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附录抗风性能试验方法AA.1检测装置组成检可装置由螺旋桨供风系统、试件固定装置组成检测装置的构成如图所不A.
1.1图抗风性能检测装置示意图螺旋桨供风系统应符合下列要求1风速应能连续调节,并能在需要的风速点保持稳定说明1一反力支架;2螺旋桨风机能提供的最大风速不应小于试验要求2—发动机或电机;3—螺旋桨;3螺旋桨直径应大于检测对象的对角线长度4—试件;5一试件安装架4螺旋桨定位装置宜实现三维可调,调整到位后应固定5螺旋桨装置应由减震措施A.2试件要求试件应按照设计要求组合、装配完好,试件数量为一樟A.3试验程序将试件可开启部分打开到设计的最大开启角度螺旋桨在打开的开启扇室内侧,距离开启扇表面按照表规定的风速值,加载2m,A.4时间试验后记录样品状态15min,A.4抗风性能的分级应符合表抗风性能分级规定A.4表抗风性能分级表()A.4m/s分级12345678分级指标值
13.9—
17.
124.5—
28.
436.9V注8级时需同时标注测试值如属8级(4L4m/s)A.5结果判定抗风性能试验后,若试件不出现损坏或功能障碍,按照表A.4评定抗风性能试验级别附录承载能力试验方法B
8.1设备
8.
1.1试验框架试验框架应足够坚固,能承受试验载荷,且不影响试验结果试验设备示意见图
8.
1.2加载装置要求加载设备设备所能加的应不小于测力仪器允许误差为加载试验装置如图30kN,3%,
8.
1.3加载附件要求1刚性垫块刚性垫块尺寸为直径厚度应不小于边角的倒角为,356mm,40mm,45°上下表面应平整示意见图2橡胶垫片在刚性垫块与试样之间放置一弹性橡胶垫片,垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同,厚度应为6mm〜10mm图加载附件要求
8.2试验程序
8.
2.1调整刚性垫块的位置,使其中心与施力点的几何中心重合
8.
2.2以速度加载,加至设计荷载,然后卸载此过程重复进行次试验l~3kN/s2/35后观察试样的破坏情况
8.
2.3以上述相同的速度加载至设计荷载,后卸载,观察试样的破坏情况5min
8.
2.4结果判定出现下列情况之一应判定为不合格1发生零部件损坏或脱落;2面板出现破坏;3框扇型材出现破坏附录抗软重物撞击性能试验方法cc.i设备试验框架试验框架应足够坚固,能承受试验载荷,且不影响试验结果试验设备示意见图C.lo图抗软重物撞击试验设备示意图C.1说明A——悬挂钢丝绳;B——撞击物;C——降落高度;试件;D——试件安装架;E——试验框架F——撞击物撞击物为总重允许偏差为直径约的球状皮袋,其中装有表观密度
30.0kg,
0.1kg,350mm约砂子(通过筛孔筛选的砂)1500kg/rrP2mm设备装置要求悬挂装置的挂点应足够坚固,并能调整以满足不同撞击位置的需要悬挂撞击物宜采用直径为的钢丝绳5mmC.2程序撞击点撞击点宜包括下列位置1面板的几何中心;2面板长边的中点;3相邻面板的交界点;4采用点支承连接方式的面板与点支承装置的连接点试验过程1)调整悬挂点的位置,使撞击物体和悬挂钢丝绳在自由状态时,撞击物在玻璃采光顶面板上的垂直投影的几何中心位于测点以为半径的圆形范围内50mm2)按设定的撞击降落高度提升击物,撞击物的下边缘与测点的离与确定的击下落高度之差不超过o20mm3)释放撞击物体,使撞击物体距试件表面高度自由下落并对测点进行撞击700mm结果判定出现下列情况之一应判定为不合格1撞击后发生零部件损坏或脱落;2面板出现破坏;3框扇型材出现破坏附录现场淋水试验方法DD.1现场淋水检测装置应包括控制阀、压力表、增压泵、喷嘴和直径水管等,且19mm喷嘴喷出的水应能在被检样品表面形成连续水幕D.2现场淋水检测部位应包括窗扇与窗框之间的开启缝、窗框之间的拼接缝、拼樟框与门窗外框的拼接缝以及门窗与窗洞口的安装缝等可能出现渗漏的部位D.3现场淋水检测应下列步骤和要求进行1调节淋水水压热带风暴和台风地区水应为非热带风暴和台风地区水压应为160kPa,UOkPa2在室外侧选定检测部位,在距门窗表面处,从下向上沿与门窗表面垂直
0.5m〜
0.7m的方向对准待测接缝进行喷水喷淋时间应持续5mino淋水的同时在窗室内侧观察有无渗漏水现象当连续内未发现渗漏水时,可进35min入下一个待测部位4依次对选定的部位进行喷淋对有渗漏水出现的部位应记录其位置。