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固容规安全状况等级评定及检验周期(考试用滴)TSG21-2016压力容器安全状况等级评定
8.5评定原则
8.
5.1)安全状况等级根据压力容器检验结果综合评定,以其中项目等级最低者为评定等级;1)需要改造或者修理的压力容器,按照改造或者修理结果进行安全状况等级评定;2)安全附件检验不合格的压力容器不允许投入使用3材料问题
8.
5.2主要受压元件与原设计不符、材质不明或者材质劣化时,按照以下要求进行安全状况等级评定L)用材与原设计不符安全状况等级情况概述材质清楚,强度校核合格,经过检验未查出新生缺陷,(不包括正常不影响定级的均匀腐蚀),检验人员认为可以安全使用的,级或级45使用中产生缺陷,并且确认是用材不当所致)材质不明2安全状况等级情况概述级或者级34未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀),强度校核合格的(按照同类材料的最低强度进行),在常温下工作的一般压力容器级液化石油气储罐定为级55)材质劣化3安全状况等级情况概述级或者级45存在表面脱碳、渗碳、石墨化、可火脆化等材质劣化现象以及蠕变、高1温然腐蚀现象,并且已经产生不可修复的缺陷或者损伤,根据损伤程度级3如果损伤轻微,能够确认在规定的操作条件下和检验周期内安全使用的,可以定为级3结构问题有不合理的结构,按照以下要求评定安全状况等级.封头1安全状况等级情况概述2级或者3级封头主要参数不符合相应产品标准,但是经过检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)封头主要参数不符合相应产品标准,如果有缺陷可以根据相应的条款进行安全状况等级评定.封头与筒体的连接2安全状况等级情况概述单面焊,存在未焊透时,按埋藏缺陷定级85104级或者5级
1.搭接不等厚度板(锻件)对接接头,未按照规定进行削薄(或者堆焊)
2.处理,经过检验查出新生缺陷(不包括正常均匀腐蚀),级3不等厚度板(锻件)对接接头,未按照规定进行削薄(或者堆焊)处理,经过检验未查出新生缺陷(不包括正常均匀腐蚀).焊缝布置不当、“十”字焊缝或者焊缝间距不符合产品标准的要求,3安全状况等级情况概述级3经过检验未查出新生缺陷(不包括正常均匀腐蚀),级或者级45查出新生缺陷,并且确认是由于焊缝布置不当引起的.按照规定应当采用全焊透结构的角接焊缝或者接管角焊缝,而没有采用全焊透结构的4安全状况等级情况概述级3如果未查出新生缺陷(不包括正常均匀腐蚀)级或者级45否则开孔位置不当
5.安全状况等级一般/特殊情况概述级或者级23一般压力容器开孔位置不当,经过检验未查出新生缺陷级或者级34有特殊要求的压力容器开孔的几何参数不符合产品标准的要求安全状况等级情况概述不影响定级其计算和补强结构经过特殊考虑的级或者级45其计算和补强结构未经过特殊考虑的表面裂纹及凹坑(脑补)854内外表面不允许有裂纹如果有裂纹应打磨消除,打磨后形成的凹坑在允许范围内的,不影响定级;否则,补焊,应力分析,经过补焊合格或者应力分析结果表明不影响安全使用的,可以定为级或者级23变形、机械接触损伤、工卡具焊迹及电弧灼伤855)变形1安全状况等级情况概述不影响变形不处理不影响安全的级或级45根据变形原因分析,不能满足强度和安全要求的)机械接触损伤、工卡具焊迹及电弧灼伤等,打磨后按凹坑评定2咬边安全状况情况概述一般/特殊等级不影响定一般压力容器,(超过时,应当内表面焊缝咬边深度不超过
0.5mm,咬边连续长度不超过级予以修复)100mm,并且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的10%有特殊要求的压力容器(检验时;级或者2时未查出新生缺陷),外表面焊缝咬边深度不超过
1.0mm、咬边连续长度不超过级3查出新生缺陷或者超过本条100mm,并且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的15%时要求的,应当予以修复低温压力容器不允许有咬边有特殊要求的压力容器1)承受疲劳载荷的,2)采用应力分析设计的压力容器,3)盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质的压力容器,4)盛装易爆介质的压力容器,5)标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢制压力容器等腐蚀有腐蚀的压力容器,按照以下要求评定安全状况等级安全状况等级情况概述如果腐蚀深度不超过名义壁厚扣除腐蚀裕量后
1.的1/3分散点腐蚀不影响定级如果在任意直径的范围内,点腐蚀的面积
2.200mm之和不超过4500mm2t或者沿任意直线的点腐蚀长度之和不超过50mm,按照剩余壁厚(实测壁厚最小值减去至下次检验不影响定级均匀腐蚀期的腐蚀量)强度校核合格的级或者级经过补焊合格的23腐蚀深度超过壁厚余量的,应当确定腐蚀坑形状局部腐蚀按凹坑定级和尺寸,并且充分考虑检验周期内腐蚀坑尺寸的变化内衬和复合不影响定级腐蚀深度不超过衬板或者覆板厚度的1/2板压力容器3级或者4级否则环境开裂及机械损伤存在环境开裂倾向或者产生机械损伤现象的压力容器,发现裂纹,应当打磨消除,并按(凹854坑)的要求进行处理,安全状况等级情况概述3级可以满足在规定的操作条件下和检验周期内安全使用要求的级4否则错边和棱角度
8.
5.91)在下表范围内,不承受疲劳载荷且不存在裂纹、未熔合、未焊透等缺陷时,可以定为2级或者级3对口处钢材实测厚度错边量棱角度t且且W l/10t+3,8tW201/33W5且20t^50Wl/4t,W8且t501/63W20对所有厚度锻焊压力容器且WW1/63W8)错边棱角度不在上表范围内,或者在表内的压力容器承受疲劳载荷或者该部位伴有未熔2合、未焊透等缺陷时,应当通过应力分析,确定能否继续使用,在规定的操作条件下和检验周期内,能安全使用的定为级或者级34焊缝埋藏缺陷
8.
5.10相应压力容器产品标准允许的焊缝埋藏缺陷,不影响定级;超过相应产品标准的,按照以下要求评定安全状况等级1)单个圆形缺陷的长径大于壁厚的1/2或者大于9mm,定为4级或者5级;圆形缺陷的长径小于壁厚的并且小于其相应的安全状况等级评定见下表1/29mm,规定只要求做局部无损检测的压力容器(不包括低温压力容器)圆形缺陷与相应的安全状况等级不同评定区尺寸和实测厚度下的缺陷点数评定区(mm)安全状况等级10X1010X2010X30实测厚度(t)001OV0515Vt2525VtW505OV0OO t100级或者级236-1512〜2118〜2724-2330〜3936〜45级或者级45152127333945规定要求做无损检测的压力容器(包括低温压力容器)圆形缺陷与相应的安全状100%况等级不同评定区尺寸和实测厚度下的缺陷点数评定区(mm)安全状况等级10X1010X2010X30实测厚度(t)001OV0515VtW2525VW505OV0OO t100级或者级233~126~159~1812~2115~2418〜27级或者级45122118212427)非圆形缺陷与相应的安全状况等级评定2一般压力容器非圆形缺陷与相应的安全状况等级缺陷尺寸()安全状况等mm缺陷位置未熔合未焊透条状夹渣级高度高度球壳对接焊缝高度HW
0.153HW
0.2t,
1.A HWO.lt,
2.筒体纵焊缝A且HW2;且HW3;且HW4;.筒体与封头连接的3环焊缝B长度LW2t长度LW3t长度LW6t级3度高度IWJ HW
0.153高度HW02,且HW
0.253且HW3;HW4;且HW5;筒体环焊缝B长度LW4t长度LW6t长度LW12t有特殊要求的压力容器非圆形缺陷与相应的安全状况等级缺陷尺寸()安全状况等mm缺陷位置未熔合未焊透条状夹渣级球壳对接焊缝另度高度高度L A1HW
0.lt,HW
0.153HW
0.2t,.筒体纵焊缝且;且;且;2A HW2HW3HW
4.筒体与封头连接的3环焊缝B长度LWt长度LW2t长度Lt3t级或者级34度IWJ HW
0.153高度HW
0.2t,高度HW
0.25t,且HW3;且HW4;且HW5;筒体环焊缝B长度L2t长度LW4t长度LW6t母材分层安全状况等级情况概述与自由表面平行级(不影响定级)1级或级与自由表面夹角小于2310°级与自由表面夹角大于或等于,确定不影响安全使用的310级或级与自由表面夹角大于或等于,影响安全使用的4510鼓包级查》青起因,并确定不再扩展3或者级45虽查明原因,但是仍然会继续扩展的耐压试验(年定检规属,要求每两个检验周期进行一次耐压试验,后取消)导85142004致耐压试验不合格的,可以定为级于压力容器本身原因,5定期检验结论及报告
8.7金属压力容器检验结论(检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级确定)
8.
7.1安全状况等级检验结论检验周期级符合要求一般年1-263级符合要求一般3-6年监控使用,累计监控使用时间不得超过年,在监控3级基本符合要求4使用期间,使用单位应当采取有效的监控措施;级不符合要求应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用5检验周期的特殊规定检验周期的缩短
8.
1.
7.1有下列情况之一的压力容器,定期检验周期应当适当缩短、)介质或环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的;1)具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象,并且已经发生开裂的;(损伤模式识别)230579)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的;3)材质劣化现象比较明显的;4)超高压水晶釜使用超过年的或者运行过程中发生超温的;515)使用单位没有按照规定进行年度检验的;6)检验中对其他影响安全的因素有怀疑的7采用亚嵌法造纸工艺,并且无有效防腐措施的蒸球,每年至少进行一次定期检验(年定检规.使用超过年,经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能200420保证安全使用的,停止使用时间超过年的,现规程取消)2使用标准抗拉强度下限值大于低合金钢制球形储罐,投用一年后应当进行开罐检540MPa验检验周期的延长
8.
1.
7.2略略略(不延长)检验案例凡在定期检验过程中,发现压力容器存在影响安全的缺陷或者损坏,需要重大修理或者不允许使用的,检验机构按照有关规定逐台填写检验案例,并且及时上报、归档检验标志检验结论意见为符合要求或者基本符合要求时,检验机构应当按规定出具检验标志小型制冷压力容器安全状况等级评定与检验周期安全状况等级评定
8.
8.
4.1按照
8.5安全附件不合格的压力容器不允许投入使用安全状况等级检验结论检验周期备注一般年级符合要求31-3级4基本符合要求(监控使用)检验机构确定检验周期
8.
8.
4.2累计监控使用时间不得超过年(监控期满前,3使用单位应对缺陷进行处理,否则不得继续使用)5级不符合要求应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用8・10基于风险的检验(RBI)检验周期的确定实施的压力容器,可以采用以下方法确定其检验周期RBI)参照
1.)以压力容器的剩余使用年限为依据,检验周期最长不得超过压力容器剩余使用年限的一半,2并且不得超过年9。