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ICS
17.
040.30T/CASMECCSN72中国中小商业企业协会团体标准T/CASME474—2023金属加工液润滑性能测试装置Lubrication performancetesting devicefor metalworking fluid2023-06-29发布2023-07-01实施中国中小商业企业协会发布检验分为出厂检验和型式检验出)—检验
7.2每台装置应由制造商进行出厂检验合格后方可出厂
7.
2.1出厂检验项目为外观结构、尺寸及偏差、装配、主要技术参数、功能
7.
2.2若出厂检验结果全部合格,则判该装置合格;若出现不合格项,允许对装置进行返修,返修后重新进行
7.
2.3出厂检验,直至出厂检验所有项目合格型式检验
7.3有下列情况之一时,应进行型式检验
7.
3.1——新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定;——产品正式生产后,结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能;——产品停产一年后恢复生产;——出厂检验结果与上次型式检验差异较大时;——行业主管部门提出进行型式检验的要求型式检验项目为本文件第章规定的全部项目
7.
3.25型式检验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取台
7.
3.33若型式检验结果全部合格,则判型式检验合格;若出现不合格项,则判型式检验不合格
7.
3.4标志、包装、运输和贮存8标志
8.1每台装置应有铭牌,铭牌应符合的规定铭牌上应至少列出下列内容GB/T13306——型号、名称;——制造厂名;——出厂编号外包装上至少应列出下列内容——型号、名称;——制造厂名;——出厂编号;——本文件编号包装
8.2装置应使用材质坚固的包装箱,箱内用聚氨酯泡沫缓冲
8.
2.1装置在包装箱内应牢固可靠,适应常用运输、装卸工具的运送及装卸
9.
2.2应随装置提供下列技术文件
10.
2.3——使用说明书;——合格证;——装箱单;——随行备附件清单使用说明书应能正确指导安装、使用和维修装置,使用说明书的编写应符合的规定
8.
2.4GB/T9969运输过程应避免剧烈振动、雨雪淋袭、曝晒、接触腐蚀性气体及机械损伤贮存
8.4包装后的装置应贮存在相对湿度不超过无凝露、无腐蚀性气体和腐蚀性化学药品,且通风良好的室85%,内前言II范围11规范性引用文件21术语和定义314总体要求1要求53试验方法65检验规则76标志、包装、运输和贮存87本文件按照《标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则》的规定起草GB/T
1.1-20201请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由广东粕索新材料科技有限公司提出本文件由中国中小商业企业协会归口本文件起草单位广东伯索新材料科技有限公司、富兰克科技(深圳)股份有限公司、安美科技股份有限公司、深圳市奥科宝特种油剂有限公司、江苏司能润滑科技有限公司、广州市联诺化工科技有限公司、黄山钛可磨工业介质有限公司、上海裕诚化工有限公司、中模净化科技(宁波)有限公司、烟台艾西特润滑科技有限公司本文件主要起草人赵志强、陈杰、范成力、汪小龙、卢文卫、吴靖民、林享耀、吴景浪、张裕、赵飞、孙菁潞金属加工液润滑性能测试装置范围1本文件规定了金属加工液润滑性能测试装置的总体要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本文件适用于金属加工液润滑性能测试装置(以下简称“装置”)的设计、制造和检验规范性引用文件2下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件试验机通用技术要求GB/T2611—2022外壳防护等级(代码)GB/T4208—2017IP测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第部分通用要求GB
4793.11工业、科学和医疗设备射频骚扰特性限值和测量方法GB4824机械电气安全机械电气设备第部分通用技术条件GB/T
5226.11电子测量仪器通用规范GB/T6587—2012工业产品使用说明书总则GB/T9969标牌GB/T13306测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求第部分通用要求GB/T
18268.11扭转试验机技术规范JB/T9370—2015红外线扫描测温仪术语和定义JB/T13390—20183下列术语和定义适用于本文件金属加工液metalworkingfluid在金属加工过程中使用,具有润滑、冷却作用,可兼有防锈、清洗等作用的液体总体要求4基本要求
4.1装置的设计应满足低能耗、高效率、安全和环境保护等要求
4.
1.1装置应结构合理、性能稳定可靠、操作简,并应便于装配和维修应使操作人员能用方便的、常规
4.
1.2的方法进行操作、检验或维修装置的电气系统应保证装置处于正常工作状态,应保证试验数据准确、及时和稳定
4.
1.3装置的辅助装置(包括后增加的辅助装置)不应影响装置的操作和性能
4.
1.4基本参数
4.2应符合表的规定1表基本参数1项目参数工作台行程,mm50-3000光栅尺分辨率,11m
0.5摄像机清晰度,P1080光源LED额定电压,V12DC照明系统额定频率,Hz50额定功率,w30零部件要求
4.3一般要求
4.
3.1装置零部件的规格、材料、数量、尺寸、形状或位置等应符合图样、技术要求和相关标准的规定铸件铸件表面应平整,无型砂、黏结物、飞边、毛刺、浇口、冒口、裂纹
4.
3.
24.
3.
2.1铸件的重要结合面和外露的加工面应无砂眼、气孔或缩孔等缺陷
4.
3.
2.2对不影响产品功能和使用的铸件缺陷,可进行修补
4.3,
2.3重要铸件应进行时效处理
4.
3.
2.4焊接件焊缝应连续,应无间断、裂纹外露焊缝应平整,呈光滑均匀的波纹状
4.
3.
3.1焊接件表面应无锤痕、焊瘤、熔渣、金属飞溅物和引弧痕迹等工件边棱尖角应打磨光滑
4.
3.
3.2重要焊接件应进行消除应力处理
4.
3.
3.3机械加工件
4.
3.4钢制零件扭动和易磨损部位应进行热处理热处理后的零件应无裂纹等缺陷,应无退火和过烧现
4.
3.
4.1象使用磁性工作台进行加工的零件应无剩磁
5.
3.
4.2加工件的配合面、摩擦表面不应打印记
6.
3.
4.3主要加工件应进行消除应力处理
7.
3.
4.4工作条件
4.4装置在下列条件下应能正常工作——温度工作温度℃℃;可操作温度℃℃;15~2510~35——相对湿度45%〜75%;——大气压力;86kPa-108kPa——电源198V-242V,49Hz〜51Hz;——地基牢固、稳定,地面平整;周围无尘,无积水,无曝晒,无机械振动和电磁干扰要求5外观结构
5.1装置各部分外观应完好,无机械损伤、锈蚀、脱漆等现象
5.
1.1外观颜色应色调柔和,套色协调,不同颜色的界限应分明,不应互相污染
5.
1.2喷涂件的表面应平整、均匀和色调一致,不应有斑点、气泡和黏附物电镀件表面应无斑点,镀
5.
1.3层应均匀,无脱皮、露底等现象氧化件表面应色泽均匀,无斑点、锈蚀等现象各开关、按钮、操作杆不应松动、破损或自行改变位置
5.
1.4内部接线应排列整齐,接头与插座之间应有定位装置,以保证接插时各接插点具有唯一的对应关
5.
1.5系,接插件应有紧固或锁紧装置装置的铭牌应清晰、稳固
5.
1.6尺寸及偏差
5.2装置外形尺寸应符合设计要求,最大允许偏差为
5.
2.1±2%零部件结合面边沿应整齐匀称,不应有明显的错位结合面缝隙应符合表的规定
8.
2.22表结合面缝隙2单位为毫米结合面尺寸/结合面缝隙07500W1500V/W1000W271000W3装配
5.3应按照图样和技术要求、装配工艺规程的规定进行装配,不应放入未规定的零件
5.
3.1零部件(包括外购件)在装配前应进行检验,检验结果符合要求方可使用
5.
3.2传动机构应运行平稳、动作灵活并能正确定位
5.
3.3紧固件应无松动或脱落现象
5.
3.4主要技术参数
5.4应符合表的规定3表主要技术参数3项目参数扭矩示值误差,%±
0.5扭矩示值相对重复性
0.5扭矩传感系统扭矩零点相对误差,%W±
0.5扭矩相对分辨力,%±
0.25温度传感系统测温范围,℃0-600允许误差,C±2表主要技术参数(续)3项目参数温度传感系统分辨力,℃
0.1功能
5.5装置应具备以下功能——自动采集攻丝扭矩数据•开始扭矩;•平均扭矩;•最大扭矩;——自动采集丝锥尖部温度•开始温度;•平均温度;•结束温度;——自动绘制并输出•扭矩曲线;•温度曲线;——监测丝锥工作动态,通过排屑形状、孔径变化、烧伤等状态识别不同金属加工液的润滑与冷却效果;——视频回放防护等级
5.6外壳或外壳裸露金属壳体防护等级应不低于中的规定GB/T4208—2017IP54环境适应性
5.7应符合表中组的规定GB/T6587—20121I包装运输
5.8应符合中的规定GB/T6587—
20124.8安全
5.9基本安全
5.
9.1应符合的规定GB
4793.K GB/T
5226.1机械安全
5.
9.2装置和质量较大的零部件应有便于搬运的措施
5.
9.
2.1应有防松措施,防止在运输或装置正常运行过程中零部件松动或脱落
5.
9.
2.2在不影响使用功能的情况下,零部件不应留有可能对人产生伤害的锐边、尖角、毛刺、凸出部分、
5.
10.
2.3粗糙的表面或可能造成刮伤危险的各种开口等试样在试验过程中应在合适位置设置防护装置以保护人身安全
5.
9.
2.4电气安全
5.
9.3应符合中第章的规定GB/T2611—20227电磁兼容
5.10基本要求
5.
10.1应符合的规定GB/T
18268.1射频骚扰特性应符合的规定GB4824试验方法6外观结构
6.1在自然光下目视和手动检查尺寸及偏差
6.2使用分度值不低于的钢直尺或卷尺、分度值不低于的塞尺测量,计算偏差1nrni
0.1mni装配
6.3目视、手动检查主要技术参数
6.4扭矩传感系统
6.
4.1扭矩示值误差、扭矩示值相对重复性按中的规定进行JB/T9370—
20155.
3.5扭矩零点相对误差按中的规定进行JB/T9370—
20155.
3.9扭矩相对分辨力按中的规定进行JB/T9370—
20155.
3.10温度传感系统
6.
4.2测温范围
6.
4.
2.1在测温范围内选取量程的、和五个温度点进行检测由低到高记录各检测点的温025%,50%.75%100%度,当达到最大温度时,保持然后逐步减至最小值,并记录反行程各检测点温度1min,允许误差
6.
4.
2.2按中的规定进行JB/T13390—
20186.4分辨力
6.
4.
2.3使用允许误差优于测温仪的黑体,将黑体设定为℃稳定后,测量黑体实际温度;将黑体60,10min7设定为℃稳定后,测量黑体实际温度北重复试验次,按式()计算分辨力取最大值作为
60.1,10min51试验结果尸一❷⑴式中y-----分辨力,℃;T--一黑体时温度传感系统测量值,℃;60c黑体℃时温度传感系统测量值,
60.1°C功能
6.5将装置按使用说明书要求调试,按正常工作条件启动后,按要求逐项检查
5.5防护等级
6.6按规定进行GB/T4208—2017环境适应性
6.7按中的规定进行GB/T6587—
20125.9包装运输
6.8按中的规定进行GB/T6587—
20125.10安全
6.9基本安全
6.
9.1按、的规定进行GB
4793.1GB/T
5226.1机械安全
6.
9.2目视检查电气安全
6.
9.3按的规定进行GB/T
5226.1电磁兼容
6.10基本要求
6.
10.1按的规定进行GB/T
18268.1射频骚扰特性按的规定进行GB48247检验规则。