某办公楼土建工程施工方案示范文本

某办公楼土建工程施工方案示范文本第一节土方工程一\地质条件根据本工程《岩土工程勘察报告》，场地起伏较大，最高地面标高

134.58m,最低场地标高为场地平均高程约主楼相当于绝对高程

132.80m,

133.7m,±

0.00最低承台垫层底标高为相当于绝对高程约因此本工

137.31m,-

3.5m,

133.81m,程基底基本与场地目前自然地坪相当根据本工程的地质勘测资料，本工程土方开挖范围内土质以砂土为主，容易开挖

二、土方开挖方式结合本工程基础形式特点，确定本工程主楼土方开挖原则为人工开挖.

三、土方开挖施工、挖土标高控制制作标准木尺杆，用水准仪测出标高，地面上标出标高线，1随时挖土随时测定挖土标高，防止超挖、土方开挖完成清理完毕进行验槽2

四、土方回填本工程室内地面与设计室外地面高差因此房心需进行回填施工600mm,、施工要点1首先检查土质是否符合标准的要求1施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是用手将士紧握成团，两指2轻捏即碎为宜如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿分层铺土为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土砂、石、添3加剂，进行现场搅拌试搅拌，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到工程管理方和监理工程师审查合格后，方准许生产为保证工程质量，优先选用普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥细骨料则选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量控制在以内，应2%符合《普通校用砂质量标准及检验方法》的规定粗骨料选择JGJ52-

920.5-

2.的级配机碎石，应符合《普通跄用碎石或卵石质量标准及检验方法》5JGJ53-92的规定为保证现场搅拌混凝土的质量，我们将制订严格的质量控制计划

二、本工程采用的混凝土标号柱楼梯梁层数混凝土层数混凝土层数混凝土1—4层C401—顶层C251—顶层C305一顶层C35板层数混凝土T一顶层C25

三、混凝土的浇筑本工程顶板混凝土采用混凝土地泵与塔吊配合浇筑的形式，地泵布置在1搅拌站处，布泵管引混凝土上作业面，塔吊配合进行柱、墙等混凝土浇筑在进行柱墙混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度每层浇筑厚度不得超过2及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞留置在梁底部位的水平施工缝，50cm标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象,并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹梁由一端开始，3采用赶浆浇筑标高控制水准仪抄平，把楼面用红色油漆标注在柱、+

0.5m墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过4如高度超过应设串桶或溜槽为了保证混凝土结构良好的整体性，2m,2m,混凝土应连续进行浇筑，浇筑间隙时间必须控制在上一次浇筑混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕浇筑每层柱混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部5应先铺一层厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量30〜50mm浇筑不同标号混凝土时应先浇筑高标号混凝土，后浇筑低标号混凝土，6根据柱、梁、板、楼梯的顺序进行

四、混凝土的养护混凝土浇筑后，应及时进行浇水养护，养护过程设专人负责

五、质量保证编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工第六节现场搅拌站设置及管理方案由于工程所在地无商品混凝土供应，因此本工程混凝土供应采用现场搅拌，根据预计的混凝土每次浇筑量，设计生产能力每小时立方米左右40

一、计划选用设备依据设计生产能力，选用设备如下主要生产设备统计表序号设备名称型号规格数量备注1搅拌机JZM75020m7h2台方圆2配料机组PLD160080m3/h1台方圆3柴油拖式泵HBT60A-1406D67m3/h1台湖南、三一4泵管6125300m5装载机ZL50C2m31台柳工6水泵80SG

50.30R50m3/h2台上海华隆7水箱50m31个

二、现场平面布置现场搅拌站位于施工现场西北侧，占地约平方米共设水泥仓600100t二个，外加剂仓一个；砂石料存放于开放式料场内，总占地平方米料150场之间采用墙分隔，墙高米，顶面用石棉瓦铺盖；在砂石料场一侧设3702一个沉淀池，用于废水废渣的处理现场平面布置详见附图、原材料选用1水泥宜采用活性好、强度高、安定性良好的水泥；1细骨料宜采用水洗中砂，细度模数以上，含泥量小于泥块含

22.

62.0%,量小于

1.0%;粗骨料宜采用机碎山石，最大粒径含泥量小于泥块含量小325mll1,

1.0%,于

0.5%,针片状含量小于

5.0%；外加剂宜采用高强泵送剂，减水率以上，其它工艺性指标良好；425%掺和料级以上粉煤灰，颜色均匀；5II搅拌用水饮用水或地下水，附合标准要求6JGJ63-

89、配合比选用2应根据搅拌站选用的具体原材，通过试配确定配合比、搅拌过程控制3技术准备

1、按照下达的任务单及混凝土配合比，通过生产调度对质控和操作人员进A行技术交底同时准备好需要的各种试验技术资料和材料组提供的原材料材质证明资料，保证工程验收所需的各种材料齐全，完整、搅拌混凝土之前B或搅拌组交接班前必须对计量设备进行一次静态计量校核，及时清零，如发现计量偏差超出允许范围必须立即停止生产，通知机务组检查修理

（2）於搅拌要求、搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿搅拌A第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半、搅拌好的混凝土要做到基本卸尽在全部混凝土卸出之前不得再投入拌B合料，更不得采取边出料边进料的方法、严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量C、操作人员对生产中使用的原材料要严格控制，砂、石上料必须符合材质D要求，砂子上料注意含水量均匀，防止泥块和大石头混入；石子上料注意颜色均匀，颗粒适中，防止尘硝和有害杂质混入严禁砂、石混料串仓、操作人员根据配料单核对材料质量、数量，特别是外加剂的品种、数量、E添加方法，并检查设备运行和计量系统的可靠性、材料计量的准确添加（特别是外加剂）和混凝土搅拌的控制是正确执行配F合比，保证混凝土拌和物质量的决定环节因此要求操作认真，仪表显示观察细心，异常情况及时检查纠正，正确实现砂子含水率变化的调整用水超量应核对外加剂规格、掺量，及时通知技术人员调整操作过程应通过查看仪表结合观察混凝土拌和物，必要时盘间调整达到搅拌出的混凝土每车合格（）上料顺序

3、生产普通混凝土时，使用正常自动上料程序，加料顺序是A砂+石-----水泥+粉煤灰水+外加剂、在特殊情况下（如生产大流动度混凝土或高强混凝土时），可采用B手动方式调整上料顺序，采用后掺法（外加剂延后添加秒），加料顺5—10序为砂+石——水泥+粉煤灰——水——外加剂、每盘装料量C每盘装料量由生产配比确定，经技术人员的批准，可以有一定范围的调整，但每盘装料不应超过搅拌机容量的1/10

（5）搅拌时间搅拌时间的确立，可参照搅拌机的使用说明，经试验调整确定一般强制混凝土搅拌机搅拌时间规定不超过秒，平均搅拌时间为秒，如现场3525搅拌混凝土无运输环节，直接进入混凝土泵浇筑，应适当延长搅拌秒，5—10满足混凝土匀质性要求；如采用后掺法手动上料，应延长搅拌秒，使外加15剂与其它骨料充分混合均匀；如有人工上料情况，延长搅拌时间秒5—10

五、质量保证措施质控人员负责会同试验人员、搅拌人员进行开盘鉴定核对材质数量，主要是根据砂子实际含水率确定砂子用量和用水量，即经过电脑含水率自动调控后的实际用水量和增加含水砂子的实际用量，或者是根据混凝土拌和物的坍落度所实际耗用的用水量来计算实际砂子用量查对核实实际加料数量是否与配合比相符，调整工艺性，合适后填写开盘鉴定，共同签定开盘执行按照规范留取试件，必要时留置天和抗压强度对比试件7150x150mm混凝土拌和物应颜色均匀，坍落度控制在要求范围内，如不能目测确定或有争议时应进行坍落度试验第七节脚手架工程根据本工程结构施工特点，外脚手架计划采用双排架与外挑架相结合的方式满足施工的要求，双排架用于层以下结构施工，挑架用于层以上结构23施工外操作架外立面用密目安全网全封闭

一、外脚手架的搭设双排架搭设、外架从首层开始搭设，立面外围全封闭纵横承重杆件及斜撑使用钢管1

①48X

3.5mm、脚手架由垫木、纵横向水平杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑、钢跳2板等组成、脚手架的外侧面用密目安全网全封闭，操作层部位满铺钢跳板、立杆34间距米，大横杆步距架体宽度沿架体纵向每隔1500mm1900mm,1000mm,6m加设一道剪刀撑、钢管外架在每一层与主体结构的钢筋混凝土柱拉结

5、为施工便利架体搭设马道，方便工程施工，保证施工人员行走与安全6外挑架搭设、根据架体纵向立杆间距，从层顶平台板施工起进行架体固定、拉接件的12预埋，采用长

①左右钢筋间距

300201500、配合架体立杆间距，挑出斜撑采用一步一挑

2、架体拉接沿架体搭设高度范围内每层、每柱距进行硬拉接，采用钢管

3048、首先搭设架体下部支撑部分，既下部三角结构，形成稳定承力结构后进行4上部架体搭设、立杆间距米，大横杆步距架体宽度沿架体纵51500mm1900mm,1000mm,向剪刀撑闭合、脚手架的外侧面用密目安全网全封闭，操作层部位满铺钢跳板

6、脚手架内部设上下交通用马道

7、架体最下一层用木跳板全部封闭，并设兜网，防止施工过程中的意外高空8坠物

二、搭设安全注意事项、操作平台内，不得有较大的集中活荷载，扣件紧固，杆件伸出的端头均不1小于100mm、操作平台上铺设的脚手板不得有探头板和飞跳板

2、架设材料要随上随用，不得堆放材料

3、作业现场设置警示标志禁止无关人员进入施工区域

4、在垂直吊装材料时，不得碰撞脚手架

5、搭设脚手架时严格按照《建筑施工脚手架手册》和《建筑施工安全手册》6执行、脚手架应按分部、分段进行验收，并填写书面验收报告，各种脚手架应在7验收合格后挂牌使用第八节地下管线及其它地上地下设施的加固措施如在施工中发现地下有管线及地上地下其它设施，如排水管、市政管网及其他人防设施等，要做好设施的保护加固措施加固措施采用做槽钢支架跨过管线，或做桥架避免设施管线受损等方法详细措施将根据现场的具体勘察情况而确定第九节屋面工程

一、设计要求依据本工程建筑设计，本工程屋面做法分为上人与不上人两种不上人屋面钢筋混凝土楼板+隔气层隔气胶+沥青膨胀珍珠岩保温层橡胶JJ91A+BX702防水防水涂料二道+JJ91上人屋面钢筋混凝土楼板+隔气层隔气胶+沥青膨胀珍珠岩保温层橡胶JJ91A+BX702防水防水涂料二道细石混凝土板保护层+JJ91+C20

二、屋面工程施工找坡.依据本工程屋面基本做法，考虑不另做找坡，屋面平台板混凝土施工期间采用混凝土进行结构找坡，并一次性压光找平，保证涂刷隔气胶施工对基层的要求基层处理将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净，凹陷部位应用砂浆刮平雨水口和各种预埋管件根部用豆石混凝土填塞密实，将其根部固定屋面应保证干燥，不能有积水隔气层施工依据设计，本工程屋面隔气层采用型隔气胶，沿建筑物纵横方向JJ91A满刮两道，由于本工程建筑物较长，因此采取分段施工的方式,施工前要求划分好段落，明确搭接部位涂刷时要求均匀一致，不得遗漏保温层施工本工程保温层采用沥青膨胀珍珠岩，由于本工程采用结构找坡,因此依据设计要求，本工程保温层厚度控制在15cm施工前按比例配制保温材混合料，分段铺设时要求密实，随铺设随找平橡胶卷材防水施工BX

702、施工程序1基层检查一清理修补一弹线一涂刷基层胶粘剂一铺贴卷材一打封口胶一清理、检查、修补一质量检查一报验验收一保护层施工、施工方法2为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置转角处1尽量减少接缝根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直并依据卷材幅宽及搭接缝尺寸，在基层上将线弹好将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为将卷材接缝用配套粘100mm,结剂或建筑胶涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥分钟左右以40115手感判断基本干燥即可进行粘合，粘合后用手持铁辐顺序地认真滚压一遍卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化时，即可用胶水107泥砂浆压缝封闭搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边细部处理对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，2应先做补强处理，可根具具体部位采取有效措施，例如:阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；又如穿墙管根部，在管径较小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过500mm套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后,及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化防水卷材施工完毕，按设计要求涂防水涂料两道3JJ

91、施工注意事项3必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水或淋水试验1选用合理可靠的工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及2点粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面积，相对增大了卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小,易遭变形拉裂的弊端防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保3护防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，务使器具损伤卷4材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工,防水层施工后，两天内不得上人材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热5源及易燃品双组分胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液6的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量施工温度以久最佳，不宜小于和大于的气温下施工，710-255K353雨、雪、大风天不宜施工要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注8意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并9派专人看护，以防止火灾的发生施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用粘10胶剂时应特别注意防火混凝土保护层施工防水层施工完毕，对于上人屋面需做细石混凝土板保护层,暂定保C20护层厚度为厚30混凝土内掺硅质密实剂，为防止保护层开裂，布置分隔缝原则3%JJ91上为米，缝宽用聚氨脂嵌缝材进行嵌缝3000X30008mm,第十节砌筑工程施工

一、材料准备依据设计要求，对本工程所选用的砌块材料进行选型，并按规范要求送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须具有出厂合格证或检测报告，并要按规范要求进行复检

二、施工要求

1、按设计要求，配合结构施工沿墙高每500nin高设预埋一道2

①6的铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工30cm,用木夯夯实，虚铺厚度为各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚25cm铺厚度线相等夯打密实夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，4一般不少于三遍要保证压实系数打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行

0.94行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工留接槎规定填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距5离不得小于500mni找平和验收填土最上一层完成后，应检查标高和平整度高的地方用6铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收、质量要求2回填土必须按规定分层夯压密实夯实的质量检查，要用环刀取样，确1定其干容重检查点数量基槽每应不小于个,质量标准可按压10m-20nl1实系数鉴定，为

0.94分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散2留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整3管道下部必须人工夯实，防止管道下方空虚，造成管道折断渗漏4土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打

5、安全措施3打夯时，每台打夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应1随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有米的余量,不要全长拉直，3-4更不能拉的过紧或在夯下通行操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施打夯机用后应切断电源,严禁在打夯机运转时清除积土在回填土施工时，设专人看护和警示标志2打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须安装漏电保护器3拉结筋，砌筑前剔出钢筋，与墙体通长拉接筋搭接、门窗洞口处设置过梁

2、隔墙与楼板交接处用红砖斜砌

3、在墙的主要拐角处、字形接头处、或墙中（墙长超过）设构造柱，4T5m截面尺寸同墙厚，主筋为4

①14,箍筋

①6间距200nlm,构造柱与上下结构进行可靠连接，沿构造柱高度每］预留向墙内各伸出500nin206lmo

三、主要施工方法、测量人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工1人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数2杆间距不得超过15m、墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高随时用靠尺校正平整度、垂直度

3、砌筑时根据设计要求进行“反砌”，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝4搭砌，不准出现通缝现象、水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于590%,竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%、墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎

6、每天砌筑高度小于

71.8m、在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平

8、砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆9要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝、在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平10尺进行控制，随时进行纠正第十一节抹灰工程

一、施工顺序基层处理一规方-浇水湿润f标准灰饼一底层抹灰f中层抹灰一面层抹灰一养护

二、主要施工方法.抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净

1.抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品

2.在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固3后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300min、打底灰时要快、尽量薄、底灰抹完后尽量不要扰动，使其与基层粘结牢固，4打中层灰前对底灰掉灰部分进行修复.罩面灰应待中层达到

六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，压光应不5少于两遍.抹灰墙面阳角做水泥砂浆护角，护角高度为每侧宽度为61:

2.52m,50mm o.顶棚尽量不抹灰，通过好的模板来保证，通常只需将局部修补一下即可7对于结构墙面或柱面是否抹灰依其表面质量程度而定，如表面达到清水混8凝土面的要求，则稍加修补直接往其上涂刷涂料，否则剔凿后再进行抹灰每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以

9.及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护，避免表面出现裂缝对墙面抹灰的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制

10.

三、质量要求.抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷

1.表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角2第十二节垂直运输设备本工程共设置一台塔吊，两台型龙门架QTZ

61350、塔吊安装及拆除1根据本工程的特点及现场总平面情况，塔吊安装在主楼建筑场地内侧（具体位置详见结构施工平面布置图）利用一台汽车吊进行塔吊的安装，40T经专业部门检测后方可使用，使用中严格按照塔吊操作规程执行塔吊上部分拆除利用本身自行拆除，下部同样利用汽车吊进行拆除40T、龙门吊的安装、使用及防护2进入粗装修阶段安装龙门架，由现场塔吊辅助安装龙门架均需经专业检测部门检测合格后方可使用，使用中严格按照相关操作规程执行（平面位置详见结构及装修施工平面布置图）第二节测量工程

一、测量准备、施工前，项目应根据工程设计图纸及业主或监理工程师给予的场区测量控1制原始资料，对有关原始高程点和建筑物定位控制点进行精确的复核保证工程测量所采用的控制点的准确性、项目测量人员的上岗证及测量仪器的校验报告提交给监理工程师校验

2、在场区内按设计要求设置建筑物沉降观测点

3、所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；检核规划设计院定位桩、4红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置计划；建立测量数据库

二、建筑物平面控制网的建立、建筑物平面控制基准点的复测1首先对业主提供的建筑物定位桩点进行复测复测采用日本Topcon-701智能型全站仪测角中误差边长相对中误差进行角度、2+2ppm.D,±5,1/40000,距离复测，并将复测点位误差结果同调整方案报业主及监理单位、建筑物平面控制网的布设2利用定位桩点与建筑物轴线关系，在建筑物平面外围放出建筑物各轴线控制点，并进行保护

三、高程控制网的建立、高程控制网的布设1为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网依据业1主提供的城市高程控制点，采用级精度的电子水准仪对所提

0.3mm DINI-10供的水准基点进行复测检查，校测合格后，将高程控制点引入本工程施工现场，结合本工程实际，引入现场高程控制点个,待结构施工出土后将

30.00高程引上建筑物首层墙面或柱面高程控制网的精度，不低于三等水准的精度

2、高程控制网的等级及观测技术要求2高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表1高差全中误路线长度仪器与已知点联附合或环线平地闭合差等级水准尺差mm/km km型号测次数次数mmDSi锢瓦双三等65012VIDS面往返各一次往返各一次3注L为往返测段附合水准路线长度km水准观测主要技术指标见下表:2前后视较前后视累最低地面基辅或红基辅或红黑等级仪器型号视线长度差m积差m高度m黑读数差所测较差DS1100m

1.0mm

1.5mm三等

360.3DS375m

2.Omm

3.0mm

四、施工测量、主楼平面控制1本工程无地下室，对于高层建筑物以上的轴线传递，不应采用经±

0.00纬仪方向交会法，而采用在建筑物首层内布置内控点，激光准直仪法垂直引上采用测量精度级、测距精度的全站仪，根据首级控制进12”2mm+2ppm行校测在首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内做内控点具体参照内控点布置图，埋设在首层相应偏离轴线米的位置基准点的埋设采用1钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，lOcmX10cm作为竖向轴线投测的基准点基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞15cmX15cm o竖向投测前，应对首层基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑2物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度轴线控制点的投测，采用激光准直仪，先在底层基点处架设激光准直仪，3调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束然后在楼板开口处用接收靶接收通过无线对讲机调校可见光的光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆光环，取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少个点，作为角度及距离校核的依据控制轴2-3线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴4线、轴线竖向投测的允许误差2高度m允许误差mm每层3H30m530mH60m

10、高程的传递3在第一层的墙体和平台浇筑好后，从柱子上的已有的标高点通常是米线向上用钢尺沿柱身量距1标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超1过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于23nmi时，以其平均点引测水平线、高程传递允许误差4本工程每段最少应由三处分别向上传递，标高的允许误差见下表:高度m允许误差mm每层±3H30m±530mH60m±20

五、人员组织及设备配置、人员组织1根据工作量和工作难度，由我公司测量专业分公司负责工作安排、设备管理、现场安全管理测量责任师（由测量专业分公司的工程师担任）负责工作质量，工作进度，技术方案编制与实施测量放线工负责具体现场操作、设备配置2仪器名称数量用途备注控制网主轴线及重要点位测设、校核；工程基Topcon-701智能型准的传递与复验；变形观测全站仪1主轴线的测设、坐标方样、测距、传测标高激光铅直仪1主轴线的竖向传递J2级经纬仪1测定轴线DS3水准仪1高程控制无线对讲机3通讯联络50m钢尺2轴线量测计算机2内业计算与管理第三节钢筋工程本工程钢筋拟在现场加工，由材料供应商按计划将原材钢筋负责运至现场，项目经理部严格按标准模式运行，完全能保证钢筋品质，并可IS09002以满足工程加工和供应需要钢筋采购严格按质量标准和公司《物IS09002资采购手册》执行钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（）GBJ50204-92和设计要求执行

一、钢筋的检验与存放、钢筋进场应具有出厂证明书和试验报告单，并需分批作机械性能试验1如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，应立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析、钢筋取样，每批重量不大于在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一260To套，每套试样从每根钢筋端部截去然后再截取试样二根，一根作拉力50cm,试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验、钢筋运到加工区域后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别3挂牌堆放，不得混淆、钢筋成品要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部4位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数

二、钢筋加工本工序使用钢筋要由专业人员进行下料计算，下料单要经过技术负责人审核、总工程师审批后才能允许加工钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92和设计要求执行现场建立严格的钢筋加工安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗，从而降低成本

三、钢筋绑扎、钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌核对1钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少2绑扎困难，避免返工，加快进度、钢筋绑扎采用火烧丝，所需火烧丝规格根据钢筋直径而定,并符合38-10有关规定、在施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确4绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理、针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质5量通病，本工程拟在结构施工阶段采用钢筋混凝土保护层砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度，保护层厚度依据设计要求、钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》6GBJ50204-92和设计要求执行、当柱每边钢筋不多于根时，接头可在同一水平面上，每边钢筋为745〜10根时，接头应在两个水平面上焊接、钢筋的连接方式8柱钢筋1本工程柱钢筋接头采用焊接连接,焊接方式采用电渣压力焊框架梁筋2本工程梁钢筋接头采用焊接连接，焊接方式采用气压焊板钢筋3本工程顶板钢筋接头采用搭接绑扎连接、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合设计要求9第四节模板工程模板工程是影响工程质量最关键的因素为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求

一、以下模板±

0.00结合工程特点，依据模板使用部位，本着经济适用的原则，本工程±

0.00以下结构施工用模板均采用定型组合钢模板一次性性租赁进场，地下结构施工完毕，除留出少量用于砌筑工程外，全部退场

二、以上模板±

0.00梁板模板1本工程以上结构施工的梁板模板拟采用厚多层板,模板表面±

0.0015n ml光洁，硬度较好，混凝土成型质量好支撑系统采用普通钢管脚手架早拆支撑体系，立杆间距搁栅采用木方，搁栅托梁1200mmXI200mmo60X60mm采用木方采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的60X90mm70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转根据施工段落划分，及工程实际，本工程模板配置计划为二层半,面积约详见模板、架料投入表5500m2,柱模板2本工程矩形柱模采用可调截面柱模体系，矩形柱模板采用厚多层15mm板板，背楞采用木方，柱箍采用钢管，断面大于时中间60X90mm648600设置对拉螺栓柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再“14将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑一立柱模板和脚手架临时固定一加水平钢管斜撑一校正模板垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正一紧固钢管支撑，检查无误后报质检员核验根据本工程实际，主楼柱模板配置不少于个施工段落的配置量，约

1.5按流水段周转流水施工由于随建筑物高度，柱截面发生相应变化，400m2因此当柱截面变化时，当初配置的柱模板随之进行相应调整楼梯模板3楼梯模板均采用木模，墙体混凝土先浇，楼梯钢筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与楼板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑

三、支撑体系本工程梁板支撑采用满堂红脚手架钢管，梁、板架体单独搭设，648并采用钢管扣件进行联系，保证相对稳定板下立杆间距原则上为不大于1200X1200mm；梁下立杆间距原则上不大于900mmo后浇带两侧支撑待后浇带施工完毕满足拆除条件后方可拆除第五节混凝土工程

一、混凝土的供应根据招标文件要求，本工程所有混凝土均采用现场自搅拌混凝土,因此本工程计划在现场设置混凝土搅拌站一座，生产能力为每小时35m3o工程中标后我们将立即着手混凝土搅拌站的设置及混凝土配合比的制定工作，我们将选择具备相应资质等级，经业主确认的检测单位进行本工程混凝土配合比的制定工作，并确认用于本工程的水泥、。