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25t/h锅炉烟气烟气处理系统改造工程技术方案太原核清环境工程设计有限公司Taiyuan HeqingEnviromental EngineeringDesign Co.LTD.编制:审核:审定:镁法脱硫工艺是镁的碱性氧化物及水反应生成氢氧化物,再及二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应,氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁,亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁脱硫过程中发生的主要化学反应有MgO+H2O=Mg OH2MgOH2+S02=MgSO3+H2O MgSO3+H20+S02=MgHSO32MgS03+l/202=MgS04氧化镁法脱硫是一种前景较好的脱硫工艺,该工艺较为成熟,原料来源足160够,在我国氧化镁的储量特别可观,目前已探明的氧化镁贮存量约为亿吨,80%占全世界的左右其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省,其中辽
84.7%,10%,宁占总量的其次是山东莱州,占总量的其它主要是在河北邢台大河,四川干洛岩岱、汉源,甘肃肃北、别盖等地因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于各单位的脱硫系统中去镁法投资少,运行费用低,脱硫效率高,结构简洁,并且能够削减二次锅炉烟气污染镁法脱硫相对于钙法的最大优势是不会系统发生设备结垢堵塞问题,pH
6.0-
6.5能保证整个脱硫系统能够平安有效的运行,同时镁法值限制在之间,在这种条件下设备腐蚀问题也得到了肯定程度的解决同时及较为完整的石灰石石膏法相比,占地面积小,运行性方面费用低,投资额大幅减小,综合经济效益得到很大的提高总的来说,镁法脱硫在实际工程中的平安性能拥有特别有力的保证由于镁法脱硫的反应产物是亚硫酸镁和硫酸镁,既可以抛弃,也可进行综合利用一方面我们可以进行强制氧化全部生成硫酸镁,然后再经过浓缩、提纯生成七水硫酸镁进行出售,另一方面也可以干脆煨烧生成纯度较高二氧化硫气体来制硫酸
2.
2.3S02工艺流程
一、汲取系统锅炉产生的烟气,经过空气预热器降温后,首先进入除尘器,去除大部分烟尘后,由引风机经烟道切向进入旋流板塔脱硫装置烟气经喷淋除尘、碱液汲取S02等酸性气体、脱水除雾后,净化烟气引入主烟道,通过烟囱排入大气脱硫塔底部废液流入循环废水处理系统脱硫塔底部废液首先流入氧化池,通入空气进行曝气氧化,经充分反应后,废水流入平流式多斗沉淀池,经沉淀浓缩、澄清Mg(0H)2pH后,脱硫液溢流到清水池,并补充浆液调整至相宜后,由脱硫液循环泵打入脱硫塔,进行循环利用沉淀后的亚硫酸镁和硫酸镁浆液等泥渣由专用泥泵打入高效水力旋流器,脱水后的废渣进入真空皮带脱水机进一步脱水,分别后大量含水率较低的固体残渣进行储存利用,或外运抛弃,脱水系统上清液收集到地坑中,澄清后作为药剂溶解水和滤布冲洗水烟气经过引风机由塔底切向进入脱硫塔,及向下喷淋的碱液以逆流方式使气液充分接触(三层喷淋)脱硫塔采纳内置两层旋流板的方式,增长气液反应S02S03HC1HF时间,提高效率,充分汲取烟气中、、和等酸性气体在汲取塔出口处装有两级旋流板(或折流板)除雾器,用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾在此过程中,烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获,两级除雾器都设有水冲洗喷嘴,定时对其进行冲洗,避开除雾器堵塞旋流板塔脱硫装置及构成旋流板脱硫塔是一种可广泛应用于中小型燃煤S02锅炉治理烟气中的设备,利用旋流板的特点,使气液充分逆流接触,比一般90%的汲取器效果要好,从现场实测看,脱硫率能达以上,同时兼有除尘效果,基建投资少,操作较简洁,该技术较有效的解决了结垢和腐蚀这两个问题因此,本项目选择旋流板脱硫塔作为脱硫主体设备,其主要构件1结构框架及主体塔釜段、汲取段、脱水段等;2塔内构件旋流板、喷淋系统、脱水板及反冲洗系统旋流板塔脱硫装置各功能区123汲取区该区包括汲取塔入口及其以上的层旋流板和层喷淋,其主要功能是用于汲取烟气中的酸性污染物及飞灰等物质.塔内配有喷淋层,每组喷淋层由连接支管的母管、制浆液分布管道和1喷嘴组成.喷淋管及喷嘴的布置设计匀称,覆盖汲取塔上流区的横截面
2.喷淋系统采纳一台循环泵供应三层喷淋方式323除雾区该区包括两级除雾器和层反冲洗系统用于分别烟气中夹带的雾滴,降低对下游设备的腐蚀、削减结垢和降低汲取剂及水的损耗23
①.离开汲取塔托盘的烟气穿过层旋流板和层逆流喷淋层后,再连续经75mg/Nm3两层除雾器除去所含浆液雾滴,除雾器出口的水滴携带量不大于
②.在一级除雾器的上、下各布置一层清洗喷嘴清洗水的喷淋将带走一级除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒烟气经过一级除雾器后,进入二级除雾器二级除雾器下部也布置一层清洗喷淋层,烟气穿过二级除雾器,经洗涤和净化的烟气通过出口流出汲取塔,经过烟道排入烟囱316L
③.除雾器采纳材料制作而成,两级除雾器均用工艺水冲洗,冲洗过程通过程序限制自动完成,整个脱硫系统补水可通过除雾器反冲洗实现
(3)塔釜区塔釜主要功能是短暂贮存脱硫液,氧化和结晶反应发生在汲取塔外的氧化反应池中3)旋流板塔脱硫装置的主要参数汲取塔壳体设计能承受压力、管道推力和力矩、风和地震荷载,以及承受全部其他作用于汲取塔上的荷载支撑和加强件能防止塔体倾斜和晃动塔内管道、除雾器支架应有足够的强度和刚度汲取塔支撑结构的应力依据相应标准,按最大运行荷载设计,设计计算值要求的厚度应加上腐蚀余度I)100%在最大压差的作用下具有的严密性烟道及其附件烟道依据可能发生的最差运行条件(例如温度、压力、流量、污染物含量等)进行设计2)6mm烟道壁厚按设计(按规定考虑了肯定的腐蚀余量),烟1015m/s道内烟气流之间〜3)全部不行能接触到低温饱和烟气冷凝液或从汲取塔带来的雾气和液滴的烟道,用碳钢制作,全部可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从汲取塔带来的雾气和液滴的烟道,采纳牢靠的内衬(鳞片树脂)进行防腐爱护4)每台锅炉设置单独的进口系统,并在进口、出口、旁路烟道设置相应的阀门,便利敏捷切换烟5)各段烟道设计压力及运行温度和最大允许温度如下
①原烟气烟道(换热前)1000Pa设计压力
118.5℃-160℃运行温度
②原烟气烟道(换热后)1000Pa82℃-120℃设计压力运行温度
③净烟气烟道(汲取塔后换热前)1000Pa
43.3℃-120℃设计压力运行温度
④净烟气烟道(换热后)1000Pa82℃-120℃设计压力运行温度脱硫塔进口烟道、出口烟道、旁路烟道设优质百叶窗双层密封挡板门,保证锅炉单台炉烟气投入或退出脱硫系统运行的敏捷切换旁路挡板门的冷烟气侧
1.4529,C276;挡板及轴包覆材料为密封片为汲取塔出口挡板门的挡板及轴
1.4529,C276;包覆材料为密封片为汲取塔入口挡板门的挡板、密封片及轴包316L FGD2100%覆材料为挡板门配置完善的密封风系统,系统供应台容量密封风机和一套密封空气电加热装置,全套带有底座、挡板、电机、联轴、风道DC420mA及支架和限制件等挡板门的执行器为整体开关、调整型,有输入、〜IP65输出,过载爱护及限位装置,防护等级为烟道上设有膨胀节,并安装压力、温度等用于运行和视察的仪表
三、循环液供应系统脱硫塔底部废液流入循环废水处理系统废水首先进入氧化池,采纳罗茨风机进行曝气氧化,经充分反应后,废水流入平流式多斗沉淀池,进行泥水分别,Mg(0H)2pH,沉淀后的上清液溢流到清水池,加入碱液调整至相宜然后由循环泵提升至脱硫塔循环利用(单泵单管制)沉淀后的亚硫酸镁和硫酸镁浆液等泥渣由专用泥泵打入高效水力旋流器,脱水后的废渣进入真空皮带脱水机进一步脱水,分别后大量含水率较低的固体残渣进行储存利用,或外运抛弃,脱水系统上清液收集到地坑中作为药剂溶解水和滤袋冲洗水,滤饼冲洗采纳工业水
四、泥渣处理系统氧化镁法湿式脱硫系统的最终产物为亚硫酸镁、硫酸镁等浆液(固体含量约5%),氧化池、沉淀池、清水池、药剂溶解池、滤液地坑均设有排泥管考虑到排泥管的堵塞问题,在排泥管末端设计有水力冲洗系统沉淀浓缩后的泥渣由专60%)用泥泵首先打入高效水力旋流器进行一级脱水,底部脱水浆液(固体含量约重力进入真空皮带脱水机进一步脱水,分别后大量含水率较低的固体残渣(固体20%)含量约进行储存利用或外运抛弃,滤饼冲洗采纳工业水水力旋流分别器的溢流液及滤布冲洗水收集在滤液地坑中,经澄清后可作为药剂溶解水、滤布冲洗水及部分除雾器冲洗水,设两台滤液泵(一用一备),底部泥渣由排泥泵排出滤袋冲洗水,滤饼冲洗采纳工业水
五、脱硫剂制备及供应系统325MgO90%,脱硫剂主要为氧化镁粉,粒径目,含量为配置氢氧化镁10%BMCR溶液浓度氧化镁粉设有贮存仓和自动投加装置,粉仓的容量按工况
2240.3t/m3运行天(每天按小时计)的汲取剂耗量设计氧化镁粉积累密度按Q235设计,药剂贮仓采纳内衬防腐结构,设有插板阀、自动调速计量给料机、仓壁振动器、料位计等,氧化镁粉由业主用气力输送送至储仓考虑到系统造价及4h工艺防腐要求,本方案药剂溶解和贮存池(脱硫系统连续运行储量)采纳钢10%,筋税结构氢氧化镁浆液浓度为药剂溶解采纳搅拌器机械搅拌,底部泥渣定pH期排至沉淀池处理,设置药剂泵,由自动限制氢氧化镁浆液的加入
2.
2.3主要设备清单脱硫系统主要设备清单序号名称单位数量规格备注
一、反1气系统1进口烟道套1Q235防腐21Q235防腐进口总烟箱套31Q235出口烟道套防腐41进口烟气挡板套双百叶51旁路烟气挡板套双百叶61进口烟道膨胀节套非金属织物71出口烟道膨胀节套非金属织物81旁路烟道膨胀节套非金属织物
二、脱硫系统1脱硫塔主体台
163.0/14m Q235防腐22316L不锈钢除雾器层32316L旋流板层不锈钢43DN50316L脱硫喷淋系统层不锈钢
三、药剂制备及供应系统1氧化镁储存仓座121插板阀台手动32仓壁振动器台对称布置41仓顶除尘器套51料位计台6溶解搅拌器1A72药剂泵台一用一备
四、脱硫循环水处理系统13循环泵台21氧化风机台31旋流器组42滤液泵台5真空皮带脱水机162反洗水泵台一用一备
五、电控系统1PLC限制柜套12DCS1限制系统套31进线总柜套42温度传感器台52压力传感器台63液位计台7PH3计ZA8电缆及桥架套
12.3脱硝系统工艺方案
2.
3.1脱硝系统入口参数项目单位数据设计煤种校核煤种g/Nm
325.
9636.81烟尘浓度N0X N02mg/Nm3400400以计ClHCl mg/Nm3FHF mg/Nm3脱硝装置性能NOX S02/S03脱除率、氨的逃逸率、转化率NOX S02/S03在设计煤条件下,对脱除率、氨的逃逸率、转化率同时进行考核NOX80%,N0X脱硝装置在性能考核试验时的脱除率不小于脱硝装置出口100(5ppm,S02/S
030.9%含量不大于氨的逃逸率不大于转化率小于(含6%)氧量1)45%BMCR—100%BMCR锅炉负荷2)N0X400mg/Nm3,6%)烟气中含量(干基,含氧量3)
24.05g/Nm3)脱硝系统入口烟气含尘量不大于(干基,含氧量6%o脱硝装置可用率98%,在质保期内,脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于在燃用校核煤种时,保证脱硝装置平安运行系统连续运行温度NOX S02/S03在满意脱除率、氨的逃逸率及转化率的性能保证条件下,SNCR保证系统具有正常运行实力850℃最低连续运行烟温1150℃o最高连续运行烟温
2.
3.3工艺描述系统模块功能描述SNCR本脱硝工艺系统由以下几个模块组成:1氨水制备及储存模块该脱硝装置经过液氨稀释后的氨水作为还原剂,氨水从氨水槽车经氨水卸载泵送至氨水储存罐,然后经循环系统送至锅炉区域的计量模块2氨水溶液卸载、存储和循环设备氨水溶解制备系统主要设备有氨水卸载泵,即时及累计计量装置等组成氨水溶液循环系统主要设备包括两台多级离心泵一运一备,过滤器、用于远程限制和监测循环系统的压力、温度、流量以及浓度的仪表等另外还设有一套背压限制阀,背压限制回路用于调整供料泵为计量装置供应尿素所需的稳定流量和压力循环管路系统应设置保温,削减温降当氨水循环泵停止运行后,要求对整个管路系统进行冲洗同时,氨水储罐预留有氨水溶液接口在储罐上方安装氨气在线检测及报警DCSo装置,并可将检测报警信号传输至当检测到的氨气浓度超过设定值时,将自动开启罐区喷淋系统,降低储罐温度并可汲取空气中的氨气3氨水计量安排模块喷射区计量模块式一级模块,用于精确计量和独立限制到循环流化床锅炉每个喷射区的反应剂浓度该模块采纳独立的化学剂流量限制,通过区域压力限PLC制阀及就地限制器的结合,为困难的应用状况供应所需的高水平的限制该NOx模块连接燃烧限制系统、和氧监视器的限制信号,自动调整反应剂流量,对NOx水平、锅炉负荷、燃料或燃烧方式的改变做出响应,打开或关闭喷射区或限制其质量流量每一个区子模块可相互独立地运行和限制,该特性允许隔离每NOx个子模块进行修理且不会严峻影响工艺性能或总体的还原效果喷射区计量模块是一级模块,依据锅炉负荷、燃料、燃烧方式、2第一章项目总说明
1.
1、2项目背景
1.
2、3项目目标
1.
4、4设计依据
5、5设计改造原则
1.
6、5设计改造内容6其次章工艺方案部分
1.
1、项目背景25t/h现有锅炉一台,脱硫除尘系统已经投运烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题现如今随着人们对环境的要求越来越高,以及环保部门对从锅炉烟囱排出的S02废气物的排放监控越来越严格,排放标准也越来越严厉依据甲方要求,的100mg/ni3,25mg/m3,排放浓度要低于粉尘颗粒物排放浓度要低于氮氧化合物150mg/m3,排放浓度要低于污染物排入大气必需达标排放公司领导特别重视环境爱护工作,拟针对现行日益严格的环保要求,对锅炉尾气烟气进行处理改造,做到达标排放NOx水平、脱硝效率的参数的改变,自动调整每个喷射区的还原剂流量
(4)氨水喷射模块NOx每一个喷射组件都具有合适的尺寸和特性,保证达到必需的减排所需的流量和压力设计能适应循环流化床锅炉不同工况的连续平安运行SNCR喷射器是喷雾系统的核心也是整个(喷氨)系统的关键部件本项2-4目锅炉的旋风筒共布置了支氨水喷射器(看完锅炉图纸计算核实后确定),旋风筒侧壁对称布置整个喷雾系统都有自反馈和自动调整功能,通过在线监测NOx烟囱出口排放值,利用反馈系统自动调整和限制氨水喷射量,在保证脱硝效率前提下削减系统运行成本喷射器能适应不同的稀氨水的流量,在流量改变幅度较大时也能保持优良的雾化效果,同时避开过量喷氨造成的二次污染喷枪自带电动推动器,在紧急状况下可以自动退出炉内,确保喷枪的平安性,提高系统整体牢靠性和运用寿命
(5)雾化空气供应及计量安排模块
0.37MPa本装置的雾化空气由厂用压缩空气供应,可满意喷枪入口空气压力飞.的要求,厂用压缩空气先进入空气缓冲罐再通过空气计量安排模块进入喷枪,以确保系统的稳定牢靠运行压缩空气总管上的在线流量计对来自厂用气的气体进行流量和压力的测量,DCS,将流量信号传至实现对雾化空气总流量的实时监控总管以及各个支路上的压力表可以监测空气管路是否畅通,确保雾化空气进入喷枪
(6)限制模块DCS NOx本脱硝工程采纳限制系统,依据对炉内内烟气负荷及排放烟气中、氨气的在线监测状况,自动限制调整喷射的氨水流量以及压缩空气量,使脱硝系统能够依据负荷改变自动调整工艺参数,以实现脱硝系统的稳定运行,并保证脱硝效率DCS整个脱硝系统采纳限制系统,并通过操作员在限制室内可对脱硝系统设备进行限制和监测,通过系统配置的各项分析和测量仪表系统可实现远程自动以及就地手动限制,泵可实现就地启动、停止、紧急停止操作脱硝喷枪布置方案通过优化布置喷枪伸入碳化硅套管的位置,能够有效防护枪头的磨损,形成无死区喷雾场覆盖相关布置设计结果如下5mm缩进20mm缩进50mm缩进不同缩进长度下枪头旁边速度矢量分布缩进长度太短时,在枪头的下半部分会形成逆时针的回流区,逆时针回流区的产生是由于烟气干脆冲刷枪头内部所致,5mm10m/s缩进长度为时,回流区冲刷枪头内部的速度达到了20mm将缩进长度增大时,在枪头内部同样会形成回流区缩进长度为时,回流区转化为顺时针,顺时针回流区的产生是由于高速射流的引射作用所致,其3m/s内部速度为进一步增加缩进长度,枪头内部的回流区保持为顺时针,但是其内部速度持50nlm续下降缩进长度为时,内部速度几乎可以忽视可见,缩进长度的不同,烟气在枪头缩进区的流淌特征有所不同,缩进过短时,烟气会干脆冲刷到枪头内壁;将缩进长度增加时,烟气干脆冲刷的效果消逝,其内部回流区是由于射流引射造成的,而且随着缩进长度的增加,内回流的速度会减小考虑到缩进长度过大,射流喷雾角会受到爱护套唇口的影响,因此存在一个最佳的缩进长度喷枪插入炉膛深度通过设计喷枪伸入炉膛深度,一方面能够限制枪体内尿素水溶液的温升,另一方面能够优化喷枪的热防护,充分保证喷雾场的穿透深度相关模拟设计结果如下0mm插入深度400nini深度时液滴的分布深度200mm时液滴的分布深度300mm时液滴的分布深度深度400mm的液滴的分布500mm时液滴的分布从上图可知随着喷枪插入炉膛内深度的增加,喷雾场的穿透实力越大,还原剂更简洁覆盖于整个烟气流淌区域,结合喷枪的热分析,能够确定满意穿透要求、最佳热防护的插入深度脱硝设备清单供货范围清单序数量单名称规格备注号位
一、氨水制备及输送系统300L/h,100m,计量泵,流量扬程功率1套
20.55kw,氨水输送泵一用一^备0-500L/h,4-20mA量程信号,液晶2套1电磁流量计屏显示压力传感器0-l.6Mpa,4-20mA量程信号,液晶3套1屏显示脉冲阻尼器4套2隔膜式,PN
2.
5511.2Mpa,IMpa平安阀套开启压力回座压力62Y DN25,100过滤器套型,目720-
1.6Mpa,304SS压力表套隔膜式,8手动阀套1批三片式球阀,压力等级PN
2.5,304SS92变频器套带手动操作面板就地限制柜套10111附件套1
二、安排模块就地流量计1台66台2压力表2台3过滤器6台4减压阀台手动阀门5批2台6止回阀台7手动阀批8护罩套1
三、喷射模块雾化介质喷1台8TX-s枪喷枪爱护套2台1TX-T
四、电控系统I/O现场立1套1占报警系统2套1PLC系统配3套1套硬件端子柜及继套14电器柜SNCR系统套15PLC及编程电缆及桥架8套1第三章人员配置及防护措施
3.1人员配置1人员生产管理工程建成后,相关操作工在锅炉脱硫除尘系统建设期间对脱硫除尘工艺技术进行了解,驾驭设备安装和电器仪表理论学习;在运行期间驾驭日常设备的操作及常见问题的解决方法并应制定严格规范的生产管理制度和定量考核规定,确保系统的平安、稳定、高效运行2人员编制烟气脱硫系统装置建成后,需有人装置的运行、维护和管理工作,装置的小修、修理、后勤行政事务均由全厂统一管理8烟气脱硫人员编制为人,分工见人员编制表人员编制表序号名称数量备注11人系统总负责人负责整个系统的日常运行、维护及检修等22人负责整个系统的监测及记录监测技术人员操作运转人员35人负责系统的日常运行操作
3.2消防平安和劳动卫生本项目工段属于锅炉烟气处理工段,室外场地,无易燃易爆品,以预防火灾为主,消防设施可用现有设施;烟气脱硫除尘系统的设计符合国家要求的防辐射、防爆、防电伤、防尘、防噪声、防雷击等相关标准第四章环境爱护
4.1环境爱护烟气脱硫除尘工程本身是致力于环境污染的基础设施,但由于污染物相对集中,在处理过程中不加妥当处理,也会对环境产生不良影响,应予以重视,并实行有效措施,防止大气和水污染本工程环境爱护包括两个方面,即在工程建设过程中和建成投产之后均有较好的措施
1、设计原则在本工程设计时遵循以下原则
1.严格执行国家、地方、行业及企业制定的各项有关环保的标准、规定及规范
2.装置设计时采纳成熟、牢靠地工艺技术流程
3.依靠技术进步采纳先进技术、削减三废的排放量
2、环境爱护设计执行的主要标准、规范
1.87002《建设项目环境爱护设计规定》国环字号文;
2.,GB8978-1996;《污水综合排放标准》
3.GB16297-1996;《大气污染综合排放标准》
4.GBJ87-85;《工业企业噪声限制设计规范》
5.GB13223-2024;《火电厂大气污染排放标准》,
6.GB3095-1996;《环境空气质量标准》
3、主要污染状况及治理措施
1.灰尘脱硫剂的进料、输送均采纳管道,且脱硫剂储料仓、搅拌罐均采纳密封,消退飞灰的污染
2.废水本项目实施后,脱硫装置无废水的排放,脱硫塔脱硫除尘用水均流进循环池循环利用
3.废气本项目本身是废气治理装置,烟气经脱硫后,其二氧化硫的排放浓度及排放量将达到国家及地方标准
4.废渣项目所产生的废渣为沉淀池底的灰渣及石膏,可用抓斗移出,外运做为建筑底料之用二次利用,无污染第五章概算及运行成本估算
5.1编制说明工程投资内容包括建筑工程费用、安装工程费用、设备购置费、工程建设其他费用、基本预备费等项)
5.2编制依据《陕西省建筑安装工程概算定额》《陕西省市政工程消耗量定额》《陕西省建筑工程消耗量定额》《陕西省建设工程费用定额》《陕西省建设工程其它费用标准》《陕西省建设标准定额信息》
5.2概算表概算结果汇总表工程和费用名称概算价值(万元)序建筑工安装工程其它费号设备总值程用第一部分工程费用、
86.
8247333.8其次部分工程其它费用--、
113.
5113.51建设单位管理费
18.
05213.4工程勘察费
333.6工程设计费
418.48工程监理费
512.6工程保险费
617.37临时设施费
13.
413.4~\、第三部分预备费13%
13.4基本预备费
86.
8247126.
9460.7
四、总投资
1.2,项目目标本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造,在不影响现有锅炉工况条件下,使该系统能有效削减中各项污染物的排放,保证尾气达标排放,实现良好的经济效益和环保效益,并尽可能利用现有设施资源,把项目改造费用降到最低
1.3,述125t/h本工程针对现有台流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造,将原有简SNCR易双碱法系统改为氧化镁系统,新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的全部设备;具体分工界线内容如下(暂定,最终以招标文件为准)
一、除尘系统a
1、除尘系统电气仪表系统套b
1、低压长袋脉冲布袋除尘器套
二、脱硫系统a
1、脱硫电气仪表系统套;b
1、制浆系统套;c1;、脱硫塔台d
1、脱硫塔工艺循环系统套;e
1、土建改造系统套;f
1、脱水系统套;g
1、管道系统套;S02S02脱硫前烟气中原始排放浓度设计时按工况下最大浓1512nig/m3S02W100mg/m3度考虑,烟气脱硫后达到如下指标浓度工程改建后脱硫系统运行时采纳氧化镁做为脱硫剂
三、脱硝系统a、新增尿素溶液制备系统;b SNCR、新增脱硝系统;
1.4,设计依据
1.
4.1基本设计条件1-1表烟气参数项目单位数据m3/h74670烟气量(工况,湿基)烟气温度℃170烟气压力Pa-450~-110S02浓度(工况,湿mg/Nm31512基)mg/m3745颗粒物浓度初始浓度NOx mg/Nm3400初始浓度℃600~700炉膛内非满负荷时温度规范标准国家现行的各专业设计规范和标准;国家及地方相关法律、法规《建设项目(工程)竣工验收方法》《建设项目环境爱护竣工验收管理方法》1-2表设计所依据的国家现行的各专业设计规范和标准GB13223-2024火电厂大气污染物排放标准GB13271-2024锅炉大气污染物排放标准GB8978-1996污水综合排放标准GB16297-1996大气污染物综合排放标准DL/T621沟通电器装置的接地DL/T5044火灾自动报警系统设计规范DL/T5196-2024火力发电厂烟气脱硫设计技术规范
1.5,设计改造原则1)本设计方案供应的除尘脱硫脱硝系统和有关设备及资料和服务等满意技术规范书和有关工业标准要求2)本设计依据成熟、牢靠、先进、好用的原则,每一项技术和装备的选用要确保操作稳定、牢靠、生产低成本的效果3)采纳先进牢靠的工艺技术,确保锅炉烟气脱硫装置能平安、环保、节能稳定地连续生产4)工程自动化限制水平遵循成熟、牢靠、先进、好用、有利于操作稳定和平安生产、性价比高的原则
1.6,设计改造内容本烟气系统改造设计包括以下内容
一、除尘系统新增一套脉冲式布袋除尘设施及其附属设施
二、脱硫系统工艺系统改造包括增加制浆系统、增加浆液输送系统、循环水池改造、增加曝气装置一套、增加除渣系统一套脱硫塔系统改造包括新增脱硫塔一台、新增设脱硫液循环系统、塔前烟气温度调整系统、增加脱硫剂输送系统、工艺水冲洗系统、电气系统的变动、以及管道、保温、防腐等施工、制造、安装、调试等内容PLC另外还包括整个处理系统的电气、限制系统等
三、脱硝系统脱硝系统为新建系统,主要包括脱硝剂(尿素)制备系统、尿素溶液安排系统及锅炉喷枪系统其次章工艺方案部分
2.1除尘系统工艺方案
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1.1工况说明125t/h75000m3/ho本方案改造台锅炉的烟气量为烟尘初始浓度为745mg/m3,170℃25mg/n烟尘出口温度为烟尘排放浓度
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2.2工艺选择依据如上资料及相关数据,并结合经济性、可行性、平安性、除尘效果等多LCMD-4600方面因素考虑,经过科学紧密的计算分析,确定采纳旋风+锅炉专用型低压长袋脉冲除尘器对该锅炉进行治理LCMD-4600型低压长袋脉冲除尘器的特点
1、该除尘器采纳分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰实力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定牢靠,经济效益好,适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化及物料的回收
2、由于采纳分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压缩空气耗量可大为降低同时,滤袋及脉冲阀的疲惫程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋及阀片的寿命袋口采纳弹性胀,密封性能好,坚固牢靠滤袋龙骨采纳多角形,
3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行滤袋削减了袋及龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋
4、采纳上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件
5、箱体采纳气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低
6、进、出口道布置紧凑,气流阻力小
7、除尘器设保温装置,防止温度过低烟气结露
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2.3工艺流程工艺流程简图工艺流程说明1)140170c正常运用流程当温度处于平安范围时,烟气由锅炉出来经99%过旋风分别器,把大颗粒粉尘分别出来然后再经过布袋过滤,以上的粉尘将被截留在除尘器内,经由灰斗排出,而净化后的气体则由风机抽排从烟囱排入大气2)低温/高温爱护流程测温探头全程监测经过本除尘系统的烟气温度,220C,PLC一旦温度高于系统设计的正常运行值极限会发出警报并促使布袋除尘器总进出风口阀门关闭,打开旁路阀,烟气干脆由旁路排出,以爱护布袋,延长其运用寿命在温度复原正常后,旁路阀自动关闭,布袋进出风口阀门自动打开,重新按正常流程工作;假如温度居高不下,值班人员则须要停止风机工作主要设备分项表序号名称型号单位数量1LCMD-46001除尘器本体套2XL
13.5-11旋风筒36160/6000mm384滤袋只40120/2440384袋笼只53〃4电磁脉冲阀沉没阀只6480/1504气缸提升阀及气路系统只7YJD26-A2星形卸料器8YZS-250-24卸灰振动器台9PLC1脉冲限制柜带温度限制台110调压阀只11本体保温m
21102.2脱硫系统工艺方案序号项目单位数量备注1m3/h75000m3/h处理烟气量工况2SO2mg/Nm31512入口浓度3%299脱硫效率4SO kg/h
113.4脱除量5SO2mg/Nm3100出口浓度6℃130入口烟气温度7℃60出口烟气温度8mg/Nm325出口烟尘浓度
22.2主要技术指标1000-9系统压力损失Pa120010Mg/S mol/mol
1.03镁硫比11kWh420电负荷12h7200年利用小时数15%30110装置负荷适应范围〜1615装置运用寿命年17%95装置可利用率
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2.2工艺原理氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺,氧化镁脱硫工艺在世界各地都有特别多的应用业绩,其中在日本已经应用了多个项目,95%台湾的电站是用氧化镁法,另外在美国、德国等地都已经应用,并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩125t/h75000m3/ho本方案改造台锅炉烟气脱硫的烟气量为主要技术经济指标。