钢结构吊装实施方案精

一、编制依••••••0•0•O0O•0•O0•••OO•OOOO♦♦♦••0•O•OO2

二、吊装责任组织机木勾0••0••O•••••♦•O0O•oO9••OOO•OJ

三、吊装准备人员管理控1制J

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（1）安装第四支钢柱，之后连接第三只钢柱和第四支钢柱之间的主梁，完成后安装第四支与第一支钢柱之间钢梁形成稳定的单元框架

（2）以上图中缆风绳为首节柱安装示意图,第二节以上安装根据需要拉设

（3）地上部分钢构安装同样以地下部分标准单元格位置开始吊装标准单元格.钢梁吊装工艺

4.钢梁吊装前预先在钢梁上翼缘板中心位置焊、一防坠板.Q235B10*60*200钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫枕木

4.1钢梁吊装时吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于米,

4.20o5并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点的之间的距离起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起

4.3吊速度一定要慢为了保证安全，人员不能站在梁的正下方.在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓

4.4的布袋钢梁起吊见下图示意4-1图钢梁吊装示意图4—1待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在米/分钟，

4.53在钢柱的两根牛腿上上两名安装工，准备安装钢梁钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖

4.6至就位位置，准备安装高强螺栓，人员在钢梁上行走必须挂防坠器次梁吊装4o7根据塔吊起重能力，为了提高钢梁的安装速度，可根或根梁进行串吊见下23图示意，采用特殊保险夹具两点平吊，梁两端安上临时螺栓后即可脱钩4—2图次梁串吊示意图4—2钢结构校正

5.钢柱垂直度校正

5.1钢柱安装校正时，在互为度平移米的控制线上架设两台经纬仪并后视同901一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正钢柱柱顶偏移数据检测52钢柱校正完毕后，用钢尺量测出柱顶偏移数据，并提供下节柱安装预控数据高程控制

5.3竖向传递高程时，首先采用电子水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正

5.4钢结构水平标高控制钢柱制作时长度方向的误差通过钢柱对接时间隙消除一部分;在施工中多节钢柱对接标高积累误差要调整时，利用钢柱在加工时增加或减少一个微少长度，以达到标高调整作用

五、高强螺栓安装

1.安装前的准备

1.1高强螺栓的试验与检验lo lo1抗滑移系数试验本工程采用级扭剪型高强螺栓，现场要求做高强螺栓抗滑移系数试验，

10.9现场抗滑移系数试验按照规定计划做批组（按吨实验一批），GB50205-20014122000其中地下部分必须做一组试件板尺寸如上图.轴力试验按照在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，高

1.

1.2GB50205—2001强螺栓按批抽取套螺栓进行复验

82.高强螺栓运输与储存运输高强螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强螺栓21O连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228—1231-84,的规定钢结构用扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母GB3632—3633—83和一个垫圈组成使用组合应符合国家标准规定，高强螺栓连接副在同批内要配套储运供应.高强螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓.高强螺栓仓库保管22高强螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分

2.

2.1类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于层以上，室内防潮,长期保持干燥、3防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化其底层应距地面高度以2300mm上工地安装时，应按当天需要高强螺栓连接副的数量发放剩余的，要妥善保

2.

2.2管不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污2经长期存放的高强螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后.

2.3发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准及GB1228-1231-84的有关规定进行.经鉴定合格再进行使用GB3632—3633—

833.高强螺栓施工管理在高强螺栓施工时，安排专人管理高强螺栓管理;降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙快火焰进行去除

4.高强螺栓施工高强螺栓施工顺序在平面上按照吊装校正顺序对高强螺栓进行施工终拧,竖向先施工上层后施工下层梁柱之间高强螺栓终拧和柱一柱之间高强螺栓终拧后焊接梁柱之间焊缝,最后对柱一柱焊接在插入高强螺栓前，先用临时螺栓拧紧，使用临时螺栓的数量应符合《钢结构41高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JBJ82-91）,连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正孔的差异在倍且小于以内时，可以用绞刀进行修正.

4.2122lmn如果孔的差异超过与监理协商的基础上，采取换连接板等合理的处理方法

4.32mm,进行处理，不允许气割扩孔高强螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向螺栓穿入方向要保持一致.

4.4插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等另外施工时不要强行打45入螺栓孔内，以免损伤螺纹把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度，对于所用高强螺栓按以下表的

4.6初拧扭矩值为标准，回转螺帽螺栓直径初拧值N・m机械终拧M20210电动扳手M22300电动扳手初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记4o7初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂.

4.8当天插入的螺栓当日终拧完4o9终拧从接头部位的中央到端部

4.104o11高强螺栓施工完的检查本工程采用是扭剪型高强螺栓，在检查时，以拧掉尾部为合格.同时，要有两扣以上的余长露在螺母外面.因空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓,要用经核定的扭矩扳手终拧，另外，未拧掉的梅花头数量不能大于该节点螺栓数的5%o

六、吊装安全措施安全管理目标贯彻“安全第

一、预防为主〃的安全生产工作方针，认真执行国

1.务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定安全目标“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾〃吊装操作安全措施

2.吊索具在使用前必须检查如钢丝绳是否断股等，不符合安全使用要求的要做21报废或降级使用吊装作业由专业信号工指挥，超高吊装要有•清晰可视的旗语或笛声及对讲机指2o2挥,在视线或盲区要设两人指挥起重作业吊物在起吊离地米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工作面

2.

30.5大风、大雾天天气，禁止吊装作、业

2.4柱安装时，吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时上下人员.单节柱设25挂架与爬梯，防坠器，待柱子吊起就位后,为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行.摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩.生命线钢柱与框架连接处采用

①钢丝绳作为生命线，次梁导用中

2.68nmi12mm白棕绳作为生命线防坠器为保证操作证在上下钢柱时的人身安全，钢柱安装时都配备防坠器.人

2.7员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上,避免发生坠落事故.安全挂钩与工具防坠链，将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠28链和挂钩，防止工具坠落伤人事故次梁安装采用铝合金挂栏，由操作人员在作业前挂在主梁上

2.9起重人员，信号工要佩带明显标志信号工，哨或指挥旗必须随身携带.

2.10起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在塔吊允许负载之内；是否2o11和吊索具匹配严禁超负载作业.信号工在吊构件前要和塔吊司机统一指挥信号，避免发生错误操作2o12信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件向叠压，如有以上

2.13情况，应使构件脱离松动后，方可起吊.起吊的构件上严禁站人及放置零散构件（如下图片）

2.14起吊构件时，无关人员应离开作业区

2.15构件起吊时;起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面厘米时再次确认2o1650构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内.

2.17平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外

2.18司机必须在装卸车时，离开驾驶室.在钢构件就位时,应拉住溜绳，协助就位，此时人员应站构件两侧

2.19钢构件就位，应缓慢下落下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在

2.20构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在或深入构件下方使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人需要使用大锤时，

2.21大锤回转方向不得站人当确认构件找正,放稳，做好临时固定，稳定后，方可摘钩.2o22人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯.2o23高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒

2.24垂直作业与临边防坠落措施

3.为了防止交叉作业落物击打事故的发生，在钢结构施工作业面下层钢梁下翼缘31设置一道水平安全网用网格、张，不易燃安全绳网（通过安监的产50*506M*3M/品）.平面如出现空洞，则需在空洞设水平网临边作业设置生命线，操作人员将安全带挂在生命线上采用钢丝绳3o2C10mm作为生命线钢柱吊装工3-44-^-10o00•0•O•OO00•O•O•••o o0•••••••••o0•••0••7OO•O•OO••OOO钢梁吊装4乞o o

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一、编制依据名称编号编号1《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—982《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《钢结构工程施工质量验收规范》3GB50205-2001《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》4JGJ82-91《测量工程规范》5GB50026-93

二、吊装责任组织机构钢结构安装项目经理夏华生项目技术负责人刘明义生产经理叶建国吊装总负责赵旭工长毛文和吊装班长毛峰压型板负责:陈志刚高强螺负责人:刘明卸货班长裴赞

三、吊装准备人员管理控制

1.重视员工的教育培训，所有人员必须持证上岗11完善生产激励措施，调动所有员工的工作积极性.lo2人员技术水平:对操作人员要进行严格的考核上岗

1.3劳动力安排

2.安装劳动力安排表工种人数工作内容进场时间吊装工人12负责钢柱的安装

2005.

12.20信号工4负责钢构的起吊就位

2005.

12.20校正工人6负责钢结构安装的校正二

2005.

12.20压型板安装工人负责压型板的安装

102006.

2.20卸货工人4负责构件的卸货

2005.

12.20材料保管员1负责材料的保管发放及烘干焊条

2005.

12.05合计37主要施工机械准备

3.大型吊装设备31O钢结构安装主要采用总包单位现场布置的一台塔吊主要负责钢QT7050,QT7050结构钢柱和钢梁的吊装及卸货等工作钢结构安装小型工具见下表32序号品名规格单位数量用途进场时间开工日内1钢丝绳12-019根若干钢柱吊装

3、开工日内2卡环10#6#个20钢柱吊装33对讲机—个8起重指挥开工3日内4活动扳手—个10开工3日内吨开工日内5手动葫芦

1.5-2个20钢柱校正36安全带—条40高空作业开工3日内开工日内7角向磨光机

①1253焊接后打磨3吨开工日内8千斤顶5个4钢柱校正15吨开工日内9千斤顶10个4安装调试15钢柱安装工具袋—个若干j开工日内10711钢水平尺

1.5m把10钢柱就位开工7日内构件检查］开工日内大角尺—把7j124开工日内］7防坠器套防高空坠落13—1014电动扭矩扳手—把2紧固螺栓开工3日内把］开工日内15紧固扳手—16初拧前使用3安装吊篮个安装使用开工日内16—16J7注上述机械及材料根据施工进度进场吊装计划保证措施

4.保证加工制作进度的平衡和供给，使钢结构工程严格按工程总工期计划进行.选41O择具备同类工程施工经验的安装工,详细安排劳动力进场计划，提前作好材料的进场及检测工作,做好钢结构安装雨期和冬期的施工技术措施和物资的准备工作吊装的技术工艺及措施的保证42在长期的钢结构施工中积累了一些安全实用的施工方法，使用了一些钢结构安装专用工具如高空安装时使用专用操作吊笼，既安全又能减免安装架子的搭设.吊装的管理保障措施

5.

5.实行工程例会制度，保证各项计划的落实1建立如下的会议制度每天早晨召开项目经理部碰头会，协调内部管理事务；每周一下午召开项目经理部周例会，通报上午检查情况，布置下周任务；通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时

6.加强工地与加工厂之间的信息沟通

27.吊装前构件检验对进入现场的钢构件的尺寸、焊缝、连接板等进行复检,验收标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行明确构件质量是否符合设计GB50205-2001和规范要求，防止安装过程中由于构件的缺陷、错误等影响工程质量和进度对于尺寸偏差超出规范范围的构件要求必须进行整修,必须保证结构上使用的构件全部合格检查后进行构件报验（一节柱作为一个报验批）如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时进行返工处理

6.1构件在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过层，防止构件互相挤

6.23压变形吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净

6.3

四、钢结构的吊装方法.总体安装程序1根据总包单位提供的建筑平面中心线（垂直交叉的两条中心线），测量出每个

1.1钢柱定位轴线，根据定位轴线安装基础锚栓等到底板施工完后随着土建进度吊装地下部分钢柱，钢柱的定位控制线必须是安装基础钢柱所使用的同一个轴线控制网施工出了之后，把地下部分的控制轴线网影测到层，且把此轴线控制网保

1.2±00护起来，作为标准轴线控制网，以后每节钢柱定位的都以此轴线控制网为基准;分别在如下六个位置每层搂板上设置预留引点洞，大小为10cm*10cm1轴/D轴，1轴轴轴轴，轴轴轴轴，轴轴,安装每层楼的控制轴线均通过预留引/G,5/D5/G,8/D8/G点洞从层上的控制网引上去；地下部分只有钢柱没有钢梁的位置，因为不成框架,0钢柱容易位移.第节柱没有梁的位置安装时使用公司加工的临时梁，钢柱上焊接相1应连接板临时梁采用制作，底层加工支临时梁H300*200*8*1214钢结构安装，采用从中间向两侧吊装的顺序,减小安装过程中产生的积累误差.

1.3首先安装、、轴线钢柱和钢梁,使其成为两个稳定的标准单元格,经过校正合040506格后对高强螺栓终拧然后以此标准单元格为基础，向四周扩散安装钢柱和钢梁框架钢梁安装完拧紧螺栓后进行整体校正，复测合格后检查梁-柱连接节点螺栓孔，对不能满足高强螺栓自由穿入的进行绞刀扩孔，穿入高强螺栓，从节点板中间向两侧进行初拧、终拧框架梁螺栓终拧后安装次梁并对高强螺栓进行初拧、终拧再次检查校正符合设计和规范要求后焊接

1.4钢结构框架吊装总体程序锚栓位置检查复测吊装标准单元格钢柱（1SC2A-F

06、1SC2A—E

06、1SC2-F

05、、六支钢柱）标准单元格钢柱校正吊装标准单元格框1SC2-E

05.1SC2—F041SC2-E04架（-、、架、、、、临时梁）标KL6—105—06/F05—06E-F/0504-05/F04—05/E E-F/04准单元格校正高强螺栓初拧后复测标准单元格高强螺栓终拧在标准单元格四周扩散吊装钢柱和框架钢梁钢柱和钢梁校正高强螺栓初拧后复测每个单元格高强螺栓终拧吊装次梁次梁高强螺栓初拧和终拧焊接和探伤压型钢板铺设下一节钢柱吊装安装顺序（见上图）:f L5f

①②③④⑤⑥⑦⑧⑨

2.单个检验批安装流程►钢柱安装前施工准备柱加工质量检查记录柱安装位置测量记录1钢柱吊装钢丝绳绑扎钢柱起吊就位按顺序起吊就位其它钢柱调整钢柱标高和轴线钢柱口错边校正钢柱垂直度，位移校正用临时螺栓安装框架梁测量校正各单元格校正后用高强螺栓代替用临时螺栓高强螺栓初拧测量，重校不合格高强螺栓终拧安装工序验收▼上层框架梁焊接钢柱垂直度监测------------------调整梁的焊接顺序消除部分钢柱垂直偏差钢柱对接缝焊接下层框架梁焊接I I—f焊缝检查探伤不合格焊缝返修次梁安装复测整个安装段尺寸次梁高强螺栓初拧和终拧该安装检验批验收下道检验批安装钢柱吊装工艺

3.钢柱吊装

3.1钢柱准备工作完成后，吊装钢柱钢柱吊装机械利用现场的塔吊吊

3.

1.1QT7050装采用单机回转起吊起吊前，一端由主机吊起，另一端垫木保护，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏.钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直提升就位调整及临时固定

3.

1.2当钢柱吊至距其就位位置上方时使其稳定，落实后使用专用角尺检查，200mm调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合调整时需三人操作，一•人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测就位误差控制在以内.2mm钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整然后用两台经纬仪

3.

1.3从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或楔型垫铁进行调整如图3-1图钢柱垂直度调整示意3-1首节柱的标高调整利用柱脚板下面楔型垫铁对标高进行调整至设计高度

3.l2o首节钢柱情况

3.

1.3序长度备构件名称构件规格重量kg号注mm+560*320*30/40*40/5011SZC1-G017422o0971021SZC1—G02+560*320*30/40*40/507542o1971031ZSC1—G03+560*320*30/40*40/50795439710O41ZSC1—G04+560*320*30/®*40/508033o

59710、51ZSC1-G051ZSC1-G

06.1ZSC1—G07+560*320*30/40*40/507999o8971061ZSC3—G08+560*320*30/40*40/507659o99710+560*320*30/40*40/5071ZSC1-F

017564.5971081ZSC3—F08+560*320*30/40*40/507982o3971091ZS1-E01+560*320*30/40*40/508066o59710+560*320*30/40*40/50101ZSC3-E087944o19710111ZSC1—D01+560*320*30/40*40/

5012156.415090121ZSC1—D02+560*320*30/40*40/5012661o215090+560*320*30/40*40/50131ZSC1-D0312534o215090+560*320*30/40*40/50141ZSC1-D

0412473.715090151ZSC1-DO51ZSC1—D

06.1ZSC1—D07+560*320*30/40*40/

5012661.115090161ZSC1-D08+560*320*30/40*40/

507559.09710171ZSC2A—E02H458*417*30*

508674.715090火1ZSC2A—H458*41730*

50187960.115090E031ZSC2-H458*417*30*

197339.215090E04501ZSC2-H458*417*30*

207596.415090E05501ZSC2A—2111458*417*30*

507892.515090E061ZSC2A—H458*417*30*

228406.615090E07501ZSC2A—H458*417*30*

50237616.815090F021ZSC2A-11458*417*

30247892.515090F03*501ZSC2—H458*417*

30257339.215090F04*50仁1ZSC2-H48*417*30*

267589.715090F05501ZSC2A—H458*417*

30277892.515090F06*501ZSC2A-H458*417*30*

50288368.015090F07吊装示意图（以下图片仅为示意）

3.2钢柱安装前，先将安装爬梯上端挂在钢柱安装连接螺栓孔匕下端利用钢丝与钢柱绑牢固.防坠器挂在钢柱上面安装螺栓孔上缆风绳与钢柱上面安装螺栓孔连接牢固钢柱吊装就位下面螺母固定后，固定缆风绳.安装工人将安全带挂在防坠器上，利用爬梯爬到柱顶解钢丝绳，之后塔吊起钩.钢柱安装示意图注两支钢柱安装完毕后，连接钢柱之间主梁注:首先安装完成两支钢柱和钢梁后,安装第三只钢柱并且连接第二支钢柱和第三支钢柱之间主梁注:。