检修离心泵的58个小细节

离心泵在进行拆卸检修时，解体,检修.装三个阶段需要按照要求规定和步骤进行操作解体时

1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；

2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；

3、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起；

4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等检修时

1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；

2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；

3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；

4、检查轴承是否完好；

5、所有密封圈、密封垫最好都换新的回装时

1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；

2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；

3、装平衡盘之前应测量转子总串量；

4、装上平衡盘后，测量转子半串量；

5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求一般情况下半串量大约是总串量的一半左右；

6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；

7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过

0.06;

8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求离心泵的各零部件检修都有相应的标准，在检修时要严格按照标准来进行泵轴

1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因

2、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于

0.05mm轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为

0.8pm,轴颈圆度和圆柱度误差应小于

0.02mm

3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于

0.03mm/100o叶轮

1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷

2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为

0.8pm,与叶轮装配间隙量应为

0.05~

0.10mm以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于

0.05mm端面跳动不大于

0.04mmo

03、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6键与键槽配合过盈量为

0.09~

0.12mm,装配后离心泵键顶部间隙量就为

0.04~

0.07mm

4、叶轮须作静平衡泵头、泵壳及导叶轮

1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷

2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为

0.8pm,密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为

0.05〜

0.10mm,密封环应不松动

3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于

0.50mm,端面圆跳动应不大于

0.04mm

4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在

0.50~

0.60mm之间轴承

1、滑动轴承1轴承与轴承压盖的过盈量为

0.02~

0.04mm,下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60%以上2更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60〜900密封，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2〜3点3轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷4承顶部间隙应符合下表的规定5轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半

2、滚动轴承1承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6e2仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6o3滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h604凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有

0.02〜

0.06mmo5滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100℃,严禁用火焰直接加热6滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音联轴器

1、联轴器与轴的配合为H7/js6o

2、联轴器两端面轴向间隙一般为2〜6mm

3、安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置

4、安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为

0.40~

0.60mm转子

1、转子的圆跳动1单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表要求2多级离心泵转子圆跳动应符合表的要求

2、对于多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求

3、轴套与轴配合为H7/h6,表面粗糙度为

91.

64、平衡股与轴配合为H7/js6o

5、叶轮1叶轮与轴的配合为H7/js6e2叶轮时应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得大于表的要求3叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的1/34对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部位留有

0.10~

0.40间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于l~2mme密封

1、机械密封1压盖与轴套的直径间隙为

0.75~

1.00mm,压盖与密封间腔的垫片厚度为1~2mmo2密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为二？3安装机械密封部位的轴或轴套，表面不能有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为VL64静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1〜2mm的轴向间隙5弹簧压缩后的工作应符合设计要求，其偏差为±2mm6机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反7压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜

2、填料密封1封油环与轴套的直径间隙一般为

1.00〜

1.50mm2封油环与填料箱的直径间隙为

0.15〜

0.20mmo3填料压盖与轴套的直径间隙为

0.75〜

1.00mm4填料压盖与填表料箱直径间隙为

0.10〜

0.30mm5填料底套现轴套的直径间隙为

0.70〜

1.00mm6减压环与轴套的直径间隙为

0.50〜

1.20mmo7填料环的外径应小于填料函孔径

0.30〜

0.50mm,内径大于轴径

0.10~

0.20mm,切口角度一与轴向成458安装时，相邻两道貌岸然填表料的切口至少应错开90主轴

1、颈圆柱度为轴径的1/4000,最大值不超过

0.025,且表面应无伤痕,

2、以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为

0.04mm

3、键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应符合表要求壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙应符合表要求口坏直径壳体口坏与叶伦口环间隙中间托瓦与中间轴意间隙1040*060100030*040冷油墓!560770_____________iioo040450|~~700060-080040-060热油系1iioo|080700060-070多级泵的检修如果有条件的话，最好先看一遍制造厂的维护说明书及总装配图，看看有哪些特殊的地方需要注意填料压盖

1、填料压盖端面必须轴垂直

2、填料压盖与轴套直径间隙

0.75~

1.0mm

3、填料压盖外径与填料箱间隙

0.1~

0.15mm

4、机械密封压盖胶垫要高于接触面L50〜

2.50mm封油环

1、封油环与轴套间隙LOO~

1.50mm

2、封油环外径与端面垂直

3、填料箱与封油环外径间隙

0.15~

0.2mm联轴器L联轴器的平面间隙冷油泵

2.2-

4.2mm,热油泵大于前串量

1.55-

2.05mmo

2、联轴器用橡皮圈比穿孔直径小

0.15~

0.35mm

3、拆联轴器时要用专用工具，保持光洁，以免碰伤轴与轴套

1、轴径允许弯曲不大于

0.013mm，对于低转速泵轴中部不大于

0.07mm,高转速泵轴中部不大于

0.04mmo

2、轴表面光滑，无裂纹、磨损等

3、轴套表面保持Ra=

1.6umo

4、轴与轴套采用H7/h6o。