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文本内容:
管焊接技术交底记录PE交底日工程名称策勒县自然气中压管网工程期交底人交底地点员交底内容一.热熔焊接步骤1)焊接打算检查清洁热板,检查热板涂层是否损坏需更换清洁油路接头后接通油路检查电源、电压、接地后接通电路,空转排气热板升温,温度达到预热温度(210℃±5)o安装与管材规格相符的卡具清扫待焊管材内部,要求管材内部无任何杂物垃圾2)装夹焊件按要求先设置吸热时间和冷却时间;打开机架,将PE管安装到机架中装夹;调整同心度,必要时调整浮动悬挂装置,用木杠、或滚轮支架将管垫平减小摩擦力;清洁管材端面的内外表面吸热时间与管道元件规格、壁厚有关,举荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚(mm)X10(秒),结合我方材料DE200吸热时间为182s,DE110吸热时间为100s;冷却时间为
1.3X壁厚(分钟),结合我方焊接材料DE200PE管冷却时间为23分钟,DE110为13分钟;当环境条件(温度、风力)恶劣时,应当依据实际状况调整3)铳削焊接面放置铳刀锁上铳刀平安锁;启动铳刀,按下手枪钻开关并锁死,闭合机架调整压力,形成连续屑后,宽度等于壁厚,适当降压;打开机架,关闭铳刀,打开铳刀平安锁取出铳刀清屑,清理铳屑时不允许用手摸焊接面铳边压力=拖动压力+lMpa4)闭合机架,匀称缓慢的加压,机架起先运动时,记录压力值为拖动压力()Po o5)检查焊接端面间隙v
0.3mm;焊接件的错边V管壁厚10%;检查管材/管件是否夹紧;加压到焊接压力(Pi),假如未夹紧应调整管材或管件位置,需重复步骤
(3)-
(5)o6)端面平整吸热用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精(乙醇)清洁焊接端面放置已清洁的热板闭合机架,快速调整压力至焊接压力(Pi)=拖动压力(Po)+接缝压力(P2)视察热板两侧,焊接面整个圆周的突起高度至规定值,快速降至拖动压力(P0)同时按计时纽,吸热计时起先留意P2接缝压力为热熔焊接设备厂家供应为
3.0MPao7)切换对接(重点)吸热时间结束,打开机架,快速取出热板,马上闭合机架,使焊接面贴合,将压力调整到焊接压力(Pi=Po+P2),同时冷却计时起先留意该过程是五个动作一挥而就,也是人为因素的严格限制部分,易出现熔接质量问题的过程,切换对接时间,必需限制在小于规定的时间内(V10S)o8)拆卸焊件冷却时间结束,降压至零再松开夹具螺丝,取出已焊接好的焊件,打开机架,进行下一个的焊接循环留意必需是先降压再拆除夹具,防止划伤焊件9)检查焊缝宽度与高度,焊缝高度为」X壁厚(mm)+
0.5焊缝宽度为(.7—
0.9)X壁厚(mm)结合我方材料DE200焊缝高度为
2.32±
0.23mm,焊缝宽度为
12.7-16(mm)DE110焊缝高度为
1.5±
0.15mm,焊缝宽度为7—9mm二.电熔焊接的操作步骤1)开机2)清洁管材,管材端面应垂直轴线,斜度v5mm3)划线;量取电熔管件的焊接深度,标在需焊接的管材/管件上4)去氧化皮;将划线内需焊接的管材/管件表面刮去>.1mm厚度5)承插电熔管件;将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上6)插接输出电源接头;插牢焊机输出接头,防止虚接7)按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊机8)启动焊机焊接,显示屏显示焊接参数与焊接状况同时焊机自动计时储存9)焊接完成;焊机提示,拔去焊机输出电源接头;复位后,进行下一循环参与交底人员:。