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标准T/CECS XXX-201X中国工程建设标准化协会标准不锈钢二次供水水箱Stainless steelsecondary watersupply tank(征求意见稿)不锈钢的化学成分检测应按的规定进行检测GB/T3280板材厚度测量
7.
1.3用测厚仪或专用卡尺测量,测量方法参照的规定GB/T3280耐腐蚀性能
7.
1.4单板耐腐蚀性能检测应符合的规定GB/T4334水箱
7.2水箱外观
7.
2.1目测,应符合的规定
6.
2.1水箱渗漏性煤油渗漏试验
7.
2.
2.1将焊缝能够检查的一面清理干净,涂以白粉浆,晾干后,在焊缝另一面涂以煤油,使表面得到足够的浸润,后检查白粉上有无油渍30min满水试验
7.
2.
2.2水箱安装完毕后,装满水静置观察有无渗漏现象24h,水箱水质水箱投入使用前,先满负荷储满清水,放置小时,然后取水按的规定进24GB5750行检测水箱附件
4.1进出水管、溢流管、泄水管及透气管
7.
2.目测,应符合、、、的规定
6.
3.
46.
3.7人孔
8.
2.
4.2目测及钢板尺测量,应符合的规定
6.
3.2内外爬梯
9.
2.
4.3目测及晃动,应牢固可靠水箱铭牌
10.
2.
4.4目测,应符合的规定
6.
3.11检验规则8检验分类
8.1检验分为型式检验与出厂检验出厂检验
8.2检验项目
8.
2.1每块单板必须进行外观检查;每台水箱必须进行外观、渗漏性检验
8.每批单板须进行板材厚度抽样检验
8.抽样方案
8.
2.2以相同外形尺寸、相同规格及相同材质的块单板为一批,不足块按一10001000批计,每批抽样块5判定规则
8.
2.3单板判定规则
11.
2.
3.1)外观符合要求,则判定为合格品;否则判定为不合格品a
6.
1.1)板材厚度所抽单板板材厚度符合要求,则判定为合格品;否则判定为b
6.
1.3不合格品水箱判定规则
12.
2.
3.2)水箱外观:符合要求,则判定为合格品;否则判定为不合格品a
6.
2.1)水箱渗漏性:符合要求,则判定为合格品;若煤油渗漏试验和满水试验b
6.
2.2不合格时,可立即补焊,仍不合格的,判定为不合格品)水箱附件符合要求,则判定为合格品;不合格时,可立即整改,仍不c
6.3合格的,判定为不合格品型式检验
8.3当有下述情况之一者,水箱应做型式检验
8.
3.1)水箱的结构有较大改变时;a)水箱的材质有较大改变时;b)水箱的工艺有较大改变时;c)正常生产单板数量达到块时;d10000)产品停产一年及以上,再恢复生产时;e)出现重大质量问题时;f)本次出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;g)国家质量监督机构或卫生监督机构提出要求时h检验项目
8.
3.2型式检验包括和中规定的全部项目
6.
16.2单板检验
8.
3.3单板外观、化学成分、板材厚度、力学性能和耐腐蚀性能在临近周期检验时的一批产品中进行随机抽样,抽样方案同
8.
2.2水箱检验
9.
3.4水箱性能的检验在临近周期检查时组装的一台水箱上进行判定规则
10.
3.5每项检验均符合要求时,判型式检验合格,否则判型式检验不合格表出厂检验、型式检验项目2序号检验项目要求检验方法出厂检验型式检验单板外观1V
6.
1.
17.
1.1单板化学成分2—V
6.
1.
27.
1.2单板板材厚度3V
6.
1.
37.
1.3单板耐腐蚀性能—V
6.
1.
47.
1.44水箱外观5V
6.
2.
17.
2.1水箱渗漏性6V V
6.
2.
27.
2.2水箱水质性能7—V
6.
2.
47.
2.3进出水管8V V
6.
3.
47.
2.4溢流管9V
6.
3.5泄水管10V V
6.
3.
67.
2.4透气管11V
6.
3.7人孔12V V
6.
3.
27.
2.4内外爬梯13V
6.
3.9水箱铭牌14V V
6.
3.11标志、包装、运输和贮存9标志
11.1每台水箱应标明以下内容:)注册商标;a)产品名称;b)产品型号;c)产品材质;d)生产日期或生产批号;e)卫生许可批件号;f)生产厂家、厂址、联系电话及应急抢修电话;g)执行标准h装
11.2箱单板应贴有保护膜
11.
2.1装可根据用户要求进行,原则上不得产生碰撞、刮痕等
11.
2.2包装储运图示标志应符合的规定
11.
2.
32.3GB/T191输
11.3单板在搬运时应放置在运输架上
9.
3.1运输产品时周围应有软物垫衬,不应有剧烈震动、撞击,产品装卸过程中注意
9.
3.2轻装、轻卸贮存
9.4产品应置于平地上存放,其他重物不得压在产品上
9.
4.1贮存地应保持通风干燥
9.
4.2严禁与有毒物质或有腐蚀性物质混放在一起
9.
4.
34.4储存时间超过个月应将保护膜撕掉
9.2附录A(资料性附录)水箱组装图BBl侧视图主视图名称表编号名称编号名称编号名称1进水管7外人梯13侧三板2出水管8人孔14侧二板3透气管9液位计15侧一板4溢流管10基础16底板5排污管11槽钢底座17顶板6内人梯12电信号管LI俯视图图组合式水箱组装图A.1图水箱溢流管剖视图A.231218主视图俯视图名称表编号名称编号名称编号名称进水管外人梯三层外箍筋1713出水管人孔二层外箍筋28143透气管9液位计15一层外箍筋溢流管基础顶板箍筋41016排污管槽钢底座511内人梯电信号管612图组合无拉筋式水箱组装图A.3附录B(资料性附录)水箱单板及拉筋厚度要求组合式不锈钢二次供水水箱板及拉筋厚度参照表装配式不锈钢二次供水水1,箱板及拉筋厚度参照表无拉筋式组合式水箱的板厚及外箍筋参照表执行2,3表组合式水箱板及拉筋厚度要求表1单位为毫米一层:层三层一层二层三层序水箱侧板竖拉号顶板侧一侧二侧三侧四底板横拉横拉横拉斜拉斜拉斜拉高度层数筋筋筋筋筋筋筋层
1111.
51.5———
2.0——————
1.5层
21.
521.
52.
01.5——
2.
52.0——
1.5——
1.5层
3221.
52.
01.5——
2.
52.0——
1.5——
1.5层
42.
531.
52.
52.
01.5——
3.
02.
52.0—
2.
01.5——
1.5层
5331.
52.
52.
01.5—
3.
02.
52.0—
2.
01.5—
1.5层
63.
541.
53.
02.
52.
01.
54.
03.
02.
52.
02.
52.
01.
51.5层
7441.
53.
02.
52.
01.
54.
03.
02.
52.
02.
52.
01.
51.5表装配式水箱板及拉筋厚度要求表2单位为毫米三层水箱侧板一层横二层横竖拉序号顶板侧一侧二侧三侧四底板横拉高度层数拉筋拉筋筋筋层
1112.
03.0———
3.0———
2.0层
21.
522.
03.
03.0——
3.
02.0——
2.0层
3222.
03.
03.0——
3.
02.0——
2.0层
42.
532.
03.
03.
03.0—
3.
02.
02.5—
2.0层
5332.
03.
03.
03.0—
3.
02.
02.5—
2.0层
63.
542.
03.
03.
03.
03.
04.
02.
02.
53.
02.0层
7442.
03.
03.
03.
03.
04.
02.
02.
53.
02.0表组合无拉筋式水箱板厚要求表3单位为毫米序水箱侧板一层外箍二层外箍三层外箍四层外箍竖箍筋顶板箍筋号高度层数筋筋筋筋层111100X50———100X50100X50层
21.52100X50100X50—100X50100X50一一层322100X50100X50——100X50100X50层
42.53120X60120X60100X50—120X60100X50层533120X60120X60100X50—120X60100X50层
63.54120X60120X60120X60100X50120X60100X50层744120X60120X60120X60100X50120X60100X50注1表
1、表
2、表3厚度对应不锈钢标准模板尺寸为lOOOmmXl000mm,lOOOmmX500mm,500mmX500mm;当采用大尺寸标准模板如2000mmX500mm、2000mmX1000mm或3000mmX2000mm等尺寸时,其整体厚度对应本标准较高一级尺寸注2顶板、侧板、底板厚度按照组合式或装配式水箱厚度,外箍筋及顶板箍筋为方管尺寸,材质为与水箱模板同材质不锈钢,外箍筋厚度按照组合式水箱同层横拉筋厚度,竖箍筋按侧一板厚度,顶板箍筋按顶板厚度确认附录C(资料性附录)水箱焊接安装要求水箱底板铺设底板原则上采用整板拼装,不得采用小块拼装,水箱底板拼装1要求缝隙均匀,减少板间错边顶板顶板拼装后要满焊,不允许间断焊2拉筋水箱内拉筋厚度按表拉筋横截面折成槽型,竖拉筋槽底宽折边31,
5.5cm,
1.;横拉筋槽底宽折边;斜拉筋横截面折成直角型,单边;安装前去5cm5cm,3cm3cm除毛刺两个相邻竖拉筋间距不超过米,横拉筋的任一方向与板连接处应设置根14放射型斜拉筋;任一横拉筋与竖拉筋交接连接处应设置根斜拉筋;在水箱模块逐渐8拼合成水箱过程中,每一块水箱模块的四角焊缝处,都与水箱内对面水箱模块的角缝予以可靠焊接,筋板交叉处互相错开,但不弯折,保证水箱的整体强度人梯(内、外)的材料需确保人在攀梯时的承受强度,并做酸洗钝化处理保证4安全爬梯应焊接牢固,采用点焊时每一爬梯焊接支点焊接点不得少于个或满焊8安装法兰管件时,管件应垂直箱体平面,法兰平面应平行于箱壁平面5水箱出水管结构及安装要符合技术规范及图纸要求6焊缝应整齐、饱满、美观,不得有夹渣、裂纹、弧坑、咬边、飞溅、裂纹、气7孔、缩孔、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷,并进行酸洗钝化处理水箱单板、横拉筋、竖拉筋及斜拉筋之间应全部满焊,且没有扭、弯、翘曲变8形人孔必须加盖、带锁、封闭严密;人孔、孔盖单边间隙不得大于且在盖好92mm,人孔盖以后,人孔的内侧翻边与人孔盖的外侧翻边交错重复不得小于人孔盖内外4cm,翻边焊缝要打磨抛光平整进水、溢流、排污及出水管法兰连接处宜内外双面满焊;管与不锈钢板之间宜10单面满焊,底座的槽钢各连接处应全部满焊;水箱与水位计等外接设备之间宜满焊水箱焊接完成后,焊缝应做酸洗钝化防腐处理水箱内部表面处理后的11焊缝须用清水反复冲洗干净后方可投入使用水箱焊接时,要求严格按照焊接工艺执行12水箱底座采用电焊,焊接使用电焊条13J422
一、乙—1-V刖01范围12规范性引用文件22术语和定义32分类、尺寸和标记43分类
4.13尺寸
4.23标记
4.34材料54单板材料
1.14附件材料
1.24技术要求65单板
6.15水箱
7.25水箱附件
8.35检验方法76单板
7.16水箱
8.27检验规则88检验分类
8.18出厂检验
8.28型式检验
9.28标志、包装、运输、贮存
10.9标志
10.19包装
10.210输
10.310贮存
10.410附录(资料性附录)水箱组装图A11附录D(资料性附录)水箱基础采用条形水泥基础时,应轧制钢筋笼,宜采用钢筋混凝土制作(具体水泥1C25基础的承载由项目设计工程师计算)在有条件的地方基础高度不宜小于考虑到检修等因素最低不得低于2500mm,;条形基础的宽度;基础中心距不得大于;基础的外围尺寸比300mm250-300mm1m水箱本体的尺寸在每一方向上大15-20mm基础应用水泥抹平,每一条形基础等高,高低误差不得大于31mm附录E(资料性附录)水箱公称容积与有效容积水箱公称容积1水箱公称容积为按水箱尺寸计算得出的总容积水箱有效容积2水箱有效容积是由设计人员根据水箱配管管径、液位控制形式及有效高低液位等条件计算的实际可贮存的水量不锈钢水箱尺寸选用表箱体尺寸()外形尺寸()mm mm公称容积序号()m3L BH L1Bl Hl1110001000100011501150120022200010001000215011501200342000200010002150215012004820002000200021502150220051640002000200041502150220063240004000200041504150220074050004000200051504150220086060005000200061505150220097560005000250061505150270010906000600025006150615027001110860006000300061506150320012126700060003000715061503200131448000600030008150615032001416880006000350081506150370015210100006000350010150615037001624010000600040001015061504200注.本表为常用标准水箱尺寸,可根据工程需要组合任意尺寸;
1.引用水箱的选择使用应符合当地相关主管部门的要求;如有特殊要求时,可向2制造厂家提出附录F(资料性附录)水箱清洗消毒、保养维护及日常管理水箱的清洗消毒1水箱应每半年清洗一次,并建立台账和清洗记录
1.1水箱清洗人员应具备相应的健康证明
1.2水箱清洗时应对水箱的外壁、箱顶及泵房整体卫生进行清理
1.3清洗顺序依次从水箱顶部到四周箱壁(尤其是箱壁结合有折隙的地方)再
1.4到箱底刷洗,使水箱壁触摸到无腻滑感为止作业人员进入水箱操作前,应对水箱作缺氧试验,并配置使用安全电压的
1.5照明装置水箱消毒时采用漂白精片稀释液(每公斤片)或含氯量毫克/升的
1.61-2100次氯酸纳溶液,自上而下均匀喷洒在箱壁上,人员撤出,关闭人孔待消毒分钟后30用清水将箱顶及箱壁冲洗干净,冲洗水从水箱排水阀排走清洗完毕后应清点人数、设备、工具无误后,方可关闭水箱人孔开启水
1.7箱进水阀缓慢进水,保证水箱水质清澈透明水箱进水达到规定水位后,应进行检测检测项目为浊度、余氯、值、
1.8PH色度、嗅昧、肉眼可见物六项,其水质检验结果应达到《二次供水设施卫生规范》标准要求水箱清洗消毒后日内应提取水样进行全项检测,检测项目为色度、浊
1.95度、嗅味、肉眼可见物、值、总大肠菌群、菌落总数、余氯、总硬度、氯化物、PH硝酸盐氮、挥发酚、氟化物、碑、六价格、铁、锦、铅、氨氮、亚硝酸盐氮、耗氧量,并出具检测报告所用的消毒剂、清洗剂和除垢剂等生活饮用水的卫生安全产品应获得卫生
1.10行政许可部门颁发的生活饮用水卫生安全产品“卫生许可批件”雷雨天气不应进行高位水箱的清洗消毒作业
1.11水箱的保养维护2清洗水箱时,应检查水箱内部拉筋有无锈蚀的情况,有锈蚀的情况应除锈,
2.1断裂的及时补焊水箱外部有无渗漏、锈蚀或变形等情况,若有及时处理
2.2透气孔、溢流管的防虫网是否完好,应及时更换维修
2.3内外爬梯是否牢固,松动的应及时焊接加固
2.4检查液位传感及控制装置是否正常工作,有问题应及时维修
2.5水箱的日常管理3水箱管理人员应具有相应的健康证明证明
3.1水箱管理人员应定期对水箱的运行使用及环境情况进行巡视,并建立巡视
1.1-2009GB/T
20001.10-2014本标准按中国工程建设标准化协会”关于下达《中国工程建设标准化协会2017年第一批产品标准试点项目计划》的通知”(建标协字号)的要求制定
[2015]13请注意本标准的某些内容可能直接或间接涉及专利,本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由中国工程建设标准化协会提出本标准由中国工程建设标准化协会建筑与市政工程产品应用分会归口管理本标准负责起草单位悉地国际设计顾问(深圳)有限公司、安徽皖水水务发展有限公司本标准参加起草单位中国建筑西北设计研究院有限公司、中元国际(上海)工程设计研究院有限公司、青岛理工大学建筑设计院、安徽省建筑设计研究总院股份有限公司、上海同宽建筑设计股份有限公司、阜阳市供水总公司、合肥市卫生和计划生育综合执法监督所、安徽兴安电气设备股份有限公司、合肥华建供水技术有限公司、铠延机电设计(上海)有限公司、江苏铭星供水设备有限公司本标准主要起草人本标准主要审查人范围1本标准规定了不锈钢二次供水水箱的术语和定义,分类,材料与部件,水箱间设置,要求,检验方法,检验规则以及标志、包装、运输、储存本标准适用于民用与工业建筑中生活饮用水不锈钢二次供水水箱规范性引用文件2下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准建筑给水排水设计规范GB50015生活饮用水卫生标准GB5749生活饮用水标准检验方法GB5750二次供水工程技术规程CJJ140矩形给水箱12S101金属材料熔焊质量要求第部分一般质量要求GB/T
12467.33金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T13912生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3280不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4237不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T20878钢的成品化学成分允许偏差GB/T222金属材料拉伸试验第部分室温试验方法GB/T
228.11金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4334包装储运图示标志GB/T191术语和定义3下列术语和定义适用于本标准不锈钢水箱单板stainless steel watertankpanel采用不锈钢板通过模压而成的特定机构尺寸的部件不锈钢二次供水水箱stainless steelsecondary watersupply tank采用不锈钢水箱单板、连接件及其他附件按照一定的结构形式组装而成,用于贮存与供应生活饮用水的水箱(简称不锈钢水箱)
3.3组合式不锈钢水箱combined stainlesssteel watertank采用不锈钢水箱单板,经氤弧焊接成型的水箱,内部以拉筋作为承压受力构件
3.4装配式不锈钢水箱assembled stainlesssteel watertank采用不锈钢水箱单板,经紧固件连接成型的水箱,内部以拉筋作为承压受力点无拉筋式不锈钢板水箱tensile-free stainlesssteelwatertank
3.5筋,外部采用箍筋作为承压受力点采用不锈钢水箱单板,经氤弧焊接或紧固件连接成型的水箱,水箱内部无拉
3.6水箱附件主要包括进水管、出水管、溢流管、泄水管、通气管、液位计、人孔、内外爬梯、消毒设备、槽钢底座等
3.7煤油渗透试验kerosene penetrationtest将焊接接头能够检查的一面清理干净,涂以白粉浆,晾干后,在焊接接头另一面涂以煤油,使表面得到足够的浸润,经半小时后以白粉上没有油渍为合格分4类、尺寸和标记分类
1.1按组装形式分为组合式、装配式及组合无拉筋式,具体组装图见附录A尺寸
2.2水箱的长、宽、高为单板尺寸的整数倍,其高度一般不超过;单板外形尺3m寸一般500mm*500inm,500mm*1000mm,1000mm*1000mmo注单板外形尺寸可以依据用户要求进行设计标记
3.3标记方法
4.
3.1水箱类型应按外形尺寸和组装形式进行标记,标记方法如下口*口*口-口SYBX-组合式,装配式,组合无拉筋式I-----------ZH ZPZHW---------------水箱高,m;--------------------水箱宽,m;-------------------------水箱长,m;--------------------------------生活饮用水不锈钢供水水箱标记示例
5.
3.2长、宽、高的装配式生活饮用水不锈钢供水水箱,其标记为5m4m2mSYBX-5*4*2-ZP长、宽、高的组合无拉筋式生活饮用水不锈钢供水水箱,其标记为8m5m
2.5mSYBX-8*5*
2.5-ZHWo材料5单板材料
5.1单板材料材质应不低于并应符合的规定06Crl9Nil0S30408,GB5749附件材料
5.2拉筋等连接件所用材料应与与水箱单板材质一致
5.
2.1进水管、出水管所用材料应与与水箱单板材质一致
5.
2.2溢流管、泄水管、通气管材质应不低于
6.
2.306Crl9Nil0S30408o人孔可以直接由水箱单板加工而成;若另行制作,所用材料应与水箱单板材质一致焊接焊丝应采用比水箱单板材质更高一级的材料
5.
2.5水箱内爬梯所用材料材质应与水箱单板材质一致;外爬梯材质不应低于
5.
2.606Crl9Nil0S30408水箱槽钢底座应采用热浸镀锌槽钢,其镀层应符合的规定,外涂
5.
2.7GB/T13912环氧树脂防腐技术要求6单板
6.1外观
6.
1.1单板内外表面颜色应均匀一致,无明显划痕、锤印、烧痕、锈蚀,不应有机械碰撞造成的明显的凹凸化学成分单板的化学成分应符合的规定,其允许偏差应符合的规GB/T20878GB/T222定板材厚度
6.
1.3水箱板材厚度要求见附录单板厚度公差满足不锈钢冷轧钢板和Bo GB/T3280不锈钢热轧钢板的公差厚度要求;若水箱高度是非标,则其板厚参照上GB/T4237一个等级执行(如高水箱,板厚参照高)
2.7m
3.0m耐腐蚀性能单板耐腐蚀性能应符合的规定GB/T3280水箱
6.2水箱外观
6.
2.1水箱成型后水箱单板之间应连接平整,连接线平直,角接处互相垂直;不得有变形、渗漏或漏水现象水箱顶板、底板、侧板、拉筋、爬梯以及所有进出水口之间应全部满焊水箱性能
6.
2.2水箱性能应符合表的规定1表水箱性能1项目性能要求渗漏性在焊缝一面涂煤油,使表面得到足够的浸润,后另一面无油30min满水性能装满水后渍,;无渗漏现象24h水质性能水箱储水后水质应符合的规定24h GB5749水箱附件
6.3水箱内拉筋厚度不应小于其连接的水箱单板厚度,拉筋宜做成槽钢或方钢型,
6.
3.1安装前去除毛刺并做卷边或钝化处理,拉筋两端与板连接处应设置放射辅筋水箱人孔必须加盖、带锁、封闭严密,人孔高出箱外顶不应小于;圆形
6.
3.
20.1m人孔直径不应小于方形人孔边长不应小于
0.7m,
0.7m当水箱利用城镇给水管网压力直接进水时,应设置自动水位控制阀,控制阀直
6.
3.3径应与进水管管径相同;当采用直接作用式浮球阀时,不宜少于两个,且进水管标高应一致当水箱采用水泵加压进水时,应设置水箱水位自动控制水泵开、停装置;当一组水泵供给多个水箱进水时,在进水管上宜装设电讯号控制阀,由水位监控设备实现自动控制进水管与出水管必须采用相对方向设置,必要时应设导流装置;进、出水管上必须安装阀门出水管管底应高于水箱底,高差不小于
0.1m溢流管管径应按能排泄水箱的最大入流量确定,并应比进水管管径大一级;宜
6.
3.5采用水平喇叭口集水,喇叭口下的垂直管段不宜小于倍溢流管管径,溢流管出口4末端应设置耐腐蚀材料制作的防护网,与排水系统不得直接连接并应有不小于
0.2m的空气间隙泄水管管径应按水箱泄空时间和泄水受体排泄能力确定;泄水管应设在水箱底
6.
3.6部,管径不应小于水箱底部应有坡向泄水管的坡度,水管与排水系统不得DN50直接连接并应有不小于的空气间隙
0.2m透气管管径不应小于通气管口应采取防护措施
6.
3.7DN25,水箱应配置玻璃管或磁浮子液位计;且应设置液位传感装置并预留远程液位监
6.
3.8控接口当水箱高度大于或等于时,应增设内、外爬梯
6.
3.91500mm水箱应设置消毒设备,消毒设备可选择臭氧发生器、紫外线消毒器和水箱自
6.
3.10洁消毒器等;水箱消毒器可配置内置式或外置式,其规格与数量应与水箱容积及外形相匹配,所配消毒器应符合的规定GB/T17219水箱应设置铭牌,铭牌内容应符合《涉及饮用水卫生安全产品标签说明书管
7.
3.11理规范》(国卫办监督发号文件)要求12013]13检验方法
8.单板
8.1外观检查
7.
1.1目测,应符合规定
6.
1.1化学成分检测。