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特种设备安全检查表1特种设备安装完工安全检查表设备名称设备型号安装单位验收单位检查结果检查检查要点项目符存在合问题及整改要求施工施工设备应有产品质量合格证、设计口资料图纸、安装及维修使用说明书、适用合的安全技术规范等资料,并应符合有格关规程规范的规定基础
1.基础坚实,稳固,经质量验收合口格合格
7.各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好,灵敏、可靠
8.各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好,转动无卡滞现象
9.齿轮减速箱油位正常,无异味;齿轮连轴器连接螺栓无松动,轴承润滑良好,温度在60℃以下,无异常响声
10.变幅、起升液压控制器连动机构调节螺栓无松动,□否回位弹簧预紧力调整适中,制动灵敏可靠□是□否
11.有缆风绳等防倾倒措施□有□无
12.设备如在高压线下进行工作或通过时,其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定;□符合周边作业环境符合安全规范要求□不符合检查检查内容检查结项目□符合□不符电气
1.电气控制装置灵敏可靠,数据显示正□是口系统确合□有
2.故障信号、运行操作警示灯、警铃等□是口完□无好有效□符合否□不符
3.操作联动台操作手柄灵活可靠,显示□是口屏、合各信号灯显示正常,数据准确续表否
4.轨道、金属结构和电气设备的金属外□符合壳接地电阻不应大于4Q,主回路和控制回口不符路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于
0.5MQ;合避雷装置可靠,避雷接地电阻不大于10Q
5.主隔离开关、事故紧急开关、短路保口符合护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装口不符置完好,动作灵敏合
6.电缆自动卷线装置运行良好,电缆拖□是口放通道无障碍物否
7.专用照明灯及各类警示灯具完好,照□符合度符合要求□不符
8.自动夹轨器电气控制回路畅通,性能□符合符合要求□不符合
9.电气室内应配备有足够数量的二氧化□有口碳干粉灭火器无
10.起重机械检测仪表、指示器、警示器□符合等完好、准确□不符合
1.爬梯、通道、平台等的临边防护栏按口是口安全要求设置到位,结构强度满足要求否装置/设施/
2.各类孔、洞等设置有盖板,盖板完好,□符合强度满足防护要求□不符监督合检查
3.机房、操作室等有防风、防雨、防晒□符合措与隐施、门、窗完好患整□不符改合
4.机房、操作室内铺设绝缘地板,配备□有口足够数量灭火器;消防救生器材齐全无
5.吊钩、行走部分及设备四周有警告标□有口志和涂有警示色标检查意见无及处
6.设备各项安全保护装置符合技术规范□符合置措要求,安全可靠□不符合
1.运行、检修期间有安全管理人员全过□是口程进行跟踪监督检查否
2.运行单位(班组)应有安全隐患自查□符合及整改记录,执行重大隐患报告制度□不符合
3.对隐患整改情况进行复查验证,实现□是口闭合管理否
4.组织对设备运行状况进行安全分析评□符合价,制定针对性的纠正预防措施并付诸实口不符施合机电/设备部门安监部门签字年月日签字年月施日□现场立即整改口下发隐患整改指令书□下发处罚通知书□报告主管领导受检单位意见项目负责人机电/设备部门负责人安监部门负责人日期年月曰3塔式起重机安全检查表设备设备型号名称出厂注册登记号编号设备使用备案号编号运行检查单位单位检查检查内容项目检查结果
1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交口健接落实安班,应急预案及现场处置方案等规章制全口度健全不全管理健制度全
2.组织开展安全知识、技能培训并组织防口开风、起重机械及伤害事故应急预案的演练展口未开展
3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识口符和安全技能培训教育,并经考试合格后持合口证上岗不符合
4.设备运行操作人员配备应满足规定要口符求,司机操作时,副司机应监护运行合口不符A
5.操作、起重、信号、司索等特种作业人口符员持有《特种作业人员操作证》合口不符合
6.设备运行实行机长负责制;每班做好设口符备运行、维护保养及记录合口不符合
7.每班召开班前会,开展危险预知活动,口是并有活动记录□否
8.按照规定要求认真执行岗位交接班制口有度,并有交接班记录和签字口无
9.按时对设备进行日常、周、月检查及定口是期检验□否基础
1.基础稳固、坚实,无变形、无裂纹;有□符沉陷观测设备,定期进行观测,记录完整、合口清晰不符合10有基础排水措施,且排水通畅、无积水口符合口11地脚螺栓无松动、无锈蚀口有□无机械L塔架自由端垂直度小于4%,最高附着口是系统以下垂直度小于2%o□否12标准节螺栓、连接销等连接紧固,可靠口是□否13主受力杆件有无弯曲变形口有□无14塔吊金属构件有无严重锈蚀、塑性变形、口符裂纹、开焊等情况;锈蚀磨损量不大于设合口计值的10%不符合15吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现口符象,功能满足要求合口不符合16吊钩、滑轮、导轮的磨损或变形在规范口是允许范围之内□否17回转、变幅、液压、起升、行走等机构口符无漏油、无异响、无异味、运行平稳,相合口应防护措施齐全可靠不符合18各润滑部位润滑良好,油位正常,油质口符符合要求合口不符合19平衡臂配重重量、搁置位置符合要求、口符安全可靠合口不符合
20.各类限位器、联锁装置、联动装置性口是能良好,灵敏、可靠□否
21.有缆风绳等防倾倒措施口有□无
22.钢丝绳无严重的断股断丝、扭曲变形口是等且已达报废标准;卷筒上无乱绳、咬绳、□否爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列
23.液压顶升机构各部件的安全防护装置口是安全可靠;油箱油位、油泵压力、油管油口否封、换向阀等正常可靠
24.设备如在高压线下进行工作或通过时,口符其最高点与高压线之间的最小垂直距离不合口应小于相关规定;周边作业环境符合安全不符规定要求合检查检查内容检查结项目果电气L电气控制装置灵敏可靠,数据显示正□是口系统确否25故障信号、运行操作警示灯、警铃等□是口完好有效否26操作联动台操作手柄灵活可靠,显示□是口屏、各信号显示正常,数据准确否27金属结构和电气设备的金属外壳接地□符合电阻不应小于4Q,主回路和控制回路应□不符绝缘良好,绝缘电阻不应小于
0.5MQ,避合
2.设备锚固装置强度符合技术标准要求
3.轨道安装符合设计及规范要求口合格
4.轨道两端设有止挡装置和行程限口位阻挡装置,安全可靠合格
5.轨道外侧设备的走道及护栏符合口技术规范要求,安全可靠合格
1.钢结构安装符合实际图纸及要求口合钢结格构及零部
2.所有螺帽紧固,所有高强螺栓按口规定拧紧,力矩紧固件到位,焊缝质量合符合技术规范要求,安全可靠格
3.钢结构防腐处理符合技术规范要口雷装置可靠,避雷接地电阻不大于10Q
5.主隔离开关、事故紧急开关、短路保□符合护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装口不符置完好,动作灵敏合
6.专用照明灯及各类警示灯具完好,照□符合度符合要求□不符合
7.电气室内应配备有足够数量的二氧化□有口碳干粉灭火器无
8.起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好,安全可靠
1.爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位,结构强度满足要求
2.操作室内等有防风、防雨、防晒措施,门、窗完好
3.操作室内铺有绝缘地板,配备足够数□有口量灭火器;消防救生器材齐全
4.吊钩、行走部分及设施四周有警告标志和涂有口有口警示色标无□符合
5.设备各项安全保护装置符合技术规范口符合□不符要求,安全可靠合口不符安全装□符合合置/设□不符
1.运行、检修期间有安全管理人员全过口是口程施监/督防合进行跟踪监督检查护检查□符合否与隐□不符患整
2.运行单位(班组)应有安全隐患自查口符合及合改整改记录,执行重大隐患报告制度口不符合
3.对隐患整改情况是否进行复查验证,口是口实现闭合管理否
4.组织对设备运行状况进行安全分析评口符合价,制定针对性的纠正预防措施并付诸实口不符施合机电/设备部门安监部门及处签字年月日签字置措年月施日□现场立即整改口下发隐患整改指令书□下发处罚通知书□报告主管领导受检单位意见项目负责人机电/设备部门负责人安监部门负责人日期年月日4桥式起重机安全检查表设备名设备型号称出厂编注册登记号号设备编使用备案号号运行单检查单位位检查项检查内容检查目结果落实安
1.岗位安全责任制、设备运行及检修、□健全全管理交接班,应急预案及现场处置方案等规章□不健制度制度健全全
2.组织开展安全知识、技能培训并组织□符合起重机械及伤害事故、消防应急预案的演□未开练展
3.运行管理和操作人员经过岗前专业知□符合识和安全技能培训教育,并经考试合格后□不符上岗合
4.设备运行操作人员配备应满足规定要□符合求,司机操作时,副司机应监护运行口不符合
5.操作、起重、信号、司索等特种作业□符合人员持有《特种作业人员操作证》□不符合
6.设备运行实行机长负责制;每班做好口符合设备运行、维护保养及记录口不符合
7.每班召开班前会,开展危险预知活动,口是口有活动记录否
8.按照规定要求认真执行岗位交接班制口有口度,并有交接班记录和签字无
9.按时对设备进行日常、周、月检查及□是口定期检验否基础与
1.基础稳固、坚实,无变形、无裂纹口符合轨道□不符合
2.轨道不能有裂纹,接头部位不能有错□符合台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm,□不符间隙区长度不大于1m合
3.轨道变形或磨损在规范要求范围之内口符合□不符合
4.缓冲止挡器齐备,功能有效口是口
5.轨道接地电阻小于4□是口否机械系
1.所有螺帽、高强螺栓坚固,力矩紧固□符合到位,焊缝无质量缺陷,符合技术规范要□不符求,安全可靠合统
2.吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡口符合现象,功能满足要求,磨损量在允许范围□不符内合
3.钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许口符合范围之内,润滑良好;滚筒运行时无抖动□不符现象合
4.行走机构、提升、卷扬机构及制动装□符合置完好,灵敏、可靠□不符合
5.制动器、离合器灵敏、可靠,性能良□是口好否
6.各类限位器、联锁装置、连动装置性口是口能良好,灵敏、可靠否
7.各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现□有口象,润滑良好,转动无卡滞现象无
8.齿轮减速箱油位正常,无异味;齿轮□符合连轴器连接螺栓无松动,轴承润滑良好、□不符温度在60℃以下、无异常响声合
9.主梁变形度不超过标准值,无裂纹□是口否
10.周边作业环境符合安全规范要求□符合□不符合检查检查内容检查结项目果电气
1.电动机运行平稳、无过热现象,运行口是口系统温度不超过55℃否
2.电气控制装置灵敏可靠,数据显示正□是口确否
3.故障信号、运行操作警示灯、警铃等口是口完好有效否
4.操作联动台操作手柄灵活可靠,显示口是口屏、各信号灯显示正常,数据准确否
5.金属结构和电气设备的金属外壳接地口符合电阻不应大于4Q,主回路和控制回路应口不符绝缘良好,绝缘电阻不应小于
0.5MQ;避合雷装置可靠,避雷接地电阻不大于
106.主隔离开关、事故紧急开关、短路保口符合护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装口不符置完好,动作灵敏合
7.电缆自动卷线装置运行良好,电缆拖口符合放通道无障碍物,使用滑触线供电的应有口不符相应的隔离措施合
8.专用照明灯及各类警示灯具完好,照口符合度符合要求口不符合
9.机上应配备有足够数量的二氧化碳干口有口粉灭火器无
10.起重机械检测仪表、指示器、警示器口符合等完好,安全可靠口不符
1.爬梯、通道、平台等的临边护栏按要口是口求设置到位,安全装结构强度满足要求否置/设施/防
2.各类孔、洞等设置有盖板,盖板完好,□符合强度满足护要求□不符合
3.机房、操作室等有防风、防雨、防晒口符合措施,门、窗完好□不符合
4.机房、操作室内铺有绝缘地板,配备□有口足够数量灭火器;消防救生器材齐全无
5.吊钩、行走部分及设备四周有警示标□有口志和涂有警示色标无
6.设备各项安全保护装置符合技术规范□符合要求,安全可靠口不符合监督
1.运行、检修期间,有安全管理人员全口是口检查过程进行跟踪监督检查否与
2.运行单位(班组)应有安全隐患自查口符合隐患及整改记录,执行重大隐患报告制度□不符整改合
3.对隐患整改情况是否进行验证,实现□是口闭合管理否
4.组织对设备运行状况进行安全分析评□符合机电/设备部门检查安监部意见门及处签字年月日签字置措年月日施价,制定针对性的纠正预防措施并付诸实□不符施合□现场立即整改□下发隐患整改指令书口下发处罚通知书□报告主管领导受检单位意见项目负责人机电/设备部门负责人安监部门负责人求合格
4.吊钩及钢丝绳安装符合技术规范口要求合格电器
1.各类电气控制装置按规定安装到口控制位,灵敏可靠,数据显示正确合系统格
5.主隔离开关、事故紧急开关、短口路保护、过载保护、漏电保护和偏斜合保护等装置安装到位,符合技术规范格要求
6.电缆自动卷线装置安装到位,符口合技术规范要求合格
7.自动防护装置电气控制回路安装口到位,符合技术要求合格
8.检测仪表、指示器、警示器等安口日期年月日5汽车式/轮胎式起重机安全检蛰表设备名设备型号称出厂编注册登记号号设备编使用备案号号运行单检查单位位检查项检查内容目检查结果落实安
1.岗位安全责任制、设备运行及检修、全管理交接班、应急预案及现场处置方案等规制度章制度健全□健全□不健
2.组织开展安全知识、技能培训并组织应急全预案的演练□开展
3.运行管理和操作人员经过岗前专业口符合□未开知识和安全技能培训教育,并经考试合口不符展格后上岗合
4.设备运行操作人员配备应满足规定□符合要求,司机操作时,有专人监护运行口不符合
5.操作、起重、信号、司索等特种作口符合业人员持有《特种作业人员操作证》□不符合
6.设备运行实行机长负责制;每班做□符合好设备运行、维护保养及记录□不符合
7.每班召开班前会,开展危险预知活口是口动,并有活动记录否
8.按照规定要求认真执行岗位交接班口是口制度,并有交接班记录和签字否
9.按时对设备进行日常、周、月检查口是口及定期检验否行走系
1.发动机运行正常,无振动、无异响□是口统等否10油路无渗、滴、漏情况口符合口不符合11转向系统灵活,间隙在规范要求范□是口围内否12制动灵活可靠,回位正常,间隙符口是口合要求否13各部件连接点牢固、无松动,磨损口符合量在规范允许范围内口不符合14轮胎气压符合标准;车轮螺母和半口是口轴螺栓齐全、紧固否15大梁无变形、裂纹口是口否16减振系统性能可靠,效果良好口符合口不符合
9.各接点润滑良好,不缺油,转动灵□符合活,无异响□不符合支撑系
1.各支撑腿伸缩灵活,无变形、裂纹□符合统□不符合
2.各油缸性能完好,无渗、漏油现象□符合□不符合
3.自锁装置动作灵敏,性能可靠口是口否
4.水平调校装置完好,显示准确口是口否
1.吊钩有防滑脱装置,回位正常,无□有口起重系发卡现象无统
2.吊钩、钢丝绳的磨损、变形、断裂□符合等在规范允许范围之内口不符合
3.钢丝绳排列整齐,无打绞现象口是口否
4.操作杆灵活可靠口是口否
5.卷扬滚筒稳定,旋转灵活无异常□是口否
6.转盘旋转正常灵活,无发卡和异响□是口否检查项检查内容检查结果目电气系
1.电气控制装置灵敏可靠,数据限□是□否统制准确
2.故障信号、运行操作警示灯、警□是□否铃等完好有效
3.各类灯光齐备,性能满足功能要□是□否求
4.各类仪表显示正常,读数准确□是□否
5.刮水器和洗涤器功能正常、灵敏□是□否
6.喇叭及警示信号性能可靠,声音响亮□是□否
7.车上配备有足够数量的二氧化碳干粉灭□有口无火器
8.起重机械检测仪表、指示器、警示器等□符合口完好,安全可靠不符合
9.电气线路架设牢固,无摩擦和破损现象□是□否L作业时设置警戒区,有警戒标志,必要时设专人警戒10作业时工作照明充足安全装置口有口无/设施/防11设备各项安全保护装置符合技术规范护要求,安全可靠□是□否
1.运行、检修期间有安全管理人员全过程□符合口进行跟踪监督检查不符合
2.运行单位(班组)应有安全隐患自查自口是口否监督检查纠记录,执行重大隐患报告制与隐患整改
3.对隐患整改情况是否进行复□符合口查验□是□否证,实现闭合管不符合理
4.组织对起重设备运行状况进行安□符合口全分析评价,制定针对性的纠正预防不符合措施并付诸实施机电/设备部门安监部门检查意见及处置措签字年月日签字年施月日□现场立即整改口下发隐患整改指令书□下发处罚通知书□报告主管领导受检单位意见项目负责人机电/设备部门负责人安监部门负责人日期年月日6卷扬提升机械安全检查表设备名设备型号称出厂编设备编号号运行单检查单位位检查项检查内容检查结目果制度落工.岗位安全责任制、设备运行及检修、口健全实安全交接班、应急预案及现场处置方案等规□不健管理章制度健全全
2.组织开展安全知识、技能培训并组口符合织专项应急预案的演练口未开展
3.运行管理和操作人员经过岗前专业口符合知识和安全技能培训教育,并经考试合口不符格上岗合
4.设备运行操作人员配备应满足规定□符合要求,司
5.特种作业人员持有《特种作业人员□符合操作证》□不符合机操作时,有专人监护运行口不符
6.设备运行实行机长负责制;每班做好设备□符合运行、维护保养及记录□不符合
7.每班召开班前会,开展危险预知活口是口动,并有活动记录否
8.按照规定要求认真执行岗位交接班口有口制度,并有交接班记录和签字无
9.按时对设备进行日常、周、月检查□是口及定期检验否
1.制动灵敏可靠,回位正常,间隙符□是口合要求否
2.电机与变速箱连接正常,连接件磨口符合损量在规范允许范围内□不符
3.制动轮表面光洁,无污物□是口否
4.制动摩擦片工作正常,不发热,磨口符合损量在规范允许范围内□不符合减速系
1.减速齿轮箱油位正常,油类清洁无口符合统杂物,无异味□不符合
5.减速齿轮箱密封良好,无渗、滴、□符合漏现象□不符合
6.减速箱工作正常,无异响□是口否
7.钢丝绳滚筒转动正常,无明显的磨□是口痕和变形否吊索吊
1.钢丝绳排列整齐,表面清洁,润滑口符合具良好口不符合
2.钢丝绳的断丝数、挤压变形和疲劳口符合装符合技术规范要求,安全可靠格
6.照明及供电开关线路安装符合技口术规范要求合格
1.设备的各类安全防护装置齐全,口性能可靠合安全装格置/设施/防
2.司机室及地板绝缘垫层符合技术口规范要求合护格
3.缆机的操作和值班工作室、主副口塔机器房、开关控制室、值班室等处合地面应有绝缘措施,并应配有足量有格效的灭火器材
4.设备四周及危险部位应有警告标口志和涂有警示色标合格
5.所有接地装置符合技术规范要求口变形等在规范允许值之内口不符合
3.钢丝绳有无非正常摩擦情况口有口无
4.滑轮表面清洁,连接牢固,润滑良口符合好,无异响口不符合
5.绳卡完好,无松动口符合口不符合
6.吊钩完好,磨损量在规范允许范围内,有口符合防滑脱装置,回位正常口不符合
7.吊钩有防滑脱装置,回位正常,无口符合发卡现象口不符合吊笼及
1.吊钩与吊笼连接牢固口是口稳盘否
2.吊笼有防断绳保护装置,性能可靠口是口否
3.吊笼清洁,吊笼门有联锁装置,装口符合置性能可靠口不符合
4.吊笼、稳盘各接点焊接牢固,焊缝口符合无质量缺陷□不符合
5.稳盘钢丝绳轨道滑轮转动灵活,磨口符合损值在规范允许范围之内口不符合检查项检查内容检查结目果电气系
1.电气控制装置灵敏可靠,数量显示□是口统正确否
2.故障信号、运行操作警示灯、警铃□是口等完好有效否
3.短路保护、过载保护、漏电保护和□是口偏斜保护等装置完好,动作灵敏否
4.金属结构和电气设备的金属外壳接口是口地电阻不应大于4Q,主回路和控制回否路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于
0.5MQ
5.各类开关完好,动作灵敏可靠□是口否
6.线路布设符合要求,穿越通道等有口是口可靠的防护措施否
1.卷扬机四周有警告标志和涂有警示口有口安全装色标无置/设施/防
2.钢丝绳有安全防护设施及警示标志口有口无护
3.设备各项安全保护装置符合技术规□符合范要求,运行可靠口不符合
4.整机外观整洁,有防护或隔离设施□符合□不符合监督检
1.运行、检修期间有安全管理人员全□是口查与过程进行跟踪监督检查否隐患整
5.运行单位(班组)应有安全隐患自口符合查及整改记改录,执行重大隐患报告制度□不符合
6.对隐患整改情况是否进行复查验证,□已闭合实现闭合管理口未闭合
7.组织对卷扬机设备运行状况进行安口有口全分析评价,制定针对性的纠正预防措无施并付诸实施机电/设备部门安监部检查意门见及处签字年月日签字置措施年月日□现场立即整改□下发隐患整改指令书□下发处罚通知书□报告主管领导受检单位意见项目负责人机电/设备部门负责人安监部门负责人日期年月日7锅炉安全检查表设设备型号备名称出注册登记号厂编号设使用备案号备编号运检查单位I行
1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接口健班、应急预案及位现场处置方案等规章制度健全全口不健全检查内容检查检查结果
2.组织开展安全知识、技能培训并组织应急口开预案的演练项展口目未开展落实
3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和口符安全技术安培训教育,并经考试合格后持证上岗合口不符合全
4.设备运行操作人员配备满足规定要求,劳口符管合口不符合理动保护用品佩戴齐备制
5.司炉工、水质化验员等特种作业人员持有口符《特种作度业人员操作证》合口不符合
6.设备运行实行机长负责制;每班做好设备口符运行、维护保养及记录合口不符合
7.每班召开班前会,开展危险预知活动,并口是有活动记录□否
8.按照规定要求认真执行岗位交接班制度,口有并有交接班记录和签字□无
9.按时对设备进行日常、周、月检查及定期口是检验□否锅炉有质量合格证、使用许可证、年检合格证、口有强度计算书、安装使用说明书□无安
1.每台锅炉至少装2个安全阀(不包括省煤口符全器安全阀),铅直安装并安装在锅炉的最高位合口阀置,保证排气畅通,并引至安全地点不符合
2.安全阀每年至少检验一次,铅封完好口是□否
3.安全阀完好,灵敏、可靠口是□否水
1.每台锅炉至少装2个水位表,并全部装在口是位便于观察的地方□否
2.水位表有指示最高、最低安全水位和正常口符水位的明显标示(红杠),水位表的下部可见合口边缘比最低安全水位至少低25mm,上部可见不符边缘比最高安全水位至少高25mm,正常水位合在水位表中间
3.水位表与锅筒之间的汽水连接管上装有阀口符门,锅炉运行进阀门必须处于全开位置合口不符合
4.水位表灵敏、可靠,每班至少冲洗一次水口是位表,不得形成假象□否
5.玻璃管式水位计应有防护装置(如防护罩、口符快关阀等),但不得影响正常观察水位合口不符合
1.压力表设在便于观察和吹洗的位置口是□否
2.压力表有防止受到高温、冰冻和震动影响口有的措施□无
3.压力表的刻度限值应为工作压力的
1.5〜3□符倍,刻度盘上应划出红线指示的最大工作压力合口不符合
4.表盘直径不应小于100mm□符合口不符合
5.最高工作压力小于
2.5Mpa的锅炉,压力表口符精度不低于
2.5级,工作压力大于或等于合口
2.5Mpa的锅炉,压力表精度不低于
1.5级不符合
6.压力表的检验和维护应符合国家计量部门口符的规定,检验后铅封合口不符合
7.压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀口是门,且功能有效,以便吹洗管路、卸换、校验□否压力表
8.蒸汽空间设置的压力表有存水弯管,三通口符阀门装在压力表与存水弯管之间,且开启灵活合口不符合检查项检查内容检查结目果联锁保
1.锅炉的水位报警装置应安装齐全,□符合口护灵敏、可靠不符合装置
2.锅炉的超压报警装置、超压联锁口符合口合格
6.控制设备经质量验收合格,符合口要求合格
7.设备的安全围护、隔离设施设置口齐全,安全可靠合格
8.空压机等噪音超标设备有隔音值口班室合格荷载经空载、静载、动载试验,设备整体口试验安全性能符合技术规范要求合格检查机电/设备部门安监部门意见签字年月日签字年月日受检单位意见装置应安装齐全,灵敏、可靠不符合
3.锅炉的电气联锁、仪表联锁、热口符合口工保护等装置应安装齐全,灵敏、可不符合罪水质保障给水设
1.锅炉给水设备必须完好、可靠口有□无备
4.配有备用泵,备用泵必须达到随口是□否时可以使用的状态
5.蒸汽锅炉供水备用电源必须随时□是□否有电,能接通使用其他各
1.锅炉炉墙无漏烟、漏风现象□是□否安全装部件置/
2.负压燃烧炉体无松动、腐蚀、变口有□无形设施/防
3.烟、风、汽、管道、阀门无泄漏、□有口护无受热面无变形、过热现象
4.扶梯、走台符合要求□有□无
5.各种温度压力仪表完好、可靠、口有口无炉排运转正常,无刮卡现象监督检
6.燃烧正常,无结焦、风眼现象查与隐
7.锅炉系统各阀门开启灵活□□有符口合无口工、锅炉应按规定定期进行水质化验不符合口是口否
2、水质分析化验项目齐全,每天进行一次硬度和PH口是口否值化验,保证水质合格□是口否□是□否
3、钠离子交换器、盐泵、给水处理系统必须正常投入□有口无使用
1、护栏、扶梯、走台符合要求,稳固牢靠□是口否
2、安全防护装置齐全、可靠,运转正常□符合口
3、地面、门窗、设备及用具做到定时清扫,整齐清洁不符合
4、锅炉房各处均有照明,照度符合要求□符合口
1.运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督不符合检查口是口否
2.运行单位(班组)应有安全隐患自查及整患整改改记录,执行重大隐患报告制度□符合口
3.对隐患整改情况是否进行复查验证,实现不符合闭合管理□是□否
4.组织对锅炉设备运行状况进行安全分析评价,制定针对性的纠正预防措施并付诸实施检查意机电/设备部门安监部□现场立即整改口下发隐患整改指令书门□下发处罚通知书□受检单签字年月日报告主管领导签字位意见受检单项目负责人机电/设备部门负责人安监部门年月位意见日负责人日期年月日8压力容器、压力管道安全检查表设备设备型号名称出厂注册登记号编号设备使用备案号编号运行检查单位单位检查结检查检查内容果项目落实
1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、□健全安全应急预案及现场处置方案等规章制度健全□不健管理全
2.组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案制度□开展的演练□未开展
3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识口符合和安全技术培训教育,并经考试合格后持证□不符上岗合
4.设备运行操作人员配备满足规定要求,□符合劳动保护用品佩戴齐备口不符合
5.操作人员等特种作业人员持有《特种作□符合业人员操作证》□不符合
6.设备运行实行机长负责制;每班做好设口符合备运行、维护保养及记录□不符合
7.每班召开班前会,开展危险预知活动,□是口并有活动记录否
8.按照规定要求认真执行岗位交接班制度,□有口并有交接班记录和签字无
9.按时对设备进行日常、周、月检查及定□是口期检验否压力
1.有制造铭牌或醒目的设备名称及使用证口有口容器无
2.本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹□有口无
3.焊接缝无腐蚀或裂缝口有口无
4.保温材料或包裹材料无严重剥离、脱落口有口或破损无
5.表面无防锈油漆脱落或生锈口有口无
6.盖板及固定组件(如楔合齿、环或放射口是口杆)无损伤变形、腐蚀、污垢、泄露或松脱,否开启灵活
7.盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损□有口伤或磨耗缺损无
8.各阀、旋塞无损耗或泄漏口有口无
9.管线无损伤或泄漏,各接头无漏泄口有口无
10.压力表、温度计堪用,且灵敏、准确,□是口并已明显标示最高使用压力与温度否
11.液面计完好,显示清晰准确□是口否
12.安全阀、防爆片性能良好□是口否
13.进出口正常进气排气口是口否
14.各自动装置应保持堪用功能口符合□不符
15.用电线路完好,按规定要求配电和用电口符合□不符合气瓶
1.钢印和颜色标记完整、清晰,贴有充装□是口后的检验合格证否16本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹□有口无17瓶体颜色是否符合GB7144-1999的规定,□是口且油漆完好无脱落否18氧气或氧化性气体气瓶或瓶阀上无油脂□符合□不符合检查项检查内容检查结目果气瓶
5.有瓶帽、防震圈,且尺寸符合要求口符合无损伤口不符合
6.底座平整,无松动现象□符合□不符合
7.瓶阀无漏气、阀杆和侧接嘴螺纹无口是口损伤否
8.不同气体气瓶不混装,存放数量、□是口距离符合规定要求,使用时立放否
9.气瓶安放点周围10m范围内不应有口有口明火或可能产生火花的作业无
10.压力表完好,显示准确;有防倒罐口是口装置,且功能有效否
11.搬、运和开启气瓶时按规定要求操□符合作,不敲击、碰撞气瓶口不符合
12.不同气体的管路以颜色区分,且管□符合路完好无损,接点无泄露□不符合压力管
1.压力管道应有登记使用证,且原始□有口道资料和使用资料齐全无13本体无变形、损伤、锈蚀和腐蚀现口有口象无14外表面油漆和保温层材料完好□是口否15管道及组件无裂纹和泄漏现象□有口无16阀门无锈蚀,开启灵活;阀门和法□是口兰严密性良好,无跑、冒、滴、漏现象否17安全阀和压力表完好清洁,灵敏准口是口确,按时检验,铅封完好否18各紧固螺栓完好、齐全、不锈蚀,口是口丝扣完整、连接可靠否19管道无异常振动、响声和位移口是口否20管道与支架接触处有无磨损和磨蚀□有口现象无
21.压力表和温度计完好,有最高工作口是口压力、最高或最低操作温度标志,且读否数准确,数值波动范围在规定要求以内I
11.监控装置完好,显示准确清晰口是口否
12.静电跨接、接地装置良好完整,接口是口地电阻符合规定要求否安全装
1.护栏、隔离墙、扶梯、走台等符合口有口项目负责人机电/设备部门负责人:安监部门负责人日期年月日2门座式起重机安全检查表置/设施/防护设设备型号备名称出注册登记号编号设使用备案号监督检备查与隐编患整改号运检查单位行要求,稳固牢靠无
2.安全防护装置齐全、可靠,运转正口符合常□不符合
3.工作区域通风和照明符合规定要求□符合□不符合
4.工作或存放环境温度和湿度符合规口符合范要求□不符合
1.运行、检修期间有安全管理人员全口是口过程进行跟踪监督检查否
2.运行单位(班组)应有安全隐患自口符合查及整改记录,执行重大隐患报告制度□不符合
3.对隐患整改情况是否进行复查验证,□是口实现闭合管理否
4.组织对特种设备运行状况进行安全口有口分析评价,制定针对性的纠正预防措施无并付诸实施检查意机电/设备部门安监部见受检门单位意签字年月日签字见年月日□现场立即整改口下发隐患整改指令书口下发处罚通知书□报告主管领导受检单位意见项目负责人机电/设备部门负责人安监部门负责人日期年月日检查检检查内容查结果项目落
1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接实班、应急预案及现场处置方案等规章制度健安全□健全全□不健
2.组织开展安全知识、技能培训并组织防风、全管起重事故应急预案的演练□开展理□未开制展—度
3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和□符合安全技能培训,并经考试合格后上岗□不符合
4.设备运行操作人员配备应满足规定要求,司机□符合操作时,副司机应监护运行□不符合
5.操作、起重、信号、司索等特种作业人员持《特□符合种作业人员操作证》□不符
6.设备运行实行机长负责制;每班做好设备运行、维护保养及记录口符合口不符
7.每班召开班前会,开展预知危险活动和,并有合活动记录□是
8.按照规定要求认真执行岗位交接班制度,并有□否交接班记录和签字□有
9.按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验□无基
1.基础稳固、坚实,无变形、无裂纹□是础□否与轨口符合10轨道接头间隙不应大于4mm,接头处轨道_、口不符面图度差应不超过
0.5mm合口符合11轨道变形或磨损在规范要求范围之内口不符合12缓冲止挡器齐备,功能有效口符合口不符13轨道接地电阻小于4QA机
1.所有螺帽、高强螺栓坚固,力矩紧固到位,械焊缝无质量缺陷,符合技术规范要求,安全□否系可靠统□是”
2.吊钩的止脱钩保险装置完好,无发卡现象,□否功能满足要求,磨损量在允许范围内□符合□不符
3.钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内,合润滑良好;滚筒运行时应无异常响声,润滑良好,机座牢固、运行时无抖动现象□符合□不符
4.行走机构、提升、变幅、卷扬机构、回转及制合动装置完好,灵敏□符合□不符
5.制动器、离合器灵敏、可靠,性能良好合□符合
6.夹轨器、铁鞋完好,开启灵活,功能有效□不符合□是□否□是。