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文本内容:
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除范围1本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除施工准备2材料及主要机具
2.1配套大模板平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬
2.
1.1梯及作业平台板等隔离剂甲基硅树脂、水性脱模剂
2.
1.2一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯水平尺、线坠、撬棍、吊
2.
1.3装索具等作业条件
2.2按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性
2.
2.1弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线
2.
2.2墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应
2.
2.3满足要求，办完隐蔽工程验收手续为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身
2.
2.4内外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构
2.
2.5挂好供外墙模板操作的架子安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔
2.
2.6离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）操作工艺3外板内模结构安装大模板
3.1工艺流程
3.
1.1准备工作-安正号模板一安装外墙板一安反号模板一固定模板上口一预检按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装
3.
1.2位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定
3.
1.3合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否
3.
1.4准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧
3.
1.5正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密,防
3.
1.6止有漏浆、错台现象检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土外破内模结构安装大模板
3.2工艺流程:
3.
2.1外墙砌砖一安装正、反号大模板一安装角模一预检安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同
3.
2.3在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，
3.
2.4应在砖墙外加竖向厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度5cm全现浇结构安装大模板
3.3工艺流程
3.
4.1准备工作一挂外架子—安内横墙模板—安内纵墙模板—安堵头模板安外墙内侧模板一合模前钢筋隐检一安外墙外侧模板一预检在下层外墙混凝土强度不低于时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台
3.
4.
27.5MPa架安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）
3.
4.3在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作,
1.
1.
13.4模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口
3.
3.5模板合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检
3.
3.6安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，
3.
3.7注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象拆除大模板
3.4在常温条件下，墙体混凝土强度必须达冬期施工外板内模结构、外移内模结
1.
1.1I IMPa,构，墙体混凝土强度达才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在内墙混凝土强度4MPa
7.5MPa,在才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准5MPa拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙
1.
1.2螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板
1.
1.3清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的
1.
1.4模板上方，将模板吊出大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为，及时进行板
1.
1.575〜80面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量
1.
1.6质量标准4保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性其支架的支承部分
4.1应有足够支承面积基本项目大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆模板接缝处,接
4.2缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净隔离剂涂刷均匀允许偏差项目见表
4.34-4现浇剪力墙结构大模板允许偏差表4-4允许偏差（）mm多层大模高层大模墙、轴线位移尺量检查53标局用水准仪或拉线和尺量检查±5±5墙、截面尺寸尺量检查±2±2每层垂直度用托线板检查2m33相邻两板表面高低差用直尺和尺量检查22表面平整度用靠尺和楔形塞尺检查222m预埋钢板中心线位移33预埋管、预留孔中心线位移33中心线位移22外露长度+100+100中心线位移1010截面内部尺寸+100+100成品保护5保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理,保
5.1持板面不变形冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂
5.2钢筋用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂
5.3纹模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂
5.4冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影
5.5响混凝土质量应注意的质量问题6墙身超厚墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧
6.1紧墙体上口过大支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧
6.2混凝土墙体表面粘连由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成
6.3角模与大模板缝隙过大跑浆模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强
6.4检查，及时处理角模入墙过深支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固应改进角模支模方法
6.5门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固必须认真进
6.6行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆严格控制模板上口标高
6.77质量记录本工艺标准应具备以下质量记录模板分项工程预检记录
7.1模板分项工程质量评定资料
7.2。
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