XXXX电子有限公司厂房新建工程蒸汽系统管道安装竣工资料

电子有限公司XXXX厂房新建工程蒸汽系统管道安装XX竣工资料压力管道竣工验收技术文件序号文件名称工程交接证书1压力管道安装质量证明书2压力管道安装汇总表3压力管道使用注册登记汇总表4焊工登记表5施工单位资质6设计单位资质7施工方案8焊接工艺评定报告9阀门试验记录10管道强度试压记录11地埋夹套管试压记录12管道内部清理防腐检查记录13焊材领用/回收记录14压力管道设备焊接、组装、施焊检查记录表15工艺管道安装检查记录16蒸汽管道安装方案

一、适用对象℃本方案适用于XXXX厂房新建工程蒸汽管道安装之工作压力P

1.6MPa,介质温度TW380的蒸汽管道安装工程的施工及验收

二、参考标准1劳部发1996140号压力管道安全管理与监察规定2CJJ28-2004J372-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》3GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》

三、操作程序管件质量11管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定2管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用3管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰4阀门安装前进行壳体检查和密封试验当有个别不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用5阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的

1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格2管道安装1管道切割a管子切断前应移植原有标记b碳钢管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙焕火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整c管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mmd所用机具为切割机或氧一乙快焰气割设备2管道坡口a管道坡口应采用坡口机进行制作，坡口型式为V型，坡口应保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属本工程管道规格为g57x

3.5,坡口角度保持30〜35，焊接时管间间距为

1.5-

2.5mmb焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、夹层等缺陷c所用工具坡口机、磨光机3管道对接a管道组成件组对时，应用磨光机清理坡口内、外边缘10mm范围内的油污、毛刺、锈斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质b管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷c壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mmd不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应进行修整4管道焊接a焊接方法焊接方法对接焊缝宜选用氤电联焊，管一法兰焊宜采用手工电弧焊b焊前准备手工鸨极氤弧焊宜用鸨棒，使用氤气的纯度应在

99.9%以上c点固焊焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查d焊接焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可近原工艺要求继续施焊需预拉伸或预压缩的管道焊缝组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净e所用机具氤弧焊机、焊条烘箱、保温筒、僦气f工作环境焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响，若采取适当措施保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接g直埋管，不通行地沟内管道，穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图，并填写焊接外观记录表格5管道安装a管道安装前，管子、管件及阀门等须检验合格，按设计要求核对无误，逐根清扫或擦拭管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物，有关土建工程已满足安装要求；b管道应设置坡度，并与介质方向一致，坡度不小于

0.002若设置逆向坡度，汽水逆向流动时，坡度应不小于

0.005c在管道的最低点设置疏水装置d管道穿墙及地沟盖板应设置套管套管不能当作支架支承管子，焊缝不宜置于任何套管中穿墙套管长度不得小于墙厚，穿盖板套管应高出地面50mme法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架，并应考虑保温操作方便f当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口g为便于检修，疏水阀门安装时要安装可拆卸的法兰h不宜在管道焊缝及其边缘上开孔i阀门安装前，应核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态下安装当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氤弧焊J法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的

1.5%，且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝需加垫圈时每个螺栓不应超过一个,紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的

0.5倍k软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规范I管道安装完毕经试验合格后，按设计要求对管道焊口进行除污、刷漆，并进行保温m管道安装时，应及时固定和调整支、吊架支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密

（6）补偿器安装本工程采用6个过路的U型焊接弯作为管路补偿器，并安装12只波纹管旋转补偿器设置4只疏水装置（疏水阀），不可在弯管上开孔安装管道支架制作与安装31管道支架制作按照设计及《动力设施标准土建图集》的要求选择管道支架形式本工程以原有支架为基础，适当加密，间距不小于4米2按照管道标高确定支架尺寸，然后下料，切割，加工3支架加工完毕后，除安装时应焊接的部位外，均应防锈处理，并妥善保管4支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，一般保温管道的保温层表面，离墙或柱子的表面的净距离不应小于60mm5固定支架应严格按设计图纸施工有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接6在混凝土柱上装设支、吊架时应凿去抹面层，然后固定7管道滑托应处于与管道热位移方向相反的一侧其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的一半管道检验41焊接检验a管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验b管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定c当出现不合格焊缝时，应按规定进行补焊d地埋管道部分所有焊缝请专业检测机构进行无损检测并出具相关认证报告2管道系统试验本工程的管道系统试压在管道吹扫结束后，将管道末端闷堵后，开启进气阀进行查漏实验当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验管道吹扫5全部焊接工作结束后，管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s,吹扫压力不大于管道工作压力的75%（）1吹扫前的准备a管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道b蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷c在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠

（2）吹扫步骤及技术措施a暖管前，各疏水点派专人负责，检查疏水阀，疏水阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀b排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至

0.2Mpa,各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内憋压，引起意外事故发生C为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急管网内应无明显水冲击现象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1小时d暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min,管网全线进入恒温阶段在此期间内，全线应检查管道，阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作对各补偿器、管道的热伸长进行测量，并作好记录对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录e恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得小于1小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，确保在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降℃至约50,进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1小时后再进行第二次吹扫，吹扫具体次数，根据管口排出杂质情况判断，但不得少于2次f吹扫合格后，逐渐关闭进汽控制阀，直至全部关死，吹扫结束，并停止供汽g沿线逐个开启疏水排污阀，排放余汽及冷凝水，吹扫工作全线结束

（3）吹扫安全措施a管道吹扫时，排汽口处应停止一切交通，禁止一切车辆人员通过，并派专人监护Ob在整个暖管、吹洗过程中，每二人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位C现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况d整个吹扫工作，由指挥组统一指挥，总阀的开度，压力及流量的增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下），各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送汽f吹扫工作人员一律穿工作服，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作g排汽口现场人员，一律佩带耳塞，防止意外发生，就近单位应提前取得联系，通知该单位人员，离开现场，确保吹洗工作安全顺利进行管道涂漆61焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆2管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆3涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物84施工宜在15—30度的环境温度下进行，并应有防水、防雨措施5保证涂层质量，涂层均匀，颜色一致漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，若刷色环时，应间距均匀，宽度一致管道保温71管道保温结构保温采用厚度60mm的岩棉，外罩

0.75mm彩钢板2绝热工程雨季施工应有防雨措施绝热后应平整密实，不得有裂隙，空隙等缺陷3管道保温应单根进行，阀门、波纹补偿器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，穿墙、穿板套管处的绝热，应填实4绝热制品的材质和规格应附合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象5保温施工时，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动，松驰，断裂现象，保温层的端部应做封闭处理6镀锌板保护层其外表应整齐、美观，保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层江苏江安集团有限公司2014-9-3吹管、试压工作安排此工作进行期间，管道保温未包，表面温度可能达380度，管道疏水阀排污时也可能被烫，所有参与工作人员须穿戴好劳保服装，做好防烫的预想和措施在进汽

一、二次阀处设专人持对讲机操作并监护可见管沟处管道无人误入而被烫

1、将管道全部连接完毕，各导向卡子安装完毕

2、将管道终端闷堵，管道终端疏水阀连接好

3、检查各阀门状态，进汽

一、二次阀全关，各疏水阀全关，终端排污阀全开

4、对讲机联系运行人员打开接入管道的阀门，使接入管道带汽，检查一次阀前焊口如发现异常，立即联系运行关闭阀门，进行处理处理完毕后，再次联系运行开阀实验检查（注阀门开启应缓慢操作，尤其是开始一两圈）

5、确认进汽一次阀前完好，全开进汽一次阀，再缓慢开启进汽二次阀门，保持在1/2开度，待终端排污阀有白汽冒出时，将其关小，保持微开状态，进行缓慢暖管期间检查全段管道状况，进行20分钟后，当管道温度稳定时，暖管结束

6、暖管期间如发现异常现象，如膨胀异常，有汽水冲击，漏汽等现象立即将进汽二次阀关小或关断异常处理后才能再次进行暖管暖管结束后，将终端排污阀关闭，全开进汽二次阀，进行并压30分钟，管道恒温，在此期间内，全线检查管道，阀门，膨胀弯情况，检查有无泄漏点对各补偿器、管道的热伸长进行测量，并作好记录对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录（注并压期间，管道全线有人监护，预防有人误碰烫伤）

7、管道检查正常后，将各疏水阀门15秒全开排污，由进气端逐个向后进行

8、将进汽二次阀门全关，打开疏水阀将汽放净，割开闷头将所有疏水阀全关，打开进汽二次阀，进行冲管，5分钟后，关闭进气阀检查管道情况，无异常后，进行再次冲管，观察喷出杂质情况，关闭进气阀（注管口处注意避让）

9、冲管结束将各管托、管架、管夹完善，焊接换热间内所有焊缝闷堵法兰，再次进行暖管，打开进气阀，保压查换热间管道焊缝

10、所有管道焊缝无漏点，将管道出口阀门法兰连接（

11、管道保温、砌管沟、阀门井、盖管沟盖板12月3日——12月26日）工具对讲机、手电筒、测温枪、记录纸笔、记号笔、防烫服、安全帽人员分工XXX负责持对讲机监控调节进汽

一、二次阀门XXX负责检查管路沿线附近管道巡视XXX负责管道转弯处管道左右监控（不可让无关人员靠近）XXX负责海关2#门地埋管道监控XXX负责全面协调注发现异常及时向就近持对讲机人手势传话，进行相应操作2014-10-15施工方案批准书工程名称厂房新建工程蒸汽系统管道安装XXX建设单位XXX设计单位XXX施工单位江苏江安集团有限公司编制审核批准日期年月日2014913施工单位签章:阀门试验记录工程名称XXX厂房新建工程蒸汽管道安装建设单位XXX施工单位江苏江安集团有限公司强度试验严密性试验结介型号规格数量日期果压力时间压力时间质介质MPa minMPa minDN2001氮气

2.030氮气

1.6144020141021DN1503氮气

2.130氮气

1.41440q20141021DN1512氮气

1.930氮气

1.6144020141022以下为空备注结论合格者“才，不合格者“X”试压人员现场负责人:年月日年月日管道试压记录工程名称XXX新建工程蒸汽管道安装建设单位XXX有限公司施工单位江苏江安集团有限公司强度试验严密性试验结单型号规格位数量介日期压力时间压力时间介质质果MPa minMPa min洁净DN200m236洁净水

0.

9300.6144020141226洁净DN150m342洁净水

0.

9300.6144020141226洁净水DN15m10洁净水

0.

9300.6144020141226以下为空备注结论合格者“才，不合格者“X”试压人员现场负责人:年月曰年月曰地埋管夹套管试压记录工程名称XXX厂房新建工程蒸汽管道安装建设单位XXX有限公司施工单位江苏江安集团有限公司强度试验严密性试验单结型号规格位数量介果日期压力时间压力时间介质质MPa minMPa minDN350m46氮气

0.430氮气

0.2144020141223以下为空备注结论合格者勺”，不合格者“X试压人员现场负责人:年月曰年月曰安全阀校验汇总表17管道补偿装置安装记录18管架安装记录19隐蔽工程安装检查记录20压力管道系统吹扫及清洗记录21设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录22压力管道工程安装质量检验项目评定表23压力管道材料审查确认记录表24附件材料、设备、产品相关质量证明资料25竣工图纸26审核人:现场负责人:2014年1月15日管道内部清理防腐检查记录工程名称XXX新建工程蒸汽管道安装建设单位XXX有限公司施工单位江苏江安集团有限公司序号名称规格长度（米）清理结果（人工清理）防腐结果（机械防锈、防锈底漆一道）1无缝钢管20#DN200236管内无杂物、合格符合设计要求，合格2无缝铜管20#DN150342管内无杂物、合格符合设计要求，合格3无缝钢管20#DN156管内无杂物、合格符合设计要求，合格以下空白注钢管管内用钢丝上的旧棉布来回拉数次，拉净后，在碰头焊接之前两头用塑料薄膜封好材料责任人员材料验收人员焊材领用/回收记录工程名称XXXX厂房新建工程蒸汽管道安装建设单位XXX有限公司安装单位江苏江安集团有限公司牌号规格批号领用kg回收kg日期领用人发放人J

5071406161420.520140922杨吉龙魏朝友J

5071406161420.420140922朱亮魏朝友THT55-B

2140533510.120140922朱亮魏朝友THT55-B

2140533510.1220140922杨吉龙魏朝友J

5071406161420.520141012杨吉龙魏朝友J

5071406161420.420141012朱亮魏朝友THT55-B

2140533510.120141012杨吉龙魏朝友THT55-B

2140533510.1520141012朱亮魏朝友J

5071406161420.520141116杨吉龙魏朝友THT55-B

2140533510.1320141116朱亮魏朝友以下为空备注检验责任人员:材料责任者:年月日压力管道设备焊接组装、施焊检查记录表焊接方式G--固定焊接；H—滚动焊接分部工程名称XXX厂房新建工程蒸汽管道安装焊接材料J507/THT55-B2分项对口检查mm焊接外观检查mm焊接记录焊口或焊焊工钢坡口装配日期材质规格结果缝编号钝边间隙错边电流印角度余高宽度咬边量电压V方法方式A筑弧打底1#

0.

220.135°2014年9月25日20#

1.220-—220/38080-160G DN200合格电焊盖面氯弧打底2#

0.

11.

80.135°2014年9月28日20#

1.220-—220/38080-160G DN200合格电焊盖面氨弧打底3#

0.

21.

70.135°2014年10月5日20#

1.220——220/38080-160H DN200合格电焊盖面翁弧打底4#

0.

22.

20.135°2014年10月16日20#

1.220-—220/38080-160G DN150合格电焊盖面氮弧打底5#

0.

120.135°2014年10月23日20#

1.220-—220/38080~160H DN150合格电焊盖面氮弧打底6#

0.

22.

30.135°2014年10月26日20#

1.220——220/38080-160G DN15合格电焊盖面现场负责人班组长年月日年月日工艺管道安装检查记录工程名称XXX新建工程蒸汽管道安装建设单位XXX施工单位江苏江安集团有限公司法兰安装管道最大安装偏差序号管线编号管道规格管道材质螺栓规格垫片材料压力级别平直度铅锤度材质曲标mm标高mmMPa mmmmDN20020#M22金属缠绕垫片20#

1.

611.2011ZQ01DN15020#M20金属缠绕垫片20#

1.

6111.31DN1520#//20#

1.61111以下为空检查结论:符合设计与验收规范现场负责人:施I班组:安全阀校验汇总表工程名称XXX厂房新建工程蒸汽管道安装建设单位XXX安装单位江苏江安集团有限公司设计调试备位号型号规格注开启压力开启压力回座压力介质介质MPa MPaMPa备注:注

1、校验合格后应铅封；

2、附安全阀检验报告检验责任人员监检员管道补偿装置安装记录工程名称XXX厂房新建工程蒸汽管道安装建设单位XXX施工单位江苏江安集团有限公司作度预拉预压值mm温管线号规格材质固定支架设计压力安装时环境实测值允许值℃间距m MPa温度操QZQ01DN200不锈钢

41.6111590-1000983ZQ01DN200不锈钢

41.6151590-10001060ZQ01DN200不锈钢

41.6131590-1000925ZQ01DN150不锈钢

41.6121590-1000903ZQ01DN150不锈钢

41.6151590-1000991ZQ01DN150不锈钢

41.681590-1000929以下为空简图I~/府\ftftxn\nutii\JKUIB\MXII现场负责人班组长年月曰年月曰管架安装记录工程名称XXX厂房新建工程蒸汽管道安装建设单位XXX有限公司施工单位江苏江安集团有限公司弹簧调整中心坐标mm结构管线号支架号支架形式值mm备注形式允许值实测值□固定、■导向ZQ011#1008抱箍15□滑动□固定、■导向ZQ012#10011抱箍15□滑动□固定、■导向ZQ013#10015抱箍15□滑动口固定、■导向ZQ014#10012抱箍15□滑动□固定、■导向ZQ015#10016抱箍15□滑动□固定、■导向ZQ016#10011抱箍15□滑动□固定、■导向ZQ017#10012抱箍15□滑动□固定、■导向ZQ018#10015抱箍15□滑动□固定、■导向ZQ019#10011抱箍15□滑动□固定、■导向ZQ0110#10019抱箍15□滑动□固定、■导向ZQ0111#1009抱箍15□滑动□固定、■导向ZQ0112#1008抱箍15□滑动□固定、■导向ZQ0113#10012抱箍15□滑动□固定、■导向ZQ0114#10012抱箍15□滑动□固定、■导向ZQ0115#10014抱箍15□滑动□固定、■导向ZQ0116#10010抱箍15□滑动□固定、■导向ZQ0117#10010抱箍15□滑动检验责任人员施工人员:隐蔽工程安装检查记录工程名称XXXX厂房新建工程蒸汽管道安装建设单位XXX施工单位江苏江安集团有限公司管线号管径ZQ01DN350开挖前的检查:土方开挖前应先测量放线、测设高程开挖过程中应进行中线、横断面、高程的校核,机械挖土应有200mm的预留量，宜人工配合机械挖掘，挖至槽底标高给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物必须能正常使用防腐及回填管道防腐规范需按照现行国家标准CJJ28-2004J372-2004严格执行并做好相关记录，回填前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除回填土分层夯实回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其它杂物回填土中按设计要求铺设警示带隐蔽部位说明:管道工程隐蔽工程签证记录主要是我方单位通过记录表格对施工管道的每一段、每一道施工工序进行现场记录，并通过记录的内容对工程费用进行测算，同时也加强了对工程质量的监督由于通信管道工程隐蔽工程居多，如路面开挖的基础、混泥土包封厚度，外粉墙厚度等等，几乎每一项都牵扯到了隐蔽工程同时地下管网较多，造成每个管道开挖的深度与所遇到的地下环境是不一样的因此每一道隐蔽工序的记录非常重要同时，通过隐蔽工程记录表记录，这样会为后期计算施工费用更加细化，能够明确每一段、每一点的施工情况与费用情况，为后期审计单位能够减少审计管道费用的误差提供帮助施工单位现场负责人年月日现场班组长年月日压力管道系统吹扫及清洗记录工程名称XXXX厂房新建工程蒸汽管道安装建设单位XXX有限公司施工单位江苏江安集团有限公司吹洗化学清洗管线号结论压力流速介质时间介质方法鉴定MPa m/sZQ

010.3蒸汽

30.540min—————————合格以下为空现场负责人施工班组长:年月日年月日设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录工程名称XXX厂房新建工程建设单位XXX有限公司施工单位江苏江安集团有限公司呆温或保冷涂漆位号或管线底层面层名称规格数量m厚度号材料名称外包层材料材料名称道数材料名称道数mm20#DN200236岩棉60彩钢板红丹底漆2——ZQ0120#DN150342岩棉60彩钢板红丹底漆2——20#DN1510岩棉30彩钢板红丹底漆2——以下为空结论符合设计文件及规范要求现场负责人:班组长:年月日工程交接检验书年月曰建设单位XXXXXXXXXXXX安装单位江苏江安集团有限公司工程名称XXXXXXXXXXXXXXX交接日期2015年1月15日工程内容现XXXXXXXXXXXX新建工程中需要一套供热系统，故从原有老厂房蒸汽主管路系统中接一路蒸汽管路至E栋新厂房，管路路径中有一段（约40米）管路需要埋地包含材料配件设备的检验；管道焊缝委托检测；管道系统吹扫；管道系统试压；管道防腐施工；阀门试压记录；地埋夹套管试压记录；管道内部清理防腐检查记录；焊材领用回收记录；压力管道设备焊接组装；施焊检查记录表；工艺管道安装检查记录；安全阀校验汇总表；管道补偿装置安装记录；管架安装记录；隐蔽工程安装检查记录设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录；材料、设备、产品相关质量证明资料；焊接工艺评定报告；竣工图纸项目经理XXXX交接情况（符合设计的程度、主要问题及处理意见）符合国家相关规范及设计要求，无返工现象工程质量鉴定意见工程质量优良现场负责人:年月曰建设单位代表:压力管道材料审查确认记录表工程名称厂房新建工程蒸汽管道安装施工单位江苏江安集团有限公司XXXX验收情况备序号产品名称规格型号质证书号技术标准制造厂家数量注低中压锅炉用江苏华菱锡钢特1无缝钢管DN200TS2710U29-2016GB-3087-2008钢有限公司合格270m2低中压锅炉用DN150TS2710U29-2016GB-3087-2008江苏华菱锡钢特合格360m无缝钢管钢有限公司3低中压锅炉用DN15TS2710U29-2016GB-3087-2008江苏华菱锡钢特合格6m无缝钢管钢有限公司温州市萌阀门4阀门DN200TS2733707-2015符合相关规范（附相关证明书）有限公合格1只司温州市萌^）可阀5阀门DN150TS2733707-2015符合相关规范（附相关证明书）门有限公司合格3只温州市萌阀门有6阀门DN15TS2733707-2015符合相关规范（附相关证明书）限公司合格12只弯头、三通、河北宏程管业7配件异径等TS2710801-2015GB/T12459-2005合格1批有限公司河北宏程管业8配件法兰TS2710801-2015HG5010-58合格1批有限公司江苏亚光波纹管旋转式金属补9DN200TS2710759-2014Q/321284YJB03-2014有限公司合格6只偿器旋转式金属补10DN150TS2710759-2014Q/321284YJB03-2014江苏亚光波纹管合格6只偿器有限公司注附材料质量证明文件及相关制造许可证材料责任人员:材料验收人员年月日压力管道工程安装质量检验项目评定表工程名称XXX厂房新建工程蒸汽管道安装施工单位江”舞团有序号检查项目检查情况备注材质、规格、型号的合格证，质量证明书齐全1焊工合格证齐全2焊接工艺评定表齐全3焊缝无损探伤报告齐全4安全阀校验与试验记录齐全5管道试压记录齐全6阀门合格证、阀门解体调试记录齐全7地埋管夹套管试压记录齐全8管道内部清理防腐检查记录齐全9焊材领用/回收记录齐全10压力管道设备焊接组装、施焊检查记录表齐全11工艺管道安装检查记录齐全12管道补偿装置安装记录齐全13管架安装记录齐全14隐蔽工程安装检查记录齐全15压力管道系统吹扫及清洗记录齐全16设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录齐全17施工单位技术负责人建设单位技术负责人（签字）年月■优良口合格字日签年月日压力管道使用注册登记汇总表使用单位（公章）XXXXXXXXXX地址:XXXXXXXXXXXXXX主管部门:XXXXXX行业:联系电话安全管理部门安全管理人员经办人工程（装置）名称XXXXXXXXXXXXXXXXXX登记日期:年一月一日审核日期一年一月—日OI规格设讨/操作条件焊口监检/检管道安装投用公称直管道材数量管道级注册代下次检序号管道名称设计单位安装单位公称壁管道长压力验/评定备注编号年月年月径温度℃介质质别安全码验日期厚mm度km MPa单位mm状况等级1无缝铜管

012009.

50.

240.6159蒸汽20#75GC3XXXX2无缝钢管01XXX

201420151504.

50.

350.6159蒸汽20#84GC33无健钢管01XXX年10年

11004.

50.

010.6159蒸汽20#9GC3月15月26H0本表所列压力管道已经注册登记现场负责人检验员年月日序号姓名钢印号合格证号合格项目（代号）1XXX XXX XXX2XXXXXXXXX以下为空焊工登记表检验责任人:填表人:年月日年月日压力管道安装质量证明书工程名称XXX工程编号交工单元名称XXXX交工单元编号安装开工日期2014年9月15日安装竣工日期管道级别GC3管道长度578设计单位XXX监理单位XXX无损检测单位XXX安装监检单位XXX使用单位XXX本工程在材料.设备.管道组成件及随机资料的检查，施工过程中的阀门,设备压力试验，设备就位安装，管子加工及安装.焊接.系统的严密性.真空度.充氮检漏及系统整体试运行等，严格按《压力管道安全技术监察规程■工业管道》TSG D0001-2009,《工业金属管道安装工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011进行施工及验收工程质量经检查评定为合格附《压力管道安装汇总表》共1页检验员日期质量保证工程师日期安装单位（盖章）年月日特种设备安装许可证编号TS3810485-2016工程名称XXX施工单位江苏江安集团有限公司设计压力设计温泄露试管道Mpa度C输送介管道材管道规格管道长铺设方焊口数检测方法/耐压试压力试验压验压力吹洗防腐保温方管线号级别C质质mm度m式量比例%验介质力Mpa Mpa方式方式式RT/PT干落防锈岩棉、GC

31.6198蒸汽20#DN200236管架79氮气

0.

90.6100%汽漆彩钢板RT/PT干蒸防锈岩棉、ZQ01GC

31.6198蒸汽20#DN150345管架84氮气

0.

90.6汽100%漆彩钢板RT/PT干蒸防锈岩棉、GC

31.6198蒸汽20#DN159管架9氮气

0.

90.6汽100%漆彩钢板压力管道安装汇总表现场负责人:施工班组长:年月日厂房新建工程蒸汽管道安装技XXXXXXXX术、安全措施

一、技术措施

1.材料质量要求（

1.

1.钢管应有钢号及标准编号GB3087-2008）印记并附有制造厂的质量检验合格证书，包括化学成分分析结果、力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）

1.

2.管子使用前应进行100%外观检查，其表面要求为1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、重皮等缺陷；2）表面应光滑，表面划痕、腐蚀、凹坑经处理后管壁厚度不得小于直管取用壁厚；

1.

3.管子壁厚使用前应进行测量，新管壁厚允许偏差范围应为管径的b10--+15%）mm椭圆度偏差；应小于管子外径的1%管径允许偏差应小于管子公称直径的1%.安装要求

22.

1.参加安装人员必须熟知系统结构、工作环境、安装范围、安装尺寸、工作流程及相关技术要求和技术标准，有关专业应组织人员学习讨论和技术交底，切实落到实处

2.

2.安装前应将管道内部进行清理，管内不得遗留杂，并用压塞空气进行吹扫物，确认无误后方可安装，防止运行杂物堵塞

2.

3.管子坡口角度为35，钝边1mm,管子内、外壁1515mm范围内应清理干净，直至显示金属光泽

2.

4.管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量不大于2mm

2.

5.安装管子过程中不得用强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的偏斜、错口或不同心等缺陷，以免管子产生附加应力

2.

6.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于100mm

2.

7.管子对接焊缝间的距离不得小于150mm

2.

8.管子对口切割面与管子中心垂直偏斜值不大于

0.5mm

2.

9.焊口中心线距联箱外壁及支吊架边缘至少70mm

2.

10.焊接对口应做到内壁平齐，错口不应超过

0.4mm

2.

11.管子焊接过程中应禁止晃动，以免影响焊接质量

2.

12.焊接过程中应防止电焊损伤管子表面，如若损伤应通知技术人员确认损伤程度和是否可用，不得隐瞒

2.

13.管子焊接底层焊缝必须采用筑弧焊施焊

2.

14.管子全部焊接结束后，应将管排支架恢复，恢复后管排应平整

2.

15.管子焊接结束后，应组织人员对所有焊缝进行100%外观检查，焊口不得有漏焊、欠焊、裂纹、气孔和严重咬边等缺陷

2.

16.工作结束对焊口进行试验检查，焊口应无渗漏现象

二、安全措施

1.所有参修人员，应接受甲方安全教育，并熟知《安规》中的有关条款，坚决做到“安全措施不落实暂缓工作，安全用具不合格暂缓工作，安全注意事项交代不清暂缓工作”，切实保证设备及人身的安全

1..检修前应办理机械检修工作票，工作负责人应认真检查安全措施是否完善，并确认安全措施正确执行后方可开工

3.进入检修现场应规范戴好安全帽，穿上合格的工作服接触灰尘工作，应穿戴好劳保防护用品，加强自我保护意识，如防尘罩，连体服等

4.脚手架搭设完毕经检验合格后方可登架工作

5.施工过程应切实做好交叉作业安全措施，防止高空落物酿成人身事故

6.高空作业应规范佩戴安全带，防止高空坠落，高空作业工器具及零件应安全摆放，防止落下伤人

7.应使用检验合格的电动工器具，拖线盘必须安装漏电保护器

8.严禁戴手套使用坡口机，更换电动工器具部件或停止使用时应切断电源

9.现场检修照明用具不应有破损或接头裸露等不良现象

10.现场检修电源盘完好可用且满足使用

11.检修工作中应做到相互提醒、相互监督，对发生的违章现象坚决制止

12.每天工作结束应切断电动工器具、电焊机电源及氧气、乙快气源，确认无误后方可离开检修现场厂房新建工程XXX。