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文本内容:
储罐制安施工方案PX
1.0工程简介工程概况l.i浙江逸盛石化有限公司万吨/年厂内罐区安装工程中有台对二甲苯储罐贮53PTA2罐需现场制作,单台容积3储罐规格共V30101A/B30000M,@44000X28422,计台2罐底直径为电,分中幅板和边缘板部分;中幅板材质为44196mm Q235-B,8总重吨;边缘板材质为洪块,总重=8mm,
85.55816MnR,6=14mm
1824.883吨罐壁内径为
①高共计代板代板壁厚从下到上依次44000mm,28422mm,13为、、、、、、、、、、、罐壁材质均2422201816141210108888mm为16MnRo罐顶为三角形网壳,由制作厂家安装浮顶为铝制内浮顶,浮顶外径夕卜购,由制作厂家负责安装人孔与通气孔等关键构件按图纸要求均Di=440000mm,外购主要实物工作量见下表序名称材质重量吨备注号罐底116MnR+Q235-B
110.441罐壁216MnR
333.737浮顶铝合金外购
37.0进料管4PX
2.268根斜拉筋固定组对壁板立缝时加强弧型板的间距不应大于厚度不小于加强弧5400mm,12mm,型板必需在整个立缝内外焊接小时才能拆除,并磨除焊疤6纵缝对口采纳卡具,对口间隙用填片隙保证,考虑到壁板立缝焊后的收缩,留63mm一道活口来弥补焊后收缩,壁板组对允许偏差见表1-1表壁板组对允许偏差1-1序号项目检查方法允许偏差mm1壁板纵向焊缝对口错边量且板尺
1.5v
0.lt2壁板环向焊缝对口错边量且板尺3VO.2t3壁板铅垂度线坠34相邻壁板上口水平差板尺25壁板圆周任两点水平差水准仪66壁板内表面任一点半径拉尺±19焊接先焊纵缝外侧,内侧清根后焊接考虑焊接收缩量除活口以外的纵缝焊接完毕7后,拉尺测量壁板周长,考虑焊接收缩量,最终焊接预留活口焊接完毕与时作无损8检测;要求见表储罐的无损检测要求1-2依据贮罐结构形式与外部环境条件,为保证施工进度、施工质量和平安,依据我公司在9大型储罐施工中的成熟阅历,运用“储罐液压提升倒装法”完成储罐的制作任务详PX见储罐液压提升倒装工艺
3.7o罐底检验合格后,罐顶三角形网壳与罐体的顶层壁板施工施工方法一底板组10焊完成后,先完成顶层壁板围板,再施工罐顶边梁;罐顶边梁与罐壁之间先点焊,之后,让网架施工单位组对第一圈网架;第一圈网架连接为一个整体后,起先罐体边梁的焊接工作完成后将液压顶升设备吊入罐内进行组对、调试施工方法二底板组焊完成后,先围次上层壁板,然后采纳吊车正装最顶层罐壁板,待两层壁板之间组焊完成后,再安装罐顶边梁;罐顶边梁的施工要求同施工方法一顶层罐体与三角形焊接安装后,交网架制作厂安装网架在罐的罐顶封闭之前11PX将液压提升装置均布于储罐内壁圆周处提升罐顶三角形网壳与罐体的顶层壁板,围次一圈壁板,按上序要求组对焊接次12一圈壁板;与上层壁板组对、焊接按设计要求对焊缝进行无损检测;检测符合条储罐的无损检测要求.13利用上序方法组装第代板,代板,;各层罐壁板上的抗风圈、加强圈141211……随各层罐壁板在地面焊接完毕罐壁板安装完毕后,运入浮顶盘,进行罐底板与罐壁板的角焊15抗风圈梁的安装
3.
4.3分段制作好的抗风圈梁要在钢平台上进行几何尺寸和表面平整度的校验与抗风圈梁扭曲度的调校工作安装时抗风圈梁的焊接接头与罐壁纵缝应错开以200mm上,焊接时成对电焊工匀称分布并沿同一方向分段退焊储罐罐体开孔、梯子平台与补强圈施工:
3.5储罐罐体施工完毕后,搭设脚手架,可以进行罐体开孔、补强圈焊接施PX工平台在地面预制,劲板、牛腿与平台尽量争取在地面进行安装扶手、栏杆、盘梯在地面预制等罐体施工完后进行安装储罐除锈、防腐施工
3.6罐底底面除锈、防腐在铺设前,需完成
3.
6.1罐壁在罐体施工完毕,进行水压试验合格后,再进行除锈、防腐工作除锈采纳喷砂除锈,防腐采纳手工涂刷油漆
3.
6.3罐壁液压提升倒装工艺简述
3.7我公司现成的液压提升成套设备由中建科研院研制并生产,大型储罐液压提升倒装法施工技术为国家级工法和国家级科技成果重点推广项目,具有提升平衡,平安牢靠,便于操作,施工环境好,工效高,利于保证质量等特点液压提升成套设备简介液压提升成套设备的构成见下表:
3.
7.1液压提升成套设备的构成表松卡式液压千斤顶夕卜购液液压提升机(BY160提升架压自制型)提升杆提升液压限制系统液压限制柜夕卜购成高压胶管总成液压系统配件套胀圈设自制胀圈传力筋板备手压千斤顶夕卜购型液压提升机的主要技术性能
3.
7.2BJ160额定起重量160KN提上升度2m提升下滑量3mm质量410kg松卡式液压千斤顶的结构、特点
3.
7.3型液压提升机的关键部分是型松卡式千斤顶(为国家BY160SQD-160-100S专利产品),该千斤顶由上、下卡头和液压缺组成在上、下卡头中分别设置卡紧装置和松卡装置,这两种特别装置使该千斤顶既具有自锁性能,又具有松开卡块的性能,自锁性能可使该千斤顶能够满意步进式(连续、后复)提升重物的要求,松卡性能能满意重物提升到肯定高度后,该提升机构又可降下来再进行下一次的提升工作,液压油罐采纳双作用,双出杆等速小行程()油罐,具有良好的导向100mm性能和密封性能液压限制柜利用已有的型或型两种型号的液压限制柜,其主要技术性能BY-36BY-60见说明书胀圈制作
3.
7.5胀圈采纳槽钢制作,胀圈依罐壁内径的尺寸和制作胀圈所用槽钢的长度30#分段卷制而成,每段弧长制作过程中要确保胀圈的弧度和罐壁内径的相一样,用外1211m;卡样板进行检查,检查要求和检查壁板弧度同样的规定,不合格的要卷制合格后才能运用各段胀圈用千斤顶胀紧在罐壁上胀圈胀紧在罐壁上后,用传力挡板和龙门卡每隔肯定距离焊接在罐壁上用以传力胀圈有两个方面的作用一是保证罐体圆度,二是设置提升支座,通过传力筋板来带动罐体上升,保证提升时的刚度胀圈一般采纳槽钢进行分段制作,用液压千斤顶将之沿储罐内壁胀紧胀圈依据我公司施工阅历与计算,可以采纳槽钢制作(计算详见附录)30#1附录胀圈(槽钢)负荷安排计算130#•抗弯强度计算施工到末代板时罐体总重量吨每G=
571.492-
46.332-
110.441=
414.719台液压千斤顶负荷吨Q=G/36=
414.719/36=
11.52=11520KgV
0.8吨,强度满意要求.[P]=16*
0.8=
12.8圆周长C=44XJi=
138.23m每个胀圈弧长取个支撑点设置在中心(如图)L=11mC/12=
11.52m3-1均布传递荷载()吨考虑动荷载系数,取q=Q/6*
0.64=
11.52/
3.84=3/m=
29.4KN
1.2q=
35.28KN/m.支撑点处最大弯矩2M=E
0.5qiXL i=
65.03KN*m槽钢截面抗弯模量330#W=429cm支撑点处最大应力接近o=M/W=
65.03KN*m/429cm3=
151.58Mpa[o]可在支座处焊劲板加=150Mpa,支点处强度校核・Q2+T2°.5=I
48.442+1422265=
149.12Mpa[o]=150Mpaq=
35.28KN图-1•抗剪切强度计算施工到末代板时罐体总重量吨0=
571.492-
46.332-
110.441=
414.719每台液压千斤顶负荷吨Q=G/36=
414.719/36=
11.52=11520Kg;槽钢截面积型钢30#A=
40.5cm2Q235[T]=88Mpa槽钢30#T=Q/2A=11520/2*
40.5=
142.2Kg/cm2=
14.22Mpa[T]剪切强度满意要求.•龙门卡设置:每段胀圈设置传力挡板和龙门卡各个,焊缝抗剪强度6=80Mpa每龙门卡受力吨点焊长度P=
11.52/6=11520Kg/6=1920Kg=
19.2KN;龙门卡与壁板点焊长度分段海段L=P/5*E=19200/5*80=48mm,420mm.对于每台罐,拟布置台液压千斤顶;将液压提升装置均布于储罐内壁圆周处,PX36先提升罐顶(三角形网壳)与罐体的顶层壁板,然后逐层提升组焊罐体的各层壁板(计算详见附录)2附录每台液压千斤顶负荷安排计算2:施工到末代板时罐体总重量吨0=
571.492-
46.332-
110.441=
414.719型液压提升机的额定起重量吨BJ160P=160KN=
16.327每台液压千斤顶负荷吨;g=G/36=
414.719/36=
11.52平安系数为满意要求.P/g=
16.327/
11.52=
1.
421.21液压提升倒装法施工工艺简介
3.
7.6采纳自锁式液压千斤顶和提升架,提升杆组成的提升装置(液压提升机),通过液压限制系统使液压千斤顶进油时,通过上、下卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体(包括罐顶)向上提升;当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下落千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定高度当下圈壁板组对焊接后,打开液压千斤顶的上、下卡头装置,松开上、下卡头将提升杆与胀圈下降到下一层壁板下部胀紧,焊好传力筋板再进行提升如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到最终一圈壁板组焊完成,从而达到储罐倒装法施工的目的储罐焊接
3.8焊接工艺评定和焊工考试焊工工艺评定对于本工程的材料、公司均有合格的焊接工艺评定,因此干脆运用即可16MnR20R焊工考试从事本工程储罐施焊的技术焊工必需是持证焊工,且在有效期内,严禁无资格焊工进行1施焊全部的技术焊工均要严格执行焊接工艺纪律,杜绝违章操作参与储罐工程施工的全部焊工均有各自的焊工钢印号在全部的每一个焊工的施焊范围2内按不长于的间距,在靠近焊缝处用打上该焊工的钢印号,并由技术人员在排版图上标识1m出焊工的施焊区域,并保存施工完毕焊缝检查
3.
8.2全部焊缝应进行外观检查,并应符合下列要求焊缝表面与热影响区不得有裂纹1焊缝表面不得有气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷;2对接接头焊缝咬边深度应小于长度不应大于焊缝长度的且每段咬
30.5mm,10%,边连续长度小于lOOmmo对接接头焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度的倍再加
40.21mm对接头焊缝表面凹陷深度应不大于长度不应大于焊缝全长的且每段
50.5mm,10%,凹陷连续长度应小于10mmo角焊缝的焊角尺寸应符合设计标准,外形应平滑过度,其咬边深度应小于或等于
60.5mm焊接材料选用
3.
8.3按和设计文件的规定,选用的焊接材料如下:GB50236-98序号材质焊条牌号生产厂家天津金桥焊材集团有限公司1Q235B J422天津金桥焊材集团有限公司220R J427天津金桥焊材集团有限公司316MnR J507天津金桥焊材集团有限公司4Q235B+16MnR J422Q235A/B+S天津金桥焊材集团有限公司5A302S储罐的无损检测要求
3.
8.4表储罐的无损检测要求1-2部序检查项目执行标准备注位号罐每条边缘板对接焊缝应沿径向焊PXJB4730-9级合格1n4缝外端范围检查300mm RT罐底焊缝的丁字部位或三层钢板重叠部位,沿三罐个方向各范围内二次渗透检查第200mm JB4730-9级合格2u底4一次是在焊缝根部清根后进行渗透检查其次次是在焊完后进行渗透检查罐底内角缝在水压试验前后进行二次PXJB4730-9级合格3I4渗透检查100%罐底圈第
一、二带壁板周边内应PX100mm JB4730-9级合格1U4进行检验UT罐底圈壁板每条纵向焊缝中任取个2300mm壁JB4730-9级合格2进行射线探伤其中一个应靠in4近底板对纵向纵缝按每一焊工的每一板厚的最初3m焊缝内随意部位进行检验,以后300mm RT不考虑焊工人数抽查数按纵缝每一板厚,每JB4730-9川级合格34与尾数内任取检验,探伤30m300mmRT部位中的位于丁字缝部位,且每台不少于25%处2环缝检验应按最初拍一张,其余按环缝每3m与尾数内任取探伤,凡与60m300mmRT JB4730-9出级合格44纵缝探伤重叠的丁字缝,要求底片搭接应覆盖整个丁字缝罐体几何形态和尺寸检查
3.9罐壁组装焊接后,几何形态和尺寸,应符合下列规定罐壁高度的允许偏差,不应大于设计高度的165%;罐壁铅垂度的允许偏差,不应大于罐壁高度的且不得大于毫米
20.4%,50罐壁的局部凹凸变形,应符合《毫米的规定;底圈壁板内表面半径的允许偏3134差,毫米;±19罐]负边梁5Q235-B
5.4抗风圈梁6Q235-B
8.24盘梯与罐顶护栏7Q235-A.F
3.558加热盘管820#+Q235-A.F
3.631三角形网壳外购9Di=44000mm
108.3其他10说明(其中罐台共吨的三角形网壳和浮顶不在本次施工中)PX
2230.6工程特点
1.2厂内罐区台对二甲苯储罐贮罐,容积大(单台)主体材料为230000M316MnR;与一般碳钢材料易混,故对产品防护要求高,必需分类标记、堆放,加强管理;严防用错材料和材料混施施工现场条件较差,地面凸凹不平,施工机具、材料、成品、车辆进出不便,要仔细组织,合理支配《立式筒形钢制焊接油罐施工与验收规范》
2.1GBJ128-90编制依据
2.0《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》
2.2GB50236-98《钢结构工程施工与验收规范》
2.3GB50205-95《压力容器无损检测》
2.4JB4730-94中化第十一建设公司《大型贮罐液压提升工法》
2.5中国纺织工业设计院的设计施工图(罐区相关图纸)
2.6主要施工方法与技术措施
3.1材料检验施工程序下料切割罐壁上的工卡具痕迹,应清除干净,焊疤应打磨平滑;5罐底焊接后,其局部凹凸变形的深度,不应大于变形长度的且不62%,应大于毫米;50罐内壁侧焊缝余高小于等于且焊缝应打磨光滑7PX1mm,罐总体试验
3.
103.
1.1检查内容检查罐底是否渗漏♦检查定顶的强度、稳定性与严密性♦检查罐壁强度和严密性♦基础沉降观测♦
3.
1.2充水条件充水试验前,全部附件与其它与罐本体焊接的构件,应全部完工且不锈钢罐的全部焊缝♦应酸洗钝化完毕;在整个试水中罐水温不低于℃并应运用干净水;♦PX5,充水高度为设计最高操作液位♦20m;充水和放水过程中,应打开透光孔、放空口放水口必需远离基础,不得使基础浸水♦
3.
1.3充水试验基础沉降观测;♦充水试验按要求做好有关检查与观测;♦GBJ128-90强度与严密性试验罐壁的强度与严密性试验,应以充水到设计最高液位并保持小♦20m,48时后,罐壁无渗漏、无异样变形为合格;固定顶的强度与严密性试验,罐内水位应在最高设计液位下进行缓慢充水升压,♦1m当升至试验压力时,应以罐顶无异样变形,焊缝无渗漏为合格试验后,应马上使罐内部与大气相通,复原到常压;固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行试验时应缓慢降压,达到♦试验负压时,再向罐内充水,使罐内复原常压,以罐顶无残余变形为合格内盘管压力试验有条件单试时,应先在罐外做单体试验在罐内组焊完成时再进行整♦体压力试验强度试验压力为保压无变形、无泄漏为合格;气密试验压力.8Mpa,lOmin,为保压无压降,无泄漏为合格.56Mpa,30min,罐压力试验数值一览表正压试验气密试验罐底真空度检负压试验序压力充水高度测真空位号名称KPa压力Pa号Pa m箱法T30对二甲苯12000-150020~53101储罐A/B.液压提升操作要点4提升架的布置
4.1提升支架应匀称布置在罐壁内侧,尽量靠近壁板以工作时不碰上面的包边/角/槽钢/罐顶边梁为原则安装时用磁力线锤测量,支架安装要垂直于平面由高压软管连接油缸的上、下油孔由于支架的稳定性影响整个罐体提升的稳定,必需平稳垂直定支座板靠罐心的一边与底板焊接,支架上焊两根斜支撑和一根连到中心的径向水平拉杆,并把全部支架呈辐射形式连接在一起这种布置方式可使单个支架有足够的刚度,又使全部支架形成封闭系统,充分保证提升系统的稳定性空载试验
4.2液压机与支架布置完毕,必需进行提升机试验首先关闭泵站进出口单向阀进行单机运转,检查电机转向,液压油是否在满油标位置,溢流阀是否在额定调定压力运转正常后,lOmim进行单机空载运转,检查油缸往复动作,升降是否一样以与升降依次是否与限制开关依次相同假如不同,调整高压油管的连接方式检查提升杆步进,上、下卡头是否牢靠,提升杆滑板与导轨的运动是否顺当,有无扭卡现象,进行全面检查后,确认正常即可以起先工作卡头的松紧
4.3)在顶升装置运用过程中,操作最多的是卡头的松紧升完一带板,要松卡头,当有个别松1不动时,可以单独点升,然后再松当活塞间隙小于环缝间隙落不下来时,这时可以松开上卡头,上卡头如松不动,点降松开上卡头,使活塞上升,上升距离大于环缝间隙,但活塞也不能上升到头,留有左右的余量,此时紧上卡头,松开下卡头,如松不开可以点升下30mm卡头松过后点降,对上环缝卸胀圈时,可以先松开胀圈,用倒链向上提升,使胀圈不作用在提升架上,再卸卡头即简单松开了即反操作活胀圈卡头在紧时,松卡螺母肯定要紧究竟,以免三个螺栓受力变形)有时候,由于操作不当,会出现某个卡头采纳上述方法松不开的现象,此时可以在拉杆下2面设置一个千斤顶,使之不受力卸开如千斤顶有时也顶不动,须要打掉局部胀圈的挡板和龙门卡,使胀圈不受力,此时可以松开)总之,卡头的松紧肯定按步骤操作,不要急,不要硬打松螺母,以爱护设备的原则去操作3施工质量限制点
5.0质量限制点分级
5.1依据工程项目施工工序(部位)或检查项目的重要程度,工程质量限制等级分、AA,、二级R B,C CRR级由甲方、监理公司和施工单位现场共同检查确认后,才能进行下一道工序施工A级由甲方、监理公司和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后,才能进入下AR一道工序施工级和级属当地政府质量监督站或劳动部门参与的要通知到位A AR级由理公司和施工单位现场共同检查确认后,才能进行下一道工序施工B级监理公司和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后,才能进入下一道工序BR施工级由施工单位质检人员现场检查确认后,才能进行下一道工序施工C级由施工单位质检人员现场检查并在施工记录上签字确认后,才能进行下一CR道工序施工质量限制点一览表第页中化第十一建设1储罐安装工程质量限制点公司共页1检验依据GBJ128-90序限制限制点名称检验内容备注号等级材料合格证,质量证明书,方案,措保证资料核查B1施基础交接记录,标高,方位,基础表面凹基础验收2凸度,中心高度,半径,表面质AR里罐底,罐壁,罐顶下料切割,几何尺寸检储罐预制C3查,壁板滚圆检查,拱顶预制检查罐底凹凸度,罐壁垂直度,凹凸度,椭圆储罐组装C4度,拱顶凹凸度,错边,棱角度,开孔方位,标高储罐焊接焊缝高度,宽度,探伤比例C5罐底真空试漏,强度试验,罐加热器6各种试验AR强度试验,基础沉降观测施工质量限制
6.0质量保证措施:项目经理是工程质量的第一负责人,技质办是日常质量管理工作的办事
5.1机构,专业技术人员与专职质量检查人员详细对各专业施工过程的质量实行监督和检查.建立质量保证体系,以项目经理负责下的各专业负责人干脆对施工班组的质量体系;
5.2全部参与施工的人员都必需熟识施工图纸与有关规范要求,熟识施工程序;
5.3加强质量管理,提高施工人员质量意识;
5.4分工要明确,责任到人,真正做到各负其责;
5.5施工小组要按要求作好施工记录,严格执行自检;
5.6焊工小组要按要求作好施工记录,严格执行自检;
5.7做好施工过程中技术质量管理,工作前仔细做好技术交底,施工中仔细按施
5.8工方案施工,加强施工过程中的交接验收工作和隐藏工程的验收工作,不检查,不验收,不得进入下一道工序;板材与设备本体爱护措施
5.9板材按规格尺寸分别放置在道木上
6.
9.1施工中严禁用铁锤干脆锤击设备本体
7.
9.2不锈钢板面上不得用划针划线,样冲打眼,须用记号笔或颜料作标记滚弧后的钢板宜立式摆放,采纳专用胎具运输,壁板运至现场后应尽快组对,防止摆
6.
9.4放过程中板材出现变形雨雪天气手工焊时,风速超过、气体爱护焊时,风速超过
7.
9.58m/s2m/s;空气相对湿度超过的焊接环境,必须要采纳必要的爱护措施方可施焊90%
6.质量通病与其防治10质量通病名称预防与补救措施罐底板拼装焊接后变形较大严格依据罐底板的焊接依次施焊罐壁横向焊缝清根后线条不直,呈对碳弧气刨工应有技术要求,技术水波浪状平低劣的应与时予以换掉全部焊疤与伤痕与时处理,不留给下罐壁本体上有焊疤与伤痕一道工序罐壁横向焊缝易出现咬肉现象选择合格的焊工施焊,焊接时当心丁字缝处的纵横向焊缝应留活口,待调整错罐壁丁字焊缝处易产生严峻错边边量的规范允许范围内时,最终施焊罐体安装焊接有变形,不圆不直,严格执行经审批的施工方案中指定的波浪起伏罐壁焊接依次和固定顶的焊接依次平安施工技术措施
7.0建立平安管理体系,明确责任,工地设专职平安员一名,各班组设兼职平安员,搞
7.1好工地的平安管理工作;工地坚持每周开展一次平安活动与平安例会,施工班组必需坚持每天班前会讲平安,
7.2并做好平安记录;严格执行有关消防、工业卫生等平安规定;
7.3凡参与施工人员必需身体健康,没有突发急病(高血压、眩晕症等)特
7.4别工作作业人员必需持证上岗;吊装作业,扒杆回旋范围内严禁站人,吊装卡具和绳索运用前必需检查无误后方可
7.5运用,吊装作业时必需设置警示牌,无关人员不得进入;射线检查时必需设置警告牌,并用绳索设置平安作业区;
7.6与班组休息室、办公室必需有牢靠的接地装置,各种设备电
7.7源与施工用电应由专业电工接线,严禁违章接电罐上照明不得超过伏电压,罐内不得超36过伏;12施工现场搞好文明施工,常常检查、解除事故隐患,交叉作业肯定要留意平安,确
7.8保平安作业,现场按平安标准化管理;现场应配备足够的消防用品、用具,雨季施工应有防雨防雷等措施;
7.9夏季施工要做好防暑降温工作;
7.10加强民工的平安教化与平安管理工作;
7.11平安员每天早、中、晚要全面检查各方面的平安状况,是否存在平安隐患;
7.
127.危急限制区设明显的标记和警告牌,非工作人员不得入内;
138.大于米/秒时,禁止高处作业10职工在工作中,除按规程操作外,还要遵守下列规定
7.14)、工作时应思想集中;1)、严禁乱动别人负责管理的机械设备;2)、现场行走必需留意四周环境,以与旁边的机械、车辆;3酸洗钝化液排放措施
7.14酸洗钝化液的残液不得随意倾倒和流淌,现场施工设一收集残液的专用容器残液经中和处理后倒在指定的地点排放现场文明施工措施
8.0严格按经业主批准的施工总平面布置图施工,暂设、机具、材料不得随
8.1意或无支配搭设与场地占用施工现场设置施工标牌和各类防护标记,标牌上要有施工平面布置和该项目经理与
8.2技术负责人、平安责任人姓名施工讲究科学,遵守工艺纪律,杜绝野蛮施工,罐的焊接必须严格执行施工程序与
8.3规范,不能图省事,不顾质量要求和平安规定凑合施工项目部管理人员挂牌上岗,着装符合平安规定
8.4施工现场管理高标准、严要求,现场每周至少大清扫一次,设备、材料
8.5的运输吊装不能拖泥带水设备、配件或材料保持无泥土、污物施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度,确保完好发生事故
8.6与时报告大型机具与车辆行走的施工道路与场地事先要规划处理,避开雨季施工
8.7泥浆四溅,车陷路堵大型吊车进出厂区时,要提前报告业主与时回收余料、废料,严禁乱堆乱放,施工材料做到工完料尽地清保证场地清洁
8.8和道路畅通设置专人负责水电管理,杜绝常明灯、常流水现场的水线、电缆、导线、电焊把
8.9线、二次线要统一规划,合理布置,不准乱拉乱扯氧气带、电焊把线每日收工后要盘好加强现场平安保卫工作,以防器材失窃
8.10施工机具配备支配序号机械名称、牌号产地规格(功率)数量(台)1履带吊CUY-
5、轩1师__________________50T12若主用TG-2CCR、日木___________________90T13,有主吊TG-4CCE、口木_________________4OT14费雷涔主5人考去5T95宓信主长看15T16满乐而并牯皆YR-16016T9看7春柘制t W11-25*2540KW18砒轮罚割机D4CC___________________15KW49坐白刃1灰焰切室II机HAC-619KW410笺南干团1||在161-11SKW211羊方H#庆豪SY-4OO Q12由动试压靠4DSY-30/416KW213惭小尚恒机ZX7-4CQ-ST_____________91KW8514沅行林下福箱PK-4140KW915帕诅箱SK-4O35KW916X洋机、2505SKW917磁粉擦帽M、CYE-1«KW218床_______________________________534KW119空压机ZW-10/167«KW120除锤晡础M121X射短探伤机922千斤而30t1023倒林5t624倒密9t1025FTJJKE时程仪君陆蛤仪1施工机具动力支配
10.储罐安装劳动力支配表年工种2023内浮顶组对、罐本体心ZU-月月月月月45678钏工1820201212电焊工1628302410气焊工64442起重工88884防腐保温222218电工22222测量工22222无损检测24444普工1012121210管理人员44444合计
708688747811.0储罐施工进度支配平台、栏杆、盘拆液压设备梯预制、安装交打砂防腐充水试验交工基础验收
3.1由业主牵头,组织监理,土建施工单位与我方联合对土建基础,按基
3.
1.1础施工图与《立式圆筒形钢制焊接油罐施工与验收规范》验收,签字GBJ128-90确认并办好中间交接记录后方可进行罐体施工中心坐标允许偏差为±毫米;a.2中心标高的允许偏差为±毫米;b.1基础表面锥面坡度应符合设计规定c.材料验收与管理
3.2全部材料、配件、焊接材料与其他材料必需有产品合格证或质量检验
3.
2.1报告,并应符合相应的国标和部标要求钢板表面不得有气孔,裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层等缺陷,钢板的边缘不得有重皮,各圈板必需逐张进行表面检查设专人负责材料、半成品与组合件、零部件的清点检查和验收工作
3.
2.3施工现场设置专用场所存放材料,利于材料与零部件的分类管理,小件入库并醒目的标记基础允差如下:
3.
1.2对露天摆放的材料要考虑防雨、防腐蚀、防污染措施
3.
2.5储罐预制
3.
33.
3.1一般要求依据设计图纸要求,结合实际钢板规格尺寸,绘制罐底、罐壁、排版图见1附图罐板的预制下料,采纳半自动切割机切割和手工下料相结合的方法,2预制完成后的每块板,必需用油漆写上其在排版图上的标识,并按层号分3类摆防下料时作好原有材质标记的移植工作,假如一张板分几块,每块上均应有移4植后的材质标记.
3.
3.2罐底预制罐底板的预制下料,采纳半自动切割机切割和手工下料相结合的方法,为补充底板焊接后的收缩变形,罐底的排版直径要比设计直径大边缘板下料允许偏差应符合下400mm表要求检验部位允许偏差检验方法、长度误差拉尺AB CD±2mm、长度误差拉尺AD BC±2mm、对角线偏差拉尺AC BDW3mm平整度拉线AC BD2mm对接坡口角度要符合施工图纸的要求,角度允差为坡口处应光滑,焊前应用砂轮1±5°,机清除掉坡口上的氧化皮与熔渣等杂物对于储罐底板排版我们在施工中要严格执行图纸和设计文件的规定,不得随意改动排2版的位置和板铺设的方位罐底边缘板沿半径方向最小尺寸不得小于3200mm中幅板宽度不得小于长度不得小于41000mm,2000mm底板随意相邻焊缝之间的距离不得小于5200mm
3.
3.3罐壁板的预制壁板的纵缝放线后用样冲做标记,两头各加长壁板滚圆后切除D300mm,壁板的环缝下料采纳半自动切割机加工,坡口处应光滑,焊接前用砂轮机清除坡口处的氧化皮与熔渣等杂物钢板的下料偏差要符合下表的要求:检验部位允许偏差检验方法、长度误差AB CD±1mm拉尺、长度误差AD BC±拉尺、对角线偏差AC BD2mm拉尺、不宜度AD BC2mm拉线、不直线AB CD1mm拉线⑵各圈壁板在卷板机上卷圆,宽度不得小于长度不得小于1000mm,2000mm壁板在滚弧前,应清除上面浮锈、氧化皮、毛刺与其它杂物在滚板机的前后设置滚3板支撑架,前端为水平支撑架,后端为弧形支撑架罐壁板的预制要求采纳净料法,每圈板的周长计算如下兀内半径+壁厚+全部4L=2钢板张数焊缝收缩量-对口间隙X壁板卷圆时应设置压头板,进行压头处理,以保证板端内弧度满意要求,5300mm下料时两头各加长壁板滚圆后切除300mm,钢板滚好后,立放于水平平台上,用不小于的样板测量弧度,用直
61.5m线样板测量垂直方向的不直度,其要求要符合下表要求序检查部位允许偏差检查方法号圆弧度用不小于弧形样板测量13mm
1.5m样板宽度方用直样板测量2±1mm1m向不直度壁板滚圆合格后的壁板应按罐号、层号放置到弧形壁板胎具上,以保证其7存放、装卸、运输过程中不发生变形并在每块壁板作好尺寸记录和写上编号各圈壁板的纵向焊缝宜沿圆周方向错开板长的但不得小于钢板81/3,500mmo9在下料前如发觉较大变形时,可采纳加压或其它无害的方法矫正,不许用锤击找正壁板坡口的加工,要符合图纸要求,角度允差为IO±5罐顶边梁与其他构件的预制
3.
3.4罐顶边梁的对接焊缝和壁板的纵缝应相互错开以上1200mm罐顶边梁弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于2放在平台上其翘曲变形不得超过构件长度的且不得大于2mm.1%,4mm罐顶边梁的对接焊缝应为熔透焊3储罐的加热装置在预制厂预制平台上按施工图预制完成,在安装罐顶前将加热装置4放入罐内接管法兰暂不焊接罐底组装储罐罐体组装:
3.41以基础中心点为中心分别画出°〜
180、90〜270两条十字基准线,依据排版图分别再画出中幅板与边缘板安装轮廓位置线边缘板安装位置圆周线,要计入边缘板对接焊缝收缩量,以放出直径D理+收缩量/兀划出安装基准圆,以此基准圆为基准铺设边缘板=D按图纸要求设置垫板,组对、焊接罐底边缘板部分按要求进行射线2X探伤边缘板检验合格后,依据排版图依次铺设中幅板,边铺边找正,短缝3焊完后再点焊长缝边缘板应与排污槽统一排板,同时安装4边缘板对接焊缝的焊接,应对称预留条收缩缝,焊接采纳分段退焊法,且实行防56变形措施,在每条对接焊缝的垫板下加高左右,防止焊缝焊接为凹角变30mm形中幅板焊接的原则是先焊短缝,后焊长缝,焊接依次由内向外短缝采纳分段跳焊,6分段长度为长焊缝焊接依次为先焊中心与两侧对称的两条焊缝,400-500mm,再依次跳焊其他的焊缝;长缝焊接采纳分段跳焊,分段长度为500-600mm,边缘板与中幅板之间的收缩缝在大角焊缝焊完后焊接焊接大角缝时要求焊工匀称分布,实行退步焊,分段长度为全7900-1000mm,部焊工同步、同方向施焊罐底施焊后,进行外观检查,合格后罐底边缘板每条对接焊缝外侧范围8300mm内进行检查,底板三层钢板重叠部分的搭接接头的三个方向范围RT200mm内进行渗透探伤或磁粉检测,中幅板焊缝与边缘板焊缝进行真空试漏,试验真空度为以无渗漏为合格53Kpa,
3.
4.2罐壁组装壁板组对前应打算好专用组装卡具和加固卡板、楔子等1壁板组对前应逐张复验弧度,凡不符合预制要求的应重新滚圆2顶层壁板安装前沿画线圆周每设一垫块,垫块采纳槽钢长3500-700mm[14,左右,与底板点焊,在其上表面画出壁板安装线在画线内侧,贴线点焊挡150mm板外侧留间隙点焊挡板40mm然后依排板图将顶层壁板吊装就位,为防止壁板倾倒,每块壁板先加两4。