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ICS
23.080标准J71Zf/B;T/ZZB XXXX-XXXX单级双吸离心泵single stagedoubIe sueti oncentr ifugaI pump(标准征求意见)发布实施XXXX-XX-XX XXXX-XX-XX浙江省品牌建设联合会发布
9.
3.4泵所有的孔口均应封堵,以防止杂物的进入
10.
3.5泵应贮存在通风干燥的库房内10质量承诺
11.1质量保证期在用户选用产品恰当和遵守本文件和产品使用说明书的条件下,从制造厂发货之日起18个月内,连续运转不超过12个月,产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应免费为用户修理,更换零件,但易损件的正常磨损不在此限
10.2服务承诺企业提供售后服务电话、传真、邮件等通讯工具保持与客户沟通畅通,解答客户的技术问题对于质量问题应在24h内响应,48h内提供解决方案附录A规范性泵的基本参数A.1泵的基本参数应符合表A.1的规定,表中所列数值为常温清水时设计工况点的性能值表A.1泵的基本参数流量扬程必需汽蚀余量型号转速r/min比转速效率%m NPSHRmm3/h L/SOTS80-210A
16445.
655.
0290079.
081.
05.0OTS80-210B
13437.
151.
0290075.
780.
04.5OTS80-270A
20757.
590.
0290061.
478.
56.0OTS80-270B
17147.
582.
5290059.
677.
05.3OTS100-250A
28880.
075.
0290083.
183.
07.5OTS100-250B
24568.
068.
0290082.
481.
56.5OTS100-310A
367102.
0123.
0290064.
780.
08.8OTS100-310B
28378.
5119.
0290058.
778.
07.5OTS125-230A
541148.
060.
02900134.
685.
510.0OTS125-230B
472131.
060.
52900124.
984.
510.0OTS125-290A
535148.
5108.
0290086.
184.
010.0OTS125-290B
480133.
3100.
0290086.
483.
010.0OTS80-210A
8323.
113.
8145079.
079.
02.2OTS80-210B
6518.
112.
8145075.
777.
02.2OTS80-270A
10428.
922.
5145061.
476.
52.8OTS80-270B
8523.
620.
7145059.
675.
02.4OTS80-370A
11331.
438.
8145042.
670.
02.5OTS80-370B
9927.
535.
5145043.
070.
02.5OTSI00-250A
14440.
018.
8145082.
982.
02.8OTS100-250B
12233.
917.
0145082.
380.
52.4OTS100-310A
18551.
331.
0145064.
579.
03.0OTS100-310B
14038.
929.
5145058.
677.
02.7OTS100-375A
18551.
451.
0145044.
572.
02.5OTS100-375B
1624552.
0145041.
071.
03.3OTS125-230A
27476.
114.
81450136.
885.
52.8OTS125-230B
23866.
115.
11450125.
684.
52.5OTS125-290A
26974.
727.
0145086.
483.
02.8OTS125-290B
24166.
925.
0145086.
682.
52.8OTS125-365A
31086.
047.
0145061.
280.
02.6OTS125-365B
27777.
043.
0145061.
879.
02.6OTS125-500A
32891.
076.
0145043.
982.
03.2OTS125-500B
29381.
569.
5145044.
374.
03.2OTS150-290A
443123.
021.
01450133.
887.
02.9OTS150-290B
396110.
020.
41450129.
386.
03.0表A.1泵的基本参数续流量扬程必需汽蚀余量型号转速r/min比转速效率%m NPSHRmm3/h L/SOTS150-360A
446124.
038.
0145086.
185.
03.0OTS150-360B
407113.
035.
0145087.
584.
03.0OTS150-460A
515143.
166.
0145061.
180.
03.5OTS150-460B
440122.
260.
0145060.
781.
03.5OTS150-605A
583161.
9105.
0145045.
980.
04.2OTS150-605B
536148.
990.
0145049.
478.
04.2OTS200-320A
695193.
030.
01450128.
287.
55.0OTS200-320B
637176.
928.
01450122.
486.
55.0OTS200-420A
709197.
052.
0145085.
886.
54.0OTS200-420B
648180.
048.
5145086.
485.
54.0OTS200-520A
817227.
091.
0145060.
582.
54.0OTS200-520B
734204.
081.
7145062.
282.
04.0OTS200-670A
792220.
0150.
0145041.
074.
03.6OTS200-670B
720200.
0132.
5145042.
974.
03.5OTS250-370A
1051292.
039.
01450129.
588.
05.5OTS250-370B
1029286.
037.
01450133.
487.
05.5OTS250-480A
1173326.
066.
0145092.
388.
06.0OTS250-480B
1080300.
054.
5145099.
185.
05.5OTS250-600A
1242345.
0116.
0145062.
283.
05.0OTS250-600B
1098305.
0101.
0145061.
982.
05.0OTS250-800A
1296360.
0216.
0145040.
883.
04.5OTS300-300A
1098305.
024.
51450187.
086.
56.5OTS300-300B
936260.
023.
01450181.
885.
56.2OTS300-435A
1677466.
053.
01450130.
088.
07.5OTS300-435B
1620450.
051.
51450130.
688.
07.3OTS300-560A
1746485.
094.
0145086.
387.
07.0OTS300-560B
1548430.
080.
0145091.
786.
06.5OTS300-700A
1836510.
0160.
0145059.
4866.5OTS300-700B
1688469.
0139.
0145063.
383.
56.0OTS350-360A
1731481.
032.
01450192.
887.
08.0OTS350-360B
1422395.
031.
01450179.
086.
57.0OTS350-430A
2743762.
043.
51450192.
989.
012.0OTS350-430B
2232620.
042.
51450174.
688.
09.0OTS350-510A
2610725.
070.
01450131.
788.
59.5OTS350-510B
2448680.
067.
01450131.
888.
09.5OTS350-575A
2520700.
0103.
0148098.
990.
09.0OTS350-575B
2160600.
095.
0148097.
289.
59.0OTS350-590A
37951054.
090.
01450131.
589.
010.0OTS350-620A
2196610.
0125.
0145078.
085.
09.0表A.1泵的基本参数续流量扬程必需汽蚀余量型号转速r/min比转速效率%m NPSHRmm3/h L/SOTS350-690A
2520700.
0155.
0148072.
789.
09.2OTS350-690B
2070575.
0155.
0148065.
988.
58.5OTS400-540A
2628730.
086.
01450113.
086.
09.0OTS400-540B
2196610.
063.
51450130.
086.
09.0OTS400-620A
3150875.
0113.
01450101.
086.
09.0OTS400-620B
2484690.
090.
01450106.
086.
08.0OTS400-675A
2232620.
069.
298583.
488.
06.0OTS400-935A
2880800.
0135.
098557.
488.
06.5OTS500-510A
3200889.
027.
0985202.
488.
58.0OTS500-510B
2992831.
025.
3985205.
489.
07.7OTS500-640A
36001000.
047.
0990142.
388.
58.0OTS500-640A
13254904.
038.
5990157.
090.
57.6OTS500-640B
2880800.
037.
0990152.
388.
07.0OTS500-700A
37521042.
063.
9994116.
090.
07.5OTS500-700A
238991083.
072.
5994107.
591.
08.0OTS500-790A
44351232.
083.
3994103.
290.
18.0OTS500-790A
13344929.
070.
7990101.
090.
27.0OTS500-890A
45601267.
0100.
099491.
390.
08.0OTS500-890A
150691408.
0116.
399486.
090.
08.0OTS500-890B
38001056.
089.
999491.
389.
57.7OTS500-1015A
37441040.
0160.
098557.
687.
56.5OTS500-1015B
3240900.
0151.
598555.
986.
56.0OTS500-1035A
51841440.
0160.
098567.
889.
58.0OTS500-1035B
43561210.
0154.
098564.
088.
58.0OTS600-540A
48081336.
022.
3985288.
086.
510.0OTS600-540B
39151088.
022.
0985259.
086.
59.0OTS600-620A
45001250.
042.
5990171.
689.
09.0OTS600-620B
38241062.
032.
8990193.
587.
09.0OTS600-670A
64801800.
040.
0980213.
089.
511.0OTS600-670A
46801300.
023.
8740202.
089.
06.5OTS600-670A
36001000.
015.
0590200.
088.
54.5OTS600-710A
46261285.
058.
5960133.
089.
09.0OTS600-710B
36001000.
054.
0960124.
088.
47.0OTS600-830A
66351843.
0102.
8994109.
590.
09.5OTS600-830A
240641129.
073.
8994108.
091.
08.0OTS700-590A
64801800.
030.
0960259.
087.
012.0OTS700-710A
64801800.
044.
0960195.
087.
012.0OTS700-710B
55801550.
039.
5960196.
086.
010.0附录B(规范性)材料与主要零部件技术要求
8.1泵的主要零部件材料宜采用牌号及性能不低于表B.1的规定表B.1主要零件材料序弓苓件名称材料牌号标准代号HT25O GB/T94391泵体、泵盖、密封体QT400-
18.QT450-
10.QT5OO-7GB/T1348ZG230-450GB/T11352HT25O GB/T9439ZCuSnlOZn2GB/T138192叶轮ZCuZnl6Si4GB/T13819ZG20cH
3、ZGO3Crl9Nill ZG07Crl9NiI0GB/T210045GB/T6993轴40Cr GB/T30772OCrl3GB/T1220HT250GB/T9439ZCuSnPb5Zn5GB/T138194密封环ZCuZnl6Si4GB/T13819ZG20CH
3、ZG03Crl9Nill ZG07Crl9Nil0GB/T
21008.2泵的主要零部件的技术要求应符合表B.2的规定表B.2主要零部件的技术要求零件名称项目技术要求检验方法铸件质量铸件不允许有裂纹、疏松、砂眼及明显的粘砂等缺陷目测检查铸造按GB/T6414中DCTG9的规定普通量具检查泵体、泵盖、尺寸公差主要配合部位机械加工尺寸公差等级应达到GB/T
1800.1中IT8以上密封体、轴承相应精度量具检测的规定体流道表面粗糙度Ra值应不大于100pm表面粗糙度粗糙度对比样块主要配合部位的表面粗糙度Ra值应不大于
3.2国》铸件质量铸件不允许有裂纹、疏松、砂眼及明显的粘砂等缺陷目测检查铸造按GB/T6414中DCTG9的规定普通量具检查尺寸公差主要配合部位机械加工尺寸公差等级应达到GB/T
1800.1中IT8以上相应精度量具检测的规定叶轮表面粗糙度粗糙度对比样块与轴配合的孔表面粗糙度Ra值应不大于
1.6叩1,流道表面粗糙度Ra值应不大于100国口其他加工表面粗糙度Ra值应不大于
12.5^01°进行静平衡试验,消除不平衡量,平衡品质级别按GB/T
9239.1规定按GB/T
9239.1规剩余不平衡量的G
6.3级定方法检测主要配合部位机械加工尺寸公差等级应达到GB/T
1800.1中IT8以上尺寸公差相应精度量具检测轴的规定表面粗糙度主要配合部位的表面粗糙度Ra值应不大于
1.6国口粗糙度对比样块表B.2主要零部件的技术要求(续)项目技术要求检验方法最大轴径d W5050-100100-140140GB/T1958规定方法泵轴与叶轮密封环处跳动跳动W
0.05W
0.07W
0.09W
0.11检测密封环公称直径50〜220220〜430430〜1000叶轮与密封环间隙相应精度量具检测间隙(半径方向)
0.23〜
0.
450.33〜
0.5轴向非驱动端间隙泵的轴向非驱动端间隙应控制在
0.1mm〜
0.35mm之间水封部位水封部位设计应符合GB/T5661的规定/泵的涂漆应符合JB/T4297的规定/防护罩联轴器应配适合的防护罩,防护罩应有足够的强度/其它要求应符合GB/T5656相关规定/目录
1.1—2020《标准化工作导则第1部分标准化文件的结构和起草规则》的规定起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口本文件由台州市标准化研究院牵头组织制定本文件主要起草单位浙江上浦科技集团有限公司本文件主要起草人狄辉彬、赵子传、陈璋、应献、江林辉本文件为首次发布本文件评审专家组长本文件由台州市标准化研究院负责解释单级双吸离心泵1范围本文件规定了单级双吸离心泵的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺本文件适用于输送液体温度不大于105℃,固体量不大于80mg/L的清水,或物理化学性质类似于水的其它液体的单级双吸离心泵(以下简称泵)2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅合的基础文件GB/T1958GB/T699优质碳素结构钢GB/T2100GB/T1220不锈钢棒GB/T3077GB/T1348球墨铸铁件GB/T3216该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)GB/T5656适用于本GB/T5661GB/T
1800.1产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第1部分公差、偏差和配产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T6414通用耐蚀铸钢件GB/T7021合金结构钢GB/T
9239.1回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级GB/T9439离心泵技术条件(H类)GB/T9969轴向吸入离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸GB/T11352铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T13006GB/T13306GB/T13384GB/T13819GB/T29529离心泵名词术语机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分规范与平衡允差的检验灰铸铁件工业产品使用说明书总则一般工程用铸造碳钢件离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量标牌机电产品包装通用技术条件铜及铜合金铸件泵的噪声测量与评价方法・泵的振动测量与评价方法JB/T4297泵产品涂漆技术条件JB/T6435-2013轻、小型多级离心泵3术语和定义GB/T702k GB/T
3216、GB“5656界定的术语和定义适用于本文件4分类
1.1型式泵按结构型式分为a单级双吸卧式结构、壳体为水平中开;b单级双吸立式结构,壳体为垂直中开
1.2泵型号表示方法泵的型号由大写拉丁字母和阿拉伯数字等组成,如下图所示DC-D□------------叶轮变型代号---------------------叶轮名义直径mm------------------------------泵出口直径mm-------------------------------------系列型号代号示例1OTS125-360A,表示系列为“OTS”型的单级双吸卧式结构离心泵,出口直径为125mm叶轮名义直径为360mm,A型叶轮示例2OTSL125-360A,表示系列为“OTSL”型的单级双吸立式结构离心泵,出口直径为125mm叶轮名义直径为360mm,A型叶轮
4.3基本参数泵的基本参数应符合附录A的规定5基本要求
4.1设计研发
4.
1.1应采用二维软件对产品结构、机械强度进行设计
4.
1.2产品水力性能设计采用三维仿真、流场模拟优化等先进技术方法进行设计
4.2材料与主要零部件
5.
2.1泵主要零件材料宜采用牌号及性能符合附录B的规定
5.
2.2泵主要零部件的技术要求应符合附录B的规定
5.3工艺装备
5.
3.1叶轮金属表面加工采用数控加工设备,保证叶轮尺寸精度、形位精度准确可靠
5.
3.2采用数字化专用工艺装备进行装配,装配压力参数可追溯
5.4检验检测
5.
1.1应自行开展对原材料机械性能、化学成分、无损探伤等项目进行检测
5.
1.2应具备产品的尺寸和形位公差、泵壳水压试验、静密封性能试验、叶轮静平衡、转子部件动平衡试验的检测能力
5.
1.3应具备水泵性能试验(流量、扬程、功率、效率、汽蚀试验)的检测能力
5.
1.4应配备三坐标测量仪、标准动平衡机、水泵出厂综合测试台等先进的测量设备6技术要求
6.1泵性能
6.
1.1泵的性能参数应符合
4.3的规定,泵设计工况点下,流量、扬程保证点验收等级按GB/T3216中2B级规定验收
6.
1.2泵的效率在设计工况点下应符合
4.3规定,验收等级按GB/T3216中2B级规定验收
6.
1.3泵的必需汽蚀余量(NPSHR)在设计工况点下应符合GB/T13006规定的值,泵测得的NPSH3值应不大于GB/T13006中规定的值
6.
1.4泵在设计工况点下的噪声应符合GB/T29529中C级的规定
6.
1.5泵在设计工况点下的振动应符合GB/T29531中C级的规定
6.2水压试验泵壳等承受水压的零部件应以工作压力的
1.5倍,但最小试验压力不小于
0.6MPa,持续时间lOmin进行水压试验,试验过程中不得有渗漏现象若泵有进水压力时,试验压力应以工作压力加上进水压力的
1.5倍
6.3静密封性能泵的密封部位应进行密封性水压试验,以工作压力的
1.1倍的压力,但最小不得低于
0.2MPa进行试验,保压时间5min,试验过程中不得有明显渗漏现象注仅对安装机械密封进行试验,填料密封不作试验
6.4装配
6.4,1泵所有零件应经检验合格后方可进行装配
6.
4.2泵装配前应对泵转子部件(叶转、轴、轴套等)进行动不平衡试验,平衡品质级别按GB/T
9239.1规定的G
2.5级
6.
4.3装配好的泵,转动转子应平稳灵活,无卡滞、碰擦现象
6.
4.4装配好的泵,联轴器外圆测得的径向跳动和端面跳动应符合表1规定表1径向、端面跳动单位为毫米最大轴径d〈5050-100100-140140径向跳动W
0.
040.06W
0.08W
0.10端面跳动
0.
040.06W
0.
080.
106.
4.5装配好的泵,在泵的明显部位应有转向箭头,旋转方向应符合泵的转动方向、应清晰、正确
6.5外观质量
1.
5.1泵应清洁干净,不得有留在叶轮、泵体、泵盖流道内和轴承体内的铁屑、积砂、疙瘩等杂质
1.
5.2泵的流道表面应光滑、平整,不应有砂眼、裂纹、冷隔、缩松、凹凸不平等缺陷
1.
5.3泵涂漆表面应均匀,无起皮、气泡、龟裂、剥落、流挂、堆积等缺陷;无明显的磕碰伤和锈蚀
1.
5.4泵零件间连接不得有明显的错位现象
6.6轴承座表面温升在实验室条件下,泵在设计工况点下运行,并达到热平衡时,轴承座表面温升不超过环境温度35℃,最高不超过70℃7试验方法
6.1泵的流量、扬程、效率、汽蚀余量性能的检验按GB/T3216的规定方法检测
6.2泵的噪声的检验按GB/T29529规定方法检测
6.3泵的振动的检验按GB“29531规定方法检测
6.4水压试验、密封性试验按JB/T6435-2013中
6.2规定的方法试验
6.5泵转子动不平衡试验,按GB/T
9239.1规定的方法试验
6.6转动灵活性检验采用手感检查
7.7径向和端面跳动检验按GB/T1958规定方法检测
8.8外观质量检验采用目测法检查
7.9轴承座表面温升检验用最大允许误差为±
0.5的数字温度计测量轴承座表面温度,温升计算为轴承座表面温度减去环境温度8检验规则
8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验
8.2组批与抽样产品以同种材料、同一型号规格为一批次,以10台为一组批,不足10台也为一个组批,抽检台数按表2规定
8.3出J―检验
8.
3.1每台泵应经制造厂质量检验部门检验合格,并附有产品质量合格证等文件后方可出厂
8.
3.2出厂检验项目见表2表2检验项目检验项目要求对应条款出厂检验方式试验方法条款检验分类出厂检验型式检验流量一扬程评定抽检(不小于1台)
7.1流量一效率评定q抽检(不小于1台)
7.1泵性必需汽蚀余量—q—
7.1能噪声—q—
7.2振动—7—
7.3水压试验q
6.2全检
7.4V静密封性能
6.3全检
7.47转子动不平衡试验q全检
7.5V装酉转动灵活性全检
7.6己径向和端面跳动d q全检
7.7旋转方向q全检
7.8外观质量d q
6.6全检
7.8轴承座表面温升—
76.7—
7.
98.4型式检验
8.
1.1有下列情况之时,应进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺等有较大改变,可能影响产品性能时;c)停产一年以上恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)产品质量监督机构提出要求时
8.
1.2型式检验项目见表
28.
1.3检验台数不少于1台
8.5判定规则所有的检验项目全部合格,则判定该批产品为合格品静密封性能、旋转方向检验有一项出现不合格,则判定该批产品为不合格静密封性能、旋转方向检验合格,其余检验项目如有一项或一项以上不符合要求,则允许加倍抽样对不合格项进行复检,若复检合格则判该批合格;若复检仍有不合格项时,则判该批产品为不合格品或该次型式检验不合格被判定的不合格批允许将不合格项目进行百分之百检验,将不合格品剔除,不合格品允许修理,修理好后再次提交检验9标志、包装、运输和贮存
9.1标志
9.
1.1泵应有铭牌,铭牌应符合GB/T13306的规定,并牢固地钉在泵的明显部位,铭牌的内容应包括:a)制造厂名或商标;b)泵的名称和型号;c)泵的主要性能参数流量、扬程、转速、效率、必需汽蚀余量等;d)出厂编号和生产日期
9.
1.2包装箱外表的标志应完整,标志包括下列内容a)收货单位和地址;b)制造厂名和商标;c)包装箱外型尺寸(长x宽x高)mm;d)质量,kgo
9.2产品标识产品使用说明书内容应符合GB/T9969规定,产品使用说明书或产品合格证应包括有产品名称、型号、出厂日期、出厂编号、产品标准代号、厂名、厂址等
9.3包装、运输和贮存
9.
3.1产品包装应符合GB/T13384的规定
9.
1.1包装箱内应附有下列内容,随机文件应装在能防水、防潮的文件袋内a)产品合格证;b)产品使用说明书(包括性能曲线图、外形安装尺寸图等);c)装箱清单(包括地脚螺栓、防护罩、备件,附件和专用工具等以合同为准)
9.
1.2泵在运输、装卸和贮存过程中应防止泵(包括附属装置和配带原电动机等)振动和碰撞造成损坏,锈蚀或遗失文件,附件等。