后张法有粘结予应力砼结构监理细则

（一啼曲具、夹具、连接器:I、予应力筋用锚具、夹具、连接器的性能均应符合现行国家标准《予应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定，并具备材料出厂合格证明文件

2、锚具分为I类锚具和U类锚具，锚具类别应根据锚具的锚固性能和结构的受力条件，由工程设计单位按下列规定选用⑴对于承受动、静荷载的予应力混凝土结构，应选用I类锚具⑵对于有粘结予应力硅结构，I类锚具处于予应力变化不大的部位，可选用n类锚具

3、锚具的代换必须经工程设计单位同意，并按下列规定进行（1M同类别锚具的代换原则I类锚具可代换n类锚具，n类锚具不得代换I类锚具⑵同一类别不同型号的锚具，在满足结构构造要求，予应力品种以及张拉部位条件下，可相互代换

4、夹具的选用应根据予应力筋品种，张拉设备型式以及工艺操作要求，由工程施工单位确定

5、锚具进场时，除按出厂证明文件核对其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，尚应按下列规定进行验收⑴外观检查应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检杳；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用（2般度检验应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度实验（多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片）每个零件测试3点，其硬度应在设计要求的范围内如有•个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做实验；如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用；⑶静载锚固性能实验经上述两项实验后，应从同批中抽取6套锚具，组装成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能实验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重做实验；如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格品

6、夹具的进场验收，只做静载锚同性能实验，且实验方法与锚具相同

7、连接器的进场验收与锚具相同，对连接器的静载锚固性能，可从同批中抽取3套组成3个予应力筋连接监理人员签名:备注:器组装件进行实验

8、予应力筋用锚具、夹具、连接器验收批的划分在同种材料和同一生产工条件下，锚具和夹具应以不超过1000套为•个验收批，连接器应以不超过50）套为•个验收批

9、予应力筋用锚具、夹具和连接器安装前必须清洗干净，凡按设计规定需在锚固零件上涂抹改善锚固性能的物质，应在安装时涂抹

10、为保证锚具和连接器安装时与孔道对中，锚垫板上宜设置对中止口或对中标志

11、予应力筋张拉锚固完毕后，应尽快灌浆，灌浆完毕后，对暴露于结构外部的锚具或连接器必须尽快实施永久性防护措施，防止水分和其他有害物质侵入，防护措施还应具有符合设计要求防火隔热功能（二翔绞线予应力筋I、予应力筋的规格、型号，必须符合设计要求

2、每捆（盘翔绞线出厂时应有质量证明书，产品上应有明显标牌，注明产品名称、规格、标记、数量、商标、厂名、生产日期

3、钢绞线应按批验收，每批由同一钢号、同一规格，同一生产制度生产和同一交货状态的钢绞线予应力筋缅心

4、钢绞线检验（1砂卜观检查逐盘检查，表面不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤，氧化铁皮和油迹，但表面上允许有浮锈和I口I火色，直径检查按10%盘选取，但不得少于6盘⑵力学性能实验从每批中选取5%盘（不少于3盘）的钢绞线，各截取一个试件进行拉力实验当全部检验工程均符合技术标准（GB522W）时，该批产品为合格品，当检验结果有不合格工程时，对不合格工程应重新加倍取样进行复验，若复验结果仍不合格则该批产品为不合格品

5、予应力筋切割必须用砂轮锯或氧乙快焰，严禁使用电弧切割，当用氧乙焕焰切割时，火焰不得接触锚具，切割过程中应JIJ水冷却锚具，切割后予应力筋外露长度不应小于30mlm

6、予应力筋在储存运输，安装过程中应采取防止锈蚀及损坏措施

（三）水泥

1、予应力混凝土结构用的普通硅酸盐水泥，标号不得低于425号

2、水泥进场后，应检查其出厂牌号，合格证明及出厂质量检验化验单

3、进场后的水泥，应按规范要求，现场抽样送检，检验合格的水泥方能用于施工

4、予应力混凝土及灌浆水泥浆，须按设计强度等级，由施工单位提交施工混凝土、浆配合比设计单，并提交按此配合比所做混凝土及水泥浆试块检验合格证明实验不合格时，应重新调整配合比实验至合格后，方能用于施工

二、质量控制

（一）后张法予应力施工工艺过程安装模板]予应力筋板上定位绑扎普通钢筋（板底筋）安放套管（蛇皮管）穿予应力筋浇捣碎一制作睑试块张拉予应力筋孔道灌浆-制作水泥浆试决（二江序质量控制I、予应力筋板上定位复核对标志在板面的予应力筋轴线位置，标高点位置及标高数据，锚具位置，固定端位置按图进行较核

2、绑扎普通钢筋板底筋检查板底筋在有予应力筋穿过的位置应避开予应力筋，与予应力筋平行排放，横向钢筋不能放在予应力筋的最低位置，以免影响其水平标高

3、安放波纹套管蛇皮管、穿筋及锚具检查1检查波纹套管，不得有凹痕或破裂，应密封良好并具一定轴向刚度IKN径向力作用下不变形，接头严密,不得漏浆，使用前应作灌水实验，检查有无渗漏现象2检查波纹管是否按板上标志放置为施工方便，根据运输情况，•般15m以内可先将予应力筋穿放于波纹管内卷折运上板面安放，支撑波纹管的铁支架位置和标高是否正确，与波纹管是否连结可靠，钢绞线予应力筋数量和端头穿孔位置是否正确，固定端外露钢绞线粘结长度是否符合要求按图不少于750mm,确保予应力筋的走向、标高和粘结长度符合图纸要求⑶检查锚具埋置位置、标高是否正确，防爆钢筋是否按图施工4检查管道接驳、锚板/管道接驳、灌浆出口、固定端施工质量

4、浇捣碎监督悔意震动棒使用过程不要*j予应力筋及波纹套管造成损坏2碎不能直接浇灌在予应力筋上，避免造成予应力筋错位

5、张拉予应力筋的质吊控制⑴予应力筋张拉时，结构的碎强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计强度标准值的75%o2施加予应力所用的机具设备及仪表应定期维护和校验，校验期限不宜超过半年3戌装张拉设备时，直线予应力筋应使张拉力的作用线与孔道中心线重合，曲线予应力筋应使张拉力作用线与孑诞中心线末端的切线重合⑷予应力筋的张拉控制应力应符合设计要求，当施工中予应力筋需要超张拉时，可比设计要求提高5%,但其最大张拉控制应力不得超过规定钢绞线后张法975球，『冰为予应力筋极限抗拉强度标准值5予应力筋张拉锚固后实际予应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为均％6当采用应力控制方法张拉时，应校核予应力筋的伸长值，如实际伸长值比计算伸长值大于1%或小于5%,应暂停张拉，在采取措施予以调整后，方可继续张拉⑺予应力筋的张拉J帧序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采用分批，分段对^尔张拉采用分批张拉时，应计算分批张拉的予应力损失值，分别加到先张拉予应力筋的张拉控制应力值，或采用同一张拉值逐根复拉补足8对曲线予应力筋和长度大于30m的直线予应力筋，宜在两端张拉，对长度不大于30m的直线予应力筋可在一端张拉当同一截面有多根一端张拉予应力筋时.，张拉端宜分别设置在结构两端当两端同时张拉同•根予应力筋时，宜先在•端锚固，再在另•端补足张拉力后进行锚固9予应力筋供千斤顶张力的予留长度不小于150mm,锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚具应用封端位Wo

6、孔道灌浆:⑴予应力筋张拉完毕后，应尽快进行灌浆，以防锈蚀，灌浆材料宜用不低于425号普通水泥调制的水泥浆，水灰比宜为Q4左右，为增力时Lit灌浆密实性，水泥浆可掺入对予应力筋无腐蚀作用的外加剂2雕浆孔间距不宜大于30m,曲线孑的曲线波峰部位，宜设置沁水管，使水泥浆下沉，水分上升到沁水管内排除，改善灌浆效果3雕浆前孔道应湿润，洁净，灌浆应缓慢均匀进行，不得中断，两端应排气通顺，直至排气孑LHF出空气一水一稀浆一浓浆时为止，在灌满孑遁并封闭排气孔后，宜再加压至05-6出，稍后再封闭灌浆孔，不掺外加剂水泥浆，可采用二次灌浆4灌浆水泥浆强度不应低于M20级，灌浆后应做三组灰浆试块，以便检查强度

三、报验工程及程序材料及送检报验检查情况填于监E-1M表予应力筋的铺设及套管验收（检查情况填于监E-105表）工予应力筋张拉报验（检查情况填于监E-106表）灌浆报验（检查情况填于监E-107表）以上所有报验工程至少要提早12小时报验

四、质检表格

1、予应力结构主要材料送检情况记录表E

132、予应力筋铺设及套管验收记录表EIQ

53、予应力筋张拉情况记录表E-

1064、予应力结构灌浆情况记录表E-KJ7ErlM了，应力结构主要材料送检情况记录表工程名称施工部位材料名称钢绞线、钢筋丝锚具夹具水泥型号、规格产地数量资况外观情•况取样数量取样方法力学性样品现能鳏样品标id实验结果监理人员签名备注E-18予应力筋铺设及套管验收记录表工程名称部位图纸号码予应力筋编号穿筋数量予应力筋规格端头穿孔位置下料长度锚具埋置情况固定端施工情况外观检查情况波纹套管验收灌浆情况轴线测量1234567891012345678910监理人员答名备注:Erl6子应力筋张拉情况记录表工程名称部位:图纸号码予应力筋编号张拉日期张拉时险强度Mpa千斤顶编号压力表编号设计张拉值Mpa计算伸长量mm超张拉值Mpa张拉顺序超张拉持荷时间Min张拉起止时间钢绞线编号压力表读数实际伸长量平均伸长量偏差％12345678910验收人员签名备注:E-107予应力结构灌浆情况记录表工程名称部位图纸号码予应力筋编号灌厕间灌浆水泥牌号灌浆水泥浆水灰比灌浆水泥浆外加剂灌浆压力（Mpa）缸情况心丧灌浆水泥浆实验结果（Mpa）。