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文本内容:
给水PP-R管施工方案施工打算
(一)作业条件
(二)材料要求
1、水表的规格应符合设计图纸要求,其中每户运用DN15水表热水系统选用符合温度要求的热水表表壳铸造规则,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求阀体铸造规则,表面光滑,无裂纹,开关敏捷,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,干管上的阀门全部试压检验,一般阀门抽查10%若有不合格的,则抽查20%,o还有不合格的,则逐个检验不得运用国家限制运用和淘汰落后的建材
(三)主要机具管子剪或管道切割机、热熔机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等
二、质量要求
1、隐藏管道和给水系统的水压试验结果必需符合设计要求和施工规范规定检验方法检查系统或分区(段)试验记录
2、给水系统竣工后或交付运用前,必需进行吹洗检查方法检查吹洗记录
3、管材、管件标记是否与用途一样,冷水管所用管材管件不得用于热水管管道与阀门、给水栓连接是否采纳专用过渡配件
(2)管道在涂刷底漆前必需清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物,涂刷油漆厚度匀称,不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象
(2)除锈用刮刀、锂刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉,用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去,用砂纸磨光,用棉丝将表面灰尘擦净
(3)刷漆管道在涂刷底漆前,应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物,涂刷油漆厚度要匀称,不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象,手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,犬牙交织,并保持涂层匀称,不得漏涂或流坠;如进行2遍以上的涂刷,必需在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷保温工程
(1)管道保温材质的选用采暖房间管井、吊顶内给水管道包lOmin橡塑保温材料做防结露保温未采暖房间内的给水管道保温采纳40mm橡塑复合隔热材料保温
(2)管道保温方式1)保温前必需将管壁上的尘土和油污插干净,将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上,稍后再将其粘上2)管道及设备的保温应在水压试验合格,完成防腐处理后进行3)设在观景、管槽、吊顶内的给水管做防结露保温,防结露保温厚度为10mm,非采暖房间内的给水管作防冻保温,保温厚度30m%保温材料均犯难燃型橡塑管壳,地下汽车坡道入口30m范围内的有压管道均设置电伴热保温,电伴热待甲方确定厂家后进行二次深化设计4)生活水箱的防结露保温采纳硬聚氨酯泡沫塑料,保温厚度为10mm,外包镀锌铁皮外壳
(3)质量标准1)所用材料必需严格通过检验、试验,合格后方可运用2)操作时保温板下料要正确,切口平滑,圆弧匀称3)阀类保温、各种阀类保温时,对活动操作部位必需留有合适的操作范围,寻检查洞处应其夹层内保温,保温板与吊架横担接触处必需推严不得有缝隙4)保温结束后吊顶封前对全部的保温管进行复查,对开胶及支叉施工造成的损坏进行修复,确保保温性能
五、成品爱护措施安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途的受力点管道在喷浆前要加以爱护,防止灰浆污染管道节门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好水表应有爱护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好
六、应留意的质量问题厨卫间立管穿楼板地面处应做出2050mm水泥台以防止〜管根积水在熟识图纸的基础上,统计列出需用材料的规格型号、材质、数量,同时考虑损耗用量在合格物资分承包方名录内优选供货厂家,填写在材料安排单上,同时填写清晰验收标准及供货日期洞门留置依据图纸审核的结果,绘出管道布置图在混凝土楼板、墙体浇筑前,设置套管留洞,并固定牢固防止移位管道连接PP-R给水管道采纳热熔连接管道距墙给水支管外皮距墙2025mll1〜给水立管距墙管径32mm以下距墙2535mm;管径32〜〜50mm距墙3050nllri;管径75100mm距墙50mm;管径125〜〜150mm距墙60mm〜o管与管关系给水引入管与排水出户管水平净距不得小于1米;给水与排水管平行铺设,两管水平最小净距为
0.5米;交叉铺设垂直净距为
0.15米,给水应在排水上,若给水管在排水管之下铺设应加套管,其长度不小于排水管径的6倍冷热水立管中心间距为三80nlm活接头安装埋设管道不得运用活接头、法兰连接;给水立管出地面阀门处,需装活接头;给水装有3个及以上配水点的支管始端,均装活接头;活接头的子口一头安装在来水方向,母口一端安装在去水方向管道变径不得采纳补心,运用变径管箍连接;变径管箍安装位置距三通分流处200mmo检查方法外观检查
4、管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确,埋设平正坚固,排列整齐支架与管道接触紧密检验方法视察或用手扳检查
5、阀门安装型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定位置、进出口方向正确,连接坚固、紧密,启闭敏捷,朝向合理,表面干净检查方法手扳检查和检查出厂合格证、试验单
6、道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度匀称,色泽一样,无流淌及污染现象检验方法视察检查
7、阀门安装阀门安装前,应做耐压强度试验试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个;对于主干管上的主限制阀,应逐个做强度和严密性试验
8、水表安装水表应装在查看便利、不宜损坏的地方;安装水表前应先除去管道中的污物,以免水表堵塞;水表应水平安装,水表外壳上的箭头与水流方向一样;表前应装有阀门并有大于水表直径10倍的直管段
9、PP-R管道系统试压冷水管试验压力为系统工作压力的
1.5倍,但不得小于l.OMPa;热水管试验压力为系统工作压力的
2.0倍,但不得小于L5MPa
10、管道防腐和保温给水管道的防腐均按设计要求和国家验收规范施工,全部管道支架均刷两遍防锈漆和两遍银粉漆;管道防结露保温其材质和厚度按设计要求
11、管道冲洗管道在交工运用前必需进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,并保证有足够的流量,冲洗干净后办理验收手续
三、工艺流程安装打算一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道防腐和保温一管道冲洗一通水试验
四、操作工艺
1、安装打算仔细熟识图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理有问题刚好与设计和有关人员探讨解决,办理变更洽商记录依据施工方案确定的施工方法做好打算工作
2、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工
3、施工作法与要求
1、PP-R管热熔连接1同种材质的PP-R管及配件制件,采纳热熔连接,安装运用专用热熔工具PP-R管与金属管件连接,采纳带金属嵌件的PP-R管件作为过渡,该管件与塑料管采纳热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采纳丝扣连接2PP-R管道暗敷时,协作土建预留嵌墙凹槽,管道安装好做好试压和隐藏工程验收记录工作后,用M
7.5水泥砂浆填补密实3管道穿越楼板和屋面时,设置钢套管,套管高出地面50mm,并有严格防水措施,穿越前端设固定支架4PP-R热水管穿越墙壁时,设钢套管5管道出地面设护管,高于地坪100mm;穿基础墙设刚性防水套管,套管上方留有不小于100mm的净空高度6PP-R管支、吊架安装除同金属管一般要求外,还必需留意PP-R冷水管,热水管支、吊架最大间距要求;PP-R管与金属管连接时,管卡设于金属管配件一端;在管道各配水点、受力点、穿墙支管点,设固定支架7为保证接口质量,接口热熔连接按下列步骤进行:
①切割材料时,必需使端面垂直于管轴线管材切割一般运用管子剪或管道切割机切割后管材断面应除去毛边和毛刺;
②管材与管件连接端面必需清洁、干燥、无油;
③用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度见下表
④连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标记的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标记处
⑤达到加热时间后,马上把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,快速无旋转地直线插入到所标深度,使接头处形成匀称凸缘热熔连接技术要求:公称热熔加工冷却力口热时间外径mm深度mm mm深度mm时间mm
201454325167433220844402112645022.51865632424668检验措施
①全部管材、管件均应具有出厂合格证或检测报告;
②暗装管道须要检验管槽是否平整,有无尖角压力等级是否满意设计要求;
③须要隐藏的管道应单独做水压试验,合格后进行隐藏9成品爱护
①安装完后的PP-R管道不得作为拉攀、吊架等运用;
②直埋暗管封蔽后,应在墙面后地面标明管道的位置和走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体
2、阀门安装1阀门安装的流程如下2进场检验
①检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷
②检查阀座与壳体结合是否坚固,有无松动、脱落现象
③检查阀杆与阀芯连接是否敏捷牢靠,阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏
④检查阀门法兰密封面止水线,不得有径向沟槽
⑤检查阀门开启是否敏捷,有无卡滞现象
⑥经检验不合格的阀门马上组织更换或退场,严禁不合格品进入现场3分类入库检验合格后依据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库,做好明确标识,并指派专人进行发放管理,严防不同承压等级的阀门混用4水压试验
①阀门安装前,应做耐压强度试验主干管起切断作用的阀门须逐个试验,支管阀门在每批中抽检10%o
②阀门强度试验按公称压力的
1.5倍进行,阀门严密性按公称压力的
1.1倍进行,持续时间5min试压时壳体填料及阀瓣0密封面无渗漏,且无裂纹为合格
③试验合格的阀门,应刚好排尽内部积水,并吹干最终做出明显标记,填写阀门试验记录5阀门安装
①阀门安装时,应仔细核对型号、规格是否符合设计要求,并依据介质流向确定其安装方向
②阀门安装应在关闭状态进行,搬运时要轻拿轻放大型阀门吊装时,应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮上
③阀门安装位置不应阻碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架
④螺纹阀门安装,须在阀门的出口处加装活性接头,以便于阀门拆装、检修
⑤法兰阀安装时,必需保持法兰和管子垂直,法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求紧固螺栓时应对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一
⑥法兰垫料内圈不得突入管内,其外圈到法兰螺栓孔边为宜法兰中间不得放置斜面垫,垫圈边应一样,在剪裁制123431截止阀1过滤器2——作时,应留一个把手露出法兰以便要耍表减压阀4--------减压阀安装示意图6质量标准及质量限制阀门的规格、型号应符合设计要求,热水及热回水阀门符合温度要求,阀体铸造规则,表面光滑无裂纹,开关敏捷,关闭严密,填料密封完好无渗漏,且经工地试压检验方可运用,各伸缩节伸缩自由,转向合理,不得随意改型变更,全部管件、阀门等均应有质量证明文件
3、管道试压、冲洗、通水试验
1、水压试验管道试压按系统分段进行,试验压力为工作压力的
1.5倍暗装给水管道在隐藏前做好单项水压试验,管道系统安装完后进行系统水压试验水压强度试验的测试点设在管网的最低点对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压规定时间,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降符合施工规范要求1分段试压试压水源从工程临时用水点选取为保证管道一次性试压胜利现场成立特地试压组,特地进行管道试压工作按管道系统分成若干试压段,分段分区进行单独试压分段原则如下
①公共部分水平干管分层试压
②立管单独试压
③管道全部安装完成后,整体试压2试压一般项目
①管道在隐藏前做好单项水压试验,系统安装完毕后进行综合水压试验
②试压前要先封好盲板,仔细检查管道是否连接正确,有无堵塞现象
③管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗,检查阀柄是否敏捷,并经试压后不漏方可安装
④管道的强度试验若在冬季进行,可改用气压试验
⑤压力管道试验注水应从底部缓慢进行,等最高点放气阀出水,确认无空气时在进行试压,升压至工作压力后,检查管道、焊口等有无变形,管道连接和法兰接头有无漏水,视察压力表读数有无下降,在规定时间内,压力表读数下降在允许范围内,则试验合格,通知有关人员验收,然后泄水
⑥公共部分较大的系统试压设备采纳电动打压泵,系统较小的采纳手动试压泵进行试压,试验用压力表不少于2只,精度不应低于
1.5级,量程应为试验压力值的
1.5-2倍
⑦试验时应设多人进行巡回检查,严防跑水、冒水现象3强度及严密性试验室内给水、热水及冷却水管道的水压试验必需符合设计要求室内给水干管试验压力应为工作压力的
1.5倍但不小于
0.6MPa,PPR管试压不得小于
0.9MPa;严密性试压要求为:在管道强度和管网冲洗合格后进行,试验压力为设计工作压力,稳压24小时无渗漏为合格
2、冲洗室内给水系统等在系统试压合格后,交付运用前进行冲洗试验,冲洗应以有压生活用水进行冲洗,视察进水口与出水口水质状况直至水中不带泥沙、铁屑等杂质,且出口处水的颜色、透亮度与入水口处水的颜色基本一样时方为合格调整阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装吹洗时水流不得经过全部设备冲洗后的管道要刚好封堵,防止污物进入冲洗步骤如下;
(1)管路应分段进行冲洗,冲洗进水口及排水口应选择适当位置,冲洗依次按先地下后地上,室内部分按主干管、干管、支管的依次进行,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜
(2)冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下,同时对管道支架、吊架进行检查,必要时应实行加固措施
①向管路内注满水保持肯定压力
②洗直径大于lOOmm的管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道
③对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段,如过滤器及除污器等,应进行清理
④清洗合格后再装上拆下的部件
3、通水
(1)室内给水系统应分系统(区、段)进行通水试验
(2)室内给水系统按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量
4、管道防腐保温防腐工程
(1)施工程序。