还剩6页未读,继续阅读
文本内容:
工程名称分部名称分项名称DelOOOPE管牵引安装交底日期2023年11月2日水平定向拈穿越水工工艺流交底人交底人职务项目技术负责人交底内容:程图都DelOOOPE管安装机工地施工流
1、施工工程艺流程
2、钻机成套设备进场安装布置
2.
1、土点作业区修筑首先用白石灰放出到入土点作业区的6nl宽路,用单斗和人工将白石灰范围内地表上的障碍物清理干净,在路面用土工布全部铺垫,上面并排铺垫
1.2m宽X10m长的钢管排在施工便道过沟时,预先埋设水泥涵管,然后填上土,在盖上土工布,最终在铺垫6=16mni钢板然后用白石灰将入土点作业区放线标识,挖掘机协作人工清理作业区中的障碍物在作业区边线用挖掘机开挖排水沟
0.5mX
0.5m,通向泥浆池施工便道结构如下工程名称分部名称分项名称DelOOOPE管牵引安装交底日期2023年11月2日交底人交底人职务项目技术负责人200mm砰石土A-A断面图其中部分较软路基在铺垫2块
1.2mX10m管排第三步用挖掘机将作业区平整、压实,并在除进口以外的其他作业区边界上安装施工护栏,在进口醒目处和其他有平安隐患的部位安装平安警示标识;7b10n泥浆池深2m1第四步在除泥浆池和地锚坑之外的地方全部铺垫管排;用白石灰按钻机及配套系统平面布置图在管排上标出各设备及钻机进场的道路和就位位置最终挖泥浆池及地锚坑,泥浆池尺寸为10mX3mX2m泥浆池内铺塑料土工布地锚坑中心线在穿越中心线上,地锚坑尺寸为3mX2mXL8m,基础的质量要求较高
①、基础中心线与穿越中心线基本重合,误差W5cm/3m;
②、基础中心与出土点的位置差WIOcm挖泥浆池及地锚坑时要留出足够边坡,泥浆池及地锚坑尺寸如下图所示在地锚前紧贴地锚打4个中219X10,长6米的钢管桩,钢管桩高出地面
0.5米,在地锚和钢管桩之间用8#槽钢焊接坚固
2.
2、土点作业区修筑田地中的施工便道修筑首先用履带挖掘机清理田地6n宽范围内植被,压实然后用履带挖掘机在路两恻开挖1m宽Xlml深的排水沟,与围堰区内的积水池相连然后在局部地基承载力不足的路面上铺垫一层土工布,上面并排铺垫
1.2m宽XIOni长的钢管排出土点作业区的修筑出土点作业区宽度为20m(如场地受限可减至15m),长度为20m,将边线和穿越中心线标识出首先用白石灰将入土点作业区20mX20nl放线标识,挖掘机协作人工清理作业区中的障碍物在作业区边线用挖掘机开挖排水沟
0.5mXO.5nb通向施工泥浆池然后在除泥浆池之外的地方局部从下到上依次铺垫土工布和管排,用于放置钻杆和出土点设备最终挖泥浆池1个,泥浆池尺寸为8mX8mX2m泥浆池内铺塑料土工布工程名称分部名称分项名称DelOOOPE管牵引安装交底日期2023年11月2日交底人交底人职务项目技术负责人
2.
3、依据设计要求确定出入点位置,依据PE管管径的曲率半径,计算出设备至入点的最小距离,把需安装的设备限制在最小占地范围之内
2.
4、设备的选用依据拉管阻力的确定选择须要的设备,现暂定运用ZT-300钻机
2.
5、顺、扩孔护壁实施措施采纳优质膨润上和护壁添加剂,聚炳稀月青等泥浆材料原理要点
(1)、选优质土;
(2)、实行“粗分散”方法;
(3)、添加降失水剂;
(4)、提高基液粘度;
(5)、调整泥浆比重,平衡地层压力;
(6)、利用特别离子对地层的“钝化”作用;
(7)、利用大分子链网在井壁上的隔膜作用;
(8)、利用微颗粒的堵塞作用
(9)、活度平衡依据以上原理使充入孔内的泥浆匀称分布在孔壁上,起到防止孔壁塌方、松散,携带钻硝、润滑钻具的作用
3、导航设计原理图如下工程名称分部名称分项名称DelOOOPE管牵引安装交底日期2023年11月2日交底人交底人职务项目技术负责人图3-6导向孔轨迹示意图式中RI、R2分别为第一造斜段、其次造斜段曲率半径;a
1、a2分别为入口、出口倾角相应的计算公式为a2=2arc^l^-j-L2=^h2R2-h,LI=H
4、磁方位测量磁方位角作为定向钻穿越工程最重要的控向数据,是确保穿越曲线圆滑的最重要的保障因此,在导向孔开钻前,要仔细做好穿越中心线的磁方位角测量,这一数值是导向孔控向的原始依据数值,必需精确.用全站仪通过在穿越中心线上地表多点测量(一般状况下,出、入土侧各取两个点),然后将各组数据进行分析对比,解除由于那些由于磁干扰而错误的数据,确定正确的磁方位角数值假如各组数据相差较大(
0.2°以上),则增加测量点(2-4个),直到确定正确的数值
5、钻导向孔1)钻导向孔采纳的钻具主要有钻杆采纳API标准内部加厚型钻杆;控向设备采纳美国派拉客P2控向系统,在整个穿越过程中采纳地面信标系统P2系统进行精确跟踪定位,确保出土位置精确无误2)在导向孔钻进过程中,要仔细视察井眼泥浆返出状况,每一小时取样一次,泥浆工程师做好试验分析,将分别物与地质勘探报告相比较,确定是否进行泥浆性能调整,并做好记录,以便精确推断钻进过程中的地质状况,来决策钻进运行,确保钻导向孔一次胜利控向员严格按图纸设计要求进行控向,导向孔是以后各级预扩孔和回拖管道的基础导向孔严格按设计曲线钻进,在开钻前对•司钻人员作好具体的技术要求,对每一根钻杆的钻进要求都提前在图纸上作好标注,限制钻杆的折角改变单根钻杆(
9.6米)折角改变<
1.5;保证穿越曲率半径2400m、管底最大埋深、入土角及出土角均能达到相应设计规范的要求工程名称分部名称分项名称DelOOOPE管牵引安装交底日期2023年11月2日交底人交底人职务项目技术负责人在钻进时,控向员依据绘制的穿越曲线图结合实际改变精确刚好地向司钻员发布控向指令,并随时依据钻进状况调整司钻推动、旋转操作司钻员亲密凝视钻机仪表台上扭矩显示表、推力显示表、泥浆压力和流量表,随时推断纽矩是否达到最大?钻头是否卡住?泥浆压力、流量是否足够等等微小却又非常重要的问题如出现问题,司钻员要严格依据施工作业指导书和司钻工操作规程手册的操作内容冷静处理并刚好汇报,在最短的时间内解决问题重点限制单根钻杆的钻进质量和整体曲线的质量,确保施工曲线与设计曲线重合严禁出现施工曲线缩短与原施工曲线空间距离的状况这是确保预扩孔、回拖作业的基础定向钻钻进曲线应严格依据穿越施工规范和设计图纸曲线要求其中,导向孔曲线横向偏差±1m,导向孔曲线上下偏差+1〜Tm;出土点横向偏差±1m,出土点纵向偏差±1限在开钻前必需打算万能表格纸,在开钻后绘制钻进导向孔的纵坐标曲线图和横坐标曲线图,曲线图(不得涂改)将作为永久保存的竣工资料3)导向孔在钻进过程中偏离设计穿越曲线的缘由第一钻机就位方位与管线设计穿越方位有偏差其次受外部磁场的影响,计算机采集的数据非钻头的真实位置第三钻机操作人员人为操作有误,实际曲线与设计曲线发生偏移针对以上造成曲线偏移的缘由,我们特制定了如下预防措施a)保证钻机就位方位与设计管线中心线重合的措施钻机就位前,用测量仪器(如全站仪)放出管线穿越中心线,依据穿越入土角、钻机自身尺寸(车长、车宽、轮距等)等参数计算出钻机就位的精确位置,并用白灰或用线绳予以标记,并以此标记作为钻机就位的依据在钻机就位过程中,除了利用白灰或线绳标记作为就位的标准外,就位后还要用测量仪器测量钻机就位偏差,经计算钻机就位方位相对于管线中心线的角度偏差如超过
0.1°时,需依据偏左偏右状况重新调整钻机,经多次就位-测晟•-调整-再测量,直到偏差限制在
0.1°范围内钻机就位后,计算出精确的偏差数值,在起先钻导向孔时刚好调整此偏差为零,保证导向孔轨迹与设计穿越曲线重合b)外部磁场对方位角的影响及限制措施外部磁场主要由地下管道、地下光缆、刚性建筑物(构筑物)、船只、地上高压线等产牛.,这些外部磁场将影响地磁场强度和地磁角度,从而影响控向方位角,控向方位角的不确定最终导致钻孔时方向失控,本标段河流穿越位置或多或少存在影响钻进控向精度的外部磁场依据现场确定的外部磁场的位置,在钻孔时,探测器到达外部磁场前,钻孔方向不能出现过大的左右偏移量,保持实际方位角与控向方位角的偏差在允许的范围内,在进入外部磁场时,实际方位角发生改变,此时的方位角与控向方位角不同,钻进时暂不考虑干扰后的方位角而干脆按直线钻进,在进行数据测量时,依据控向工具面的工程名称分部名称分项名称DelOOOPE管牵引安装交底日期2023年11月2日交底人交底人职务项目技术负责人位置输入与控向方位角接近的方位角钻头穿越过磁场干扰区后,计算机控向数据复原正常,此时导向孔轨迹与设计穿越曲线偏差应当在许可范围内,万一两者偏差较大,首先计算出实际偏差量,然后将经过磁场干扰区的钻杆抽出后重新钻进进行偏差调整在已知偏差量的状况下进行调整是很简洁的,通过调整消退磁场影响,使导向孔轨迹与设计穿越曲线重合C)采纳人工磁场钻机控向系统是依靠地磁场进行方位限制,通过钻头后面的探头将导向孔参数传输到计算机地磁场简洁受到地下管线、地下电缆、地面高压线等金属构件的干扰,从而造成控向参数不精确人工磁场是在穿越中心线两侧布设的闭合线圈,布设简洁便利,在施工中既经济乂有效,其优点是它不受外部磁场的干扰,可以精确无误的将钻孔数据反映出来,当探头到达此闭合的线圈区域内,接通直流电源产生磁场,通过人工磁场可以测得穿越轴线的左右偏移和穿越标高通过人工磁场与地磁场左右偏差的比较,可以确定FI前钻头方位角,从而确定下一根钻杆的行进方位由于人工磁场在地磁场受干扰的状况下可以供应精确的管线穿越方位角,在地磁场不受干扰的状况下可以校正控向方位角的正确性,从而能够很好的限制导向孔与设计穿越曲线偏移,并能保证穿越曲线的平滑性d)限制人为因素造成导向孔轨迹与设计穿越曲线偏差的措施开工前,加强对控向人员与司钻操作人员的培训,提高工作人员的素养,加强控向人员与司钻人员相互间的协作,司钻人员以控向人员的指令为准,依据指令进行操作,防止人为操作导致钻孔出现偏移设计曲线控向人员应严格依据设计曲线计算每次倾角的调整度数,仔细驾驭并留意穿越过程中的轨迹改变,通过轨迹改变确定控向方向的改变从而限制导向孔轨迹与设计穿越曲线的偏移
6、预扩孔钻孔结束后,卸卜.导向钻头,将钻杆、扩孔器、回拖活节依次连接好•,然后由钻机转盘带动钻杆旋转后退,逐级扩孔,为确保顺当及平安,通常的将成孔孔径设计为最小孔径的
1.3〜
1.5倍,本工程设计管径1000mm,依据实际状况本工程最终扩孔直径1500m%分别采纳相应的扩孔钻头分级扩孔,直到扩孔孔径符合托管要求为止本工程拟采纳预扩孔工艺为六级扩孔+一级清孔,然后依据地层地质状况确定顺孔次数,经技术人员依据钻机在顺孔时反应的各种参数数据的判定,确定拉管时间顺孔结束后,将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好,一次性将管线回拖至入土点为止由于运用了专用工具和钻好的孔中充溢泥浆,所以管线在回拖过程中是不旋转的,管线在扩好的孔中是处于悬浮状态,管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑,这样即削减了回拖阻力,又爱护了管壁
7、管道回拖、回拖前的打算
7.1工程名称分部名称分项名称DelOOOPE管牵引安装交底日期2023年11月2日交底人交底人职务项目技术负责人1)钻具连接牢靠、有效;2)泥浆喷嘴及回拖旋转接头工作正常;3)回拖管入洞发送沟开挖顺滑,能保证PE管弹敷进洞,避开硬性回拖4)扩孔器旋转和回拖速度应匀称;回拖速度W
2.5m/min;5)保持泥浆回流
7.2管道回拖时,管段与钻具连接应符合下列要求1)检查扩孔器内各通道及各泥浆喷嘴是否畅通,确认合格后才能连接;2)连接依次为管线+连结头+旋转接头+扩孔器+钻杆;3)扩孔器直径比穿越管道直径大,目的是减小拖拉力,爱护防腐层;全部连接完后应送泥浆冲洗,检查各泥浆喷嘴是否正常,合格后进行【可拖施工4)管道回拖施工应连续进行,除发生不行抗拒的缘由外,严禁在施工中无故停拖在回拖时进行连续作业,避开因停工造成阻力增大5)回拖过程中,要仔细视察浆泥运行状况,动用泥浆制浆系统、泥浆循环处理系统和利用泥浆回收坑和泥浆处理坑尽力分别、除砂泥浆、回收泥浆残物,尽显削减环境污染管道回拖出土,用大钳与单斗、人工协作卸下钻杆、扩孔器、回拖万向节和“U”型环等机具,割掉回拖头,用事先打算好的盲板将回拖管管口焊接封堵
8、设备撤场全部作业完成后,系统拆除连接,设备撤场依据钻机、泥浆系统、动力系统、机具钢板排等依次依此撤离施工现场
9、地貌复原、泥浆处理施工完毕待设备全部撤离后,将泥浆池中的剩余泥浆用专用的泥浆罐车拉运到当地环境爱护部门指定的泥浆填埋场泥浆池中的残余极少量泥土混合物就地深埋工程名称分部名称分项名称DelOOOPE管牵引安装交底日期2023年11月2日交底人交底人职务项目技术负责人参与单位(部门、班组)参与人员会签。