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文本内容:
型吨履带式起重机安装方案QUY
5050.概况介绍1型履带式起重机由徐工重型机械有限公司制造,具有安装便利,作业范围广,起QUY50重实力大,并可作多种组合变形等特点依据工程须要,现-工地安装为主臂工况52m主臂现编制安装方案如下编制依据
2.《型履带式起重机运用说明书》及有关文献资料
2.1QUY50《电力建设平安工作规程火力发电厂部分》;
2.2DL
5009.1-2024《起重机械平安规程》;
2.3GB6067—85《起重机械平安监察规定》国家质监局号;
2.4202392《起重设备安装工程施工及验收规范》;
2.5GB50278-98《电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》电力部电建
2.6
[1996]381号文;《电力建设起重机械安装拆卸工艺》国家电网公司号;
2.72023128870《电力建设起重机械平安管理重点措施》国家电网公司试行
2.8《起重机械性能手册》河南其次火电建设公司
2.9施工打算
3.场地打算打算一块大小的场地,平整并夯实,地面硬度不小于
3.115m X20m6Kg/cm2,地面坡度不大于度,作为停机面沿履带方向清理一条的通道作为起重臂组合场110X60m地,并对该场地进行平整安装时起重臂应与履带方向一样
3.2在安装场地的旁边摆放一个工具房,刚好将拆下的零配件收集并妥当保管
3.3安装现场打算一个垃圾箱作回收废物用
3.
4、施工工序和方法4施工工艺流程图
3.5安装步骤
3.6选择坚实平整的地面作为主机安装场地,将主机转垂直与履带90°拉起履带伸缩转换杆,由销孔的位置拔出根所紧销4把左行走操纵杆推向前方时,履带就会扩张,当导销碰触到拉杆长孔末端时,左行走操纵杆回到中位把根锁紧销插入销孔牢靠锁紧,把履带伸缩转换杆转至行走位置4履带的伸缩操作,只能在基本臂状态,且仰角在以内进行未装臂架时,肯定要削30减一块平衡重后再进行缩小操作安装配重(配重共块,每块重)28t依据说明书的要求将变幅滑轮组牢靠固定在臂架上后穿绕变幅绳拔出人字架上的连接销轴,缓慢张紧变幅绳,使人字架后拉杆渐渐抽出来,当人字架上下两段销孔对应时插入连接销轴运用协助吊车依据运用说明书的要求组装米主臂及相应的拉索52将主臂拉索与变幅滑轮组连接依据运用说明书的要求穿绕钩绳(倍率),安装起上4升度限位器和重量传感器臂架抬起前进行一次全面检查,检查内容如下全部销轴、弹簧卡销连接是否正确、牢靠;全部钢丝绳的穿绕是否正确;滑轮组内钢丝绳是否布置正确;绳头固定是否正确牢罪;各限位开关、拉力传感器、等电气元件及其线路是否正确;连接是否牢靠;部件上应装的附件是否均已装上;检查配重的固定是否坚固臂架扳起负荷试验
3.7负荷试验打算打算负荷试验用的试重块
8.3125t打算长钢丝绳一对6X37+1—62612m在无风或微风的天气条件下进行负荷试验负荷试验前对吊车进行一般技术检查,检查内容如下各机构、电气设备、平安装置、制动器、限制器、力矩显示器、照明及信号系统,金属结构及其连接件、司机室、吊钩及其连接件,钢丝绳、拉索及其固定、连接件,滑轮组及紧固件挡绳装置,各种配重的固定及连接、各润滑点的润滑状况,全部的防护装置等试验步骤工况介绍主臂杆、配重;最小作业半径最大额定负荷;最大52m
15.9t12m,50t,
6.65t作业半径最大额定负荷钩自重34m,
1.05t
0.57t空负荷试验在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验,以检验电气设备限制动作的正确性,各机构动作的精确性,并调整各平安限位指示装置,试验内容为)起重机构在各个不同幅度位置,以额定速度全程提升,下降空钩各三次1)变幅机构在全幅度范围内起,起落臂架各三次2)回转机构,使臂架处于最大幅度状态,左、右向回转度各三次3360)行走机构,在行走范围内,前后行走各一次,但每次连续行走时间不要超过非常钟4)在不同时起、制动的条件下,作起升和回转或起升和走行机构的联合动作非常钟静5负荷试验)在空负荷试验及平安限位指示装置调整完成后进行静负荷试验,以检验各部分钢结1构、机构的强度、刚度及制动牢靠性,起重机静态稳定性)在说明书规定风速的天气条件下,进行相应幅度时额定负荷的试验2100%125%负荷依次进行静负荷试验,试验必需保证在“静止”状态下进行即先由吊钩把试验负荷提升地面毫米,静止分钟,回钩后检查,有无异样,此时各机构均不得作任何动100-20010作)试验内容见下表(表中负荷均含钩重)
30.57t额定负荷试验负荷工作幅度吊钩负荷率试验方法备注()()幅度t t75%
0.7875t原地起吊重物,34m
1.05t100%
1.05t离地禁止其他125%
1.3125t悬主钩100-200mm,机构作任75%
4.9875t吊非常钟何动作12m
6.65t100%
6.65t125%
8.3125t)卸载后检查钢结构及各部件不得有油漆剥落、永久变形4动负荷试验)当静负荷试验合格后进行动负荷试验,以检验各机构运转状况及起重机动态稳定性1)以相应于各幅度额定负荷的试验负荷进行动负荷试验,使各机构轮番单独运转2110%)试验内容见下表(表中负荷均含钩重)
30.57t吊工作幅度幅额定负荷试验负荷回转机构行走机构钩度⑴负荷率(t)起升机构吊起重物吊起重物离34m
1.05t110%
1.155t吊起重物,左右回转地500mm起升下降左右使臂架各度,360各次,要3主位于平行履要求起制求起制动钩带方向行走动平稳,不平稳,不得12m
6.65t110%
7.315t各三次得突然作有溜钩现反方向象动作)每一次机构的动作中,禁止突然反向动作完成上述中单项试验后,在不同时启、4制动条件下按额定重量作起重和回转或走行的联合动作试验非常钟)试验中各机构应敏捷牢靠、工作平稳、平安指示装置动作精确,回转部分和整机有5足够的稳定性上述各项试验合格并经有关部门验收后方可正式投入运行有关计算
3.8负荷试验用钢丝绳拟选用钢丝绳,最大负荷为承载根数为根,6X37+1-
6268.3125t,4夹角度依据《起重技术》查得钢丝绳单绳破断拉力为606X37+1-62634t平安系数店故此,该钢丝绳运用平安故此,该钢丝绳k=34X4cos30o.3125=
14.28运用平安、限制点点(见证点)起重臂扳起,负荷试验5W、平安环境技术措施6危急/危害因素及限制措施一览表
6.1序作业目标和指标限制措施号活动危急/危害因素绑挂不当,起吊选用合适并检验合格的钢丝绳和吊装无一般机械设1工具偏小卡环;选择合理正确的吊点作业备损坏事故构件变形;销轴无一般机械设安装时检查,按图施工,进行技未装弹簧卡销;备损坏事故术交底设备2组装不正确安装无人身损害技术交底,搭设完检查架板绑扎不牢;脚手架搭3无栏杆;材料事故设缺陷工具手锤挥出;链条无人身损害事打大锤时对面及后面不得站人,4运用葫芦超载或故不得戴手套打大锤,链条刹车失灵葫芦运用前试验检查未系平安带;高无人身损害穿软底鞋,扎好平安带,并挂于空坠物及坠落事故上方坚固牢靠处,加强监督工5高空作业具和物件要运用工具包、平安绳等防护措施指挥失误指挥人员信号要明确无误起重6无人身损害、指挥设备损坏事故起重臂扳钢结构性能不无人身损害事扳起前进行仔细检查,起重臂前起作业足,老化故方禁止站人或通过环境因素及限制措施一览表
6.2序作业活动环境因素目标和指标限制措施号1钢丝绳安装安装完毕刚好清理废油;破布;保持现场干净现场2起重臂组合不得损坏施工地设备摆放时垫好枕设备摆放地面损坏3面木钢丝绳、卡环散乱放吊具(钢丝绳、卡环)整个安装保持现场整齐4置等有次序的放置整齐平安技术措施
6.3合理组织全部施工人员,统一指挥,明确分工,责任到人,各司其责,细心施工,做好具体的技术交底工作起重臂扳起前对人员进行分工,设专人监护变幅卷扬机的抱闸、起重臂方向履带下方基础等重要部位的改变状况,设专人监护整机的平衡状况全部起吊用具及平安防护用品运用前须具体检查,确认合格后方可运用
6.
3.3合理选择吊点,严防损坏设备
6.
3.4高空作业,须按规定搭设脚手架,施工人员要按规定扎挂平安带
6.
3.5起重指挥由专人负责,指挥信号要精确、清楚
6.
3.6在穿绕钢丝绳时,设专人监护卷扬机,保证钢丝绳在卷扬机上不松散且钢丝绳在滑轮槽内布置精确,留意在绳圈内不行站人在安装过程中留意爱护力矩传感器及信号线,以防损坏或缺失施工现场设立平安施工作业区,设专人监护,严禁无关人员入内安装部件时,要保持现场干净,刚好收集破布、废油
6.
3.10每天施工完毕,刚好收好工具现场作业过程中留意文明施工,做到“工完、料尽、场地清”、工机具打算及人员配备7协作吊车:依据现场实际状况配备吊车
7.1工器具打算
7.2序名称规格单位数量备注号大锤磅把1181手锤磅把281钳子把32活扳套416X37+1千斤绳对51026mm15m道木根62500X200X15020随车专用工具套71盘尺把850m1卷尺把95m1人员配备
7.3序号工种姓名职务备注总指挥1技术负责人2机务3起重总指挥4。