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文本内容:
课程名称数控编程与操作(车)教学主题
5.1孔轴配合件的加工授课班级授课时间授课地点数控基地教学目标
1.能力目标能正确完成装配图、零件图样分析;能进行组合件的加工步骤分析,提高复杂零件工艺分析的能力;
2.知识目标掌握孔、轴配合件加工特点及方法;掌握内孔加工方法及常用指令;
3.素质目标通过分工合作,形成团队合作的素质;建立规范安全意识;主要教学方法现场操作演示、真实产品加工举例、分组实际操作教学器材CK6132数控车床、刀具(外圆车刀、切断刀、罗纹车刀、尖刀)、安装工具、材料为Q235A,尺寸为055X166mm、065Xlllmni的棒料教学步骤教学步骤与过程任务一:共4学时单调轮廓复合加工课程项目复杂轴类零件加工
一、教学内容
1、数控车床操作安全规范;
2、孔、轴配合件加工特点及方法;
4、锥面配合的应用;
二、教师活动强调回参考点、工件伸出长度、
(一)安全操作规范要求刀具安装三要素、机床锁定
1、工件安装规范操作注意事项
2、刀具安装规范
3、对刀操作规范
4、程序调试规范
(二)主要知识点讲解教学步骤与过程
一、零件图分析
二、工艺分析1结构分析本例工件是一个二件组合,属典型的轴套配合零件加工零件形状轨迹虽然并不复杂,但是为了保证相互配合,必须有严格的尺寸要求,所以加工难度大在加工中应该注意配合工件的先后顺序,通常情况下先加工较小的零件,再加工较大的零件,以便在加工过程中及时试配在本例中,可先加工套,并以此为基准来加工轴,必须保证轴套零件的尺寸精度和几何精度强调精度分析材料为Q235A,加工性能好2精度分析1圆锥芯轴套在数控车削加工中,零件重要的径向加工部位有q60圆柱段,p50圆锥孔,p44圆柱孔,p30圆柱段,q25圆柱段,零件其他径向加工部位相对容易加工零件重要的轴向加工部位零件左端
①
50、卬44圆柱孔的轴向长度为强调加工方案对40mm,p30圆柱段的轴向长度为35mm,零件cp
30、p25圆柱段的轴向长度全长上人“回函零件的影响为55mm由上述尺寸可以确定零件的轴向尺寸应该以零件P60圆柱段右端面为准2圆锥芯轴数控车削加工中,零件重耍的径向加工部位有
①25圆柱段,q40圆柱段,q55圆柱段,零件左端与<p55圆柱段相接的110圆锥段表面粗糙度为Ra
1.6/m;零件其他径向部位相对容易加工零件重要的轴向加工部位:零件
①50圆柱段和p50圆柱段相接的110圆锥段的轴向长度为60mm由上述尺寸可以确定零件的轴向尺寸应该以零件左端面为准3零件装夹方案分析1圆锥芯轴2圆锥芯轴套教学步骤与过程
(三)演示操作举例案例一车削件1105T0101硬质合金外圆弧粗车尖刀,用于粗车各外圆未删从工件安装到M.
15.刀具安装、对T0202硬质合金外圆弧精车尖刀,用于精车各外圆刀、程序调试直T0303硬质合金涂层机夹切槽刀,刀头宽3mm,用于切槽到自动加工开始均由指导老T040460硬质合金涂层机夹罗纹车刀,用于车罗纹师演示操作和讲解控制时间在1学时内完成6)程序编制学生练习教师编程并填写加工程序单指导03302程序名N10G00X180Z2刀具快速定位至安全换刀点N20M03S600T0101主轴正转,换1号刀,执行1号刀补N30X50Z2刀具快速定位至G71循环起点N40G71U
1.5R1G71切削循环粗车左端外轮廓N50G71P60Q190U
0.5W0F150件1左端精加工轮廓描述N60N190N60G0X18N70G01Z0F50N80X24W-
1.5N90Z-25N100X25W-1N110Z-53N120X28N130X32W-20N140Z-88N150X36N160G02X46W-
6.25R8N170G01Z-100N180X467190X49W-
1.5刀具快速定位至安全换刀点7200G00X180Z2主轴正转,换2号刀,执行2号刀补刀具快速定位至G70循环起点X210M03S800T0202G70调用N60N190程序段进行精车刀具快速定位至安全换刀点7220X50Z2主轴正转,换3号刀,执行3号刀补刀具快速定位至切槽起点7230G70P60Q190G75循环切槽V240G0X180Z2切削退刀槽4X
1.5N250M03S400T0303刀具快速定位至安全换刀点V260X26Z-25主轴JE转,换4号刀,执行4号刀补刀具快速定位至罗纹切削循环起点罗V270G75R1纹切削第一次进给7280G75X21W1P2000Q2000F20罗纹切削第二次进给\290G0X180Z2罗纹切削第二次进给7300M03S700T0404罗纹切削第四次进给刀具快速定位至安全换刀V310X28Z2程序结束7320G92X23Z-27F27330X
22.2车削件2Y340X
21.8T0101硬质合金外圆弧粗车尖刀,用于粗车各外圆V350X
21.6T0202硬质合金外圆弧精车尖刀,用于精车各外圆\360G0X180Z2T0303硬质合金涂层机夹切槽刀,刀头宽3mm,用于切槽03304程序名(件3右端程序)N10G00X100Z100刀具快速定位至安全换刀点N20M03S600T0101主轴正转,换1号刀,执行1号刀补N30X50Z2刀具快速定位N40G90X
48.5Z-30F120粗车外圆N50G0X46刀具快速定位N60G01Z0F50刀具切削至端面N70X48W-1倒角N80Z-30精车外圆N90G00X100Z100刀具快速定位至安全换刀点N100M03S300T0303主轴JE转,换3号刀,执行3号刀补N110X50Z-
7.9刀具快速定位N120M98P13305子程序调用粗车外沟槽040X4N130G0X50Z-
15.9刀具快速定位N140M98P13305子程序调用粗车外沟槽040X4N150G0X50Z-
23.9刀具快速定位N160M98P13305子程序调用粗车外沟槽040X4N170G0X100Z100刀具快速定位至安全换刀点N180M03S400T0404主轴正转,换4号刀,执行4号刀补N190G0X50Z-8刀具快速定位N200M98P13306子程序调用精车外沟槽040X4N210G0X50Z-16刀具快速定位N220M98P13306子程序调用精车外沟槽040X4N230G0X50Z-24刀具快速定位N240M98P13306子程序调用精车外沟槽040X4N250G0X100Z100刀具快速定位至安全换刀点N260M30程序结束03305切槽粗车子程序N10G75RIN20G75X
40.2W
0.8P2000Q1200F20
三、学生活动
1、分组分工根据机床台数分成10个小组,每组4-5人;每台机床同时2人协同操作,其余人员编写程序、作准备
2、完成规定训练指导老师规定内容(学生工作页)教学步骤与过程
3、拓展训练本部分为(配套学生信息页、学生任务单)完成规定练习后拓展课后小结作业实训指导书图5-8减速器传动轴布置预习罗纹配合件加工。