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****项目***楼补桩施工方案******公司二一八年三月二机械配备根据建筑单位对工期、质量、安全的要求,以及本工程设计技术特点,结合我司的机构设备能力,施工机械设备准备及调配计划如下表一机械设备国别或生产序数量号名称型号规格产地制造年份能力进场日期静压预制桩机1JG800T1开工前2履带吊JL-501开工前C02保护焊机3NBC-350A2开工前4经纬仪TDJ2E2开工前5水准仪DS31开工前SY60C6挖掘机1开工前7打夯机2开工前8自卸车2开工前
六、施工质量及安全保证措施-静压桩施工质量保证措施开展全面质量管理体系,实行质量管理责任制认真执行质量监督,不断地进行改进和完善施工工艺做到有检查,有整改,有落实,杜绝无序施工在工程开工前,组织班组进行技术交底,组织有关人员认真学习、领会设计图纸和技术规范的要求,并对设计图纸及有关资料认真核对,消除错误和遗漏,特种工种人员必须持证上岗
1、压桩质量保证提高放样的准确性,建立一步一校核的三级控制网法,以保证桩位定位的精确控制点须转移设点时,测量过程要求经过两次复核,并做好放样记录,视场地情况设立三个不同方向的固定方位轴线和水准控制点(不受压桩影响),以利在压桩过程复核桩位每根桩桩位放样计算方法使用三角函数,计算后应有两人复核
2、桩身垂直度控制采用线锤在不同方向照准控制,保证桩身垂直后才可开始压桩,待压桩完成两个行程(4米)后,再做一次核对垂直度偏差力争不超过桩长的
0.5%
3、桩偏位控制
①单排或沿单排桩条形桩基垂直轴线方向的偏差为不大于100mm,沿平行单排桩轴线方向的偏差为不大于150mm
②承台桩数为3-4根时的偏差为100mm;5-16根时周边桩偏差为100mm,中间桩偏差为d/3或150nn两者中较大值,多于16根时周边桩偏差为150mm,中间桩偏差为d/2o
③单柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为100mm
4、沉桩前应先对桩位处进行探桩,如发现地下障碍物应予排除,然后进行桩位复核,桩机就位后进行压桩
5、桩头高出地面
0.5nT
0.8m左右时进行接桩,电焊接桩采用PHC管桩环向焊接法接桩时上节桩与下节桩采用抱箍控制方法对直上、下两块端板轴向错位量应<2mm,坡口根部间隙<4mm,若根部间隙过大,应用楔形铁片填实再行施焊
6、焊接工艺
(1)上下端板应除污、除锈
(2)接桩焊接时,应做到焊缝均匀饱满
(3)本工程地下水对钢结构存在弱腐蚀性,根据DBJ13-86-2007要求,管桩接头焊缝坡口根部至焊缝表面的最短距离不应小于12mm,且根据桩基设计图纸说明要求,以及参照省标图集DBJ13-77中的要求,本工程压桩施工时管桩接头焊缝厚度应为13mm
(4)大风和雨天应有可靠防护措施,否则不得进行焊接施工
(5)焊接结束后,经监理工程师检查合格后,方可继续压桩
7、压桩达到设计要求时,应继续复压三次,以免桩身回弹,造成承载力下降,这一点现场必须严格控制
8、为能准确了解桩尖进入持力层时的压桩力情况,对照地质剖面,在桩尖进入持力层时,记录好压桩力,并且测量好桩顶标高
9、压桩过程中若遇到异常现象,应及时通知建设单位、监理单位、设计单位及有关部门协商处理
10、截桩头采用专用切割机
11、施工后选择做静载试验的桩,若桩头已截割过,这时桩头必须经过加固处理后方可进行静载试验,以避免静载试验时加荷失效现象
12、检验批划分根据桩基工程特点,本工程检验批按天划分二施工安全保证措施
1、安全防护1沉桩前甲方应委托有资质的检测单位对建筑物场地周围的建筑物、构筑物、地下管线等进行观测在施工前,对周围的危房的居住人进行疏散,对已经开裂倾斜沉陷等建筑物进行测试并设固定标志或摄影或录相,对危房进行加固处理,关采取相应的监护措施,坚持每天观测,如发现异常情况,及时通知有关单位,采取有效的防护措施如开设消挤孔等后,再行施工2根据本工程周边实际情况,补桩沉桩顺序采用先内部后外部的施工方法,最小限度的减少对建筑物场地周围的建筑物、构筑物、地下管线的破坏3新入场的工人应提供“身份证、暂住证、务工证、计划生育证明”的原件或复印件,劳务队伍还必须提供加盖劳务输出单位公章的《劳务人员花名册》,参加本公司三级安全教育,认真学习本工种安全操作规程和安全交底,并在有关交底上亲笔签名,未经三级安全教育和安全交底不得上岗施工4所有特种作业人员必须持证上岗,随身携带上岗证原件以备检查5全体现场施工人员必须带安全帽,严禁穿“三鞋”进入现场工作,严禁酒后上岗6攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术考试合格,持证上岗,并必须定期进行体检检查攀登和悬空高空处作业时必须系好安全带,按照安全操作规程做好安全防护7施工作业场地所有可能坠落的物件,应一律先行撤除或加以固定8施工场地内地面的孔洞应及时按规定回填到地面或做好安全围护,必要时应加盖9在每天施工前班组进行班前安全活动,并做好记录配合项目部做好安全旬检及分公司安全月检收到有关部门下达的《安全隐患通知书》后,应根据项目部《安全隐患反馈单》的“三定”要求由规定的人员在规定的时间期限内进行整改
2、本桩型安全防护1施工场地地表高度差<10cm,施工场地须经压路机碾压三遍以上,以保证桩机安全,不倾覆2清除妨碍施工的高空和地下障碍物,当场地发生沉陷时,要及时进行加固,否则,已施工的桩将遭到破坏,施工无法正常进行3操作时,司机应思想集中,服从指挥,不得随便离开岗位在压桩过程中,应经常注意桩机的运转情况,发现异常情况应立即停止,并及时纠正后方可继续进行4吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩5桩身附着物要清除干净,桩起吊后任何人员不得在桩下面通过或停留6在送桩结束后,桩孔应及时用砂或其他材料填灌7桩基施工前,必须对临近的原有建筑物或构筑物以及地下管线进行认真查清情况,并研究采取适当的隔震、减震措施
3、临时用电防护1施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电气器设备必须严格接地或接零和使用漏电保护器2当施工现场采用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统,电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接,专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源便J的零线引出3施工现场的电力系统严禁用大地作相线或零线工地临时用电必须按规定架空分路,所有用电机具均实行一机一箱一闸一保险,并要二道漏电保护装置4架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线,设在专用电杆上,严禁架设在树木或机架上现场的电线架设、电器安装应符合有关部门安全技术规定,电器及电线应定期检查修理,活动电线宜使用电缆,安全有防护,电器件及线路的移动、更换、架设、安装均应由持证电工执行5电缆干线应采用埋地或架空铺设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀6电缆穿越建筑物、构筑物、道路、宜受机械损伤的场所及引出地面从2米高度至地下
0.2米处必须加设防护套管7橡皮电缆架空铺设时,应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑线橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于
2.5米8配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道不得堆放妨碍操作、维修的物品、不得有灌木、杂草9配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零、保护零线必须通过接线端子板连接,配电箱、开关箱必须防雨、防尘10熔断器的熔体更换时,严禁用不符合原规格的熔体代替11焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方焊接现场不准堆放易燃易爆物品交流弧焊机变压器一侧的电源线长度应不大于5米,进线处必须设置防护罩12焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆,电缆的长度应不大于5米13室外灯具距地面不得低于3米,室内灯具不得低于
2.4米,电器、灯具的相线必须经开关控制,不得将相线直接引入灯具
4、机械使用防护1新购或经过大修、改装和拆卸后重安装的机械设备,必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转2机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照后,方可独立操作学员必须在师傅的指导下进行操作3变配电所、乙快站、氧气站、空压机房、发电机房等场所应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具,其周围不等堆放物品4严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修检修电气设备前必须切断电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌警告牌的挂、取应有专人负责5顶升油缸或回程动作要分层次交换进行,单个油缸动作每次不得超过50mm,两个油缸同时动作每次不超过100mmo6桩机周围5nl范围以内应无高压线路,作业区应有明显标志或围栏,严禁闲人进入非作业人员应离开机10m以外,作业人员不得靠近桩机底座的升降部位7作业人员应密切配合,随时调整桩的垂直度以免断桩8压桩时如液压温度达80度待降温后再继续施工9在施工中出现浮机现象时应使桩机先回位,然后再继续施工10停止作业时,先使短船运行至桩机中间位置,停留在平整地面上然后使各机构油缸活塞杆全部回程,避免活塞杆外露发生锈蚀11电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面穿过12电弧焊接地及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上13电弧焊施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙快发生器、木材等易燃物14气割严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业15操作人员要按规定做好施工机具班、周、月保养,严禁机具超负荷或带病工作
一、编制依据
二、工程概况
三、施工方案
1、静压桩施工方案
2、回填土施工方案
四、施工进度计划
五、劳力组织及机械配备量
1、劳力组织
2、机械配备
六、施工质量及安全保障措施
1、静压桩施工质量保证措施
2、施工安全保证措施,、编制依据
1、变更为厂房后的设计图纸
2、基础设计处理方案3《岩土工程勘察报告》
4、相关规范、标准及图集
二、工程概况
1、工程简介1工程名称***项目桩基工程2工程地点3建设单位4设计单位5勘察单位:
2、工程概述1补桩原因及前期情况概述应建设单位及管委会要求,对B
2、B3#楼的使用功能进行变更,原设计为高层宿舍,现变更为厂房,在项目在接到变更通知时,该单体桩基已施工完成,本工程前期基础采用静压预应力混凝土管桩,桩型为PHC600—AB—130a,抗压桩单桩竖向承载力特征值为2500KN,共计292根,经各方确认试桩长度38m试桩记录见附件12现场状况说明本工程设计变更对B
2、B3#楼共计新增加8根预应力钢筋混凝土管桩,本工程现在已按照原施工图完成所有管桩施工,桩基单位已退场,B2#楼基础降排水、土方开挖、垫层已施工完成根据设计图纸及补桩设计方案要求,需要对B
2、B3#楼进行补桩施工B2#楼基坑开挖完成,基坑面与现场原始场地标高存在
3.5m高差,补桩施工无法直接进行,需先对B2#楼补桩部位进行土方回填,将后补桩部位基坑土方回填压实,至场地原始标高,回填范围以满足桩基施工操作面要求为主回填土方范围图纸详见附件2对B3#楼补打桩桩位进行放线定位,施工现场满足要求即可对B3#楼进行补桩施工因现场桩基础施工已完成,桩机已退场,现需对B
2、B3#楼新增管桩施工,需要重新选择一台静压桩桩机进场,来完成新增预应力钢筋混凝土管桩工程施工本工程由***公司出具基础设计处理方案施工图设计工程联系单见附件3,基础设计采用静压式PHC预应力钢筋混凝土管桩因本工程为补桩施工,施工单位已通过书面联系单的形式经各方确认上述事实工程联系单见附件4根据本工程的基础设计处理方案,将桩基设计基本数据归纳如下桩尖桩径单桩承载力特设计桩长约总根数PHC管桩型号类型inin征值KN in根9600PHC600-AB-130a开口型250038m
83、因本工程前期已经过试桩,确定桩长为38米,现需补打的8根桩与原图纸设计桩基参数相同,且所在的区域的土质也相同,不需进行试桩,桩长按原试桩38米确定
3、设计数据及设计要求
1、本工程士
0.000标高相当黄海高程的+
19.150m
2、本工程新增静压预应力管桩桩型为PHC600-AB-130a型
4、设计及规范要求
4.1静压预应力管桩施工允许偏差1第一节插桩时,垂直度偏差不超过
0.5%;2桩位的允许偏差如下所示
①单排或沿单排桩条形桩基垂直轴线方向的偏差为不大于100mm,沿平行单排桩轴线方向的偏差为不大于150mm
②承台桩数为3-4根时的偏差为100mm;5-16根时周边桩偏差为100mm,中间桩偏差为d/3或150mm两者中较大值,多于16根时周边桩偏差为150mm,中间桩偏差为d/2o
③单柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为lOOmmo
4.2试验数量1单桩静载经与设计院沟通,不需做单桩静载实验;2桩身完整性试验要求新增桩数全数检测
三、施工方案、静压桩施工方案
11.1静压桩单桩施工工艺流程:I垂直校对移机
1.2施工方法L
2.1定位放线与桩位复核1根据建设方提供的房屋定位角点和工程点,引测4点在压桩的“挤土效应”影响不到的区域,作为桩位、高程控制与复核的基准点,并进行保护2所有定位轴线引测至距离最外侧桩位以外5nl以上,用木桩打设,并用碎保护3压桩前采用极坐标法复核即将施工的桩位,以纠正因为压桩机行走产生挤土等影响所产生的桩位放样点偏差4桩位由施工员负责放样,由质检员负责复核验收
1.
2.2管桩的运输、堆放1管桩采用平板车运输,车上的管桩叠放层数不得超过四层,且应在两端距离桩端1米处设置垫木,对桩堆底层最外边缘的管桩应在垫木上用木楔塞紧,以防滚动运输过程中,应避免在高低起伏较大的道路上行走,以防因过大震动而使管桩产生水平裂缝2管桩由制作厂方负责卸车,使用专用L型吊钩钩住管桩两端内腔直接进行水平起吊3管桩堆放的地面应平整,坚实,对高低不平、表面土层虚实不一的地面应进行平整,压实后方可堆放4管桩堆放层数不宜超过4层5管桩堆放时,应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木垫木应分别位于距离桩端1米处,底层外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧,以防滚动6管桩按计划分批进场,各种长度,规格不同的管桩应分类堆放7管桩应结合施工总平面图和打桩顺序,在不影响桩机行走路线的情况下,尽量靠近打桩区域堆放,以避免二次盘桩
1.
2.3管桩的绑扎、起吊1在管桩置于地面后方可进行绑扎作业,以避免起吊桩在堆放的管桩面上拖动2用一点直吊绑扎法绑扎,绑扎点位于距离桩顶2/10-3/10处3起吊采用旋转法,不宜采用滑行法起吊4桩机对准桩位后方可进行起吊喂桩,以免桩机抱桩行走L
2.4垂直度控制1就位后首先要校对桩机平台水平度和桩架的垂直度2对位后,在两个正交方向用经纬仪调整桩身垂直度至符合规范和设计要求3管桩压入地下深度后,必须再次校正垂直度4首节桩桩身垂直度偏差控制在
0.5%以内,压桩过程中应使用二台正交方向的经纬仪随时监控桩身垂直度,一旦发现倾斜度增加应及时微调5由于障碍物、块石等原因造成的管桩入土后倾斜,应及时拔起清理地表障碍物,并用砂石回填后方可再行压桩6上、下节管桩应在调整好垂直度后方可进行接桩焊接作业
1.
2.5压桩1使用一台JG800T型静压桩机压桩施工2除接桩外,施压过程宜连续进行,不宜中断3桩尖进入持力层应符合设计要求4桩尖进入杂填土层和软硬土层交界面时,宜适当控制压桩速度5管桩表面应每米划线标记,以便于现场作好压桩记录,在压桩过程中应记录入土深度、送桩深度,截桩长度,每行程压桩力、终压力、持荷时间等施工参数6压桩过程中应避免二次移机,以防水平推动作用于桩身,致使桩身产生水平裂缝7当桩位下地表土层内可能存在障碍物时,为避免损坏工程桩,可使用送桩器进行探桩,探桩深度应达淤泥层中,便于将障碍物排挤到桩位边
1.
2.6接桩1当管桩顶面距离地表
0.5-
0.8米处时进行接桩2接桩前用钢丝刷清除接头表面污物和铁锈3接桩前用抱箍调整上下管桩,使之周边吻合、接缝严密、上下垂直,上下端板错位量应小于2mmo4调整好后,将上节桩稍加向下压,使接缝接角紧密,坡口间隙应小于4mm,当接缝不严密时,应用薄钢片将空隙塞紧后施焊5松开抱箍后,由两人同步对称施焊,焊丝采用ER50-6型,焊缝要求连续饱满6本工程地下水对钢结构存在弱腐蚀性,管桩接头焊缝坡口根部至焊缝表面的最短距离不应小于12nlm,且根据桩基设计图纸说明要求,本工程压桩施工时管桩接头焊缝厚度应为13mm7焊接速度要求尽量快,以减少桩身的时间效应8焊完应自然冷却1分钟以上方可继续压桩施工9适当调整桩段长度,防止桩端处在硬土层中接桩10焊接完后,经监理、建设单位检查合格后方可施压
1.
2.7送桩1采用专用送桩器送桩,送桩器要垂直且与桩顶吻合当出现与桩顶不吻合时,应用薄钢片塞紧后方可施压2送桩器上标记有明显的标尺,以准确控制桩顶标高3在送桩入土后,桩孔应及时用砂袋或碎石屑填灌
1.3压桩终止条件本工程桩施工要求双控,具体的工程桩控制标准在压试桩时由各方会同确定,施打过程中严格执行、回填土施工方案
22.1对于B2#楼基坑已开挖完成情况,现为了后补桩需要,先对B2#楼基坑局部部位先进行土方回填,回填范围包含后补桩部位及满足桩机施工所需工作面要求具体回填范围后附图纸
2.2回填土方回填土方来源由B3#楼开挖后运至所需回填部位,运距200nl,安排2辆30t自卸汽车进行回填
2.3回填土要求本工程回填土采用人工配打夯机组合式回填夯实,每回填30cm,夯实两遍,压实系数保证达到
0.94
四、施工进度计划根据本工程的实际情况,B2#楼土方回填及压实2天,B2B3#楼补桩施工3天,计划从2018年3月30日开始进场施工,到2018年4月3日桩基施工完毕
五、劳力组织及机械配备量(-)劳力组织
1、管理人员组织强有力的项目班子,选拔业务水平高的人员作为该项目部的生产成员,本工程由汪祝元同志担任项目经理项目经理部组织机构框图(项目%产组)(项目技术组)项目经理I机械设备桩基操作人员工种桩机长电工测量工吊车司机焊工吊工合计人数11112410土方回填用工挖掘机人工工种打夯自卸车合计人数428151。