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第一章工程概况2第二章滑模施工准备2第一节主要设备的配备2第二节施工用电准备3第三节滑模施工劳动力准备3第四节滑升模板的设计及千斤顶、支承杆承载力的验算3第三章滑模施工方案5第一节概述------------------------------------------------------------------------5第二节滑升模板和液压提升系统的安装调试-------------------------------------------5第三节钢筋工程--------------------------------------------------------------------7第四节支承杆----------------------------------------------------------------------7第五节混凝土工程------------------------------------------------------------------7第六节预留孔洞和预埋件------------------------------------------------------------8第七节滑升阶段--------------------------------------------------------------------8第八节滑升模板的拆除-------------------------------------------------------------10第九节安全施工要求---------------------------------------------------------------11第四章施工质量及保证措施11第一节质量保证体系---------------------------------------------------------------11第二节质量保证责任制度----------------------------------------------------------12第三节质量保证管理措施-----------------------------------------------------------13第四节质量保证技术措施----------------------------------------------------------14第五节成品保护措施---------------------------------------------------------------16第六节可能发生的意外情况及准备措施-----------------------------------------------17第五章工期安排及劳动力组合18第六章安全保证措施19第一节现场安全生产管理制度-------------------------------------------------------19第二节安全生产技术措施-----------------------------------------------------------20前制作好的木模，予留洞口（予埋件）中心可在滑升内外模板焊钢筋头定位，以免多次放线，并经常用经纬仪校核修正（）滑升过程中的纠偏、纠扭措施3在正常滑升时，由于所有千斤顶的工作不一定同步，以及各种外界因素的影响，在提升时，可能会出现偏离中心线或扭曲现象按照规范要求，在滑升过程中，每提升一个浇灌层高度，应检查和记录一次结构垂直度、扭转和结构截面尺寸等偏差数值实际施工中将采取以下措施
①观测措施在筒内中心点设置中心吊锤，对正中心轴线点，安排专人负责值守、记录，以观测滑升过程中的垂直度；在仓内靠墙板处设置四个吊线锤，对正纵横轴线，以观测滑升过程中的扭曲情况另在仓外用经纬仪从互相垂直的两个方向观测滑升模板上的标定点与地面标定点的偏移作为二次复核，同时检测滑模的垂直度和扭转情况所有观测均应做好记录，换班时交技术人员保管，作为技术资料
②纠偏措施纠偏时主要采用调整千斤顶的工作状况，倾斜操作平台的方法来纠偏如果整套滑升系统向某一个方向偏移，则关掉相反方向的千斤顶抬升另一方千斤顶以纠偏纠偏时应注意操作平台的倾斜度应控制在以内1%
③纠扭措施如果发生扭转，可采用调整千斤顶底座，即松动固定千斤顶的底脚螺丝来解决，方向为扭转的相反方向第八节滑升模板的拆除当垂直度和扭向纠正以后，应及时打开已关闭的千斤顶和固定好松动的千斤顶底脚螺丝模板滑至设计标高后，待混凝土具有一定的强度后，即进行拆除工作，采用塔吊辅助拆除的方法,拆除前应向各工种认真交底，研究拆除方案，提出措施，并由专人负责指挥拆除顺序电气设备及油压系统（除千斤顶）一内提模梁、内模板、内操作平台一外提模梁、外模板、外操作平台板一内外加固梁、提升架及内外挂跳（整体）第九节安全施工要求滑模工程是整个工程的一个主要分项工程，除应按照施工组织设计的要求做好安全施工外，还应针对自身的施工特点，做好以下施工安全的防范工作防止高空坠落
1.滑模施工高空作业较多，作业面狭小，交叉穿插工序较多，必须特别注意防止高空坠落的发生，要求操作平台上应绑扎高度不小于的双道防护栏杆，栏杆上绑扎竹笆如考虑施工荷载要求和施120cm T方便不宜绑扎竹笆时，栏杆下应设置高度不小于的踢脚板°10cm施工人员的上下应使用应走垂直交通安全梯防止触电
2.滑模施工用电应遵循施工组织设计的要求，采用三相五线制，三级配电二级保护操作平台上除施工机具动力用电外，夜间施工照明主要使用塔吊上的铺灯局部照明不足之处，均采用低压照明灯36V补充照明第四章施工质量及保证措施第一节质量保证体系
一、质■管理组织机构设置为保证工程质量目标的实现，施工现场组建一个技术力量过硬，管理水平先进的项目部项目部设立由项目经理任组长，技术负责人为副组长，各专业施工员、质量员、材料员、试验员、计量员、资料员、各劳务队长、各班组长等人均参与的质量管理工作小组，各专业班组均成立以班组长为首的质量管理分组，实行全员参与的质量管理模式（附工程质量保证体系图）□工程质量保证体系图第二节质量保证责任制度为了对施工过程质量进行有效控制，保证项目部质量管理机构的有效运行，项目部对项目成员进行明确分工，制定质量责任制，明确项目部各成员职责，便于质量管理
一、项目经理质・责任.项目经理是工程质量管理工作的领导者、决策者，是工程质量的第一责任人，对工程质量负有领1导责任；.正确处理工程质量与进度安全的关系，确保工程质量目标的实现；
2.抓好全员的质量教育，提高全员的质量意识；
3.建立健全质量保证体系，并保证该体系能有效运行；
4.虚心接受各级人员关于保证工程质量的合理化建议5
二、现场负责人质责任•.协助项目经理开展全面质量管理工作；1,定期组织有关人员召开质量分析会，针对主要问题组织攻关;
2.参与分部、项工程的质量检查、验收及评定工作；
3.监督质量奖罚制度的实施4
三、技术负责人质■责任,贯彻执行国家、行业颁布的有关技术规范、操作规程并在施工中严格督促检查；1,主持编制施工组织设计，制订质量预控措施；
2.审核工程技术资料、质保资料、评定资料的及时性、真实性、准确性；
3.负责分部工程技术交底，评定分部工程质量等级；4,主持隐蔽工程检查验收5
四、质■员质・责任.参与质量技术交底并督促落实；
1.参加分部、项工程的质量检查、验收，核定分项工程质量等级并建立台帐；
2.严格执行质量奖罚制度；
3.检查原材料、半成品、结构件的质量，负责取样复试，对不合格的材料有权制止使用；4,严格按验收标准进行专项检查5
五、施工员质■责任认真学习设计图纸、施工技术规范，熟练掌握各工种操作规程；
1..按验收标准组织班组开展自检、交接检；
2.深刻领会分部工程技术交底，向班组进行分项工程技术交底；
3.配合技术负责人进行隐蔽工程检查验收4
六、材料员质・责任.熟练各种材料的质量要求，严把材料采购和进场的外观验收关；
1.对因保管不善造成损坏、变质和不合格材料用于生产负主要责任；2,配合质量负责人进行材料的取样复试；
3.收集各种材料的材质证明文件4
七、财务负责人质■责任按优质优价的原则，及时兑现班组人工工资
1.,及时提供保证质量的措施经费；
2.严格执行质量奖罚制度，及时兑现质量奖罚款3
八、试验负责人质■责任.贯彻执行国家、行业颁发的试验规范、技术规程；
1.熟练掌握与本工程有关的土工、原材料、试件及试块的试验方法、操作步骤及试验仪器设备的正2确使用；.强化试验人员的职业道德，坚持原则，以规范为准绳，以数据为依据；
3.加强试验原始数据的管理，确保原始记录的真实性4第三节质量保证管理措施
一、做好施工准备工作工程开工前项目管理人员认真学习和熟悉施工图纸，进行设计交底和图纸会审，明确设计意图项目部配备好工程施工所需用的规范、规程、标准图集及质量验收评定标准，并根据工程特点，编制好《施工组织设计》及工程《项目质量计划》，以此作为工程施工指导性文件
二、原材料质,检验和管理制度按国家规范及标准执行
三、施工产品质检验和管理制度♦.过程“三检”制度1严格执行班组自检制度分项工程施工过程中，操作班组必须派专人对其作业面的工程质量进行严格检查，发现质量达不到标准要求，必须及时整改，分项工程完工后，由施工员组织班组进行全面检查，并填写好自检记录严格执行上下道工序交接检制度上道工序完成后，由施工员组织班组长进行检查验收，合格才准进行下道工序，杜绝不合格工序进入下道工序严格执行质量员专检制度分项工程施工过程中，质量员应对班组施工过程质量进行跟踪检查，并保存记录，发现质量隐患应及时向作业班组开出“质量整改通知单”明确质量缺陷并限期整改，整改完毕后及时进行验证，确保过程质量得到有效控制.过程试验制度2用于结构的钢筋焊接接头，必须严格按规程的规定进行外观检验和抽样送检，合格后才准JGJ18-96用于工程中.过程技术交底制度3技术是质量的保证，分项工程施工前，项目施工管理人员必须对操作人员进行施工工艺、施工技术措施和质量标准交底，确保分项工程施工操作符合规范及标准要求.过程计量管理制度4施工现场计量器具的配置必须满足使用要求，计量器具使用前必须经法定检测机构检测，使用过程中，项目部计量员必须做好计量器具的日常维护、保养和校准工作，确保计量结果准确碎施工时，项目部必须派专人进行计量管理，严格测定砂石含水率，正确调整施工配合比，认真计量各种原材料用量，并填写好计量数据.质量奖罚制度5为了保证工程质量目标的实现，项目部将制定一套严格的质量奖罚措施，项目部每个成员均需签定质量责任状，将其所管理的工程质量与奖金直接挂钩，达到要求质量等级给予奖励，否则扣除当月奖金项目部与操作班组在签定工程任务书时，明确质量目标，并实行优质优价，达到既定质量目标给予奖励，否则实行对等罚款第四节质量保证技术措施
一、筒仓滑模工程质■保证措施.养护与表面处理，随爬梯安装一根
①上水管，通过一台高压水泵加压上水，水管先在下面预埋，150随施工进程接高养护管系在吊脚手架上，分别沿内外壁装一圈
①钻孔胶皮管，射水部位在模板以下25以混凝土表面水泥浆不被水冲掉为准，根据气温、施工速度可以调整射水角度浇水时间每天上下3-4m,午各一次对个别部位出现的缺陷应及时修补.滑模施工应减少停歇，混凝土振捣停止以上时，应按施工缝处理，继续浇筑时加铺厚的23h2cm同等级砂浆凡超过不能连续浇筑混凝土时，则不能一次将一步滑完，应每隔滑升个行程2h1-2h1-2超过后，可将其余滑升量连续滑完6-8h
二、滑模施工质■通病及防治方法滑模施工质量通病及防治方法名称现象产生原因防治方法调整锥度；严格按规定路线交圈均、模板锥度过大1匀地浇筑混凝土；控制滑升速度；避免、未严格分层交圈均匀地浇筑混凝混凝土坍落2振动棒插入已终凝的下部混凝土土，局部混凝土尚未凝固（滑升施工中，将坍陷处清除干净，补上比原强度出现混凝土坍落现
3、滑升速度太快，出模强度低于等级高一级的细石混凝土，终凝后抹平象）
0.05N/mm2压光、振动棒插入太深4清除挂住物，增设保护层或保护装斜裂缝
1、模板被结构的水平钢筋挂住置；逐步纠正升差，用收分装置调整，（混凝土出现、模板出现反锥度2继续提升后逐步调整，平台扭转纠正后双斜向八字裂缝）、平台扭转被卡住后强行滑升3再滑升、模板变形，锥度过小或出现反锥1度；或圆度不一致纠正模板锥度；不断缓慢地升动千水平裂缝、提升间隔时间太长，混凝土强度斤顶；加大结构截面尺寸；清除挂住物2（混凝土表面太高，摩阻力过大及粘结砂浆，调整提升架和平台；对带局部出现横向裂缝或、混凝土结构截面太小，自重不能起的未凝固混凝土进行二次振捣3被拉断出现贯穿裂对一般裂缝进行修补；严重裂缝，须克服模板摩阻力缝）凿除裂缝以上部位混凝土，清除干净重、模板口有凝结物，钢筋、石子卡4新灌混凝土住模板，模板粘结砂浆、提升架倾斜，平台扭转5蜂窝麻面及露筋钢筋过密部位，注意加强振捣或防、局部钢筋过密1（滑升后，混凝土表止漏振用与混凝土同配合比的过石子、石子阻塞2面出现蜂窝麻面露筋水泥砂浆修补；较严重孔洞，需用压力、漏振或振捣不实3现象）灌浆法补强、模板空滑过高•，一次浇筑混凝土提高模板结构刚度，调整模板锥度；1混凝土表面外凸太厚控制模板提升高度和混凝土浇筑厚度；（混凝土表面、模板刚度不够避免提升架倾斜2出现不同程度的鱼鳞、模板锥度太大对已出现鱼鳞状墙面，用水泥砂浆3状外凸）、模板随提升架倾斜抹面修补平整4按以上方法防止操作平台扭转；使两边模板收分均匀一致；混凝土浇筑应均匀对称下料、操作平台扭转1操作平台偏移已出现偏移，采用油泵顶升高差纠、两边模板收分不均2（操作平台产正，先浇半径小的一侧混凝土，放松圆、混凝土浇筑偏向一侧，使平台受3生整体单向水平位半径大的一侧收分螺栓，同时顶紧圆半的侧向荷载不均移，造成结构倾斜）径小一侧的收分螺栓，利用混凝土对平、日照、风力、雨雪等外力影响4台的反力将平台纠正，然后顶紧大的一侧收分螺栓，浇另一侧混凝土，往复几次即可纠正施工中要使收分模板紧贴抽拔模、由于收分模板变形板，收分模板易用弹性较好的钢板制1“咬肉”现象
2、未及时抽出抽拔模板成；正确掌握抽拔时间；收分缝内及时（收分模板处混凝、收分模板与抽拔模板的叠合缝内清理残余的水泥浆或混凝土；收分处混3土表面出志竖向条带夹有残存的混凝土而未及时清理凝土拌合物不宜强力振捣；收分模板上状的不平整凹槽）、抽拔模板被过早地抽拔进也可能下加压轮，该压轮紧压收分、抽拔模板4的接缝处，以减少收分部位的缝隙，防“咬肉”止混凝土从缝中渗出可针对产生原因防治，在混凝土内、支承杆本身不直1部发生弯曲时，可将该支承杆的千斤顶
2、安装位置不正油门关闭，使其卸荷，待滑过后再升油支承杆弯曲、偏心荷载过大；超负荷使用，脱门供油；如弯曲严重，可将该部分切断，3（操作台支承空高度过高再加帮条焊接，或加垫板用钩头螺栓将爬杆产生局部弯曲现、相邻两台千斤顶升差较大，互相弯曲部位固定；混凝土上部发生弯曲，4象）如弯曲不大，可用绑扎焊接，如弯曲过别劲，使支承杆失稳发生弯曲大，则将弯曲部位切断，用帮条焊接，、水泥初凝时间长，滑升过快，使5或在底部加垫钢靴，将上部支承杆插入支承杆自由长度超过而失稳弯曲套管、液压系统接头和千斤顶漏油或油液压零部件安装前应逐件试压检1管炸裂；污染钢筋验，合格后再组装；各连接处螺丝必须、模板刷涂隔离剂时污染钢筋2拧紧，密封圈必须安好放正；发现漏油千斤顶或接头必须及时更换和修理、转角处摩擦阻力较大1转角处模板作成圆角或八字形，调、模板锥度过小，模板转角为直缺棱掉角2整模板锥度；掌握好滑行速度，使平台角（墙、柱及梁滑提升均匀；控制保护层厚度适度，避免升后，出现缺棱掉角、滑升间隔时间过长振动钢筋3现象）局部掉角，可用相同配合比去粗石、保护层过厚或过簿4子混凝土进行修补、平台提升不均匀
561、、振门动洞墙边角模、板柱宽角度钢超筋出结构宽度，模板宽度比结构尺寸小lOmm〜滑模提升时被带起；15mm,加工经过准备，组装后保持平衡牢固，并尽量采用钢模；安装时应用卡、洞口模板上部或两侧同定不牢，2门洞口边模板位子和两侧钢筋固定好；浇筑混凝土时应出现吊肚子或细腰现象，尺寸不够大；移洞口两侧同时下料分层浇筑、浇筑混凝土时一侧下料挤歪模3板注意均匀地浇筑混凝土，使施工荷、浇筑混凝土不均匀1载均匀分布，加强结构物中心线控制，、操作平台倾斜、扭转、荷载不均2倾斜及时发现及时纠正；对千斤顶升差通过匀（结构物滑升针形阀及千斤顶行程进行调整，将发生、千斤顶上升不同步，出现高差，3后，出现较大垂直度倾斜一边的模板多提高20-50mm,再按使操作平台上升不均匀偏差）正常提升模板和浇筑混凝土，至达到正、操作平台刚度差，平整度、垂直4常垂直度为止度难以控制平台上荷载应尽可能均匀分布；调整千斤顶使顶升同步，中心纠偏不要过急，提高操作平台刚度，已出现扭转，可用链式起重机将提升架校直纠扭；放慢提升速度，保证出模混凝土强度；改变混凝土浇灌方向，背阴面先浇，阳光直射面后浇或扭转方向一侧混凝土先浇；在扭转方向千斤顶一侧加楔片，改、平台荷载不匀变千斤顶顶身方向，并用拉链葫芦拉住
1、千斤顶顶升不同步，出现高差，调支承杆模板上口部位，改变支承杆方2整不及时，中心纠偏过急向，用钢筋将支承杆连成整体，并点焊操作平台扭转、提升架自由度较大，使提升架倾直止纠正为止；双千斤顶法，通过调节3（操作平台产斜和扭转，支承杆刚度小，自由长度两个千斤顶的不同提升高度来纠正操生扭转，使支承杆和过大作平台和模板的扭转，当操作平台和模钢筋随筒体混凝土产、操作平台本身刚度不够，组装位板发生顺时针方向扭转时，先将顺时针4生旋转性位移）扭转方向一侧的千斤顶升高一些，然后置不好全部千斤顶滑升一次，如此重复将模板、出模混凝土强度较低，提升速度5提升数次，即可纠正过来；平台组装时，过快在提升架内外侧立柱之间设置交错柔性拉杆，既可增强各提升架的垂直稳定，又可用花篮螺栓进行调节，如发现扭转后可利用柔性拉杆进行调节以达到提升架垂直，每提升一次后，必须将所有的花篮螺栓收紧一次，柔性交错拉杆在相邻提升架可间隔设置，也可全部设置第五节成品保护措施
一、成品保护职责.项目经理组织项目有关人员制定并落实成品保护措施，在安排生产的同时，必须对成品保护工1作进行统一布置.项目技术负责人和现场负责人2
①负责主持编制各阶段成品保护措施，组织成品保护措施的实施和检查工作
②对保护不当的方法制定纠正措施
③督促有关人员落实保护措施
④对成品保护责任人进行考核、评比.施工员负责按成品保护措施的要求向班组进行交底，对保护措施的实施工作进行布置安排，并3监督检查保护措施的实施效果.材料员负责对采购的成品、半成品实施保护，以保证材料在搬运和存放时不被损坏
4.班组长对上道工序产品进行保护，并对自己作业面的产品进行保护5
二、成品保护措施.模板工程1
①吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤碎表面和楞角3拆下的模板，如发现模板或肋边损坏变形应及时修理4模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及时补涂刷隔离剂.钢筋工程2
①钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污
②成型钢筋应分类分规格码放整齐，场地要平整、坚硬，堆放方法应满足相应要求，防止变形损坏
③钢筋绑扎之后，不准踩踏
④板筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砂前保护原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修复
⑤绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板
⑥模板面涂隔离剂不要污染钢筋
⑦安装电管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋
⑧已绑扎好的钢筋骨架如发生变形要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确
⑨采用闪光对焊，焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，避免引起接头弯曲.磴工程3
①要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩钢筋，不碰动预埋件和插筋
②不用重物冲击模板、不在模板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密
③刚浇筑底板的碎应加以保护，必须在碎强度达到以后，方准在上面进行操作各种材料
1.2MPa吊运时要轻放，并分散堆放
④混凝土浇筑后，作好养护工作，承重支撑在混凝土强度达到规定值后，方可拆除第六节可能发生的意外情况及准备措施.停电1首先请求建设单位在滑模施工开始前对施工厂区内供给施工用电的线路和设施进行一遍彻底的检查，确保滑模施工期间不出现一般性故障停电和检修停电我公司也将对场内的供电线路和设施进行检查、调换，防止出现意外断电事故其次要求建设单位在供电部门限荷时，尽量优先满足施工用电需要.停水2现场停水的情况较少出现，万一发生停水，可利用现场的水泵抽取蓄水池的水用作碎搅拌用水和养护用水.机械故障3滑模施工时使用搅拌机、塔吊、电焊机、千斤顶和液压系统等大量的机械设备虽然从概率上讲,在滑模施工期间发生机械故障的可能性不大，但也应做好预备措施首先，在施工前应对所有机械设备进行彻底的检修和保养，把机械故障消灭在萌芽状态其次，对于可以用备用机械替换的，如电焊机、千斤顶、液压泵、高压油管等现场应准备好备用品，一旦发生故障，即可替换使用最后，对塔吊等大型设备，从组织上要求我公司设备租赁公司有关领导在滑模期间到现场蹲点，实地解决问题从技术上要求设备租赁公司在现场备齐易损件，并派修理技术人员到现场驻点，直至滑模施工结束.意外天气状况4因本工程滑模时间跨度较大，天气情况可能有所变化要求在筒仓滑模施工前，与当地气象部门联系提供近期的天气情况预报，根据具体天气情况，做好意外高温、意外低温及阴雨、大风天气的施工准备在难以确保气温不出现较大变化的情况下应针对不同情况，做好掺加缓凝剂或其他外加剂的砂配合比设计工作，以免气温变化时措手不及.停滑措施5虽然以上针对不同的意外情况均制定了应急措施，但仍存在因某些难以预料的情况而导致停滑的可能性因此，必须做好停滑的准备停滑前，碎应浇筑到同一水平面上；模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与已不再黏结为止，但模板的最大滑空量不得大于模板全高的1/2O停滑后继续施工前，首先应对液压系统进行全面检查，其次应对原浇筑的硅按照施工缝的处理要求进行处理（清理、冲洗、润湿、接浆等），最后按摩初滑时的施工方法和要求继续进行滑模施工总之，在滑升过程中各种各样的情况往往难以预料，这就要求施工人员准备充分，应对有方，在必要时应该果断采取停滑措施，这在滑模施工中是完全正常的施工现象第五章工期安排及劳动力组合滑模工期为天，劳动力组合见滑模施工准备15第六章安全保证措施第一节现场安全生产管理制度项目部根据公司安全生产有关文件规定，结合本工程的实际情况制定各项安全生产管理制度
一、安全生产岗位责任制项目部根据安全生产管理目标将责任落实到人，明确项目成员的安全生产职责，制定详尽的岗位责任制，将安全生产职责层层分解，做到每个过程每个环节都责任到人，确保在安全的条件下进行施工生产各岗位的安全职责如下项目经理
6.⑴认真贯彻执行党和国家的安全方针、政策、法令、法规以及公司有关安全生产文件的规定，配备安全生产所需的人力和物力资源，切实把改善工人的劳动条件、爱护广大职工的生命和身体健康列为施工生产的首要工作任务，对本工程的安全生产负直接领导责任⑵积极主动地与公司安全生产职能部室进行配合，支持他们的工作，虚心接受他们的领导和监督，能把各方提出的合理化建议落实到实际工作中⑶负责建立劳动保护专项资金，并能及时划拨和正确使用负责组织人员制订各种劳动保护措施并对实施工作进行监督，保证职工必须的劳动保护用品能及时发放到位⑷根据安全生产情况，定期和不定期地召开安全生产专项会议，及时总结各种经验教训，指出安全生产中存在的不利因素，并组织人员制定纠正措施，落实整改工作，始终把安全生产工作贯穿到施工过程的每个细节中⑸负责工伤事故的上报、调查和处理工作发生工伤时即时组织人员进行救护，并保护好现场,主动向上级有关部门如实报告伤情，并按三不放过”的原则，积极配合有关部门进行事故调查项目副经理
7.⑴协助项目经理搞好安全生产管理工作，对本工程的安全生产负主要领导责任⑵按照“管生产必须管安全”的原则，在计划、布置、检查、总结、评比生产时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作⑶负责对现场的施工作业环境进行安全监督，教育广大职工认真执行各项安全规章制度，随时纠正各种违章指挥和违章作业行为项目技术负责人3,⑴对本工程的安全生产技术进行全面负责，在制定施工生产技术措施时，必须同时研究制定出相应的安全生产技术措施⑵负责组织编制本工程的分部、分项工程的安全施工方案，对采用新技术、新工艺必须制定完善的技术保证措施⑶负责对项目施工员、安全员及质量检查员进行分部工程的安全施工方案、技术措施及有关操作规程的交底，并负责对方案的实施情况进行督促、检查和指导⑷组织职工进行安全生产劳动竞赛，不断提高广大职工的安全操作技术水平和预防事故的能力，及时解决施工中重点和难点部位的安全技术问题⑸参加工伤事故的调查和分析，从技术方面进行分析鉴定，并进行总结，制定出相应的改进措施施工员
4.⑴负责对进场工人进行安全知识教育，重点是各种安全规章制度及各工种安全操作规程教育⑵负责对特殊工种的上岗资格进行审查，并建立特殊工种档案记录⑶负责现场各种安全标志牌的设置工作，监督各种劳动防护用品的发放和使用，并登记造册⑷参与施工组织设计中安全技术措施的编制，参与班组和班前安全教育，负责班组作业过程中的安全巡视工作，督促操作人员按正确程序和步骤进行操作安全员
5.⑴认真贯彻执行有关安全生产的规章制度和技术措施，负责所管辖工作范围内的安全生产工作⑵在安排工人作业的同时，必须对作业环境进行事先检查，发现安全隐患应先做好防护工作，确保工人在安全的条件下进行操作⑶分项工程施工前，必须对作业人员进行书面安全技术交底，提出操作注意事项，并随时对操作情况进行检查，及时纠正违章违纪行为⑷负责施工机械设备的进场验收工作，合格后再使用，发现故障应及时停用并向项目部报告，组织人员抢修后使用材料员
6.⑴负责采购合格的劳动保护用品，并做好发放和回收工作，负责采购符合安全要求的施工机电设备，并负责日常保管和组织维修工作，确保使用安全⑵负责按施工现场平面布置图进行材料堆放，保持现场整洁有序，对危险品应设立专门仓库进行保管，对有毒品应设置标识，以防误用后勤保卫负责人
7.⑴负责现场安全保卫工作，建立健全现场门卫制度和值班制度，加强现场治安管理工作，做好防盗工作⑵负责现场防火工作，保证消防设施齐全有效，做好日常消防工作检查，消除火灾隐患
二、安全教育、培训制度项目部与公司劳务处签订用人合同，劳动队伍在劳务处必须进行安全生产教育培训后，方可进入第一章工程概况及说明本工程为高河能源股份有限公司高河矿井选煤厂第二标段，精、混煤产品仓工程该工程为内直径为
①米的单体仓组成的单排圆形筒仓筒仓的壁厚为仓下的支撑结构为筒壁与内柱共同支撑18300mmo的方式内柱根，其中附壁柱根，筒仓壁上每仓有圈梁和和过梁两道，1510QL—1QL-2QL—4,QL—1洞口四个分别为5880x3600该工程四个单体仓共分两次滑升，每次滑二个仓一次性滑升到标高，即圈梁下部,本39o6m QL4方案仅介绍滑模施工，其他部位按施工单位工程施工组织方案进行第二章滑模施工准备第一节主要设备的配备
一、垂直运输设备的选择本工程配二台塔吊及一台固定式混凝土输送泵
1.QTZ-40B HBT60垂直运输
2.滑模施工时浇碎、提升、绑扎钢筋相互交替进行，为了使滑模施工碎不产生施工冷缝，第一次浇位至第二次开始浇碎的间隔时间必须控制在碎初凝时间之内，在初凝时间之内必须确保碎的供给，混凝土输送泵用于仓壁模混凝土输送钢筋、模板、材料及工具的垂直运输和操作平台水平运输由塔吊完成验输送泵管道固定在垂直交通的钢管脚手架上
3.
二、垂直交通用
⑦的钢管脚手架搭设，随滑升模板升高而升高，固附于筒仓臂上，在48X3脚手架上搭设双跑上人梯，供人员上下交通使用碎输送泵垂直依附于该垂直交通架上，具体做法见附图基础做法素土分层夯实，厚的钢筋碎，钢筋为中碎浇筑平面尺寸为200mm16@1504000X70002mmo脚手架高以下为双管式，以上为单管式每隔附于筒仓臂上的预埋铁件上，焊牢，每25n3000mm1层四道休息平台用竹跳板固定其上，木质跑段栏杆用中义钢管搭设，483
三、搅拌设备的选择因为滑模周期长，碎用量少，碎坍落度要求高，所以本工程滑模碎采用现场搅拌，本工程现场配置搅拌机二台JZC500
四、垂直通讯动电话、对讲机
五、筒仓臂的养生在滑模机具内外掉架，靠近筒仓臂处，安装环行喷淋水管，追滑模机具升高，定时撒水养护施工现场，项目部根据工程特点对进场的劳动队伍进行安全操作技术规程及有关安全生产管理规章制度和劳动纪律等教育特殊工种必须经上级劳动部门培训，考核合格后方可持证上岗
三、安全技术交底制度分部工程施工前由项目技术负责人结合工程特点对施工员和安全员进行施工方案、技术措施交底；分项工程施工前由施工员对班组长进行详细的安全操作技术交底；施工作业前班组长对其成员进行安全操作技术宣传和讲解工作，确保在一线作业人员均熟知安全生产技术知识安全生产奖罚制度项目部制定安全生产奖罚激励机制，定期开展安全生产检查评比活动，对能模范遵章守纪的班组给予奖励，对不能严格遵守各项规章制度和操作规程的班组给予相应的处罚，经教育后仍不改者勒令其退场
五、建立安全生产巡视制度建立健全以为标准的安全文明定期考评制度各工种施工员在安排生产作业的同时，必JGJ59-99须对作业环境进行巡查，发现有不安全因素应制定切实可行的防范措施并组织人员落实到位后再进行生产专职安全员每天跟班作业，进行安全巡视，纠正违章违纪行为，同时对安全防护设施是否齐全有效进行检查，对施工机械及施工用电的安全状态进行巡查，发现隐患立即组织人员进行整改第二节安全生产技术措施
一、安全生产一般规定进入现场作业的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，操作中要坚守工作岗位，严禁窜岗窜
1.位.特殊工种必须经过专门培训，经考试合格并取得相应上岗资质，方可持证上岗
2.进入施工现场，必须规范地佩戴安全帽，严禁酒后作业
3.作业人员操作过程中，着装必须整齐，严禁光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋及赤膊上岗
4.施工现场防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工技术人员同5意.施工机械和电气设备进场必须严格验收，经调试和试运行正常后，方可正式使用，严禁带病运转6电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地,并设置单一开关.现场临时设施布置必须整齐有序，间距必须满足防火要求，灭火器具必须配制齐全7
二、主要安全防范技术措施根据本工程特点，安全生产应在整个施工过程中列为重要议题每一施工阶段除了采取特定的技术措施外，还应建立必要的安全生产责任制，并经常进行群众性的安全教育与宣传工作对已遂未遂事故做到三不放过，查明原因，制定措施，消除隐患具体应抓好以下几点.加强施工机械的安全控制管理对进场的施工机械设备必须进行严格的检查和验收，机械的设置1必须按施工平面布置图进行，确保其运行和工作场地符合安全条件，机械设备的安装固定必须符合产品规定要求，机械设备的运行必须严格执行《建筑机械使用安全技术规程》，在运行中要严格执行定期检查和日常检查制度.使用电动工具其绝缘必须良好，用电必须用插头从配电箱插座引出，严禁私接电线，湿手不得2接触电源开关,线路采用三相五线制，即供电系统，并注意专用保护零线与工作零线不能混接3TN-S PE,使用电杆、横担、绝缘子进行架空分档，立杆间距不大于米，横担长度不小于米，架空线
4351.8距不小于厘米30,现场实行三级配电、三级漏电保护；实行一机一闸一漏保护操作平台上除施工机具动力用电外，5夜间施工照明主要使用塔吊上的铜灯局部照明不足之处，均采用低压照明灯补充照明36V.停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱搬迁和移动用电设备，必须经专业电工切断电源并作6妥善处理后进行.对主要机电设备与关键部位，如塔吊、爬杆的操作与装载，主卷扬机及钢丝绳、滑轮的运行和7维护检修，通讯联络系统的使用及监护，电气焊的使用等，均应制定安全操作规定,为防止高空坠落与物体打击，在筒外圆圈内搭设高空安全网及防护棚，地面运输道上搭设810m防护棚操作平台上的护身栏，全部安全网兜底封住在平台上出入口加自动安全门强调进现场一律带安全帽，高空危险作业必带安全带电气焊设专人看火,滑模施工高空作业较多，作业面狭小，交叉穿插工序较多，必须特别注意防止高空坠落的发生，9要求操作平台上应绑扎高度不小于的双道防护栏杆，栏杆上绑扎竹笆如考虑施工荷载要求和施105cm工方便不宜绑扎竹笆时，栏杆下应设置高度不小于的踢脚板10cm.设置上下施工人员的坡道时，应铺设平整、牢固，设置防滑条、安全栏杆10
三、其他按照单位工程施工组织设计的要求执行
六、滑模主要设备一览表滑模主要设备一览表序号设备名称型号额定功率数量kw塔式起重机台1QTZ-
6025.51搅拌机台2JZC500151碎振动器台套其中备用台套3ZX
501.184电焊机台4BX-300224混凝土输送泵台5HBT1101101液压控制台套6YK-
407.5,2液压千斤顶台其中备用台7GYD-606020液压千斤顶台其中备用台8GYD-356020滑模专用模具9p18m1套第二节施工用电准备本工程用电高峰出现在筒仓臂壁滑升期间，用电机具设备详见《滑模主要设备一览表》
①电动机总功率ZP1=
7.5X2+
1.1X4+
7.5X2+
25.5=
169.9KW
②电焊机额定容量ZP2=22x4=132KW
③照明用电ZP3=
169.9+132x10%=
30.2KW
④供电设备总容量P=
1.1X
0.7X
169.9/
0.75+
0.6X132+
30.2=
294.8KW第三节滑模施工劳动力准备滑模施工工种多，协作性强要求具有良好的质量、安全意识，操作技能较强，且具有类似施工操作经验的作业队伍，其中专业性技术工种配备主要包括硅工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工等本工程滑模施工各工种拟投入劳动力，最高峰人数如下表滑模施工分两班次交替进行，仅列一个班次单仓滑模施工所需工种劳动力人数工种人数工作内容管理人员负责组织、指挥安全质量技术4碎工负责操作平台砂运输、下料、振捣、清理模板及碎表面处理20木工安装门洞边模板、修整滑升模板6架子工搭好安全防护棚、防护架及上人跑跳架搭设6瓦工负责出模磴检查、修整、内外收光及养护8钢筋工钢筋绑扎、配合滑升检查和修整钢筋20焊工负责铁件的预留、预埋，钢筋及支承杆的焊接4电工负责滑模期间的用电及机电设备的正常运转2机械工负责垂直运输及搅拌机的操作、维修、保养2滑模操作工负责滑升模具的提升、调平、纠偏和模具、液压设备检查、维修10合计注以上不含后台人员及辅助工种人员82备注滑升期间，要合理安排，密切配合，打破工种界限第四节滑升模板的设计及千斤顶、支承杆承载力的验算
一、设计依据根据《滑动模板工程技术规范》计算GB50113-2005
二、操作平台设计根据滑模施工的经验，该工程平面较大，钢性平台自重大，难以控制，本工程采用柔性滑模平台施工，提升架内外设置挑三角架，三角架外端设［槽钢连成整体并加设防护栏杆，上铺平台铺板，形成8#内外柔性的操作平台，为了加强平面内径向控制，每对称一组提升架间设置一根钢筋拉结外平台616主要用于外侧钢筋绑扎、竖向钢筋运输、滑模控制及机具摆放；内平台主要用于内侧钢筋绑扎、碎水平运输
三、千斤顶、支承杆承载力的验算荷载组合
1.模具液压系统、机电设备、工具自重合计
1200.9KN钢模板与碎摩阻力取合计
22.5KN/M395KN堆放材料包括钢筋、铁件、支承杆等自重合计
3166.6KN施工荷载取2合计450kgf
0.44KN/M
123.4KN总计5Q=
200.9+395+
166.6+
123.4=
885.9KN,千斤顶数量的确定2千斤顶选用型滚珠式千斤顶型千斤顶的工作起重量最大起重量荷GYD—60GYD—6030KN,60KN载由型千斤顶均摊，千斤顶组设置数量GYD—60二组.N Q/PX4=
885.9/30+30=19实际选用组千斤顶即台型千斤顶满足要求2040GYD-60核算正常滑升时支承允许承载力
3.支承杆数量与千斤顶数量相同，型千斤顶选用
①钢管；根据滑模操作受力平台分GYD—6048X
3.5布情况及类似工程施工经验，滑模荷载主要由型千斤顶承担为了保证滑模施工安全，按以下GYD—60二种最不利情况对支承杆进行验算全部荷载均由型千斤顶承担，即钢管支承杆承担GYD-60048X
3.5支承杆实际承载力实=P
885.94-40=
22.1KN［］l满足要求P=a•40EJ/K L+952=
0.7X40X
2.OX10X
21.4/
2.OX85+95=
193.3KN
22.1KN式中［］一支承杆的允许承载力；P工作条件系数，取；；a—
0.7-
1.0一支承杆弹性模量2；E KN/cm一支承杆载面惯性距1；J cm安全系数，取值应不小于；K—
2.0一支承杆脱空长度L.根据千斤顶数量，提升架选用根均布，千斤顶数量台，采用型斤顶居中布置千44040GYD—60斤顶、提升架布置详图参见滑升模板组装示意图（附图）、液压控制系统油管采用液压橡胶管、油管接头采用滚压式接头，各部件使用前单件试压，油管需先用空压机吹干净，油液根据气温选择，气温低时选用号液压油，气温高时选用号或号液压油每个千斤顶设102030一个针型阀门，每根主油管上的分油管与千斤顶针型阀并联，其加压、回油较快，便于调整千斤顶高差，液压控制台设置详见《液压系统图》第三章滑模施工方案第一节概述、该工程筒仓壁均采用滑模工艺施工筒仓壁滑模自基础顶面标高开始，滑升至1+
0.100m+
39.6m标高.、筒仓壁洞口在模板内埋设木框进行预留，圈梁、过梁箍筋、板筋预留、预埋待滑模出模后扒出，2二次支模施工，雨棚钢筋采用挂筋法施工、模板系统内外模板均采用定型钢模板，模板采用拼接，在模板上端第二孔，下端第3200x1200一孔分别设［槽钢内外提模梁，内外模板固定在提模梁上，提模梁用调节滑道（［号槽钢）与提升108架立柱连接安装好模板单面倾斜度为模板高度的・，按规范要求模板高度处为结构截面尺
0.
20.5%1/2寸模板采用新出厂模板，确保拼缝严密，表面平整，拼缝采用双面胶带，模板面刷隔离剂、提升架为“开”字形，立柱采用［槽钢，上模梁为双拼角钢，下模梁（安装千斤顶）414x2400L50x5为双拼［槽钢，立柱与横梁螺栓连接，提升架规格为（宽高），提升架之间由［槽钢121120x2400x10加固圈梁（内外各两道）连接成整体滑升模板组装示意图附后滑升模板系统及组装（系统附后）第二节滑升模板和液压提升系统的安装调试（-）施工流程滑升模具组装（自施工完的基础顶面开始）一初滑一正常滑升一末滑一滑升模板拆除（-）模具组装.工艺流程如下1放线定位确定各提升架位置一沿内外加固圈梁位置环向方向抄平并每隔设置水泥砂浆2nl150X150水平标筋，安装内外加固圈梁一以平面位置安装提升架，底部固定在加固圈梁上，并校垂直一安装内外提模梁、内外挑三角架一纵向钢筋及提升架高度范围内的横向钢筋的绑扎一内外操作平台铺板及安全栏杆一安装液压提升系统、垂直运输系统及水电、通讯、信号、垂直度水平度控制装置，并分别进行编号、检查和试验一插入支承杆一滑模一定高度后安装内外吊脚手、挂安全网施工方法
2.（）在已施工完的基础硅面上，根据图纸设计要求，弹放出纵横控制轴线，找出圆仓中心点及门1边、柱控制边线等（）安装内外加固圈梁及组装提升门架，做临时固定，提升门架安装时应尽量避开门洞两边的门2柱位置，门架安装后，再组装所有圈梁，调整倾斜度在圈梁组装过程中，应随时对门架进行校正和水平调整（）在模具骨架组装好后，再重新复核一遍各门架的垂直度，圈梁的倾斜度，然后绑扎竖向钢筋3和提升架下的水平钢筋，安设预埋件和预留孔洞的胎模随后组装滑升内模，内模组装保证接近垂直，倾斜度不大于模板用铅丝逐「固定于圈梁上在模板高度范围内所有钢筋（预埋件）施工完毕
0.2%,10#后，开始封外模在校正外模时，倾斜度应稍大，接近严防出现上口大，下口小的倒锥状
0.5%,（）滑升模板组装好以后，接着安装操作平台的桁架、铺板、安全栏杆等，对斜拉杆逐一紧固安4装外挂跳和液压系统、水电、精度控制系统和观测装置液压系统在现场安装前，应对各部位和油管逐件试压、吹洗，在组装好后，应进行排气，开动油泵加压到拉压分钟，各密封处无渗漏时视为15Mpa5合格（）第一组支承杆安装时接头应相互错开，按同一截面接头不大于考虑，应分四组接头为525%施工方便，最长的支承杆长度不宜超过第一组支承杆必须插到底，并墩实在下部碎上，支承杆接
4.5m,头采用对接焊砂轮机磨平，出千斤顶后双面绑条焊加固（）安装完成后应按规范验收标准进行自检，然后请建设单位、监理单位共同进行检查验收，滑6模装置允许偏差见下附表滑模装置组装的允许偏差序号内容误差模具设备组装后结构中心与筒体中心13各辐射梁的水平度23模板结构轴线与相应结构轴线位置33围圈位置偏差水平方向43垂直方向3提升架立柱的垂直偏差平面内53平面外2安装千斤顶的提升架横梁相对标高偏差65上口7-1考虑到倾斜度后模板尺寸偏差下口+2千斤顶安装位置偏差平面内85平面外5相邻两块模板平面平整92圆模直径的偏差105
二、液压提升设备系统（系统图附后）.液压千斤顶是滑模系统的提升工具，采用型居中布置（每桶提升架布置一台）1GYD—
60.支承杆一型千斤顶选用中钢管长度为使接头不超过第一节支承2GYD48X
3.53〜6m,25%,杆用不少于种不同的长度，相邻接头错开钢筋直径的倍，支承杆必须插到底，并焊牢在基础钢筋上420或底部加垫钢板，支承杆接头采用对焊接头，滑出千斤顶后双帮条焊接加固,输油管路包括油管、接头、阀门、油液等，油管采用高压橡胶管，油管接头采用滚压式接头,各3部件使用前单件试压，油管需先用空压机吹干净油液根据气温选择，气温低时选用号液压油,气温10高时选用号或号液压油每个千斤顶设一个针型阀门，每个主油管上的分油管与千斤顶的针型阀2030并联，具体分布方法见附图,其加压、回油较快，便于调整千斤顶高差.液压控制装置包括低压表、细滤油器、电磁换向阀、减压阀、溢流阀、油箱、回油器、分油器4针型阀、单级齿轮泵、高压表、粗滤油网及电动机等每仓设置一个液压控制台.液压系统全部安装完毕后，应进行排气即管路加压后，逐个将千斤顶丝油嘴拧紧，待漏出的油5不带气泡时即可放气时可用小桶接油以免污染钢筋然后进行全系统耐压试验，开动油泵加压至持压重复三次，各密封处无渗漏为合格，再插入支承杆即可滑升10-20MPa,5min.滑升模具安装必须按模具图螺栓连接，严禁割焊6第三节钢筋工程.钢筋绑扎按每提升一个浇筑层高度绑扎一次，其保护层用园钢筋制成形状卡在提升架内1q25“U”外模板上控制，横向纵向钢筋长度宜选范围内，对大于以上的横向钢筋宜按图纸尺要求制成
4.5m q16弧形,每层混凝土浇灌完毕后，在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的横向筋
2.纵向钢筋接长后，其上端设置限位支架或箍筋等临时固定，滑升过程中随时调整纵横向钢筋间距
3.双层配筋的筒壁，钢筋绑扎由拉结筋或骨架筋定位
4.钢筋的弯钩均应背向横板面5•纵向钢筋应沿筒壁四周均匀布置，在操作平台提升架分布处，钢筋间距可适当增大，变换纵向钢6筋的直径或根数时，应在筒壁全圆周内均布地进行.对于控制竖向筋位置，可在提升架下横梁上焊内、外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑7环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，保证模板上口环向钢筋不少于两道.圈梁过梁箍筋做成三面筋，去模后及时将箍筋凿出调直，以便于二次施工号板筋出模后及时凿8,6出与板连成了工字形柱，为便于滑模施工,滑模时只带滑与相连的水平钢筋采用直
9.Z-2Z-3Z-3,Z-2筋法施工第四节支承杆支承杆接头必须错开其接头采用立焊，焊后采用手提砂轮机磨平当千斤顶通过接头部位后，L25%,应及时对接头进行焊接加固.支承杆如有油污应及时清除干净
2.支承杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于3500mm.支承杆发生失稳、被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理，当支承杆穿过较高洞口4或模板滑空时，应对支承杆进行验算，采取加固措施第五节混凝土工程.混凝土除满足规定的强度等要求外，塔身硅按配合比要求掺如一定量的泵送剂和掺和料.以增加塔1身险的密实性及塔身乙自身防腐蚀性能；早期强度的增长速度必须满足模板滑升速度，正常滑升速度20范围内，混凝土初凝时间控制在小时内，终凝时间控制在小时左右，混凝土坍落度控制-50cm/h24~6范围内100~160cm.混凝土浇灌时必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平面上，并有计划匀2称地变换浇灌方向
3.分层浇灌厚度以200〜300mm为宜，各层浇灌的间隔时间，不应大于混凝土的凝结时间（相当于混凝土达贯入阻力值），当间隔时间超过时，对接茬处按施工缝要求处理
0.35KN/cm
2.振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；振捣器应插入下层混凝土内，但深度不4宜超过在模板滑动的过程中，不得振捣混凝土50mm;.混凝土的养护5⑴混凝土出模后及时进行修整，筒仓壁内外表面用原浆压实收光第六节预留孔洞和预埋件⑵塔身筒壁的内外表面的养护选用树脂型塑料簿养护剂，使用时根据说明及气温而定滑升前，将所有预埋、预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、品种、规格，如平面位
1.置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，按照表格验收各种预埋件、预留孔是否准备妥当.安装预埋件应位置准确，固定牢固，不得突出模板表面预埋件出模后应及时清理使其外露，其2位置偏差不应大于20mm.预留孔洞胎模，其厚度应比模板上口尺寸小并与结构钢筋固定牢靠胎模出模后及时校310mm,对位置，适时拆除胎模预留孔洞中心线的偏差不应大于15mmo.当门、窗框采取预先安装时，门、窗和衬框（衬模）的总宽度，应比模板上口尺寸小安410-15mm,装偏差满足下列要求中心线位移允许偏差框正侧面垂直度允许偏差框对角线长度允许偏10mm;3mm;差3mm,圈梁、过梁部位筒仓壁出模厚度为，预留部位用塑料泡沫板堵塞，去模后及时清除干净5200mm.梁洞口采用钢丝网焊成型洞，内堵沙包，出模后及时清除
6.筒仓内预埋件为内外爬梯埋件,按设计图所示位置准确埋置，塔吊附壁、垂直交通附壁铁件施工按7设计要求位置埋设第七节滑升阶段
一、工艺流程初滑一正常滑升至设计标高T停滑拆模
二、滑升操作要求初滑阶段
1.在模板系统及钢筋全部检查无误后，开始初滑初滑前应提前浇水润湿施工缝处的原碎，并在施工缝处先筑约厚与碎同配比的水泥砂浆，以利新老碎的结合，初滑前碎的浇筑层高度控制在左右，5cm30cm分层沿圆周循序浇灌，共浇筑三层（模板高度的高）碎分层的上表面应基本平整每层碎应90cm3/4控制在下层碎初凝之前浇筑完毕碎浇筑到要求高度后，根据现场贯入阻力试验，当第一层碎达到
0.1-
0.时，即可试提升一个行程，详细检查整个液压系统和模板工作的情况以及碎的凝结状况尤其要3Mpa2着重检查在碎上方的油管是否有漏油现象，以防污染碎和钢筋与此同时，尚应对模具上的所有螺丝逐一检查、紧固，以防松动待第一层碎的出模强度达到规定的（贯入阻力值在）时，
0.30-
1.05KN/CM2便可转入正常滑升碎强度判定可凭观感和用手指按压的简易方法确定，浇筑第一层时，也可现场取料，现场进行同步、同环境的贯入阻力试验，以作为补充方法，弥补观感判定可能具有的误差正常滑升
2.（）模板滑升的速度计算1
①按碎的出模强度计算砂达到出模强度所需的贯入阻力值『（相当于）的时间约为个小时，
0.30-
1.05KN/C
3.0-
10.5Mpa7-9按最快速度以个小时计算7（）（）米/小时V=H-h-a/T=l.2-
0.3-
0.1/7=
0.14
②按支承杆的稳定条件计算
10.
50.
60.6八105-------米/小时V=/+——=———+——=
0.239T11TxjKxP11x72x
13.36由以上
①、
②两项计算的结果，滑升速度应在每小时之内14cm（）滑升施工要求2
①根据前面的计算，在最大高度、最大供料量情况下，分层浇筑一圈碎约需时分钟，因此，在浇90筑过程中每隔一个小时左右，模板要提升『个行程，以减少砂的模板的粘结2
②在正常滑升阶段，应组织好钢筋绑扎和碎浇筑的流水施工，使钢筋绑扎施工尽量不占用碎浇筑时间
③滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检查及纠偏、纠扭,每提升一个浇灌层高度应检查、记录一次，随时检查操作平台、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常及时分析原因，并采取有效的处理措施，做好记录为保持滑模操作平台水平上升，必须严格按一步分步调平各千斤顶的相对高差不得大于相邻两提升架千斤顶的高差不得大500〜600mm4cm,于筒体垂直度采用从模具中心挂线锤对中（结构中）的方法控制，因此每滑升一浇灌层高度进行一2cm,次模具对中工作及时调整千斤顶高差或操作平台倾斜度来调整垂直度偏差，并用全站仪校核，做好记录纠正垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯，当采用倾斜操作平台的方法时，其倾斜度应控制在设之内，消除偏差后应立即恢复水平滑升
④滑升过程中，及时清理粘结在模板上面的砂浆和模板之间的夹灰，对被油污染的钢筋和混凝土应及时处理干净，如发现混凝土墙面有不允许深度的垂直条坑时，应设法清理或更换模板
⑤滑升平台上的液压操作人员，必须坚守岗位，认真负责，做好记录，保证提升系统正常工作一般可通过控制台油压表判断液压系统的工作情况提升时所有的千斤顶应充分的进排油，提升过程中如出现油压增至正常滑升油压值的倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因
1.2及时进行处理
⑥由于滑模施工的特点和技术局限性，出模后的硅表面会出现一些细小的裂纹和小孔洞，这属于正常施工中不可避免的现象因此施工中必须安排一定数量的瓦工随滑随收光，必要时应使用高标号水泥砂浆局部加浆收光对于特殊质量情况应及时发现、及时报告、及时补救
⑦门、窗洞口模板宽度应小于滑升模板上口宽度左右，以防升模时带起其模板采用滑升10mm。
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