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高大模板及支撑体系设计与施工方案高大模板及支撑体系设计与施工方案XX工程公司年月日目录
1、编制依据
2、功能及结构介绍
3、施工准备
4、脚手架设计与施工
5、模板工程
6、模板制作、安装技术措施
7、与安装配合脚手架搭设的安全技术措施1操作人员必须在每步架搭设完毕,并检查符合设计规定才可进行下步操作2搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人,3脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定4脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步5在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌6搭设过程中严格控制立杆的自由伸出长度,应按附图施工脚手架拆除的安全技术措施,1脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工并持证上岗连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除2拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准备工作3拆除时应划出作业区,周围设绳绑围栏或树立警示标志,地面设专人围护,禁止非作业人员进入4拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许,以防坠落伤人5拆架时不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开6每天拆架下班时,不应留下隐患部位7折架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故8在拆除过程中,凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的杆件拆除的杆、配件严禁向下抛掷,应吊至地面,同时做好配合协调工作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业9所有杆件和扣件在拆除时分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面10所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人11拆除的零配件要装入容器内,用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢靠,双点起吊,严禁从高空抛掷模板工程
5.模板工程是结构外观好坏的重要保证,在整个结构施工中也是投入最大的一部分,模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量
5.1模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净所有内侧模板必须刷油性脱模剂
5.2顶板模板支设,521顶板模板采用15mm厚木多层板50mmx100mm木方做次楞,中心间距300mm100mmx100mm木方z作主楞,中心间距850或900mm,采用|48x
3.5满堂钢管架做支撑系统,考虑到整个支撑系统的稳定性,设水平剪刀撑和竖向剪刀撑具体设置见附图顶板模板施工时注意以下几点:)1横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫50mmx250mm通长木跳板,印段室内活动室支撑钢管下垫100x100mm通长木方(东西向);一致,连接件需连接牢,水平拉撑连通;)2钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置)3模板第一排次楞木方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;)4根据房间大小,决定顶板模板起拱大小4m开间按1%起拱,4m«L6m按2%起拱,6m4L的按2〜3%起拱)5顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用仪校正标高,并用靠尺找平铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体〃吃模〃,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板50mm长钉子定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂楼面梁模板体系
5.3采用18厚多层板,梁侧部分水平次龙骨采用50x100木方,间距250mm,竖向主龙骨采用48钢管,当梁高大于1000mm时间距450mm,当梁高小于等于1000mm时,间距900mmo,当800mm4梁高1000mm时必须按水平间距610mm设一道cpl6对拉螺栓;当lOOOmmw梁高1200mm时,必须按(水平间距610mm设两道pl6对拉螺栓;当1200mm«梁高41400mm时,必须按水平间距610mm设三道cpl6对拉螺栓梁底模次龙骨采用50x100mm木方,主龙骨为钢管,当梁高大于1000mm时,间距450mm,当梁高小于等于1000mm时,间距900mm梁宽4300mm底部设置2根木方,300mm4梁宽o4400mm,底设3根木方,钢管主龙骨与板下支撑连成一体支撑系统梁下主龙骨钢管与板下碗扣架连成整体,碗扣上端支撑板底主龙骨〃〃部分加u型托进行高度调节模板工程的冬期施工
5.
45.
4.1模板在支设前必须将模板表面清理干净,并刷涂脱模剂,不得粘有杂物或冰雪,然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度
5.
4.2顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定,按规范要求拆模模板拆除需经项目技术部同意后方可进行同时要求有预应力的梁板必须经张拉后方可拆除
6、模板制作、安装技术措施进场模板质量标准
6.1模板要求
6.
1.1技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木多层板出厂合格证和检测报告来检验)
6.
1.2外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡不得有板边缺损、起毛每平方米单板脱胶不大于
0.001m2每平方米污染面积不大于
0.005m2o
6.
1.3规格尺寸标准厚度检测方法用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差长、宽检测方法用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值对角线差检测方法用钢卷尺测量两对角线之差翘曲度检测方法用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度模板安装质量要求
6.2必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及相关规范要求即〃模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载〃
6.
2.1主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设通长垫板检查数量全数检查检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处检查数量全数检查检验方法观察
6.
2.2一般项目1模板安装应满足下列要求1模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;检查数量全数检查检验方法观察
(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱检查数量按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)检验方法水准仪或拉线、钢尺检查应安装牢其偏差应符合表6-1的规定
(3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且检查数量按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)检验方法钢尺检查
6.
2.3现浇结构模板安装偏差规定检查数量按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)检验方法检查同条件养护试块强度试验值检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值
6.
2.4顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标局线
6.
2.5模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整
6.
2.6清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50x100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木多层板背订木方固定
6.
2.7跨度小于4m不考虑,4〜6m的板起拱1〜2%mm;跨度大于6m的板起拱2~3%
7、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模
8、其它注意事项
9、模板拆除及养护
10、质量保证措施
11、安全生产及文明施工保证措施
12、成品保护措施
13、环境保护措施
14、模板计算
1、编制依据
1.1施工组织设计《XX**学校施工组织设计》
1.2施工图纸详见表1-11教学楼建施01~建施542教学楼结施01~结施
527.1混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决
8、其他注意事项在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底
8.1多层板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的
8.2进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平
9、模板拆除及养护
9.1梁板底模拆除时混凝土的强度要求梁板底模拆除时应符合下表的规定构件构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度类型()标准值的百分率(%)m板2502,8758100梁8758100悬臂—100构件
9.2梁侧模拆除时,混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,(现场以手指略微用力压,碎表面无指痕)后,方可开始拆除预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动
9.3遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及由上而下的原则,严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰
9.4梁、板模板为18mm和15mm厚多层板,现场拆装时人工传递,严禁对多层板面板进行抛掷,要求现场工长加强监督,避免不必要的浪费
9.5伸缩后浇带处混凝土模板要求在混凝土浇筑后保留整个房间不拆除,直至浇注后浇带混凝土后方可拆除此处模板
9.6梁侧模、板底模等模板,使用后有变形等损伤的要及时进行修补
9.7支撑件和连接件应逐渐拆卸,模板拆除时,不得损伤混凝土
9.8拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,现场工长加强监督,严禁配件随意丢弃的现象出现
9.9对于预应力混凝土梁板,侧模在满足拆模强度后即可拆除,底模在预应力张拉后方可拆除
9.10在阶梯教室、报告厅、室内活动室上部顶板结构没有施工完时,不能进行相应部位地下室顶板模板及支撑系统的拆除
10、质量保证措施
10.1质量目标拆模后混凝土表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准要求一次验收合格率100%
10.2质量保证体系建立由项目经理领导,有总工程师策划、组织实施,现场经理和质量员中间控制,专业工长检查监督的管理系统,形成项目经理部、劳务公司和施工作业班组的质量管理网络
10.3模板工程质量控制程序模板成型交验班组内实行〃三检制〃,合格后施工队工长检验,合格后依次报项目专业工长、质量员进行核定,并按北京市颁发的《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003及《建设工程监理规程》DBJ01-41-2002填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单,对于模板成型过程中要点合本方案质量、技术标准及相关规范,视性质、轻重等查处责任,并由负责人负责改正问题真实记载,并向监理报验每个环节检查出质量问题不符
10.4模板工程质量标准及控制
10.
4.1模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及相关规范要求1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架;上下层支架的架体立柱应对准,下方并铺设垫板2在涂刷模板隔离剂时,要求在堆放场内涂刷,不得在操作面上,以免粘污钢筋和混凝土接槎处通过观察检查o3模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检查方法mm现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法轴线位置尺量底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量基础截面内部±5尺量尺寸墙、梁、±3柱全高层高垂直经纬仪或吊线、W5m度尺量相邻两板表面全高低高差>尺量2表面平整靠尺、楔形塞2阴阳角方正方尺、塞尺2顺直线尺2预埋铁件中心线位移拉线、尺量2预埋管、螺中心线位拉线、尺量2栓移螺栓外露+5,-0长度预留孔洞中心线位拉线、尺量5置尺寸+5,-0门窗洞口中心线位拉线、尺量3移宽、W±5I J对角线6插筋中心线位尺量5外露长度+10,-0质量控制注意点1浇注硅前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动浇筑碎时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复2£昆凝土吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准3所有接缝处加粘海绵条包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位4模板支好后,垃圾清理不得用变压空气吹,而应该用吸尘器吸,以免锯沫等影响混凝土质量5在浇注顶板混凝土时不能将布料机放在高大模板支撑的上面,应单独搭架支撑布料机
11.安全生产及文明施工保证措施
11.1安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的〃安全生产管理小组〃组织领导施工现场的安全生产管理工作
11.2安全、文明施工具体措施1工人须经三级安全教育,考试合格后方可上岗2特殊工种持证上岗,有关证件须符合北京市有关规定3起吊或安装模板时,须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离,吊钩重物下不得站人模板吊运由持证起重工指挥,符合相关安全操作规程4拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道应用钢管、安全网封闭,并挂〃禁止通行〃安全标志,操作人员不得进此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方,并清理模板上的杂物,仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象5浇筑硅前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动浇筑碎时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复6模板面涂刷水性绿色环保脱模剂,严禁使用废机油,防止污染土地装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内7木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3米,外壳接保护零线,且绝缘良好电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹使用前检查,使用中随时检查;且电锯必须具备皮带保护罩、锯片防护罩、分料器,并接用漏电保护器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置使用木工多用机械时严禁电锯和吊刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁8施工机械必须设置防护装置,每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关9发生人身触电时,须立即切断电源,然后对触电者进行紧急救护,严禁在未切断电源之前与触电者接触10现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施,防止噪声污染11木工加工棚必须配备足够灭火器及其它如水桶、铁锹等灭火器材12施工场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志,操作人员必须持证上岗,熟悉机械性能和操作规程13在现场高空模板施工必须有操作架特别是施工外围,操作架上必须铺跳板,绑好防护栏杆及踢脚板临边施工须特别做好安全防护,搭好操作架,施工时系好安全带14严禁上下同时交叉作业,严防高空坠落15传递物料、工具严禁抛掷,以防坠落伤人16所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求17模板整装整拆,选择平整坚实的场地进行堆放18材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐,材料码放高度应满足安全要求19外围墙边施工要特别引起重视,操作架、安全网水平及竖向等必须符合安全规范及有关规定的要求,严防高空坠落20夜间施工要有足够照明21模板支拆要采取临时固定措施,防止倾倒伤人3宿舍楼建施01建施24〜4宿舍楼结施01结施36〜
1.3主要规程、规范详见表1-2规范一览表表1-2类名称编号别国《混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002家范》《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001《建筑工程模板施工手册》第二版《混凝土结构工程施工质量验收规DBJ01-82-2004程》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全JGJ130-2001技术规范》地方《建筑安装工程施工安全操作规DBJ01-62-2002程》22操作机械严守机械操作规程23模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求24混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好25脚手架料、钢筋在塔吊吊运时,捆绑绳人与千斤绳分开,捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊,防止杆件滑落伤人
12、成品保护
12.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠,以防污染结构成品
12.2为防止破坏模板成品工序必须做到不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好顶皮或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为板模上焊接钢筋定线盒或要垫起,并在模板上加垫铁支点,须用木方作垫进行
13、环境保护措施
13.1噪音的控制在支拆模板时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递模板的拆除和修理时,禁止使用大锤敲打模板以降低噪音
13.2模板拆除后,清除模板上的粘结物如磴等,现场要及时清理收集,堆放在固定堆放场地,待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场
13.4梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理
14、模板计算
14.1楼板支撑系统的验算,由于楼板模板采用15厚多层板做面板用50x100和100X100木方做龙骨,在《模板施工方案》已经验算过,在这里主要进行立杆稳定性计算从脚手架布置图来看,只有m段室内活动室立杆伸出自由长度最大,就按此图进行计算模板及支架自重标准值O75kN/m2施工人员及设备荷载标准值
1.0kN/m2混凝土自重24x
0.15=
3.6kN/m2钢筋自重l.lx
0.15=
0.165kN/m2由于模板支架为敞开架挡风系数小,可忽略风荷载的影响.单根立杆上的承载能力极限状态设计值按模板及支架自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算N=[
0.75+
3.6+0,165xl.2+
1.0xl.4]x
0.92=
5.52KN模板支架立杆的计算长度10=
1.5+2x
0.44=
2.08m根据〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001,2002年版表取长度系数口二
1.5由JGJ130—2001公式
5.
3.3得长细比入=IO/i=kph/i.当k=l时,入=
1.5x208/
1.58=197210,满足要求当k=
1.155时,入=查表得g
0.14N/|A=
5.52xl03/
0.14x489=81N/mm2205N/mm2满足要求
14.2楼板梁计算1段报告厅梁的验算以梁高1250mm,宽350mm,顶撑间距450mm,采用18厚多层板及50x100木方作底板模1荷载分析底模板自重
0.75x
0.35=
0.26kN/m已自重24x
0.35xl.25=
10.5kN/m钢筋自重
1.5x
0.35xl.25=
0.66kN/m活荷载
2.0x
0.35=
0.7kN/m总竖向荷载q=
0.26+
10.5+
0.66xl.2+
0.7x
1.4=
14.65kN/m抗拉、抗压和抗弯设计值:f=llN/mm2弹性模量:E=9000N/mm2截面特性:I=bh3/12=40x853/12=
2.05xl06mm4W=bh2/6=40x852/=
4.82xl04mm32弯距计算按四跨连续梁计算才安最不利荷载布置,查得弯距系数km=
0.107,剪力系数Kv=
0.607挠度系数Kw=
0.632Mmax=kmql2=
0.107x
14.65x
0.452=
0.32KN-mo=Mmax/W=
0.32x106/
4.82x104=
6.64N/mm2HN/mm2满足要求3挠度计算co=O.632ql4/lOOEI=O.632xl
4.65x45O4/lOOx9OOOx
2.05x106=
0.20mmL/400=l.125mm满足要求4立杆稳定性计算单根立杆上的承载能力极限状态设计值技模板及支架自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算N=[0,26+
10.5+
0.66+
0.75xl.2+2xl.4]x
0.45模板支架立杆的计算长度IO=
1.5+2xO.295=
2.O9m根据〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001,2002年版表
5.
3.3取长度系数u=
1.5由JGJ130—2001公式
5.
3.3得长细比入=l0/i=k|jh/io当k=l时,入=
1.5x209/
1.58=198210,满足要求当k=L155时,入查表得/=
0.139N/|A=
7.83x103/
0.139x489=115N/mm2205N/mm2满足要求结论凡是梁高大于1m的顶撑间距为450mm,小于等于1m的顶撑间距为900mmo
14.
2.2I段室内活动室梁的验算以梁高1200mm,宽400mm,顶撑间距450mm,采用18厚多层板及50x100木方作底板模1荷载分析底模板自重
0.75x
0.4=
0.3kN/m险自重24x
0.4xl.2=
11.52kN/m钢筋自重L5x
0.4xl.2=
0.72kN/m活荷载
2.0x
0.4=
0.8kN/m总竖向荷载q=
0.3+
11.52+
0.72xl.2+
0.8x
1.4=
16.17kN/m抗拉、抗压和抗弯设计值:f=llN/mm2弹性模量E=9000N/mm2截面特性1=bh3/12=40x853/12=
2.05xl06mm4W=bh2/6=40x852=
4.82xl04mm32弯距计算按四跨连续梁计算才安最不利荷载布置,查得弯距系数km=
0.107,剪力系数Kv=
0.607挠度系数Kw=
0.632Mmax=kmql2=
0.107xl
6.17x
0.452=
0.35KN-mo=Mmax/W=
0.35xl06/
4.82xl06=
7.26N/mm2HN/mm2co=
0.632ql4/100EI=
0.632xl
6.17x4504/100x9000x<
2.05x106=
0.22mm L/400=
1.125mm满足要求4立杆稳定性计算单根立杆上的承载能力极限状态设计值守安模板及支架自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算N=[
0.3+
11.52+
0.72+
0.75x
1.2+2x
1.4]x
0.45=
8.44KN模板支架立杆的计算长度10=
1.8根据〈<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>6几30—2001,2002年版表取长度系数u=
1.5由JGJ130—2001公式
5.
3.3得长细比入=l0/i=kph/io<当匕1时,入=
1.5x180/
1.58=171210,满足要求当H
1.155时,查表得力e=
0.186N/|A=
8.44xl03/
0.186x489=
92.8N/mm2205N/mm2满足要求结论凡是梁高大于1m的顶撑间距为450mm,小于等于1m的顶撑间距为900mmo1423n段展厅梁的验算由于该展厅顶板梁截面不大才安常规支撑能满足承载力及稳定性要求
14.
2.4DI室内活动室梁的验算以梁高1300mm,宽400mm,顶撑间距450mm,采用18厚多层板及50x100木方作底板模1荷载分析底模板自重
0.75x
0.4=
0.30kN/m险自重24x
0.4xl.3=
12.48kN/m钢筋自重
1.5x
0.4xl.3=
0.78kN/m]舌荷载
2.0x
0.4=
0.8kN/m总竖向荷载q=
0.30+
12.48+
0.78xl.2+
0.8x
1.4=
17.39kN/m抗拉、抗压和抗弯设计值:f=llN/mm2弹性模量:E=9000N/mm2截面特性:I=bh3/12=40x853/12=
2.05xl06mm4W=bh2/6=40x852=
4.82xl04mm32弯距计算按四跨连续梁计算才安最不利荷载布置,查得弯距系数km=
0.107,剪力系数Kv=
0.607挠度系数Kw=
0.632Mmax=kmql2=
0.107xl
7.39x
0.452=
0.377KN-ma=Mmax/W=
0.377xl06/
4.82xl04=
7.8N/mm2HN/mm23挠度计算u=
0.632ql4/100EI=
0.632xl
7.39x4504/100x9000x
2.05x106=
0.24mmL/400=
1.125mm
1.4其他Q建设部〃关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知〃2企业1509001:2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件3企业项目管理手册4《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》
2、功能及结构介绍
2.1总体介绍XXX学校工程主要由宿舍楼和教学楼组成,该工程位于XXX区XXX路XX号,建筑总面积xxxxx irf,其中宿舍楼建筑面积xxxm2,教学2楼建筑面积xx m建筑高度宿舍楼xxx米教学楼xxxm;建筑层数宿舍楼地上xx层,地下xx层,教学楼地下XX层,地上xx层结构形式宿舍楼为全现浇剪力墙结构,教学楼框架-剪力墙结构满足要求4立杆稳定性计算单根立杆上的承载能力极限状态设计值按模板及支架自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算N=[
0.30+
12.48+
0.78+
0.75x
1.2+2x
1.4]x
0.45=
8.99KN模板支架立杆的计算长度10=L2+2x
0.335=
1.87m根据〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001,2002年版表取长度系数以二
1.5由JGJ130—2001公式
5.
3.3得长细比入=l0/i=k|jh/io当k=l时,入=
1.5x187/
1.58=177210,满足要求当k=
1.155时,入==194查表得巾=
0.191N/4A=
8.99xl03/
0.191x489=96N/mm2205N/mm2结论凡是梁高大于1m的顶撑间距为450mm,小于等于1m的顶撑间距为900mmo
14.3预应力力空心楼板强度及变形验算
14.
3.1楼板验算计算空心楼板的折算厚度21x32x
0.7-
0.225每个轻质管截面积x
1.3x672根数/21x32=
0.41m楼板新浇混凝土自重24x
0.41+
1.1x
0.41+
0.014x10x
0.41=
10.35kN/m2模板自重
0.75kN/m2施工活荷载
2.5kN/m2取1m板宽计算1板抗弯强度验算q=
10.35+
0.75xl.0xl.2+
2.5xl.0xl.4=
16.82kN/mW=bh2/6=1000xl52/6=
3.75xl04mm3o=Mmax/W=
0.162xl06/
3.75xl04=
4.32N/mm
29.68N/mm2满足要求2板变形验算模板上的正常使用极限状态设计值按楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重以及模板自重组合计算q=
10.35+
0.75xl.0=ll.lkN/mI=bh3/12=1000xl53/12=
2.81xl05mm4V=
0.632ql4/100EI105=
0.518mm验算时,其变形值不得超过计算跨度的l/400=300/400=
0.75mmo基本满足要求
14.
3.2次龙骨计算多层板及50mmxl00mm方木自重标准值:
0.3kN/m21抗弯强度验算方木上的承载能力极限状态设计值才安胶合板及50mmx100mm方木自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算q二
0.3+
10.35x
0.3x
1.2+
2.5x
0.3x
1.4=
4.884kN/mMmax=
0.125ql2=
0.125x
4.884x
0.92=
0.49kN-mW=bh2/6=40x852/6=
4.82xl04mm3a=Mmax/W=
0.49x106/
4.82x104=
10.2N/mm211N/mm2满足要求2变形验算模板上的正常使用极限状态设计值片安多层板及50mmx100mm方木自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重组合计算q=
0.3+
10.35x
0.3=
3.195kN/m.I=bh3/12=40x853/12=
2.05xl06mm4验算时,其变形值不得超过计算跨度的1/400=900/400=
2.5mm满足要求
14.
3.3主龙骨计算采用cp48x
3.5mm钢管满堂架作为支撑,楼板底立杆纵、横距
0.9m,步距1500mm.由于水平钢管本身的自重与其他荷载相比甚小,忽略不计施工人员及设备荷载标准值20k N/m21抗弯强度验算直接支承方木的水平杆上的承载能力极限状态设计值才安胶合板及50mmxl00mm方木自重、楼板新浇混凝土自重,楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算为方便计算,将由方木传递至水平杆上的荷载简化为均布荷载水平杆按两跨连续梁计算q=
0.3+
10.35x
0.9xl.2+
2.0x
0.9xl.4=
14.022kN/mW=bh2/6=85x852/6=
1.02xl05mm31=I=bh3/12=85x853/12=
4.35xl06mm4Mmax=
0.125ql2=
0.125xl
4.022x
0.92=
1.42kN-mo=Mmax/W=
1.13xl06/
1.02xl05=llN/mm2=fm=llN/mm2基本满足要求2变形验算直接支承方木的水平杆上的正常使用极限状态设计值,按胶合板及50mmx100mm方木自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重组合计算q=
0.3+
10.35xO.9=
9.585kN/mV=
0.677ql4/100EI=
1.09mm验算时,其变形值不得超过计算宽度的l/400=900/400=
2.5mm
14.
3.4立杆稳定性验算新浇钢筋混凝土自重24x
0.41+l.lx
0.41+
0.014xl0x
0.41=
10.35kN/m2模板自重
0.75kN/m2钢管自重
0.5kN/m2施工活荷载
2.5kN/m
2、静载分项系数取L2,施工活荷载分项系数取
1.4合计
17.42KN/m2钢管每区格面积为
0.9x
0.9=
0.81m2每根钢管承受的荷载X
0.8117420=14110N用
①48x
3.5mm钢管A=489mm2i=
15.8mm立杆的计算长度IO=
1.5+2xO.3O5=
2.11m根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表
5.
3.3取长度系数
41.5入=IO/i=k|ih/i当k=1时,入=
1.5x201/
1.58=190210,满足要求当k=
1.155时,入=o查表得中二
0.137按稳定性计算支柱的受压应力为=N/ip-A=14110/
0.137x489=209N/mm2a-f=205N/mm2基本符合要求根据以上分析,该钢管架能满足要求
14.4预应力楼板暗梁支撑系统验算基础底板至板底净空高度
5.79m,板厚700mm,用18mm厚木胶板做面板,50mmxl00mm木方做次龙骨,lOOmmxlOOmm木方做主龙骨,采用448x
3.5钢管架做楼板模板支撑系统,楼板最大平面尺寸21000mmx32000mm暗梁次龙骨间距100mm,主龙骨间距900mmo
14.
4.1楼板暗梁强度及变形验算计算空心楼板的折算厚度楼板新浇混凝土自重24x
0.7+Llx
0.7=
17.57kN/m2模板自重
0.75kN/m2施工活荷载
2.5kN/m2Q板抗弯强度验算
1.4=
25.484kN/mW=bh2/6=1000xl52/6=
3.75xl04mm3a=Mmax/W=
0.109xl06/
3.75xl04=
2.91N/mm
29.68N/mm2满足要求2板变形验算模板上的正常使用极限状态设计值技楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重以及模板自重组合计算q=
25.484+
0.75xl.0=
26.234kN/mI=bh3/12=1000xl53/12=
2.81xl05mm4V=
0.632ql4/100EI105=
0.2mm验算时,其变形值不得超过计算跨度的l/400=200/400=
0.50mmo基本满足要求
14.
4.2暗梁次龙骨计算多层板及50mmxl00mm方木自重标准值:
0.3kN/m21抗弯强度验算方木上的承载能力极限状态设计值才安胶合板及50mmx100mm方木自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算q=
0.3+
25.484xO.lxl.2+
2.5x
0.1xl.4=
3.444kN/mMmax=
0.125ql2=
0.125x
3.444x
0.92=
0.35kN-m教学楼集一至十二年级教学、学习、娱乐活动及餐厅为一体的综合性建筑,室内主要有教室、实验室、计算机房、室内活动场、报告厅、阶梯教室等功能性房间
2.2室内活动场、报告厅、阶梯教室结构简介部平面尺寸净高板厚梁截面尺寸mm位m mmmxx
16.0x
24.
011.53150350x
800、400x1200xx
28.2x
22.
016.13120350x
1200、350x
1250、350x600350x
1000、350x600xx
9.2x
18.
012.05150350x
600、350x
700、350x550xx
16.0x
19.58,08120350x
1100、350x900xx
32.0x
21.
012.
06120、150350x
700、300x
700、350x
800、350x
750、400x1300xxx
32.0x
21.05,79700840x700W=bh2/6=40x852/6=
4.82xl04mm3a=Mmax/W=
0.35xl06/
4.82xl04=
7.26N/mm211N/mm2满足要求2变形验算模板上的正常使用极限状态设计值按多层板及50mmx100mm方木自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重组合计算q=
0.3+
25.484x
0.1=
2.58kN/m.I=bh3/12=40x853/12=
2.05xl06mm
42.05xl06=
0.58mm验算时,其变形值不得超过计算跨度的l/400=900/400=
2.5mm满足要求
14.
4.3暗梁主龙骨计算采用cp48x
3.5mm钢管满堂架作为支撑才娄板底立杆纵、横距
0.9m和
0.3m,步距1500mm.由于水平钢管本身的自重与其他荷载相比甚小,忽略不计施工人员及设备荷载标准值20k N/m21抗弯强度验算直接支承方木的水平杆上的承载能力极限状态设计值才安胶合板及50mmxl00mm方木自重、楼板新浇混凝土自重,楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算为方便计算,将由方木传递至水平杆上的荷载简化为均布荷载水平杆按两跨连续梁计算q=
0.3+
25.484x
0.3xl.2+
2.0x
0.3xl.4=
10.1kN/mW=bh2/6=85x852/6=
1.02xl05mm3I=I=bh3/12=85x853/12=
4.35xl06mm4Mmax=
0.125ql2=
0.125xl
0.1x
0.92=
1.02kN-mo=Mmax/W=
1.02x106/
1.02x105=lON/mm2fm=ll N/mm2直接支承方木的水平杆上的正常使用极限状态设计值,按胶合板及50mmx100mm方木自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重组合计算q=
0.3+
25.484x
0.9=
23.20kN/mV=
0.677ql4/100EI=
2.6mma1/400=900/400=
2.5mm基本满足要求
14.
4.4暗梁立杆稳定性验算新浇钢筋混凝土自重24x
0.7+l.lx
0.7=
17.57kN/m2模板自重
0.75kN/m2钢管自重
0.5kN/m2施工活荷载
2.5kN/m2s静载分项系数取
1.2,施工活荷载分项系数取
1.4合计
26.084KN/m2钢管每区格面积为
0.3x
0.9=
0.27m2每根钢管承受的荷载
0.27x26084=7043N用
①48x
3.5mm钢管A=489mm2i=
15.8mm立杆的计算长度IO=
1.5+2xO.3O5=
2.11m根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表取长度系数415A=10/i=kph/i当k=1时,入=
1.5x211/
1.58=200210,满足要求当
1.155时,A=o查表得中二
0.137按稳定性计算支柱的受压应力为=N/ip-A=7043/
0.137x489=105N/mm2Qf=205N/mm2符合要求根据以上分析,该钢管架能满足要求
14.5施工荷载分析Q考虑到满堂钢管架自重较大,地下一层支撑架不拆除2xxxx厅耳光室属悬挑构件,更应注意各层立杆上下对齐,水平杆应连通并与剪力墙顶紧3由于xxx一层楼板后浇带模板已拆除,考虑到该部位以上为阶梯教室需对后浇带一层楼板进行支撑回顶在后浇带两侧各立两排立杆,纵横间距
1.2m,梁底中心线必须有立杆靠近楼板的水平杆离楼板距离不能大于600mm4对于已经拆除的I段xxx厅和xxx活动室楼板,应在地下室内回填土修整平整后,搭设满堂脚手架采用450碗扣架+〃U〃托,〃立杆下面垫50厚通长木挑板,上面用〃U托顶住100X100通长木方,立杆纵横间距
1.2m,所有梁底中心线必须按间距
1.2m设置立杆,水平杆步距
1.5m靠近楼板的水平杆离楼板距离不能大o于600mm5xxx厅有部分立杆落在悬挑台阶的边缘,在台阶下垫木方并用木楔子塞紧为保证施工过程中的安全,需对以上部位的模板及支撑体系进行设计验算,并对方案进行专家论证
3、施工准备,
3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸了解设计意图,熟悉各部位及各空间的相对关系及标高发现问题及时同设计院沟通,做到提前发现问题,提前解决问题
3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案,对施工队组进行技术交底
3.3对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质
4、脚手架设计与施工
4.1脚手架及其附件材料要求
4.
1.1钢管1钢管规格及材质要求钢管均采用
①48x
3.5mm高频焊接钢管其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T-700中Q235-A级钢的规定2外观检查钢管外观应平直光滑,没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀内外壁和硬弯曲等现象钢管必须涂有防锈漆3钢管上严禁打孔
4.
1.2扣彳牛1材质采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定2外观检查扣件使用前应进行质量检查,有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用
4.2脚手架搭设及构造要求
4.
2.1立杆立杆接头必须采用对接扣件连接,立杆与水平杆采用直角扣件连接接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并且在高度方向至少错开50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3o个旋转扣件定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端立杆在顶部搭接时,搭接长度不小于1m,必须等间距3的距离不小于100mmo
4.
2.2水平杆水平杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内;相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱距离不大于纵距的()1/3本工程不大于50cm,大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300,局部高差不超过5cmo
4.
2.3剪刀撑本工程脚手架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置,全部采用单杆通长剪刀撑剪刀撑应按附图设置,斜杆与地面的夹角在45~60之间斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置,剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上,两端分别用旋转扣件定最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处为保证剪刀撑的顺直,同时充分考虑剪刀撑的安全作用,剪刀撑采用搭接连接,且连接扣件不少于3个
4.3质量保证措施
4.
3.1扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
4.
3.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法
4.4安全施工措施1扣件的紧程度宜在40〜50N-m,并不大于
654.
4.1材质及其使用的安全技术措施N-m,对接扣件的抗拉承载力为3kN对接扣件安装时其开口应向o内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全2各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mmo3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件4钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用5臊底立杆必须保证垂直,且立杆应对正梁的中心线。