还剩12页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
空心板施工作业指导书20m
一、施工方法施工方法概述
1.1」制梁台座接受扩大基础(浆砌片石基础),水磨石作底模的简易制
1.1梁台座制梁台座的尺寸、棱角、表面平整度等必需满足设计要求;地基承载力、台座间距等必需满足施工要求施工步骤对底模进行检查、处理,涂抹脱模剂安装端模安装侧模;调整模板位置及接缝至合格绑扎或电焊成型底板钢筋网架及腹板钢筋网架,即中板的(底板两0N2根)、N
3、N3\N
4、N4\N
5、N7及N8;成型后调整至合格安装钢绞线;套塑料管并加固0安装张拉台座上的活动横梁、千斤顶、锚夹具、张拉螺杆及定位板0调整预应力筋长度0张拉预应力筋浇筑底层混凝土安装气囊、绑扎顶板钢筋、、板内预埋筋及吊点钢筋N2N6N9气囊充气及固定浇筑板体混凝土碎初凝后,对气囊放气抽出气囊碎养生;至碎强度达到设计强度的()80%40Mpa抗压强度达到设计强度的前,需实行防冻措施40%加强对混凝土原材料的管理和质量限制,水泥提前进库保温,砂石料加蓬覆盖,避开冰雪混入冬季搅拌混凝土时,应严格限制混凝土的协作比和坍落度,并严防
1.253骨料带有冰雪和冻结团块搅拌时间比常温适当延长并且多做两组50%,试件,其试件将和构件同一条件养生各项材料的温度,应满足混凝土拌合物搅拌合成后所须要的温度即混凝土拌合物出机温度不低于入模温度不低于10℃,50C当材料原有温度不能满足须要时,首先考虑对拌合用水加热,仍不能满足须要时,再考虑对骨料加热水泥则只保温,不加热水加热的方法是装设蛇形导热管于贮水箱中,并在贮水箱中设置温度计,派人刚好视察以限制其温度骨料的加热方法也是设置蛇行导热管于大贮料斗中拌合用水及骨料加热最高温度见下表项目拌合水集料强度等级小于一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
52.5800C600C强度等级一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥N
52.5600C400C注当骨料不加热时,水可加热到但水泥不能与以上的水干1000C,800c脆接触,投料依次为先投骨料和已加热的水搅拌,然后再投入水泥搅拌
二、质量保证体系预制前对全部的生产及管理人员包括测量、试验、质检、材料及工人
2.1进行技术交底,使全部施工人员熟悉工艺要求和各道工序的质量标准树立质量意识,加强质量教化;使全部的施工生产人员自觉地树立
2.2“质量第一”的思想建立完善的质量检查制度,严格依据工艺、规范和设计要求施工
2.3钢筋必需按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批进行验收
2.4钢筋进场时每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每吨为一批)应供应质量保证书,并按每批次进行拉伸试验,冷60弯试验,焊性试验抽检钢筋焊接以个同类型接头为一批,不足300300个仍作为一批应在接头清渣后逐个进行目测或量测每批从成品中切取个接头做拉伸试验,试验结果应符合下列要求3个接头试件的抗拉强度均不低于该级别钢筋规定的抗拉强度
2.
4.13至少有两个试件呈塑性断裂,个试件均断于焊缝之外
2.
4.23水泥应符合现行国家标准,并附有厂家的水泥品质试验报告等合格
2.5证明文件,水泥进场时每批(同一品种、同一强度、同一出厂批次的每吨为一批)进行抽检200砂、石应按产地、类别、规格等不同状况分批进行检验,每批数量不
2.6超过400m3o预制空心板质量标准
2.7参照《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2023钢绞线应有出厂证明和质量合格证书,并有标识牌,进场后按
2.
8.60t/批随意取盘抽取试件做抗拉强度试验,合格后方可运用钢绞线在运3输、存放、下料过程中要防止污染和损伤;存放下料场地应干净平顺,钢绞线应垫离地面厘米以上并加盖蓬布;并防止静电灼伤和高温30锚具、夹片应有出厂质量证明,进场后并进行下列项目检查
2.9外观检查每批抽且不少于套,检查外观和尺寸,要求不能有10%10裂纹硬度检验每批抽取且不少于套;对多孔锚具的夹片,每套至少5%5抽取片,每个零件测试点,其硬度应在设计要求范围内53预应力筋锚具、夹具在同种材料和同一生产工艺条件下,锚具、夹片应以不超过套为一个验收批1000
三、平安、文明保证措施平安留意事项
3.1在施工过程中必需坚决贯彻“平安第一,预防为主”的方针,建立健
3.
1.1全的平安生产保证体系和各级平安岗位责任制,责任落实到人充分发挥各级专职安检人员的监督作用,刚好发觉和解除平安隐患制板和张拉工作起从前分别组织一次全面和单项的技术、平安父底
3.
1.2张拉操作前,四周应设置明显的警戒标记,并设专人照应现场平安
3.
1.3张拉时,台座两端两外侧钢绞线夹角辐射的扇面内为紧急区张
3.
1.445拉和锚固操作人员必需站在侧面平安处,严禁围观和闲杂人员进入张拉操作区,以防钢绞线崩断或锚夹具滑脱伤人张拉操作人员不宜频繁更换,应保持相对稳定和娴熟操作
3.
1.5起吊空心板应运用设计预埋吊耳,不得在其它部位捆绑起吊,起吊
3.
1.6过程中,板应保持水平状态起吊要统一的信号指挥存梁场地应平整、稳固、排水良好支点应按设计位置水平设置
3.
1.7两层堆放时,应妥当处置板上预留钢筋空心板装车运输时两端支点应按设计位置支垫,不得让支点干脆与
3.
1.8钢面接触,以免滑移、窜动、脱落或损坏板体碎装车应保持水平,经检查认可后方可运输夜间作业应有良好的照明
3.
1.9文明施工措施
3.2主动开展文明施工窗口达标活动,施工场地布置以及所实行的相应
3.
2.1平安措施符合有关规定施工现场必需做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗,工地现场施工材
3.
2.2料必需堆放整齐,工地生活设施必需清洁文明;工地现场必需开展以创建文明工地为主要内容的思想教化工作建立奖惩制度,保证文明施工管理措施落实,责任到人,有奖有罚323在施工过程中,始终保持现场整齐干净,清理掉全部多余的材料、
3.
2.4设备和垃圾,拆除不再须要的临时设施,做好文明施工材料进场后进行分类堆放,并依据有关文件要求进行标识工地一切325材料和设施不得堆放在围栏外,在场内离开围栏分类堆放整齐施工机具统一在确定场所内摆放,并用标识牌标明每一类施工机具摆326放地点预应力筋的放张,切断钢绞线空心板编号,吊运至存梁台位存放0板端封头0施工方法及各工序检验
1.2模板制作与安装
1.
2.1模板的制作
1.
2.
1.1模板接受定型钢模板,加工时必需严格依据工艺在胎具上加工成型其强度、刚度和整体稳定性及平整度必需满足规范要求;各部位尺寸、角度等必需满足设计的要求在加工和转移过程中必需实行措施防止模板变形;新制模板进场后在正式运用前必需先试拼验收合格模板加工制造质量检测项目参照《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2023预制空心板实测项目参照《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2023模板的安装
1.
2.
1.2模板在试拼验收合格后才可正式运用运用前应进行严格的打磨除锈使模板表面干净无锈蚀无污物,然后满涂不变更碎颜色的脱模剂,脱模剂的涂抹应匀整厚度适宜模板安装依次先端模板,然后端侧模和其余侧模,即先两端后中间模板安装质量参照《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2023模板安装留意事项
1.
2.
1.3模板接缝之间必需紧密;止浆带(条)厚度适宜,位置精确;模板之间连接螺栓应逐个上满拧紧;0模板上的对拉杆和支撑体系必需稳固牢靠,受力一样;模板在安、拆、存放中要实行必要措施,防止变形;操作时动作不能太大使模板变形;钢筋制作及安装
1223.
2.
2.116m、20m空心板接受(p
28、(pl2>(pl0>共三种规格的钢筋钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收,分别
122.2堆存并设立标示牌全部钢筋包括原材、成品、半成品、均垫离地面50厘米以上;并覆盖或入仓钢筋在运用前应除锈,调直加工前应有配料单,以降低损耗钢
122.3筋绑扎时箍筋应与主筋垂直钢筋在绑扎时留意钢筋间距符合设计要求并绑扎坚实;爱惜层垫块数量合适,布局合理;预埋筋(件)及吊点钢筋位置正确,数量满足设计要求在安装预埋构件时,假如其位置与一般钢筋发生干扰可适当挪动一般钢筋的位置钢筋接头接受电弧焊和闪光对焊及搭接等接头形式,全部焊接接
122.4头都要进行外观检查,剔除不合格部分对于电弧焊缝的要求焊缝长度N10d(双面焊5d);焊缝宽度
0.8d,焊缝厚度
0.3d;焊缝表面饱满、平顺、呈匀整鱼鳞状,不允许有夹渣,气孔、咬边、焊瘤或烧伤主筋现象对于闪光对焊应留意两钢筋接头顺直、同心,闪光对焊时,应留意调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数;搭接钢筋接头应满足规范要求钢筋在冬季焊接时应在室内进行,若特别缘由只能在室外进行时,最低温度不低于并设置防雨雪挡风措施,要减小焊-20℃,件温度的梯度,焊接后接头覆盖炉渣或石棉粉,使其缓慢降温,防止隧然冷却产生脆性在正式施焊之前应先试焊,驾驭好各项技术参数试焊合格才可批量生产,焊工培训后持证上岗钢筋安装检验项目参照《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2023预应力施工、空心板为空心预应力钢筋碎结构;边板底板预应力筋根;16m20m15中板底板预应力筋根;(边板、中板底板预应力筋根)预应力1412筋接受(pjl
5.24高强低松驰钢绞线,其标准强度为1860MPa,锚下限制应力为张拉后浇筑混凝土,养生待砂强度达到设计强
0.75Ryb=1488Mpa度即后放张80%40MPa张拉设备准备
1.
2.
3.1千斤顶接受两台千斤顶,两台千斤顶应规格一样,张拉前应抄垫平250t稳,并抄垫等厚,张拉时应同步动作,千斤顶、压力表等设备进场后在正式运用前配套校验、专人保管和维护千斤顶运用超过个月或运用6次数超过次及在运用过程中出现不正常现象均应重新校正;压力表2001个月校验一次压力表精度大于级张拉所选用的连接器、螺帽、张
1.0拉螺杆等干脆受力设备,每次运用前需经专人检查,有问题的要刚好更换钢绞线的下料及安装
1.
2.
3.2钢绞线下料长度应考虑千斤顶、锚具等的工作长度后经过计算确定;下0料场地应干净、平整,并有防打火措施钢绞线的切断,宜接受砂轮切割机,以保证切口平整、线头不散不允许接受电弧切割下料,以避开钢绞线可能因产生意外打火而造成损伤安装钢绞线的过程中要留意刚好套上有失效长度范围内的塑料管并定位,再安装张拉台座上的活动横梁、千斤顶、锚夹具、张拉螺杆及定位板在台座固定端每根钢绞线只用一根张拉螺杆,一端连于连接器(用A于一端连接钢绞线、一端连张拉螺杆的连接器),另一端用螺帽锚固于活动横梁上张拉端的每根钢绞线用两根张拉螺杆,其中一根螺杆一端与连接器相连,另一端穿过固定横梁,用螺帽锚固于固定横梁上,螺A帽外螺杆端头通过连接器与其次根螺杆相连;其次根螺杆的另一端穿过B活动横梁并锚固于活动横梁上安装完毕后全面检查张拉布置详见《张拉布置图》预应力筋制作安装质量检验参照《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2023预应力筋的张拉
123.3张拉接受双控,即实行应力和伸长量同步限制张拉前将张拉参数(张拉力、油表值、伸长量)标在牌上,以便操作人员驾驭张拉分两个阶段进行第一步调整初应力[
00.1NK(NK钢绞线限制张拉力)1;因每组钢绞线及其张拉螺杆长度有误差,为消退钢绞线张拉时由于长度误差所可能导致的受力不均,所以必需进行初应力调整方法用穿心千斤顶18t在固定端横梁上对钢绞线逐根分别张拉,当张拉到吨位(1后,即拧紧螺帽,然后撤除千斤顶,再对称的张拉其余钢绞线
9.53KN其次步正式张拉[持荷];该步骤在活动端进行
0.1NK
1.0NK5nim张拉方法⑴用台千斤顶顶推活动横梁,使固定横梁上的螺帽沿张拉方向移2250t动,当千斤顶行程达到规定行程时后,持荷待预应力值稳定后,2〜3nim,拧紧固定横梁外侧螺帽.⑵千斤顶回油并拧紧活动横梁外侧螺帽⑶重复、过程直到张拉至设计吨位12由于伸长量值较大,需依据千斤顶行程的大小进行倒顶分级张拉4各级别张拉力所对应的伸长量值见表3-2o张拉过程中测量、记录钢绞线的伸长量,伸长量应从初应力时起先量5测,力筋的实际伸长量等于量测的伸长量加初应力以下的推算伸长量再减去回缩值;回缩值限制在力筋的理论伸长值与实际伸长值之3〜5mm差应限制在以内,否则应暂停张拉,待查明缘由并实行措施予以调整6%后,方可接着张拉张拉伸长量表表3-4项目张拉级别
0.1NK
0.2NK
0.3NK
0.4NK
0.5NK
0.6NK
0.7NK
0.8N K
0.9NK
1.0NK张拉力KN
19.
5339.
0658.
5978.
1297.
56117.
18136.
71156.
24175.
77195.3钢绞线伸长量mm
59.
4118.
8178.
1237.
5296.
9356.
3415.
6475.
0534.4预应力筋放张
593.
8123.4待税强度达到后,进行放张;放张时首先张拉至40Mpa L03NK〜
1.05NK,但不能超过使固定横梁处螺帽松动然后旋松螺帽,千斤顶回油卸
1.05NK,载至张拉端的露头钢绞线松弛,即完成了钢绞线的放张;放张完毕后从放张端起先,由远及近逐根对称剪断空心板间的钢绞线,钢绞线切割宜接受砂轮切割机预应力施工质量标准参照《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2023钢绞线先张法实测项目参照《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2023气囊的安装124待浇筑完底板碎后立刻安装气囊,安装时要留意爱惜气囊,以免损坏气囊;气囊的充气压力为气温时气温N20℃
0.023MPa,V20℃
0.025Mpa;气囊在每次安装前都应试压作充气检查,如发觉破损或露气应刚好修补、更换气囊在浇筑混凝土时易上浮,可实行如下措施加工几个与模板联系的弧形卡具,把气囊卡紧,随着混凝土的浇筑位置移动而移动,同时浇筑混凝土时应对称平衡地进行,防止气囊因受到混凝土的偏心压力而位移混凝土施工125碎的拌制碎由砂工厂拌制;由平台运输车或灌车运输,吊车吊装
1.
2.
5.1入模碎的协作比及生产质量满足以下性能要求:坍落度,30mm〜50mm初凝时间N6h;三天强度达到90%以上,粗骨料最大粒径不大于最小结构尺寸
4.5cm混凝土浇注
1.
2.
5.2碎的浇筑依次为先底板、再腹板后顶板,在浇筑腹板时由于有一段间隔时间(安装气囊及安装顶层钢筋的时间),施工时必需要确保此间隔时间在碎灌注允许间断时间之内,以满足底层碎的重塑要求砂浇筑接受由两端向中间水平分层的方法进行,分层厚度不得超过碎的倾落高30cm,度不得超过浇筑碎过程中要严格限制气囊的上浮及左右偏移量,浇2mo筑碎浇筑应左右对称平衡进行,以减小气囊的变形振捣时,不得干脆碰撞气囊和钢绞线,以免造成钢绞线滑脱、崩断或气囊变形、裂开等事故,应随时检查定位钢筋的固定状况浇筑作业完成后在校初凝前将顶面世拉毛,以使在铺装连续桥面时能与桥面碎较好的结合在硅浇注过程中,应取组试件,三组进行标养,二组进行随梁养护,分5别作为性质量的评定依据和空心板后续施工的依据混凝土振捣
1.
2.
5.3底板碎振捣接受(p30插入式振捣器进行振捣,腹板及顶板接受(p50插入式振捣器进行振捣;振捣间距不大于振捣半径倍,以表面泛浆、少
1.5量气泡为振捣密实的标记;防止欠振、漏振、过振现象;在振捣时避开振捣器碰撞模板、钢筋、预埋件及钢绞线;振捣棒离模板插入下5〜10cm,层碎5〜10cm在底板与腹板、腹板与顶板连接处,及其他钢筋密集部位,应特别留意振捣质量,在振捣过程中派专人进行检查混凝土的养护、拆模及抽拔气囊
125.4梁体碎浇完毕后,当气温在以上接受洒水养生;当满足冬季施工条+5C件时,接受蒸汽养护,起先时恒温温度应按设计规定执行,不得随意提高,以免造成不行补救的预应力损失待碎强度达到时,可适当lOMpa提高温度,但不得超过60℃;养护时制定严格的养护制度,养护由专人负责具体措施参照《冬季施工方案》实施梁体碎强度达到设计强度的时即可进行拆模,拆模时应避开50%25Mpa,损伤混凝土边角气囊放气抽拔时间,主要以环境温度限制,可在碎浇筑完初凝后T℃放气抽拔气囊运用后要刚好用水冲洗,对有附着水泥的地方要当心刮除;气囊要存放在通风干燥处,不行接触火源,不得与油类及有机溶剂接触
125.5待预应力筋放张完毕后,将板吊离台座,运至存梁处存放,然后集中的进行板端封头封头接受碎,封头前应将板端凿毛,凿毛以凿除表面C20浮浆为标准,浇筑封头碎时应插捣密实,浇筑完毕后进行养生,待碎强度达到设计强度即后,方可拆除模板75%15Mpa冬季混凝土施工冬季施工期间,对于硅盐水泥或一般水泥配置的混凝土,在其
125.1。