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CCS H48标准T/SSEA XXXX—2023T/CSTE XXXX——2023质量分级及“领跑者”评价要求超超临界锅炉用合金无缝管Assessment requirementsfor qualitygrading andforerunner一Alloy seamlesstube forUltra SupercriticalBoiler发布实施XXXX-XX-XX XXXX-xx-xx中国特钢企业协会发布中国技术经济学会T/CSTE XXXX—2023附录B(资料性)力学性能B.1(固溶态)力学性能(固溶态)无缝管的力学性能应符合表B.1的规定表B.1(固溶态)无缝管推荐热处理制度及力学性能力学性能密度规定塑性延伸强度断后伸长率抗拉强度序号牌号推荐热处理制度/po.2/MPa A/%P/Rm/MPakg/dm3不小于1GH47501060-1180℃,急冷
900540408.12GH36171060-1180℃,急冷
665240358.4
①1080℃〜115OC,急冷
②98OC3GH4070T
600260307.9〜1O5OC,急冷407Cr22Ni25W3Cu3Co2NbN1180〜125OC,急冷
655310408.1B.2(时效态)力学性能(时效态)无缝管的力学性能应符合表B.2的规定表B.2(时效态)无缝管推荐热处理制度及力学性能力学性能抗拉强度规定塑性延伸强度断后伸长率序号牌号推荐热处理制度Rm/MPa Rp().2/MPa A/%不小于1GH4750760〜816℃,保温时间24小时103562020
①600℃〜700℃,保温时间8h〜20h;2GH4070T90050020
②750℃〜820℃,保温时间4h〜8hT/CSTE XXXX—2023附录c(资料性)液压试验C.1液压试验C.L1无缝管应逐根进行液压试验试验压力按公式
0.5MPa;当PN7MPa时,修约到最接近的1Mpa;S——无缝管的壁厚,单位为毫米(mm);D——无缝管的公称外径,单位为毫米(mm);R——允许应力,无缝管为规定塑性延伸强度的70%,单位为兆帕(MPa)C.L2供方可用自动电磁检测代替液压试验,验收等级应符合GB/T40080的规定T/CSTE XXXX—2023附录D(资料性)压扁试验D.1压扁试验D.
1.1(固溶态)无缝管应做压扁试验a)第一步是延性试验,试样压扁后的两平板间距为H按公式
(2)计算H=()l+c S
(2)a+S/D式中H——两平板间的距离,单位为毫米(mm);S——无缝管的壁厚,单位为毫米(mm);D——无缝管的公称外径,单位为毫米(mm);ci——单位长度变形系数为
0.09;当S/DN
0.125时,Q值应为
0.08试样压至两平板间距离为H时,试样上不允许出现裂缝或裂口b)第二步是完整性试验(闭合压扁)压扁继续进行,直到试样破裂或试样相对两壁相碰在整个压扁试验期间,试样不应出现目视可见的分层、白点、夹杂D.L2下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据a)试样内表面缺陷引起的裂缝或裂口;b)当S/D
0.1时,试样6点钟(底部)和12点钟(顶部)位置处内表面出现的裂缝和裂口D.L3对D.L2b有争议时,可将无缝管外壁车削使S/D缩小至.1后进行压扁试验,试验方法、两平板间距离H(按车削后实际外径和壁厚计算)与判定要求应符合D.L2的规定T/CSTE XXXX—2023附录E(资料性)外径和公称壁厚的允许偏差E.1外径和公称壁厚的允许偏差无缝管外径和公称壁厚的允许偏差应符合表E.1的规定表E.1无缝管外径和公称壁厚的允许偏差单位为毫米允许偏差分类代号制造方式公称尺寸普通级高级140±
1.25%D±
1.0%D公称外径D140±
1.0%D±
0.75%DW-H热挤压(轧)4±
0.45±
0.35公称壁厚S4±
12.5%S±10%S25±
0.15±
0.1025〜40±
0.20±
0.15公称外径D40〜50±
0.25±
0.2050-60±
0.30±
0.25W-C冷拔(冷轧)60±
0.50%D±
0.45%D
3.0±
0.3±
0.2公称壁厚S
3.0±IO%S±
7.5%ST/CSTE XXXX—2023附录F(资料性)最小壁厚的允许偏差F.1最小壁厚的允许偏差无缝管最小壁厚的允许偏差应符合表F.1的规定表F.1无缝管最小壁厚的允许偏差单位为毫米允许偏差分类代号制造方式最小壁厚Smin普通级高级+
0.9+
0.7400W-H热挤压(轧)+25%Smin+20%Smin400+
0.60+
0.
403.0W-C冷拔(轧)+20%Smin+15%Smin
3.000T/CSTE XXXX—2023附录G(规范性)高温规定塑性延伸强度G.1高温规定塑性延伸强度无缝管的高温规定塑性延伸强度(Rpo.2)应符合表G.1的规定,其要求仅当合同有规定时适用表G.1高温规定塑性延伸强度高温规定塑性延伸强度牌号序号RpoRMPa不小于5005255505756006256506757007257507758001GH4750a5295295295295295295295295295225084894632GH3617b1621611611611611611611611611611611611593GH4070Ta4854854854854854814774714644554464344214GH4070Tb207207207207207207207207207207207207207507Cr22Ni25W3Cu3Co2NbN b195———180180180180180180180180180a时效状态b固溶状态T/CSTE XXXX—2023附录H(资料性)100OOOh持久强度推荐数据H.l100OOOh持久强度推荐数据无缝管的100000h持久强度推荐数据如表H.1所示表H.1100000h持久强度推荐数据在下列温度(℃)下的100000h持久强度推荐数据序号牌号MPa5005506006507007508001GH4750a——494331209123662GH3617b4622991941268153343GH4070Ta b———2031399360407Cr22Ni25W3Cu3Co2NbN b405325230155955025a时效状态b固溶状态T/CSTE XXXX—2023A版权保护文件版权所有归属于该标准的发布机构除非有其他规定,否则未经许可,此发行物及其章节不得以其他形式或任何手段进行复制、再版或使用,包括电子版,影印件,或发布在互联网及内部网络等使用许可请与发布机构获取T/CSTE XXXX—2023_i_z_—1—刖百本文件按照GB/TL1—2020《标准化工作导则第1部分标准化文件的结构和起草规则》和T/CAS700—
2023、T/CSTE0321—2023《质量分级及“领跑者”评价标准编制通则》的规定起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国特钢企业协会和企业标准“领跑者”工作委员会提出本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会、中国技术经济学会归口本文件起草单位本文件主要起草人本文件为首次发布T/CSTE XXXX—2023质量分级及“领跑者”评价要求超超临界锅炉用合金无缝管1范围本文件规定了超超临界锅炉用合金无缝管产品质量及企业标准水平的基本要求、评价指标及要求、评价方法及等级划分本文件适用于超超临界锅炉用合金无缝管(以下简称无缝管)产品质量及企业标准水平评价相关机构开展质量分级和企业标准水平评估、“领跑者”评价以及相关认证时可参照使用,相关企业在制定企也标准时也可参照本文件2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T
228.1金属材料金拉伸试验第1部分室温试验方法拉属材料金属伸试验第2部分高温试验方法洛氏GB/T
228.2材料金属材硬度试验第1部分试验方法布氏GB/T
230.1料硬度试验第1部分试验方法GB/T
231.1金属管液压试验方法GB/T241金属管扩口试验方法GB/T242金属材料管压扁试验方法GB/T246金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T2039GB/T
4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分试验方法GB/T5310高压锅炉用无缝钢管GB/T5777—2019无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561—2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T19001质量管理体系要求GB/T23331能源管理体系要求及使用指南GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB/T30062钢管术语GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南NB/T
47013.5—2015承压设备无损检测第5部分:渗透检测T/SSEA0249—2022超超临界锅炉用合金无缝管T/CSTE XXXX—20233术语和定义GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件4基本要求
4.1近三年,企业无较大及以上质量、环境、安全等事故
4.2企业应未列入国家信用信息严重失信主体相关名录
4.3企业可根据GB/T
19001、GB/T2333K GB/T24001GB/T45001建立并运行相应质量、能源、环境和职业健康安全等管理体系,鼓励企业根据自身运营情况建立其他高水平的相关管理体系
4.4产品应为量产产品,无缝管质量分级及“领跑者”标准应满足国家强制性标准及相关标准规定的要求5评价指标及要求
5.1评价指标分类
5.
1.1无缝管评价指标体系包括基础指标、核心指标和创新性指标
5.
1.2基础指标包括长度及允许偏差、端头外形、化学成分、抗拉强度、规定塑性延伸强度、断后伸长率、硬度试验、液压试验、压扁试验、扩口试验、晶粒度、晶间腐蚀、表面质量、无损检测
5.L3核心指标包括公称外径、公称壁厚、最小壁厚、不圆度和壁厚不均、每米弯曲度、全长弯曲度、非金属夹杂物、渗透检测核心指标分为三个等级,包括先进水平,相当于企业标准排行榜中5星级水平;平均水平,相当于企业标准排行榜中4星级水平;基准水平,相当于企业标准排行榜中3星级水平创新性指标为高温规定塑性延伸强度、高温持久强度,划分成先进水平一个等级,相当于企业标准排行榜中的5星级水平;鼓励根据条件成熟情况适时增加与产品性能和消费者关注的相关创新性指标
5.2评价指标体系框架无缝管评价指标体系框架符合表1的规定表1无缝管评价指标体系框架指标水平分级序号指标类型评价指标指标来源判定依据/方法先进水平(5星级)平均水平(4星级)基准水平(3星级)T/SSEA
1.无缝管的通常长度为4000mm〜12000mm根0249—202据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可交付长度超过12000mm的无缝管;长度及允许偏差1基础指标
2.根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注目视、合适的量具mm明,无缝管可按定尺长度或倍尺长度交货无缝管的定尺长度允许偏差为〜+15mm每个倍尺长度应留出5mm〜10mm的切口余里T/CSTE XXXX—2023T/SSEA无缝管两端端面应与无缝管轴线垂直,切口毛刺应予2端头外形目视、合适的量具0249—202清除T/SSEA T/SSEA0249—3化学成分符合T/SSEA0249—2022中
7.1要求,见附录A0249—20222022中
7.1T/SSEA符合T/SSEA0249—2022中
7.5表
4、表5要求,见4抗拉强度7m/MPa GB/T
228.10249—2022附录B规定塑性延伸强T/SSEA符合T/SSEA0249—2022中
7.5表
4、表5要求,见GB/T
228.1GB/T5度Rpo.2/MPa0249—2022附录B
228.2T/SSEA符合T/SSEA0249—2022中
7.5表
4、表5要求,见6断后伸长率A/%GB/T
228.10249—2022附录B壁厚不小于
5.0mm的无缝管进行洛氏硬度或布氏硬度试验;壁厚小于
5.0mm的无缝管,进行洛氏硬度试GB/T
230.
1、GB/TT/SSEA验;根据需方要求经供需双方协商,并在合同中注明,7硬度试验
231.
1、GBfT0249—2022无缝管可做维氏硬度试验代替布氏或洛氏硬度试验
4340.1验收值由供需双方协商确定需方也可根据产品使用环境要求提出相应验收值T/SSEA8液压试验符合T/SSEA0249—2022中
7.6要求,见附录C GB/T2410249—202T/SSEA9压扁试验符合T/SSEA0249—2022中要求,见附录D GB/T2460249—202T/SSEA D〈76mm且SW8mm的(固溶态)无缝管应进行扩0249—202口试验扩口试验在室温下进行,顶芯锥度为60°,10扩口试验GB/T242扩口后试样的外径扩口率应为18%,扩口后试样不得出现裂缝和裂口无缝管平均晶粒度级别应为2〜7级,两个试片上晶T/SSEA粒度最大级别与最小级别差不超过3级根据需方要11晶粒度GB/T63940249—2022求,经供需双方协商,可供应其他晶粒度级别的无缝管T/SSEA根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,12晶间腐蚀0249—202无缝管可做晶间腐蚀试验,晶间腐蚀试验方法和评定协商要求由供需双方协商确定T/SSEA0249—
2021.无缝管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层这些缺陷应完全清除,清除深度应不超过壁厚的10%,缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值
2.无缝管内外表面直道(含非尖锐芯棒擦伤)允许的13表面质量目视深度应符合如下规定a)冷拔(轧)无缝管不大于壁厚的4%,且最大为
0.2mm;b)热挤压(轧)无缝管不大于壁厚的5%,且最大为
0.4mm不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺陷允许存在T/CSTE XXXX—2023T/SSEA
1.无缝管应按GB/T5777—2019的规定逐根进行超0249—202声波探伤检验超声波探伤检验对比样管纵向刻槽深度等级为U2当无缝管按最小壁厚交货时,对比样14无损检测GB/T5777—2019管刻槽深度按无缝管平均壁厚计算
2.根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可增做其他无损检验符合T/SSEA0249—2022中T/SSEA符合T/SSEA0249—2022中
6.1表15公称外径mm
6.1表1高级要目视、合适的量具0249—20221普通级要求,见附录E求,见附录E符合T/SSEA0249—2022中T/SSEA符合T/SSEA0249—2022中
6.116公称壁厚mm
6.1表1高级目视、合适的量具0249—2022表1普通级要求,见附录E要求,见附录E符合T/SSEA0249—2022中T/SSEA符合T/SSEA0249—2022中
6.1表17最小壁厚mm
6.1表2高级要目视、合适的量具0249—20222普通级要求,见附录F求,见附录F核心指标无缝管的不圆度和壁厚不均应不无缝管的不圆度和壁厚不均应不超不圆度和壁厚不T/SSEA超过外径和壁厚18过外径和壁厚公差的80%,与普通目视、合适的量具均0249—2022公差的80%,与高级外径、壁厚公差水平相对应级外径、壁厚公差水平相对应无缝管的每米弯无缝管的每米弯无缝管的每米弯T/SSEA曲度应不大曲度应不大19每米弯曲度mm/m曲度应不大于目视、合适的量具0249—2022于
1.0mm于
1.2mm
1.5mm无缝管的全长弯无缝管的全长弯无缝管的全长弯T/SSEA曲度应不大于无曲度应不大于无曲度应不大于无20全长弯曲度mm目视、合适的量具0249—2022缝管长度的缝管长度的缝管长度的
0.08%
0.09%
0.10%无缝管的A、B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别无缝管的A类细系不大于
2.0级、不大于
2.5级,粗系不大于
1.5级,B类、D类细DS类夹杂物应系和粗系不大于
1.5级,C类细系T/SSEA不大于
2.5级;21非金属夹杂物和粗系不大于
1.0级,DS类夹杂物GB/T10561—20230249—2022A、C、D各类夹应不大于
2.0级;A、B、C、D各杂物的细系级别类夹杂物的细系级别总数与粗系级总数与粗系级别别总数应各不大于
6.0级总数应各不大于
6.5级T/CSTE XXXX—2023无缝管的外表无缝管表面缺陷T/SSEA面、端部及可达NB/T
47013.5—22渗透检测修磨处进行渗透—0249—2022内表面进行渗透2015检验检验高温规定塑性延提供不少于3个23市场需求——GB/T
228.2伸强度/po.2/MPa温度的数据,符合附录G要求创新性指标提供不少于3000h的持久强高温持久强度24市场需求度,强度不低于——GB/T2039Rm/MPa已公开的数据6评价方法及等级划分
6.1对无缝管产品企业标准的全部指标进行综合评价,评价结果划分为先进水平(5星级)、平均水平(4星级)、基准水平(3星级),划分依据见表
26.2综合评价满足表1中先进水平要求的企业标准为先进水平(5星级),企业标准进入所对应无缝管产品的企业标准“领跑者”入围名单
6.3综合评价满足表1中平均水平要求的企业标准为平均水平(4星级)
6.4综合评价满足表1中基准水平要求的企业标准为基准水平(3星级)表2指标评价要求及等级划分标准等级满足条件先进水平(5星满足1项创新性指标(5星级)核心指标先进水平(5星级)要求要求级)平均水平(4星基本要求基础指标要求核心指标平均水平(4星级)要求—级)基准水平(3星核心指标基准水平(3星级)要求—级)T/CSTE XXXX—2023附录A(资料性)化学成分A.1化学成分无缝管的化学成分应符合表A.1的规定表A.1化学成分化学成分(质量分数)/%牌号C MnSi PS CrFe CoMo
0.010-
0.
23.00〜
2510.00〜
140.30〜
3.5GH
47500.
200.
1500.
0100.
0010.
50060.
50.
5000.050-
0.
20.00〜
2410.00-
158.00-
10.GH
36171.
001.00—
0.
0153.
00150.
00.
00000.030-
0.
19.00-
2225.00-
290.30~
0.7GH4070T
0.
300.
300.
0200.
010.
0000080.0007Cr22Ni25W3Cu3C
0.04-
0.
121.50〜
230.
600.
400.
0250.015余
1.0-
2.0—o2NbN
0.50牌号wTi AlN CuB VNb Ni
1.00-
2.
50.001-
0.LOO-
2.
0.50-
2.
0.80〜
2.2GH
47500.
00350.
100.50余
5050000500.80-
1.GH
36170.60—
0.50—
0.006——
44.
50502.00〜
2.
50.001-
0.
1.80-
2.GH4070T
0.010—
0.50—
0.50余50000507Cr22Ni25W3Cu3C
0.200〜
0.
2.50-
3.
3.00-
4.
0.002-
0.
23.50〜26———o2NbN
30050000080.50。