还剩9页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
管道热熔焊焊接施工工法PP-R中石化中原油建工程有限公司炼扮装置工程处郭强
1.前言是从年头发展起来的一种新型化学建材,它与钢管、铜管相比,具有卫生、质PP-R90轻、耐压、耐腐蚀、隔热保温、阻力小、连接便利牢靠、运用寿命长、废料可回收利用等优点,可广泛应用于冷热水供应系统和纯净水系系统,有良好的推广应用前景和显著的社会效益、经济效益虽然管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、运用寿命长、施工简便、清洁无毒等PP-R优点,但也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺点,在运用中易出现管道变形、接口渗漏等质量问题因此,在施工安装等方面必需引起应有的重视在管道里安装过程中,每一步的安装质量都是环环相扣的,严格限制每个限制点的PP-R质量,才能保证整体安装质量我们以基地南区、北区、建设小区锅炉房锅炉改造工程为契机,对管道安装施工进行了具体的探讨,通过科研小组的共同努力,取得了肯定的成果,PP-R并编制了本工法
2.工法特点形成一套完整、科学合理的管道热熔焊焊接施工方法,能够有效的指导管道PP-R PP-R热熔焊焊接工程的施工,且能够保证管道的施工平安、质量和进度PP-R
3.适用范围适用钢铁、化工、冶金、医药、电子、市政、电力、石油、化肥、染料等行业领域水处理系统,管径为的管道热熔焊焊接的施工DN15W
①WDN160PP-R
4、工艺原理管道连接方式主要有热熔连接、电熔连接、丝扣连接和法兰连接四种形式PP-R电熔连接是热熔连接方式的一种是先将电熔管件套在管材上,然后用专用焊机按设定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电,使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化,冷却后管材和管件即熔合在一起电熔连接的特点是快速、接头质量较好、外界因素干扰小,适用于大口径、操作空间受限、不易安装位置的连接但由于电熔连接法在我国刚刚起步且电熔管件的价格是一般管件的几倍至几十倍,工作运用的阅历尚需进一步总结严格依据管道热熔焊接工艺要求限制热熔焊过程中的工艺参数,尤其是热熔时间、PP-R焊接压力、切换时间、冷却时间等四项,并做好相应的记录不允许干脆在管材和管件上套丝,和金属管道连接的时候采纳法兰连接,和丝扣管件连接时采纳带金属嵌件的管件安装中断或完毕的敞口处,肯定要临时封闭好,以免杂物进入焊接的时间太长,可能导致管溶化焊接时间过短,即管件和管件无法再往前推PP-R PP-R的时候就拔下来快速的组对焊接上,以上两种状况都简洁造成漏水现象热熔机加热模头表面的镀漆缺少,也会在拔出管和管件时,出现拉丝的状况,进而PP-R产生渗漏现象热熔焊缝的外观质量限制
8.3冷却成型热熔焊缝必需连续匀称,其翻边宽度、高度必需符合工艺要求冷却成型热熔焊缝处不得粘有尘土、黄、黑的迹象832冷却成型热熔焊缝不得有气孔在施工中仔细执行国家有关法规、标准和公司质量体系文件要求,做好过程质量限制,
8.4依据管材制造商所供应的技术资料,结合《工业金属管道施工规范》、《石PP-R GB50235-2024油化工钢制管道工程施工工艺标准》、《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》SH/T3517-2024等标准规范,编制了用于指导施工的《热熔焊焊接作业指导书》并形成GB/T50349-2024PP-R了相应的管道安装记录、试压记录等技术文件资料并设立如下质量限制重点图纸会审;1管道安装操作培训;2PP-R材料进场的检查、报验;3安装前设备检查、验收;4管道施工过程的限制;5PP-R管道试压;
69、平安措施防触电严格依据《施工现场临时用电平安技术规范》的要求进行操作,办
9.1JGJ46-2024理临时用电作业票后方可施工;防坠落高空作业时,应搭设相应的施工脚手架或其他吊架,焊接设备应固定坚固,施
9.2工人员应系好平安带;吊装系统临时固定措施坚固牢靠,系统稳定;防有害气体管道施工时应具有良好的通风设施,限制酒精或丙酮在空气中浓度,
9.3PP-R防止中毒;防中暑:实行肯定的防暑降温措施(如搭设遮阳棚等);
9.4防机械损害机械设备专人操作、专人维护;
9.5防火灾施工现场禁止烟火,当四周存在其他动火作业时,应实行有效的隔离措施;
9.6防高温烫伤在切换加热板操作时,双手应把持指定位置,谨防烫伤
9.7操作现场不得有明火,不得存放易燃液体,严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯
9.
810、环保措施切割废料、边角料定点堆放,刚好清理回收;
10.1清洗剂施工用清洗剂应定点放置,擦洗完成后的布料应刚好回收,统一处理;
10.2试压用水依据要求设计排放路径,通过管道排放到指定位置,做到循环利用;
10.3防尘施工现场四周应常常洒水、设置隔离临时幕墙
10.411x经济效益实行本工法施工的基地南区、北区及建设锅炉房锅炉改造工程的潜在效益分析、管材及其系列的塑料管道通过热熔焊接连成统一整体,同采纳钢制管道相比能够1PP-R有效的削减腐蚀漏点数量,从而也降低了管道内输送废酸废碱、有毒介质产生泄露而导致的污染、通过该施工工法在基地南区、北区及建设锅炉房喷淋系统改造中的应用,人工费节约2万元左右,机械费节约万元左右,合计约为万元左右
2.
513.
5、施工检查验收一次合格,确保了工程的按期完工、投产保证了施工质量,确保了供3热管理处在规定时间内送暖,创建了良好的社会效益总之,该方法的实施应用,使我们企业在管道及其系列的管道、管道、PP-R PEFRPP PP-H管道、管道、管道安装方面积累了肯定的阅历,大大提高了施工质量和劳动效率,HDPE PVDF进一步提升了企业在塑料管道安装方面的整体竞争力
12、工程实例本工法胜利地应用于基地南区、北区及建设锅炉房锅炉改造工程,运用该工法取得了良好的经济效益和社会效益供热管理处基地南区、北区、建设锅炉房的于年月日20231115顺当点炉送暖,证明白本工法的合理性和先进性图喷淋系统改造成果图12-1丝扣连接是采纳带有金属螺纹接头的管件进行连接的一种方法法兰连接是采纳PP-R法兰连接件及套入的金属法兰盘组成活套法兰进行连接的方法丝扣和法兰连接主要适PP-R用在管道与钢管连接、与阀门等设备的连接部位以及管道上需常常拆卸的部位这两种PP-R连接方式适用范围广、连接便利但密封性较差,操作不好简洁在连接部分渗水同材质、同一牌号的加工而成管材、管件具有良好的热熔接性能,热熔承插连接连PP-R接时,采纳专用热熔工具将连接部位表面加热至肯定温度,使连接表面处于融融状态,在外加作用力帮助下,管材与管件的承插面重新相互融合并在自然温度下重新冷却后连接成为一个整体,复原管道原有性能的一种连接方式PP-R经热熔连接的管材、管件其连接处分子与分子完全熔合在一起,无明显的界面,故PP-R整个管道系统连一体热熔连接部位的强度大于管材本身的强度,所以这种连接方式较电熔粘接、丝扣连接、法兰连接及其他连接方式更为牢靠,且操作简洁、速度快、成本低,特殊适用于直埋暗敷的安装场合所以管道的热熔连接方式较其他塑料给水管具有独特的优PP-R点,也是解决长期以来困惑人们给水系统漏水平安的有效方法
5、工艺流程及操作要点管道热熔施工工艺流程图及其工艺曲线图
5.1PP-R施工图纸会审设备选型〉管材切割下料技术交底材料领用\___________________________________________________Z管道连接管道冷却管道热熔施工工艺流程图
5.
1.1上热熔机夹具热熔粘合管材预粘合u=3]承口、插口热熔面清洗面检查__________________\7管道热熔工艺曲线图温度(℃)图管道热熔焊焊接工艺曲线图
5.1-2操作要点
5.2施工打算、施工技术人员仔细熟识图纸,领悟设计意图,对图纸中发觉的问题刚好与业主、监理1及设计人员联系,并作图纸会审,作好会审记录熟识管的一般性能,驾驭必需的操作PP-R要点、设计图纸的二次深化设计,建立空间视图按设计要求合理划分预制分界点,同时做2好相应技术交底工现场平面布置图,合理布置加工预制的焊接设备、清洗剂、配电箱等
5.
2.
1、依据材料制造商供应的技术文件和相关标准规范,编制热熔焊焊接作业指导书对施4工操作人员进行技术交底设备选型及材料领用
5.
2.
2、材料设备要求到现场的管材、管件等须仔细检查并经监理、业主验明材质,核对质1保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识)管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应1基本一样)管材的端面应垂直于管材的轴线管件应完整、无缺损、无变形2)管件和管材不应长期置于阳光下照耀,为避开管子在储运时弯曲,堆放应平整搬运3管材和管件时,应当心轻放,避开油污,严禁猛烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖)施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置肯定时间,4使其温度接近施工现场环境温度)选择同品牌生产的管材与管件,确保热熔焊接的效果.
5、管材规格用表示其公称外径,管材的规格,壁厚及允许偏差参考值见下表2De表管材规格尺寸及允许偏差1GB/T
18742.2-2024管系列平均外径公称外径Ss ssdn4S
3.2S
2.52壁厚ede minde max
1616.
016.
32.
02.
02.
22.
73.
32020.
020.
32.
02.
32.
83.
44.
12525.
025.
32.
32.
83.
54.
25.
13232.
032.
32.
93.
64.
45.
46.
54040.
040.
43.
74.
55.
56.
78.
15050.
050.
54.
65.
66.
98.
310.
16363.
063.
65.
87.
18.
610.
512.
77575.
075.
76.
88.
410.
312.
515.
19090.
090.
98.
210.
112.
315.
018.
1110110.
0111.
010.
012.
315.
118.
322.
1125125.
0126.
211.
414.
017.
120.
825.
1140140.
0141.
312.
715.
719.
223.
328.
1160160.
0161.
514.
617.
921.
926.
632.
1、热熔机分手持式与台车式,依据管径大小选择合适口径的热熔机,口径小的管材适合3运用手持式熔接工具,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接热熔机选型关系到热熔时间的长短和热熔质量的好坏尽量选用管供应商供应的热熔机或正规厂家出产的机器PP-R、因台车式热熔机可拆分为手持式热熔机与车架两部分,本文以台车式热熔机为例4进行说明图手持式热熔机和台车式热熔机
5.2-1表某品牌热熔机规格2名称加热板尺寸长义宽厚规格功率电压工作温度℃X mmKW V型热熔机63133X69X1615-63800220260-300型热熔机110133X70X1875-1101200220260-300160型热熔机158X70X19125-1601500220260-300管材的切割
5.
2.
3、依据设计图纸的要求的长度并结合现场实际,用记号笔在管道上标注1PP-R、管道的切割采纳专用切割工具、切割机或手工锯进行如运用手工锯切割管材,应清2除端口毛边、倒刺剔除,保证管道端口尽量平整,但该方法不予提倡、管道切割完成后,应采纳直角角尺对管道端面的平整度进行检查,其允许偏差应限制3在范围以内5mm夹具安装
5.
2.
4、将管件或管材调整平整后用夹具紧固在焊接机架的固定端当管段有效长度超1PP-R过时,应实行加装如下图所示自制型协助托架进行支撑1500mm V二钢板616mm图焊接用型协助托架示意图
5.2-2V、将经过切割加工的管材临时固定在焊接机架的活动端当管道的有效长度超过2PP-R时,应合理摆放型协助托架,并将管材置放其上,防止管材下垂,影响对口精度1500mm V、调整管材与管件,使其轴线同心尽可能重合,并用水平尺或角尺检查管道的平3PP-R整度、检查管材与管件的椭圆度,满意规范要求后,将紧固夹具螺栓拧紧4PP-R预粘合管道间隙、同心度的检查
5.
2.5道夹具,使需熔焊管段承口与插口预组对
5.
2.
6、用水平尺检查两段管道预粘合后两侧的平整度,从而确定两段管道的同心度其同心2度最大不超过lmmo、承插连接的管材,应采纳水性记号笔在插口上标记出相应的插入深度3PP-R热熔粘合面清洗
5.
2.
7、对检验合格的管段,操作焊机手轮使管道夹具相互分别,对其进行清洗
1、承插式热熔焊焊接的管材,应将需热熔区两边大约内的承□和插口管道2PP-R30mm内外表面用丙酮或酒精擦洗干净,确保清洁、干燥、无油,清洗时留意爱护插口处的标记线热熔焊接
5.
2.
8、依据材料的规格调整热熔焊机上的加热深度、加热温度、加热时间,使其符合1PP-R管道材料制造商所供应的加热技术数据的要求,下表供参考表承插口热熔焊技术参数表3公称外径mm熔接深度mm加热时间sec加工时间sec冷却时间min
1612443201454325167433220844402112645022.
518656324246675263010890324010811038.5501510125426015151404570151516050901520注、该表仅供参考,管材的具体热熔数据参考各材料制造商技术文件,1PP-R、加热时间应依据施工环境温度调整,若环境温度小于℃加热时间应延长25,50%o、将加热器放置在机架,用对加热板的加热模头进行清洗,干净后开启加热板电源使加2热板升温当电热板温度达到焊接温度260℃-280℃时、接着加热约10分钟使电热板温度匀称对于有指示灯的热熔机,红灯代表加温,绿灯代表恒温,第一次达绿灯时不行运用,必需其次次达绿灯时方可运用,保证热熔时温度在低于或高于该温度,都会造成260C-280C连接处不能完全熔合,留下渗水隐患、将加热板放置到焊机机架的轨道上,转动手轮,使须要加热管材和管件的插口3PP-R及承口对准加热器,使管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的加热器的模PP-R头内,插入到记号笔标识的深度加热时间符合表的中的规定
3、在对管道端面进行加热过程中,应使焊机系统保持肯定的工作压力,以消退4PP-R PP-R管材和管件回弹、当加热时间到规定的时间后,操作焊机液压系统使活动端管道夹具反向运行,使被加5热管道完全脱离加热板,同时快速将加热板移除、当运用手持热熔机加热时,管材及管件进入加热板模头时较为困难,应多人操作,限6制好管材及管件的插入深度及倾斜角度PP-R管道连接
5.
2.
9、加热板移除后,快速操作手轮,时间越短越好,使被加热管材插口及管件的端口在机1械外力的作用下,快速相互挤压融合进行热熔焊接,插口插入承口时必需保持平直,且插入深度必需达到标记线的位置,使接头处形成匀称的熔接圈即翻边,其外观成形见下图所示图热熔承插焊焊缝示意图
5.2-
3、挤压融合时,承插连接时应匀称推动,并应视察管道端面的翻边宽度,两侧翻边的必2需匀称连续,见下图图翻边示意图
524、从加热板的移除到两个管道的端面起先热熔焊接起先,切换时间必需限制在表规定33的工艺参数时间内、在加工时间内,刚熔接好的接头允许马上校正,但力度要限制好,管材与管件尽量做4到横平竖直当采纳手持式热熔机操作时,严禁旋转管材与管件一旦过了加工时间,严禁强行校正道冷却
5.
2.
10、限制焊机的手轮,使管道夹具保持在焊接时工作位置,防止发生反弹现象,让热熔焊1缝区域起先冷却、管道的冷却时间应符合表的时间要求
23、在冷却时间内,严禁让刚加工好的接头处承受外力3热熔焊缝外观质量检验、正常熔接时,在接合面应有一匀称的熔接圈,检查焊接后熔接圈是否为连续,匀称
1、检查焊接后的熔接圈是否干净
2、检查焊接后熔接圈有无气孔3夹具拆除528冷却时间符合要求后,应刚好拆除管道夹具并放置在焊接机架规定的位置其他管件、管段的热熔焊接和管道的安装、依据相同工序对其他的管道进行连接预制
1、当管道采纳法兰连接时,应符合下列工艺要求2法兰盘先套在管道上a.专用法兰连接与管材热熔连接步骤与上文相同b.PP-R PP-R校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行c.法兰的衬垫,应采纳耐热无毒橡胶圈d.应运用相同规格的螺栓,安装方向一样螺栓应对称紧固紧固好的螺栓应露出螺母e.之外,宜齐平螺栓螺帽宜采纳镀锌件或不锈钢材料连接管道的长度应精确,当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力f.法兰连接部位应设置支吊架,削减应力,防止漏水现场发生g.图法兰连接示意图
5.2-5专用法兰连接件.熔接圈管材管专用活金属法兰盘.密封垫圈
1.PP-R
23.PP-R
4.PP-R
5.金属管道用金属法兰盘.钢管或钢阀门67管道试压、应在接口完成超过以后才能进行水压试验124h、依据设计图纸的要求,对热熔焊接、安装完成的管道进行压力试验;当设计无要2PP-R求时应依据系统工作压力的倍进行
1.
5、水压试验之前,管道应固定坚固,接头须明露
3、管道压力试验时的介质应采纳干净的水4其他工作施工管道试压完成并经监理、业主验收的合格后完成管道其他诸如隐藏、保温等后续施工
6.主要施工机具及材料在管道安装过程中,所需施工机具及材料较为简洁其主要为热熔焊机、配电箱、切PP-R割机、手工锯、少量等边角钢等以基地南区、北区及建设锅炉房改造工程中的管道施PP-R工所需主要施工机具及材料为例表主要施工机具及材料表4序号名称规格型号数量备注由管材制造商依承插焊机台PP-R1PP-R63-1601据管材规格配套供应手持式热熔机台215-631切割机台3Z1E-FF02-1101磨光机个4S1M-FF03-100A1手工锯把51专用剪刀把61配电箱个71角钢制作协助焊接架8Z50X512m9水平尺1把、劳动组织7表主要劳动力配置5序号名称数量(人)备注班长11管工21电工31普工44操作手
518、质量限制在管道施工过程中,施工质量主要从以下几个方面对管道的热熔焊焊接施工质PP-R PP-R量进行了限制施工环境温度限制
8.1管道的焊接环境温度宜限制在以内,相对湿度不超过当达不到要求时,PP-R5c〜40c80%实行搭设加工棚或延长加热时间的方式来进行施工焊接现场施工过程限制
8.2在地面预制施工时,并实行洒水等措施对四周的扬尘进行限制
8.
2.1支配专人对预制加工场的垃圾
8.
2.2管道连接前应检查管内有无异物堵塞,施工临时停止时应将管□临时封堵823。