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文本内容:
某办公楼机电安装工程施工方案示范文本第一节机电工程概况
一、给排水、卫生工程
1、本项目生活水源是由建筑物外主楼给水管道引来供给首层至八层卫生间用水
2、本工程设污水及雨水系统楼内卫生间污水经立管到首层直接排放至室外的化粪池内楼顶雨水经立管到首层直接排放到室外雨水井
3、生活给水管材采用PP-R管,热熔联接;排水管、雨水管采用机制排水铸铁管,卡箍式连接
二、消防水工程
1、本项目消防水源是由建筑物外A楼、B楼各引来一路给水管道消防系统只设计有消火栓系统
2、消火栓给水系统消火栓采用环形管网,引来的两路水源都接入环形管网室内共设四路消火栓立管,室外设两个水泵结合器与管网相连八层设一试验消火栓消火栓箱内设置栓、枪、水带
3、管道管材采用焊接钢管,焊接联接
三、电气工程
1.动力配电及照明工程1本工程电源引自建筑物外主楼地下一层变电所低压侧,电源电压380/220V在变电所统一计量进入本建筑物后,配电系统采用放射式和链接式2普通电力电缆采用YJV-1KV电缆水平沿桥架敷设,垂直沿竖井敷设电缆在竖井内经接线箱转换为导线分支线采用BV-500V铜芯导线穿管沿墙或楼板暗敷设3本工程的接地型式为TN—S系统接地采用联合接地,并设总等电位联接4电缆竖井内敷设一条40x4镀锌扁钢,底部与接地极焊接井内阻值不小于
0.5MQ,动力线路采用1000V摇表,其绝缘电阻值不小于1MQ,并做好记录
7、配电箱(盘)安装
(1)安装工艺流程明装配电箱(盘)盘面组装铁架固螺栓固实加固电配电箱(盘)安弹线.定(盘定(盘.物工定盘装要求定位面)面)排电配列具线暗装配电箱绝缘摇测箱(盘)固定
(2)在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时,如有分线盒,先将盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束待箱(盘)找准位置后,将导线端头引至箱内或盘上,逐个剥削导线端头压接在器具上,同时将保护地线压在明显的地方,并将箱(盘)调整平直后进行固定在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后,应先用仪表校对有无差错,调整无误后送电,并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号
(3)暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸
(4)电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间两人进行摇测,同时做好记录,做为技术资料存档
8、器具安装
(1)开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行
(2)安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净,再用湿布擦净3灯具安装应符合设计及规范要求,紧贴吊顶或天花板,安装牢固无松动横竖整齐、美观
9、电动机及其附属设备的安装1安装前的检查电动机应完好,盘动转子应快无卡阻及异常声响,电动机的引出线鼻子焊接或压接良好,且编号齐全,附件备件齐全,润滑脂情况正常无异常或不超过出厂保质期,无需进行抽芯检查2电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行,按设计图就位稳固稳装时电机垫片一般不超过三块,各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内
10、电机试运行1电机试运行前,应做好检查2电动机的第一次启动在空载下运行,首先点动,无问题时,空载运行时间2小时开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等3电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查4交流电动机的带负荷连续起动次数,如生产厂家无规定时,可按下列规定a.在冷态时,可连续起动二次;b.在热态时,可连续起动一次
11、照明器具试运行1电气照明器具应以系统进行通电试运行,系统内的全部照明灯具均得开启,同时投入运行,运行时间为24小时2全部照明灯具通电运行开始后,要及时测量系统的电源电压负荷电流,并做好记录试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次,直到24小时运行完为止上述各项测量的数值要填入试运行记录表内3配电柜的试运行a.配电柜试运行前,检查配电柜内有无杂物,安装是否符合质量评定标准相色、铭牌号是否齐全b.在未关闭主开关时,直投柜要校相c.将开关柜内各分开关处于断开位置当主开关闭合后,逐个合上分开关d.在空载情况下,检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠e.在负载运行的情况下,切断弱电系统中的线路,测弱电端子,感应电是否符合厂家要求f.送电空载运行24小时,无异常现象,经监理工程师及甲方检查确认后,向监理公司及甲方各报一份存档
二、给排水、卫生工程
1、工艺流程1给水管安装工艺流程2污水、雨水管道安装工艺流程:
2、PP-R塑料管安装工艺1材料的一般规定生活水系统所选用的PP-R管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证,并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标,包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号管道热熔连时,应由生产厂提供专用配套的熔接工具熔接工具应安全可靠,便于操作,并附有产品合格证书和使用说明书2产品质量要求A、管材和管件的外观质量应符合下列规定管材和管件的内外壁应平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、陷,且色泽基本一致,冷水管、热水管必须有醒目的标志;B、管材的端面应垂直于管材的轴线;C、管件应完整、无损、无变形,合模缝浇口应平整、无开裂管材规格用DeXe圾示,其公称外径、壁厚见施工总说明3施工安装的一般规定A、施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求;施工方案、施工技术材料机具供应等能保证正常施工;施工人员经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训B、不得使用有损坏迹象的材料如发现管道质量有异常,在使用前进行技术签定或复检管道系统安装过程中的开口处及时封堵4管道的连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接热熔连接应按下列步骤进行热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;切割管村,必须使端面垂直于管轴线管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管村断面应除毛边和毛刺;管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度应符合下表热熔连接技术要求公称外径mm热熔深度mm加热时间s加工时间s冷却时间min
201454325167433220844440211265022.5186563242466注若环境温度小于5丁,加热时间应延长50%熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处加热时间必须满足上表的规定达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;在上表规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可以校正,但严禁旋转5支吊架安装A、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面B、采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡设在金属管配件一端C、立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定管道支吊架最大间距公称直径De mm202532405063横管mm650800950110012501400立管mm100012001500170018002000注暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mmoD、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时,按固定点要求施工管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施6PPHR聚丙烯管安装注意事项PP-R管的膨胀量相比金属管较大,为防止管道因热膨胀而造成破坏,在安装时应注意A、立管安装,在相邻两个支管附近各安装一个固定支架,将管道膨胀限定在两个支架之间竖井中两个固定点之间的距离不能超过
3.0米B、水平管安装,管径d20-50的管道可采用固定吊架,使用电缆夹固定住管道限制膨胀,管夹间距离约L5T.8米C、塑料管强度低、脆性大,容易被重物击坏,为了减少损失,塑料管安装应在同区域内其它材质管道之后,决不允许与土建交叉进行施工D、为保证采暖管路的严密和畅通,防止跑冒滴漏现象,表面保护层施工完毕后,在表面油漆出明显的管线路径标记,便于后续工序施工时作好成品保护
3、机制铸铁管安装雨水及生活污水排水主干管、横直管、辅助透气管均选用糅性抗震排水铸铁管,采用配套卡箍连接
4、卫生器具安装卫生器具依据图册进行安装,安装完后做通水通球试验卫生洁具安装的基本工艺流程安装准备~卫生洁具及配件检查—卫生洁具安装—卫生洁具配件预装►►►—卫生洁具稳装一卫生洁具与墙、地缝隙处理—卫生洁具外观检查—通水试验►►►►
5、管道安装质量技术措施排水管道铺设好后,将预留管口装上临时管堵,防止杂物掉进管内造成堵塞对排水管道安装进行自检,确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验,水满后观察水平不下降,各接口及管道无渗漏,经有关人员进行检查,并填写隐蔽工程验收记录,办理隐蔽工程验收手续托、吊排水干管在吊顶内者,需单独在吊顶封闭前做闭水试验雨水管安装后,做灌水试验,高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗管道支架1管井内干管每层设支架2管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定A、位置正确,埋设平整牢固,与管道接触紧密,固定牢靠;B、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙,并留有一定的〜偏移量;C、固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全3水平水管设支吊架,支吊架间距见下表:管径Dg mm2532-5070-80100-125150-200250保温间距m234567不保温间距m
34.56789管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管,管道与墙壁之间留50mm间隙非特别注明外,管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净;安装停顿期间对管道开口应封闭给水横管,宜有
0.
0020.005的坡度坡向泄水装置〜立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,校核留甩口的高度、方向是否正确立管截门安装朝向应便于操作和修理安装后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装,有截门时应将截门盖卸下再安装暗装给水支管在确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定卫生器具的管道预留口要做在明处,加好丝堵给水管道距墙的要求:管道类型管道外皮距墙尺寸mm给水支管20-25给水立管DN32mm25-35给水立管32^DN50mm30-50给水立管75DN100mm50给水立管125DN^150mm60给水管道水平及垂直度标准:管材项目允许偏差碳素钢管水平管道弯曲每米(管径WlOOmm)
0.5mm碳素钢管立管垂直度每米2mm室内给水与排水管平行铺设时,两管最小水平净距500毫米;给水管与排水管交叉铺设时,垂直净距不小于150毫米;冷热水立管,两管中心间距为80毫米给水引入管直接埋地下时,应保证埋深,其室外部分埋深由土壤的冰冻深度及地面荷载情况决定,一般埋深在冰冻线以下20cm引入管穿越基础孔洞时,应按规定预留好基础沉降量(不少于100mm),并用粘土将孔洞空隙填实,外抹M5水泥沙浆封严在地下埋设的给水管应有的坡度,坡向引入管的入口引入管应装有泄水阀门,一般泄水阀门装在阀门井或水表井内埋地排水管外刷沥青防腐为保证使用功能,排水管道严禁倒坡,如设计无要求,可按下表执行管径(mm)标准坡度(%)最小坡度(%)备注
503.
52.5按标准坡度施工
752.
51.5按标准坡度施工
10021.2按标准坡度施工
1251.51按标准坡度施工
15010.7按标准坡度施工排水管道的横管与横管、横管与立管连接,应采用45°三通或45°四通和90°斜四通立管与排出管端部的连接,宜采用两45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头室内排水管道安装允许偏差:允许偏差管材内容坐标(mm)标高(mm)(mm)铸铁管水平管道弯曲每米115±15铸铁管管道垂直度每米3排水管道距墙距离:
(1)排水立管中心距墙A、管径50毫米距墙100毫米B、管径75毫米距墙110毫米C、管径100毫米距墙130毫米2排水管外皮距墙应有40毫米的空隙,最小不得小于20毫米3污水横管中心距楼板底间距三250毫米
6、试验、冲洗管道试压管道在隐蔽前做好单项水压试验系统安装完后进行综合水压试验,试压按工作压力的L5倍进行水压试验时管道内放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续时间为10分钟,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交持手续,然后把水泄净管道系统冲洗A、管道安装后应进行系统冲洗,管道系统冲洗应在管道试压合格后,调试运行前进行,可与试压连续进行,系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接B、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内C、冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量运行,直到出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格
三、消防工程
1、消防系统施工工艺流程安装准备干管安装立管安装」消火栓安装管道试压f水泵接合器安装系统调试
2、干管安装立管暗装在竖井内时,在管井内预铁件上安装卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口
3、钢管焊接焊接主要工序为管子的切割,管口的处理清理、铲坡口,对口,点焊,管道平直度的校正等工序组成对口是焊接的重要一环,直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度对口有间隙要求和错口偏差要求管道口时常出现错口现象,其错□偏差不得大于管壁厚的10%,对口时应多转几次管子,使错口值减小,间隙均匀管端切口应用平锂打掉锯割的毛刺,用扁铲铲掉氧化铁渣,所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净管道对好口应立即点焊固定,并立即对接口的情况进行检查校正,如果出现过大偏差,应打掉点焊点,重新对口,点焊时,每个接口至少焊3—5处,每处点焊长度为管壁的厚度的2—3倍,点焊高度一般不超过管壁厚度的70%接口焊接时应将管子垫牢,不得将管子悬空施焊,凡可以转动的管子应转动焊接,尽量减少固定死口的仰焊管口的焊接应分层施焊,以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形,对于壁厚6mm以下的管道,可以底层和加强两层焊成,壁厚6nm以上的管道,应增加中间层,采用三层焊成,每层焊接厚度一般为3-4mm,分层焊接,每层的焊缝搭接点应错开焊接过程中,管内不得有穿堂风,焊接后,普通碳素钢管的焊口,可自然冷却,但不得浇水骤冷凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材,须按规定执行焊接时应有防风、防雨雪措施,焊区环境温度低于-2rc,焊口应预热,预热温度为100-20CTC,预热长度为200-250mm必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接,法兰盘两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面法兰盘联接衬垫用厚度为3nlm的石棉橡胶垫垫片要与管设备均与此扁钢可靠联结5被控设备动力配电箱应为楼控系统提供如下条件A.动力配电箱内提供一个楼宇自控接线端子排B.引出一组运行状态无源常开触点至楼宇自控接线端子排C.动力配电箱内故障报警回路增加一个中间继电器,引出一组无源常开触点至楼宇自控接线端子排D.增加一个手/自动转换开关
2.防雷接地工程1本建筑物防雷等级为二级,在屋顶女儿墙装设避雷带,采用中10镀锌圆钢,利用结构内二根主筋做防雷引下线,引至接地体,并与接地装置可靠焊接,防雷引下线间距不超过18米并在墙面形成斗lOmxlOm或12mxlOm的网格,主筋接头处可靠焊接,突出屋面的金属构筑物与避雷带可靠焊接2电气接地与防雷接地采用联合接地,联合接地系统利用结构基础梁内主筋和底板主筋做接地极,接地装置的接地电阻小于1欧,如实测不能满足要求,须在室外做人工接地体以满足要求3本工程采用等电位连接方式,总等电位端子箱与予埋件及电源进户管、水暖进户管均用40x4镀锌扁钢做可靠连接4凡结构无筋处,均需加
①16圆钢或40x4镀锌扁钢
3.火灾自动报警及消防联动控制系统A、本工程为二类防火,其保护对象为二级本系统在每层设一报警显示器,通过总线与建筑外控制中心的自动报警系统联接报警控制中心可以接收本建筑物内的各种火灾报警信号感烟探测器,感温探测器,手动报警按钮和消火栓按钮、防火阀、送风阀等并发出声光报警/显示报警/打印记录等系统通过接收各种不同的报警信号,自动或手动启动各种相应的消防设备B、本系统中联动控制的内容包括以下几个方面a.风机的控制当火灾确认后,消防中心发出指令,应自动或手动打开该区的排烟风机和相应的风口b.消火栓泵的控制系统可以通过确认火灾信号自动或手动两种方式径同心,不得放偏管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方,焊接修补次数不得超过两次,否则应割去换管重焊钢管焊接时,应注意,焊缝距支吊架边缘不少于5nllri,焊缝不得置于墙内、地板内管道对口焊缝处、弯曲部位均不得焊支管,焊支管时,其支管端面不得插入主管内,而应加工成马鞍形和主管连接,对口间隙不大于2mmo管道焊接是管道安装工程中重要的一环,直接影响管道安装质量,现对焊接的质量通病做简要的分析质量问题表现原因防治方法在焊缝边缘的母材上出现主要是使用电流过大,电弧过长,及焊咬肉被电弧烧熔的凹槽条角度不当调整电流及焊条角度焊条与母材之间末熔合在焊接电流过小,焊接速度过快,热量不调整电流及焊接速度,一起或焊层间未熔合在一够或焊条偏于坡口一侧造成的,或母材清除锈、氧化铁、熔渣未熔合的坡口处及底层表面有锈,氧化铁、熔■起渣等未清除干净造成的管口间隙过小,管口坡度调整电流及运条速度,未焊透不够焊接电流小,运条速度快,对口不正确,对口正确电弧偏吹及运条角度不当造成的熔化金属冷却太快,焊条药皮太薄或受检查焊条药皮质量,清焊接熔池中的气体来不及潮,电弧不当或焊缝污物清理不净造成除焊缝污物气孔逸出,而停留在焊缝中的的孔眼,低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳焊接熔池中的熔渣未浮出焊层间清理不净,焊接电流过小,运条清除焊层间杂物,调整夹渣而存于焊缝中方式不当使铁水和熔渣分离不清造成电流及运条方式的降低熔池温度在焊缝外多余的焊条熔化熔池温度过高,使液态金属凝固缓慢,焊瘤金属从而在自重下下坠造成的可能发生于各个不同部位保证焊条化学成分与焊条的化学成分与母材的材质不同,熔母材的材质一致,焊接焊纹化金属冷却过快,焊接次序不合理,焊次序合理,减少焊缝交缝交叉过多,内应力过大造成的叉及内应力
4、钢管螺纹连接:1断管套丝将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,管径1532nmi〜一般套2次,4050mm者套丝3次,70mm以上者套34次为宜管子的〜〜螺纹应规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%o2配装管件根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材配装管件管件拧紧后,应外露丝扣2-3扣3管段调直将已装好管件的管段,在安装前进行调直配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体管段调直不允许损坏管材,镀锌碳素钢管不允许用加热法调直
5、支架安装1为防止管道产生大幅度晃动,干管、立管均应加防晃固定支架干管或分翅干管可设在直管段中间,距立管及开端不宜超过12m;单杆吊架长度小于150nmi时,可不加防晃固定支架2防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形;立管要设两个方向的防晃固定支架
7、消防配件安装1消火栓箱应符合设计要求,产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活消火栓箱体安装在轻质隔墙上,应有加固措施4水泵接合器安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,接合器附近不得有障碍物防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,接合器应装有泄水6消火栓配件安装应在交工前进行,消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时,在里侧加一道铅丝,设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工
8、管道试压、冲洗消防管道试验压力为L4MPa,可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理,必要时泄水处理冬季试压环境温度不得低于5t,夏季试压最好不直接用外线上水防止结露试压合格后及时办理验收,为了不影响吊顶装修进度,可分层分段试压,试压完后冲洗管道,合格后可封闭吊顶消防管道在试压完毕后,可连续做冲洗工作冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其他成品消防冲洗水量应达到消防时的最大设计流量且不宜小于3m/s冲洗时排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%,直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格
9、消防系统通水调试消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点消火栓的压力和流量能否满足设计要求,并达到消防部门测试规定条件
四、大型设备安装及调试
1、施工准备1设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求,明确设备安装的工期、技术、环保等要求,明确设备订货情况及到现场的时间2根据设备的数量、规格、到场时间,安排好设备进场次序,并根据设备的不同安装位置,制定出不同的设备运输路线,并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法,制定出切实可行的设备安装施工方案3根据设计图纸,检查各设备的位置、基础的各项技术参数,是否符合设备安装的要求,其它与设备配套的专业施工,是否符合设备安装的要求4会同有关人员,进行设备安装的运输路线清理,确保设备在进行运输工作时,没有其它方面的干扰,保证施工安全
2、设备的安装1所有水泵均需作减震;设备安装当中注意减振器的安装质量,确保噪音不能传到其它房间2各种水泵在安装时,应注意各水泵的轴线位置,同一排的水泵,应使每一台水泵的中心轴线相互平行,偏差不大于2mm,并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上3所有通用设备的安装,地脚螺栓的稳固,必须垂直,螺栓的选用应该与设备的技术要求相符,必须使用弹簧垫、平垫,且按规定紧固螺母4所有设备安装前应核对设备定货单、合格证及设备基础,并按厂方提供的安装、调试说明进行安装和调试,在单机调试正常的情况下进行系统调试5热交换器、过滤罐、气压罐等大型设备安装时,根据现场实际做专门吊装方案6地下室设备用汽车吊吊至预留设备安装孔前,搭设斜坡道,用卷扬机将设备缓缓滑入,然后人工滚运至设备机房相应位置设备运入时地坪未施工时选用槽钢,地坪已施工完毕时选用木板;设备运入时,视设备重量选用电动葫芦和倒链
3、设备单机调试1所有设备安装工作完成后,应对设备的安装情况,进行仔细的检查,根据技术资料,检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施,并对设备安装现场进行清理,做好试车前的准备工作2设备的试车,应根据设备生产厂家的技术资料进行,或生产厂家有关技术人员进行现场指导组织有关技术、安装、配合专业等人员,成立试车小组,使设备试车工作有序进行3设备试车应先进行设备点动,检查设备的转动方向,是否与要求一致,尔后进行单机试运转,试车当中,对设备的各项技术参数,进行测量、检查包括运转电流、设备转速,设备温升,振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录4水泵试运转,在设计负荷下连续运转不应少于2h,并应符合下列规定A、运转中不应有异常振动和声响,各静密封处不得泄漏,紧固加接部位不应松动;电动机的电流和功率不应超过额定值B、滑动轴承的最高温度不得超过7TC,滚动轴承的最高温度不得超过75℃;C、轴封填料的泄漏应正常,在无特殊要求的情况下,普通填料漏量不得大于3560nli/h,机械密封的泄漏量不得大于10ml/h;〜
五、竣工收尾
1、机电系统联动无负荷调试机电安装工程具备联动无负荷试车条件,由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案,我方依据此方案编制机电系统联动无负荷调试系统配套方案,提交业主、总包商审批我方依据审批通过的调试方案参加试车,按调试方案要求做好准备工作,配合进行系统联动调试试车通过,双方代表在试车记录上签字
2、竣工交验1交验工作程工程竣序工合格不合格不合格2单位工程竣工前,由项目经理部预组织验收3项目经理部根据预验收中查出的问题组织整改后,由项目经理部报质检部门进行二级认可,以保证竣工交工验收顺利进行4二级认可后,项目经理部向顾客发送竣工报告5验收合格后,业主、监理、质检部门等在交工验收说明书上签字确认6对业主在竣工验收中指出的缺陷,组织人员及时纠正,以业主满意为准7将竣工资料交付业主控制消防泵的启/停,并接收反馈信号,监视其运行状态C.切断电源火灾确认后,消防中心发出指令,切断相应区域的非消防电源并打开应急照明d.火灾确认后,消防中心发出指令,电梯回到首层e.消防广播火灾确认后,消防中心发出指令,强行切换到紧急广播状态f.消防电话本系统中的首层消防中心与电梯机房、风机房等处设固定对讲电话,每层在一些重要位置设置了对讲电话插孔g.消防电力电缆采用YJV-1KV电缆水平沿桥架敷设,垂直沿竖井敷设,分支线采用ZR-BV-500V铜芯导线C、消防控制/通讯和报警线路的敷设方式a.穿金属管暗敷设在楼板内或墙内b.穿金属管暗敷设在吊顶内(要采取防火保护措施)c.穿金属线槽桥架敷设在吊顶内或弱电竖井内(要采取防火保护措施)d.所有穿越防火分区的管线进行相应的防火处理第二节机电工程协调管理保证措施由于施工中结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工,故合理安排专业施工程序,解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工,对缩短工期,提高施工质量,保证安全生产非常重要
1、配合原则给水管让排水管、风管,其它给水、热水、回水及消防管交叉时,管径小的自行煨弯让管径大的,压力管道让非压力管道各工种基本上要本着小管道让大管道的原则,合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置
2、卫生间管线施工卫生间内管线繁多,空间狭小而牵扯多专业施工,容易发生质量问题和各专业施工队伍间的冲突,从而影响建筑的整体使用功能和工程的顺利进行故须合理安排卫生间交叉施工工艺,制定交叉作业措施如下基础房间隔墙砌筑完一管道初安装一试压一管道保温一封墙吊顶一交管道二次安装一管线清冼一精装修一管道检查(是否在精装修中遭到破坏)一卫生洁具安装一通水检查一交业主
3、设备机房施工在安装工程施工中,机房的安装是非常重要的一部分设备订货时应及时核实混凝土基础,及时进行灌注,及时安装予埋件到货后尽快就位,为管道配管与电气接线创造条件在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等,在施工过程中,既要保证图纸的顺利实行,同时还要保证各种管道不会打架;而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求在以往的施工过程中,常常因为土建与安装、安装各专业配合不当,造成机房施工延误工期或质量不符合要求未避免产生不利情况,制定交叉作业措施如下:上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准,上一道工序不符合要求的,下一道工序有权拒绝继续施工
4、交叉节点施工在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠,如事先不进行有效的协调,容易产生相互干扰和影响的情况,造成工程整体施工进度和(或)质量出现问题因此,对交叉节点处的施工,事前进行机电管线空间布置上的协调,绘制出机电综合管线施工图,在综合图的基础上进行支吊架的协调在机电管线支吊架已充分协调的基础上,开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工,在保证不影响后续工序施工的前提下,各专业可在不同的区域进行同时施工,以缩短工期采取以上措施,即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题,并且在工程观感上有很好的效果,对工程评定有很大帮助第三节施工方案一\电气工程
1、阻燃FPC管暗敷设施工工艺针对本工程配电支线全部采用阻燃FPC管暗敷设在现浇楼板及墙内,特制定如下施工工艺由于当前各地市场上FPC管种类较多,购买和使用时应严把质量关,仔细鉴别,应选择柔韧性好,阻燃、耐腐蚀、抗冲击力强的产品FPC管穿过梁柱时应穿在钢保护管内敷设;垂直方向敷设时,在墙内管路应放在钢筋网片的侧面,在柱内顺主筋靠屋内侧;在墙内水平方向敷设时,管路应顺列在钢筋网片一侧,在梁内应顺上方主筋靠下侧防止承受混凝土冲击FPC管在现浇混凝土楼(层)面板上敷设,管路敷设在钢筋网中间,单层筋时应在底筋上侧FPC管暗敷在现浇混凝土中,为了避免FPC管变形、移位,应用铁绑线与钢筋绑扎,绑扎间距不大于30cm在现浇钢筋混凝土中敷设半硬塑料管时,应采取预防机械损伤措施FPC管由楼(层)面板引至墙(梁)上,应使用定弯套加以固定由于塑料盒容易变形,应选用带穿筋的接线盒,以便更加固定在土建浇注混凝土时,混凝土工应注意振捣,不要使管位移位或损坏电气施工人员负责看护浇注
2、预埋管及预留孔洞
(1)暗配钢管敷设工艺流程
(2)配合施工中,电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞,桥架的通过处,电箱的位置处,都应与土建配合预留好,注意加强检查,绝不能有遗漏,浇注混凝土时应派专人看护3敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理4暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15MM5进入配电箱、接线箱盒的电线管路,应排列整齐,一孔一管,箱盒不得开长孔,不得用电、气焊开孔6一般管径在20MM以下时,用手搬煨管器,管径为25MM以上时,使用液压煨弯器7切断管子时可使用钢锯、砂轮锯切断,断口处平齐不可歪斜,管口刮钱光滑,无毛刺8埋地的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑基础时,应加保护管9钢管用丝扣连接时,套丝不得有乱扣现象,管箍必须采用通丝管箍,外露的应不多于2扣10管径在20MM以下的钢管连接时必须用管箍连接,管径在25MM以上的钢管连接时,可采用管箍和套管连接;套管连接宜用于暗配管路,套管的长度为连接管径的
2.2倍11钢管安装时,无弯时30M,有一个弯时20M,有二个弯时15M,有三个弯时8M,应加装接线盒,无法加装接线盒时,可加大一号管径12穿越外墙的钢管必须焊止水片,埋入土层的钢管做沥清油麻防腐处理13暗埋在跄墙内的钢管不用防腐处理,暗埋于砖墙或其它墙内的钢管应用防锈漆处理14钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体
3、防雷与接地1工艺流程1—U接地装置-----------引下线暗敷避雷带2接地线的连接应采用焊接焊接处焊缝应饱满,不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理3接地体焊接时,镀锌扁钢不小于其宽度的2倍,且至少3个棱边焊接煨弯不得过死,并应立放4镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍,并应双面焊接镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时,其长度为圆钢的6倍直径5镀锌扁钢与镀锌钢管或角钢焊接时,除应在其接触部位两侧进行焊接外,还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接
4、管路明敷设1钢管明敷工艺流程明管敷设盒、箱、固定吊顶内护墙板内管路敷设管路敷设与连接〈一地线焊接变形缝处理.2明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小管外径的4倍3明配管敷设时应检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层是否完整无损,管子不顺直者应调直敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢4明管敷设时,管路连接应紧密,管口光滑,护口齐全,其支架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱
5、桥架、线槽安装1桥架、线槽工艺流程架栓线路桥保槽定吊线架护检查内装固定线地位安槽线配及绝螺安安线缘摇奘装支测2电缆桥架安装支架间距水平距离为2米,垂直方向为
1.5米桥架内电缆的首末端处要标记,注明电缆编号、型号规格、起始点3敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍,如订货弯头达不到要求,应予调换或自制符合要求的弯头4敷设导线的线槽,其材质为金属表面镀锌处理,线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定,导线不得在线槽内接头,安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固5桥架、线槽连接板的螺栓应紧固,螺母应位于桥架、线槽的外侧6桥架、线槽盘等金属外壳均应牢固的连接为一整体,并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线7桥架支撑点不应在桥架接头处,距接头处
0.5M为宜,在桥架拐弯和分支处,距分支点
0.5M应加支持点如设计院和厂家有特殊要求,按设计和厂家要求施工
6、管内穿线缆工程1安装工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线Z导线与带线的绑扎带护口—A穿线——导线接头—接头包扎——导线检查绝缘摇测2穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通,管路走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求3穿线前应清扫管路,清除管路中的灰尘、泥水等杂物,清扫时将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净4放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对5剪断导线时,进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm,进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2O6穿线完毕后,应用摇表测线路,照明回路采用500V摇表绝缘电。