大型变压器出厂前的试验

大型变压器出厂前的试验根据技术规范、最新版的有关标准及其补充说明进行变压器试验，试验应IEC出具详细记载测试数据的正式试验报告，并有招标方代表或第三方人员在场监试或见证，并提供变压器及其附件相应的型式试验报告和例行试验报告，同时执行下列要求例行试验1绕组电阻测量

1.1测量所有绕组的直流电阻，对于带分接的绕组，应测量每一分接位置的直流电阻变压器绕组电阻不平衡率相间应小于三相变压器线间应小于即2%,1%Rmax—Rnin/Have2%1%电压比测量和联结组标号检定

1.2应在所有绕组对间及所有分接位置进行电压比测量电压比允许偏差应符合中表规定应检定变压器的联结组标号GB

1094.11短路阻抗及负载损耗测量

1.3）短路阻抗测量应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置测量1短路阻抗的允许偏差不能超过合同规定值，并在主分接位置进行低电流（例如）5A下的短路阻抗测量）负载损耗测量负载损耗应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接2位置上，按的方法进行测量所用互感器的误差和试验接线的电阻损耗GB

1094.1（包括线损和表损）必须予以校正短路阻抗和负载损耗应换算到参考温度（75℃）时的值空载损耗和空载电流测量

1.4在的额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲10%〜115%线空载损耗和空载电流值应按照中的方法进行测量，并予以校正提GB

1094.1供空载电流和空载损耗长时间空载试验

1.5在绝缘强度试验后，应对变压器施加倍额定电压至少运行然后进行与

1.112h,初次测量条件相同下的和额定电压的空载损耗和空载电流测量测量结100%110%果应与初次值基本相同绕组连同套管的绝缘电阻测量

1.6每一绕组对地及其余绕组之间的绝缘电阻都要进行测量，测量时使用兆5000V欧表吸收比（削）不小于或极化指数（普）不小于当极化指数或吸收比

1.

31.5达不到规定值时，而绝缘电阻绝对值比较高（例如＞），应根据绕组介10000M质损耗因数等数据综合判断

1.7绕组连同套管的的介质损耗因数（tan5）和电容量测量应在油温之间测量10℃〜40℃试验报告中应有试验设备的详细说明，并有试验电压为时的测量结果10kV每一绕组对地及绕组之间的环超过（）同时提供电容量实测值tan

0.5%20℃o铁心和夹件绝缘电阻测量

1.8用的兆欧表测量铁心和夹件绝缘电阻，其值不小于运输包装2500V500MQ前，还应通过铁心和夹件接地端子检测铁心和夹件绝缘电阻感应耐压试验和局部放电测量

1.91）短时感应耐压试验（ACSD）按照技术规范专用部分表6的要求值规定的电压进行，同时应进行局部放电测量2）长时感应电压试验（ACLD）长时感应试验允许的局部放电量应符合技术规范专用部分表的规定6）局部放电视在放电量的测定方法和试验加压程序，按规定3GB

1094.3）测试报告中应有每记录一次的测量结果45min雷电全波冲击试验

1.10应按、规定进行GB

1094.3GB

1094.4操作冲击试验

1.11220kV中压绕组线端操作冲击试验可用短时感应耐压试验（ACSD）代替

1.12外施交流耐压试验对低压绕组和高、中压绕组的中性点进行外施交流耐压试验，试验电压值技术规范专用部分表的规定，持续时间6Imin管试验

1.12套管试验应符合及标准规定，应提供套管型式试验和例行GB/T4109GB2376试验（包括油色谱、微量水）的试验报告套管安装到变压器上后，还应测量电压下套管的舜口电容量10kV tan套管的末屏端子应进行、的工频耐受电压试验Imin2kV管式电流互感器试验

1.13套管式电流互感器试验应为装在升高座内的成品试验试验方法和要求按GB进行1208）电流比测量1）极性检查2）直流电阻测量，应测量电流互感器的每个绕组电阻，并换算到时的375c值）绝缘试验，所有电流互感器应进行绕组间及其对地的绝缘电阻和、4Imin3kV工频耐受电压试验）匝间耐压试验5）励磁特性曲线测量，每台电流互感器应测量励磁特性曲线同一台变压6器的多个同规格参数的套管式电流互感器绕组其励磁特性不应相差以上（比较5%同一电压下的电流测量值））误差试验，电流互感器应逐个测量每个二次绕组的误差7冷却器（散热器）的密封试验

1.15）冷却器应加不低于的压力进行密封试验，持续应无渗漏

10.5MPa10h,）散热器应随同变压器本体一起进行密封试验2变压器密封试验

1.16整台变压器应能承受储油柜的油面上施加静压力进行密封试验，持续

0.03MPa时间应无渗漏和损伤24h,绝缘油试验

1.17按有关规定进行物理、化学、电气性能等试验，提供试验报告GB2536绝缘油中溶解气体分析

1.18按下列顺序取油样进行气体色谱分析:试验开始前1长时间空载试验后2温升试验或长时过电流试验开始前；3温升试验或长时过电流试验中，每隔取样；4h温升试验或长时过电流试验完成后工厂试验全部完成后4产品合格证书中应包括油中溶解气体色谱分析结果其他部件的检查试验

1.19压力释放装置的释放压力试验、气体继电器的整定值的校验、温度计的校准和二次回路的工频耐受电压试验等长时过电流试验做过温升试验的变压器可不进行

1.20在倍额定电流下，持续运行试验前后取样进行油中气体分析，应无异常L14h,变化油流静电试验和开动全部油泵包括备用油泵时的局部放电测量试验应符合

1.21相关标准规定GB/T16274变压器绕组频响特性测量

1.22分接开关试验

1.23有载分接开关应做操作循环试验、切换时间测量、过渡电阻测量等1无励磁分接开关应做操作试验检查、接触电阻测量等2型式试验2温升试验

2.1应根据规定进行温升试验温升限值应满足技术规范专用部1GB

1094.2分表规定同型号、同容量变压器中任选一台做温升试验6温升试验前、后均应取油样进行色谱分析，油中可燃烧气体含量总烧、2无明显变化，且不应出现乙快CO雷电截波冲击试验

2.2按和规定进行GB

1094.3GB/T

1094.4中性点雷电全波冲击试验

2.3按和规定进行GB

1094.3GB/T

1094.4声级测定

2.4声级测量按、规定进行GB/T

1094.10JB/T10088油箱机械强度试验

2.5应提供符合本招标文件规定的变压器油箱机械强度试验报告该报告的被试油箱结构应与合同产品的油箱结构相同套管式电流互感器的暂态特性试验

2.6在相同的型铁心中选择台有代表性的进行试验，提供暂态特性试验曲TPY1线无线电干扰电压测量

2.7测量出线端子上的无线电干扰电压，并观察在晴天的夜间有无可见电晕空载电流谐波测量

2.8其幅值表示为基波分量的百分数风扇电机和油泵电机所吸取功率的测量

2.9测量（对三相变压器）

2.10现场试验3根据标准进行变压器现场试验，并同时执行下列要求GB50150测量绕组连同套管的直流电阻

3.1变压器三相绕组电阻的不平衡率相间＜线间＜在相同的温度下，其2%,1%结果与出厂例行试验所测值相比，偏差不应大于±2%检查所有分接头的电压比

3.2电压比的允许偏差应与出厂例行试验值一致检查变压器的联结组标号应与设计要求、铭牌及标记相符

3.3绕组连同套管的绝缘电阻测量、吸收比或极化指数的测量

3.4应用的兆欧表测量绕组绝缘电阻值一般不低于出厂例行试验值的5000V70%（测试条件相近），吸收比（R60/R15）不小于

1.3或极化指数（R600/R60）不小于当极化指数或吸收比达不到规定值时，而绝缘电阻绝对值比较高（例如＞

1.5o）,应根据绕组介质损耗因数等数据综合判断10000MQ测量铁心和夹件对地绝缘电阻

3.5用的兆欧表测量，绝缘电阻值不应小于2500V lOOOMQo测量绕组连同套管的直流泄漏电流

3.6按绕组额定电压等级施加直流试验电压，读取时的泄漏电流值Imin测量绕组连同套管的褥口电容量

3.7tan实测灌一般不大于出厂例行试验值的（测试条件相近）电容量与出tan130%厂例行试验值相比不应有明显差异声级测量

3.8在额定电压、额定频率及技术规范专用部分相应要求的情况下测量绝缘油试验

3.9变压器油应符合等标准规定和本招标文件的要求GB/T7595低电压下的空载电流测量

3.10在电压下，测量空载电流，其实测值与出厂例行试验测量值不能有明显差异，380V必要时可在更高电压下测量空载电流和空载损耗密封试验

3.11变压器安装完后，在储油柜油面以上施加压力，至少持续不应有

0.03MPa24h,渗漏套管试验

3.12测量电容型套管的汲电容量、实测值应和出厂例行试验测量结果无明显差tan异还应测量套管末屏对地绝缘电阻套管型电流互感器试验

3.13测量直流电阻、绝缘电阻、电流比，校验励磁特性和极性有载分接开关的操作循环试验

3.14按的要求进行GB

1094.1绕组连同套管的局部放电测量

3.15测量方法和试验程序应符合的规定局部放电水平应在标准规定的GB

1094.3范围之内，并与出厂例行试验值比较外施交流耐压试验

3.16低压绕组和高、中压绕组的中性点连同套管分别进行外施交流耐压试验，试验电压为出厂例行试验短时工频耐受试验电压值的80%相位检查

3.17检查变压器的相位必须与电网相位一致辅助装置的检查

3.18根据产品使用说明书，对冷却系统、有载（无励磁）分接开关、温度计、气体继电器、油流继电器、压力释放装置、油位指示器等进行检查变压器绕组（频响法或阻抗法）测量

3.19冲击合闸试验

3.20在额定电压下在高压侧进行次空载冲击合闸试验5上述试验要求如与标准要求不同，请给予澄清，并按照较高要求执行4IEC。