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门窗公司质量管理制度目录
1、公司简介
2、组织机构简图
3、主要岗位职责
3.1经理职责
3.2技术副经理职责
3.3行政副经理职责
3.4技术部职责
3.5安装部职责
3.6生产车间职责
3.7经营部职责
3.8人事部职责
3.9财务部职责
3.10检验员职责
3.1J库管员职责
3.12生产工人职责
4、管理制度
4.1质量管理制度及考核方法
4.2生产及检测仪器设备管理制度
4.3文件和资料管理制度
⑤定期检查生产车间应对设备进展定期检查,做好记录
⑥设备报废设备因设备本身的缺陷或其它的缘由造成不能修理的由生产车间报技术副经理、经理审批后报废
2、生产车间负责生产设备的管理,建立设备的台帐和设备档案
3、检测仪器设备的管理
①检测仪器的购置运用部门依据须要向技术部申请,报技术副经理批准后由生产车间购置
②检测仪器的管理技术部负责检测仪器设备的管理,建立档案及台帐进展计量状态的标识管理和计量器具的周期检定工作检测仪器设备检定状态划分为合格、准用、停用三种形式,分别接受绿色、黄色、红色三色标签标识合格、准用标签必需包含检定周期、有效期等内容,停用标签必需包含检定日期
③检测仪器的防护和保养检测仪器放置环境应防晒、防水、防尘、防火,相邻区域如有干扰应实行有效的隔离措施技术部负责仪器设备的日常维护保养,如润滑、擦拭、防护等
④检测仪器的修理正常运用磨损后的修复及易损件的更换由运用人员提出,技术部审查后请有关专业人员修理修复后必需重新检定合格前方可运用
⑤检测仪器的停用a.仪器设备超过检定或校准周期;b.仪器设备在正常运用中,显示的结果可疑c.仪器设备经检定或校准不合格;d.仪器设备性能无法确定技术部对停用仪器设备加贴停用标记,分别处置处置包括对超过检定或校准周期者进展检定或校准;对仪器设备的缺陷、损坏进展鉴定并组织修复;经修复不能完全复原功能者,予以降级运用或报废;
⑥检测仪器的报废检测仪器的失去运用功能,由技术部提出报经验批准后报废
1、本制度运用于质量管理记录、产品实现过程记录,文件和资料的管理,包括外来文件资料的管理
2、技术部负责公司质量管理文件及外来文件〔相关的法律、法规、标准、顾客图纸等的管理;各执行人员负责各自有关记录的管理
3、质量箭理制度、质量记录、技术标准、图纸和工艺文件、产品技术标准、旧纸、工艺和检验标准等文件由经理批准
4、技术部负责记录的标识、编号、收集、发放、贮存等工作
5、全部文件应清晰、完整、易于识别,保持文件的相宜性和充分性质量记采义件内容工程齐全、真实、数据精确,记录由授权人签名、注明日期;有结论看法,须要时加盖公章;质量记录不允许涂改,假设因笔误可划改
6、文件和资料应保存在相宜的环境里,分类存放,防止损坏、霉变、虫咬、丢失借阅、复制应经审批,并建立借、还登记表
7、技术和作业、管理文件应保证完整、精确、现行有效,作废的文件可以适当方式销毁
8、文件发放和管理必需确保质量管理现行有效版本,确保作废、失效的文件刚好从现场撤出;对法律、合同或须要保存的文件,隔离存放
9、技术部应建立有效版本文件清单和外来文件有效版本清单及文件修改记录清单并标明修改状态
10、全部质量管理文件均由技术部建立发放、回收登记,并建立文件、资料档案,分目、分档妥当保管确保查阅、检索便利
11、质量管理文件包括
①质量管理制度、质量记录等文件;
②产品标准、标准、图纸、工艺文件、检验文件、选购及产品说明书等文件包括外来文件;
③作业文件及资料;
12、公司内部管理和技术文件更改由原审批人的签字认可才能更改;更改可接受划改或换页方法更改
13、质量记录一般保存三年;产品技术档案资料一般保存五年;计算说明书为十年其它合同、法规、标准要求时,执行要求的保存期对于合同产品质量记录,至少保存到效劳承诺年限
4.4工艺管理制度及工艺纪律考核.工艺是制造产品的科学方法,必需以优质高产、低耗、平安为目标工艺文件是进展加工操作、方案调度、质量检查、劳动组织、材料供应和工具工装管理的技术依据工艺管理由技术部负责
1、工艺管理工作的内容
①审查产品包括工装及专用设备设计的工艺性
②编制及修订产品工艺文件,负责工艺规程的贯彻和检查
③制定工时,材料定额;.
④检查工艺纪律执行状况
2、工艺编制原那么
①必需严格贯彻国家有关技术政策和标准;
②接受新技术、新材料、新工艺,肃穆工艺纪律,履行审批手续
③考虑公司的现实状况及其经济性、合理性
④依据合同中的技术要求和施工说明,明确用户要求,提出技术关键和解决措施;
⑤全部工艺文件应精确、完整、统一,按类别编号、登记;
⑥工毫规程应简明、附有工艺设备、量具及质量标准、工时定额、工艺要求、操作规程等
⑦工时定额由设计人员编制
3、工艺文件的类别
①工艺流程图是产品在生产中所经过的路途图,它是编制工艺规程和车间进展加工的依据
②工艺规程是指导和加工操作的根本文件,在流程中,各工序均要相应的规程和工艺附件
③主艺卡详细标明各工序的通用内容,所用设备工装及技术定额,对重要零件及关键工序内容还应编制工艺工序卡,进一步说明每个工序的实施,并附加工简图
4、工艺文件审批程序.
①工艺流程图、工艺规程、工艺卡、安装规程、检验规程等工艺文件由技术部负责编制、审核,技术副经理批准
②对关键零部件工程工艺要探讨确定后编制,技术部审核,技术副经理批准
5、工艺文件一经批准实施,不得私自更改
6、生产车间应贯彻执行工艺规程等工艺文件,帮助各级组织参与工艺管理及工艺纪律检查
7、工艺文件随产品设计构造的变更,产品质量的提高,技术新成果的接受,以及生产中存在的问题而刚好修改和定期整理,修改要有原始记录,并发布相应的修改通知,并仔细执行签字制度
8、加强工艺资料收集,整理和沟通工作,努力驾驭国内同行业工艺动态及国外先进工艺技术
9、工艺纪律规定
①设计图纸、图样、工艺文件应仔细审批、会签
②技术文件、技术标精确定后,公司职员均应严格遵守执行,修改须按程序规定进展
⑧技术文件是生产过程中的重要依据,运用时应留意爱护,如因油污、破损须补发时,应由运用部门提出,办理补发手续,因丢失影响正常生产者,应由丢失者承当责任
④各工序应按图纸、工艺要求进展质量检验,由技术部实施工艺监视进展考核
⑤未按工艺标准生产,造成批量废品、次品,应追究相关人员责任,进展处分
⑥对构件应轻拿轻放、堆放整齐,搞好文明生产
10、工艺纪律考核规定为肃穆工艺纪律,公司对各责任部门、岗位进展工艺纪律100分制考核按违反工艺纪律的严峻性质和造成的影响及损失程度,每发觉一次经技术部评定后,酌情依据
50、
30、10分三个档次扣除逐月通报考核结果,每月考核总分值者赐予表扬或适当嘉奖,成果最差者赐予指责或适当处分
4.5员工培训管理制度为提高员工素养,确保产品质量稳定,特制定本制度
1、行政副经理负责审批培训方案
2、人事部负责编制年度员工培训方案并组织实施和管理
3、对以下要求应提出培训方案并支配实施
①法律、法规或上级主管部门要求培训的人员
②公司质量管理须要培训的人员
③对管理干部和质量管理人员进展质量教化的培训
④对检测人员根本学问及检测操作限制有关程序的培训
⑤对生产人员进展质量意识、质量管理及本岗位的操作程序根本技能的培训
4、实施方法
①对须要培训的人员,可向人事部提出培训申请
②人事部依据公司须要,年初制定员工年度培训方案,报行政副经理审批后实施
⑧尚未列入年度方案又急需培训I,行政副经理批准后人事部组织实施⑸、培训方式
①可实行集中培训或外出培训等形式
②外出培训由人事部选择培训单位,报行政副经理审批后实施
6、考核记录
①在公司培训由人事部做好培训工程、内容、时间、参与人员的实施记录
②外出培训的人员应取得相应证书和成果单交人事部登记备案并做好记录
4.6选购质量限制制度为确保所选购的物资符合规定要求,特制定本制度
1、对产品质量有影响的原、辅材料及五金配件的选购进展限制
2、由技术部提出选购方案清单和技术质量要求,报技术副经理审批后由生产车间实施,办理相关入库手续
3、玻璃、毛条、主要五金件等应在公司评定合格的供方中选购
4、型材、配件和协助材料进厂后,经营部应负责按类别放于待检区,并将其合格证或图纸、技术要求等文件资料提交技术部,检验或验证合格的材料方可办理入库、报销等手续,不合格者退回供应方
5、三无产品、配件和协助材料拒绝验收,严禁入库运用
6、当用户需对供方供应的产品验证时,应帮助支配,但用户的验证不能代替本公司的验证
7、生产过程中发觉任何影响产品质量的材料质量问题,应马上停顿生产,待问题被消退后,方可接着转入生产
8、应保存选购方案清单、供方的评定记录及材料入库验证记录
4.7工序检验制度I、本制度适应于生产过程中工序的质量检验
2、工序检验的依据为工序文件、设计图纸及有关技术文件
3、技术部负责工序质量检验工作,设置检验点,执行“三检〃规定检验员实行首件检查,未经首件检查工序不能批量生产
4、自检由操作人员自己检查,复检由班组长检查自检和复检结果不一样时,由专职检验员进展复验,合格时可放行,不合格时应刚好做出标识、隔离,严禁转序
5、技术部负责制定工序检验要求,检验员原那么上进展抽检,抽检数晕和合格判定依据工序检验规程进展,但十个以下应全部检验,十个以上按规定抽检百分之十,依据半成品加工状况,专检人员可以适当增加抽检数量
6、检验员应对自检、复检记录进展抽查,对待检的半成品进展抽检,每种规格不少于百分之五
7、对工序检验中出现的不合格应进展标识、隔离,按规定办理不合格品-处理手续
8、下料工序和焊接工序为关键工序,检验时应特殊关注
4.8半成品、成品检验制度
1、半成品检验是指本道工序加工完,检验后不再进入下道工序加工,而是入库待用或出售的半成品成品检验是指产品入库的最终检验,是对个检验工序工作质量和产品本体及附件的最终检验
2、半成品、成品按产品标准、合同要求以及相关图纸和技术文件进展检验成品依据产品标准及合同要求的规定进展检验
3、各道工序应按工序检验规程进展检验合格后转入下道工序
4、公司实行自检、复检、专检的三检制度自检由操作工人进展,班组长复检后,提交检验检验员实行首件检验,中间抽检和完工检验各道工序经专职检验人员检验合格后才能流转到下道工序,方可进入批量生产
5、下料工序由检验员进展首件检验,合格后才能批量生产,生产过程中定期巡回检查一次,发觉问题马上订正
6、框扇装配由检验员进展首件检验,合格后才能批量生产
7、半成品在生产流转中不得入库,近期不运用的半成品经检验合格后可存入半成品库
8、成品由检验员按产品标准规定的出厂检验工程要求逐项进展检测,各项均合格后,由检验员填写出厂合格证明,贴上合格标识
9、对检验出现的不合格品应进展标识、隔离,按规定办理不合格品处理手续
10、检验记录应填写工程名称、图号、交验数量、编号、日期等,做到文物相符H、未经检验或质量证明文件不齐全的产品,一律不许出厂
12、工程验收检验、型式检验应托付有资质的检验机构进展,必要时签署长期托付检验合同
4.9不合格品的处置规定为了对不合格品进展标识、隔离、评定和处理,防止不合格品的转序和出厂,特制定本规定
1、技术部负责不合格品的限制,并保存有关记录
2、原、辅材料的不合格品,技术部依据检验/验证结果依据国家标准、行业标准或有关合同规定进展判定并签署看法,由经营部
4.4工艺管理制度及工艺纪律考核
4.5员工培训管理制度
4.6选购质量限制制度
4.7工序检验制度
4.8半成品、成品检验制度
4.9不合品的处置规定
4.10产品包装、运输、存放和标识管理制度
4.11安装现场管理及平安制度
4.12平安生产管理制度
4.13产品售效劳制度
5、关键工序质量限制规定
5.1下料工序限制规定
6.2焊接工序限制规定
1、公司简介〔略
2、组织机构简图
3、主要岗位职责
3.1经理职责
1、批准和公布质量管理制度
2、配置质量管理体系运行所需的物力、财力和人力资源,制定奖惩方案
3、建立质量管理须要的组织机构,规定部门和各级人员的职负责办理退货事宜
3、生产过程中的不合格品或成品的不合格,车间操作人员应进展标识、隔离,由检验员进展判定,提出返工、返修或报废看法
4、技术部依据检验员提出返工、返修或报废看法,组织有关部门/人员做出返工、返修或报废处置确定
5、需返工、返修的半成品或成品,由生产车间组织实施,返工、返修后由技术部负责重新检验,合格前方可转序或出厂,假设仍不合格那么作降级或报废处理
6、对降级的不合格品,由技术部组织有关部门/人员评定后作出,并报技术副经理审批;
7、对评定后仍报废的产品,报技术副经理批准后,做报废处理
4.10产品包装、运输、存放和标识管理制度
1、产品经检验合格后进展包装,对装饰面应贴胶带加以爱护
2、散件彦品发运应接受牛皮纸或塑料膜等软包装
3、短途运输未软包装,以牛皮纸或塑料膜等凡对型材有污染的包装材料制止运用,运输途中不得随意启封
4、长途运输除软包装外,车厢四周另垫草垫,并用绳捆紧,防止摩擦和碰撞
5、检验员在装车现场监视将合格品装车,并在出车通知单上签章,司承人员凭此单承运,否那么拒绝发车
6、凡未经检验员签章而出车,在运输中造成产品损坏,司承人员应承当局部赔偿责任
7、成品必需放于枯燥通风处,严禁与酸、碱、盐等物接触成品下不需垫木板,不得干脆放在地面,力求防止雨水浸入
8、成品存放应按品种、规格分别摆放力求摆放整齐,并按规定做好标识
9、应接受相宜的方式装卸产品,搬运时要轻拿轻放,防止擦伤、变形,确保产品外表完好
10、门窗产品的标识
①标识方法用记号笔分别在窗框、扇的醒目位置作标识
②标识内容工程名称、代号
③产品包装后的标记要字迹清晰,牢固耐久,从标识上便于识别和追溯
11、散件型材的标识
①标识方法用记号笔在外包装上标识
②标识内容工程名称、图号、规格、数量
12、状态标识成品、半成品原材料标识
①状态分类待加工、待组装、待检验、检验合格、待发、待处理
②标识方法按状态、分类、分区域摆放,挂牌标识
③接受标识卡片,标明工程名称、代号、规格、数量
④标识卡片填写应字迹工整、清晰
5.11安装现场管理及平安制度
1、门窗安装现场应委派经培训合格取得相应资格的工程经理组织管理,工程人员应相对稳定
2、工程经理应刚好与甲方、土建、监理等各方取得联系,建良好的协作关系,选择最正确时机进入安装现场,并对安装用电、用水、平安防护措施、土建协作、生活协作等项做好适当支配,充分保障正常施工
3、外框进场前对预留洞口必需实地勘察,以确认安装洞口的分类、尺寸、状态,并核对已加工门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置,密封处理是否与工程设计相符
4、确定合理的施工方案和施工进度方案
5、对进场的外框、窗扇、玻璃及五金配辅件、工具应集中存放,分类管理,防止错装、漏装、损毁、丢失发生
6、安装过程必需做好产品防护工作,严禁野蛮操作,未经工程经理批准,只有在交工验收时才能撤除产品防护包装
7、安装过程必需做好工序检验记录,包括隐藏工程的检验记录,并按相应的安装的及检验标准自查合格
8、现场安装人员必需主动协作甲方、监理、工程验收、工程质检等部门的监视和检查工作,当门窗分项工程交验合格前方可使全部人员撤离施工现场
9、安装部应保证现场安装的平安工作现场安装人员必需牢固树立平安第一,预防为主的思想,严格遵守平安操作规程
10、凡进入工地的人员应做到“一停二看三通过〃
11、进场安装人员必需听从工程经理的工作支配,遵照工地的平安、文明、防护等纪律规定
12、现场安装人员应坚守岗位,不准违章操作、不打闹、不饮酒、不准超限额运用各种工具
13、对于临时运用的电器设施、机械设施等,必需做到“谁运用谁撤除〃,不留后患
14、对不符合平安要求或有平安隐患的建筑,安装人员有权拒绝施工,待消退隐患后才可施工⑩0假设发生重大事故或恶性未遂事故时要刚好抢救,爱护好事故现场,由相关部门进展处理
4.12平安生产管理制度
1、“平安生产,人人有责〃,凡本公司员工必须要加强法制观念仔细贯彻执行“平安第一,预防为主〃的方针,严格遵守平安操作规程和各项平安生产制度
2、员工要仔细执行本公司的平安生产管理制度,提高平安意识,遵章守纪嚣听从管理,.严格履行各自平安职责
3、凡不符合平安生产要求而且有严峻危急性的建筑、生产设备、设施等,员工有权向公司报告,遇有严峻危及人身平安的状况,员工有权停顿操作,并刚好报告公司领导进展处理,以防止事故发生
4、新进公司的人员,临时来公司参与劳动或中途变换工种的人员未经过本公司平安生产规定的三级教化,或经考试不合格的不准上岗参与劳动对外来人员进入生产现场时,须由行政副经理同意后,由负责接待的人员,对其进展平安教化
5、对特殊工种如电工、焊工等人员均需经过专业培训并经过考试等取得合格证者,凭证上岗操作
6、工作前应做到“三要〃、四不准〃三要
①要按规定穿戴好劳动爱护用品
②要检查生产设备运转是否正常,灵敏牢靠
③要解除工作场地的一切不平安因素,搞好清洁卫生四不准
①运用旋转设备时,不准戴手套进展操作
②不准带小孩和外单位人员进入工地和场地
③不准穿拖鞋,赤脚、赤膊、敝衣、戴头巾、围巾工作
④不准在上班前饮酒7工作中要集中精力,坚守岗位,不准违章操作、不准将自己的工作推给他人干、不准超限额运用各种工具
8、要仔细搞好文明生产,常常保持生产现场道路畅通,地面清洁卫生,工件按定置管理要求堆放整齐
9、下班前,必须要切断气源、电源、清理好工作场地
10、操作必需熟识所运用设备的性能,产品工艺要求,设备平安操作规程设备应指定专人进展操作,其他人不准操作凡需开动本工种以外的设备进展必需经经理批准后,方可操作
11、在检查,修理机械、电气设备时,必需加挂停电警示牌,并派人进展监护,停电警示牌必需谁挂谁取,非工作人员严禁合闸,在合闸之前必需细心检查,确保无人检修时方可合闸
12、各种平安防护装置,不准撤除
13、非电气工作者不准安装检修电气设备和线路,对运用的手持电开工具,必需绝缘牢靠,要有良好接地接零措施
14、机械清扫,注油时,应在转动停顿后再进展操作15公司新员工未经三级平安教化即公司级平安教化、车间级平安教化和上下班平安教化,考试不合格者,不准参与生产和单独作业⑩、设备需调整时,要先关电源,设备中有轮有罩的,无平安罩不准开机,各种机具不能超限运用,中途停电要关掉电源⑩、平安重大事故或恶性未遂事故时要刚好抢救,爱护好事故现场,并刚好报告经理
4.13产品售后效劳制度为了对公司售后效劳进展管理,确保向客户供应良好的售后效劳,不断增加顾客满足度,特编制本制度
1、售后效劳工作经营部负责管理并实施
2、售后效劳内容
①向用户介绍公司产品的运用技术,解答用户的技术询问
②解答客户对本公司产品的看法,包括赞扬、指责、埋怨以及其它要求收集市场动态、竞争态势,了解客户心态及期望
③发觉质量问题刚好做出答复,本市24小时、市外48小时内赶到现场
④解答用户相关的疑难问题
3、售后效劳人员应刚好与客户联系,定期回访,了解顾客对产品的效劳需求及看法和建议
4、效劳应主动、热忱、刚好、周到,应填写售后效劳记录单,由顾客签字确认,并签署看法
5、对售后效劳过程中形成的反应看法应刚好传递到相关部门
6、完整照实的保存好售后效劳记录,建立顾客档案
5、关键工序质量限制规定关键主序是指对产品起确定性作用的工序包括关键重要特性所构成的工序;加工中质量不稳定的工序
5.1下料工序限制规定
1、型材下料工序为关键工序,对下料过程中影响质量的因素必需进展限制敷保证产品质量
2、对下料工序应实行定人员、定设各、定工艺参数、定工装、定检测方法当任何一个因素出现问题时,应马上停顿加工,通知技术部组织有关部门解决,并监视实施
3、经营部应保存对关键工序运用的外购器材的检验验证记录
4、操作工人必需严格依据工艺规程、技术文件、关键工序限制卡的要求进展操作,必需进展首件检查,第一根下完后检验全部尺寸再对其次、三根下料复核上述尺寸
5、下料中间过程进展一次抽检,抽检数量5%
6、对末件进展检查,测量全部尺寸,合格前方可转入下道工序
7、检查员随时抽检下过的料,假设出现不合格时应马上通知停顿生产,等全部复验合格后再接着生产对不合格品做出标识并处理,防止误转下道工序
8、应做好下料工序的检验记录
5.2焊接工序限制规定
1、确定生产塑料门窗的角焊接为关键工序,对角焊接过程中影响质量的因素必需进展限制以保正产品质量
2、工作前必需确认操作人员是否经培训合格并持证上岗、生产设备状态是否良好、型材质量特征是否正确、作业文件是否正确完整、环境设施是否满足加工要求、检验测量是否满足须要等因素,无误前方可开场
3、焊机设备必需经过焊样屡次试验来确定焊机参数,保证焊接的强度要求符合现行标准,经过公司相关部门评审确认前方可运用
4、每批门窗产品所选用的型材,先做角焊接强度试验,型材可以满足要求才能运用
5、焊接过程应编制工艺规程,规程中应包括所用焊机加热温度、时间和压力等工艺参数以及操作要求
6、经过反复试验取得各种型材的相宜焊接参数
7、在人、机、料、法、环五个因素有变更时必需重做角焊接强度试验以保证产品标准规定要求责权限
4、对质量管理体系建立中的重大问题进展决策,对产品质量全面负责
5、组织相关部门/人员对质量管理体系运行效果进展评价改良
3.2技术副经理职责
1、在经理领导下负责公司的质量管理一作,保证质量体系正常运行
2、负责公司技术文件、工艺文件的批准工作,包括外来技术文件、产品图纸的审查
3、负责公司产品设计、质量技术、产品生产检验、计量、物资选购、门窗安装等管理工作
4、负责公司与客户、监理、设计、土建、质检、供货等方面的联系,保持与工地各协作方的沟通联系及工作协调
3.3行政副经理职责
1、在经理领导下负责公司经营活动的监视和管理工作
2、负责公司产品售后效劳、信息反应、合同评审、平安教化的监视和管理工作
3、负责公司人员技能培训和后勤保障的监视和管理工作
3.4技术部职责
1、负责公司设计、技术、工艺、质检和计量检定工作和公司技术文件、工艺文件的审核工作,包括外来技术文件、产品图纸的审查
2、负责制定工艺方案、编制工艺规程及检验标准并负责公司工艺方案、工艺规程、技术文件和技术标准的执行和监视工作
3、负责产品图样设计和供应有关技术文件、技术标准负责技术档案管理工作
4、负责公司文件和资料管理工作,包括外来文件的管理,保证公司全部文件资料完整、精确、现行有效
5、负责编制选购方案,督促车间刚好选购
6、负责编制生产方案,下达生产任务
7、负责原材料、配件、协助材料等的入厂检验和关键工序、半成品、成品出厂的质量检验工作
8、负责检测设备的日常管理和计量器具的周期送检工作
9、负责不合格品的处置
10、负责定期评价产品质量水平,发觉问刚好向经理报告
3.5安装部职责
1、负责公司产品的安装管理工作
2、负责门窗现场安装工作的进度和质量
3、严格依据施工标准和安装工艺操作
4、做到施工现场平安文明生产
5、做好门窗工程工程的验收检验/检查
6、负责了解市场动态和顾客的需求,刚好处理顾客投诉,与各部门进展有效沟通
3.6生产车间职责
1、负责公司质量管理的日常工作,保证体系正常运行
2、负责车间的产品质量和工作质量负责生产设备管理,保证生产设备正常运行
3、负责生产设备管理、日常维护和保养工作,做好必要的记录
4、负责生产设备的正确操作、维护和状态良好,保证车间正确运用工卡量具
5、负责生产过程中的自检、复检和不合格品的管理工作,帮助技术部进展不合格品的处置,并按有关规定分别做出返修、回收或次品降价、报废处理
6、负责车间平安、文明、均衡生产,定期进展工艺纪律检查,保证产品质量稳定和提高
7、组织车间管理人员、生产工人的培训和考核
8、实行各项质量管理制度和工艺纪律,依据工艺文件进展生产,保证产品质量
9、负责公司生产设备的管理和原辅材料的选购工作
3.7经营部职责
1、负责公司产品销售和信息反应工作及产品的售后效劳工作
2、负责合同的洽谈和签约工作,确保合同执行
3、负责合格供方相关信息的收集工作,参与合同评审、签订和管理工作
4、负责了解市场动态和顾客的需求,搜集质量信息,建立顾客档案
5、刚好关注同行业技术开展动态、产品开展的方向,为公司决策供应依据
6、依据方案选购生产所需的物料,帮助技术部做好选购物料的检验验证工作,并负责仓库的管理工作
3.8人事部职责
1、负责员工技术培训、考核和人员档案的管理工作
2、负责文明和平安教化工作
3.9财务部职责
1、负责公司行政管理工作
2、负责生产设施、环境的管理工作和后勤保障工作
3.10检验员职责
1、由经理授权,不受任何干预独立行使质量检验工作
2、负责外购原材料、配件、协助材料等的入厂检验工作和生产过程及成品的检验工作
3、负责关键工序、半成品及成品出厂的检验工作,以确保产品质量到达规定的技术标准
4、负责关键工序自检、复检的技术指导负责不合格品的评定,并提出处置看法
5、定期评价产品质量水平,发觉问题刚好上报
6、负责监视产品标识的运用状况
3.11库管员职责
1、做到帐、卡、物相符
2、帮助经营部做好入库原、辅材料的枪验/验证
3、保持库房的整齐、平安
3.12生产工人职责
1、生产前仔细阅读图纸、工艺规程和标准,检查设备及工卡量具是否合格,原辅材料是否符合要求
2、生产中严格依据图纸和工艺规程要求细心操作,确保质量符合设计要求
3、严格遵守工艺纪律,搞好文明生产,保证运用的设备状态完好,保证运用的工具、工装精度,做到定期保养
4、仔细填写各项原始记录,做到实事求是,一丝不苟
5、不断钻研技术,提高技术素养
4、管理制度
3.1质量管理制度及考核方法
1、经理对质量负全责,生产车间进展质量管理详细的日常工作,保证质量体系正常运行
2、从原辅材料的选购、产品的生产到成品的交付验收,严格依据工艺标准和质量标准进展检验把关
3、公司实行自检、复检、专检的质量检验制度,监视限制关键工序,确保产品满足规定的要求
4、对在质量工作中做出奉献的部门或个人,赐予肯定的嘉奖,对生产中造成废品的责任者赐予处分
5、技术文件由技术部负责编制、审核,技术副经理批准后实施
6、与质量活动有关的各类人员应加强质量意识及技能的培训和教化,应保持培训、考核的记录
7、检验员由经理授权,独立行使质量检验的放行和推翻权力未经检验员签字/盖章的产品不能转入下道工序或进/出厂
8、经理供应产品生产过程所需的各种资源,并定期对其适应性、充分性进展评审,发觉问题刚好实行措施⑼、考核方法
①质量管理考核由技术部负责组织实施,各部门协作
②质量管理实行季度考核,年度总评定
③考核工作以会议形式进展,必要时深化现场检查
④各部门报告质量管理工作内容,由参与会议成员进展评定
⑤对各部门、人员的评定分为优秀、合格、不合格三级,年度三次含三次评定为优秀者赐予表彰和适当嘉奖,年度-次含二次评定为不合格者,视其危害和损失程度,赐予通报指责、适当处分甚至辞退工作
4.2生产及检测仪器设备管理制度为了确保生产及检测设备满足产品加工质量特性及检测的要求,保证产品质量特性特制定本制度
(1)、生产车间负责生产设备日常保养及修理工作
①设备增加和改造a)技术部提出设备改造方案,对所需设备进展可行性分析,确保设备能够满足生产须要和设备的技术要求b)生产车问应参与设备选型、考察和验收在选购合同中应提出设备牢靠性、修理性和经济性等方面的要求c)设备到位后,技术部组织相关部门进展验收,包括随设备应提交的文件和资料的验证对外观及零部件、备件、备品清点齐全后,进展设备的安装、调试,经有关人员确认合格后,方可投入运用
②生产设备管理a)应对操作人员进展上岗培训,包括设备性能、维护学问、操作方法和技能等内容培训后经考核合格方可上岗b)操作者必需按操作规程上岗操作,不得违章操作设备,如操作时发觉问题,应按规程要求停机并马上报告车间主任
③设备的维护保养a)对主要设备应制定日常维护保养的工程和内容,由生产车间做好记录b)班前由操作者对设备进展日检,下班前对设备进展清扫、擦拭、涂油,发觉问题刚好处理
④方案修理生产设备的临时修理与年度检修方案由生产车问报技术副经理审批后实施。