PE-管、管道施工方案

PE管，管道安装工程施工方案

1、施工打算

1.1PE管道工程施工流程图工程施工工艺流程图打算工作一一测量放样一一探管及地下管线标识一一沟槽开挖及打支撑一一整平、复测一一垫层施工一一复测管基一一水管检查一一安管一一管座施工一一接口及检查井施工一一闭水试验及检查验一一回填夯实

1.2开工前打算及测量放线1施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，平安质量奖惩制度落实2在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设状况，并以书面报告的形式提出详细的解决方法，报请监理工程师批准后方可开工3施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工4管道运到现场，可采纳目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续如发觉管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，马上通知管道供应厂家进行检查，分析缘由并作出鉴定，以便刚好妥当处理

2、沟槽开挖本工程沟槽开挖施工，拟采纳挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土,清除路面施工完毕后，进行开挖基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管一土共同作用”；同时严格限制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约

0.2-

0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高假如局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的自然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实槽底如有坚硬物体马上清除，用砂石回填槽底最小宽度表管径D mm槽底宽度B mm150De^300NDe+400450WDe8002De+600注有支撑沟槽的支撑宽度未计入内

3、安装与敷设1管道的进场堆放及运输

①当管道干脆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和简单引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施

②不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板拦住堆放时留意底层管道的承重实力，变形不得大于5%

③UPVC大径塑管最高运用温度为45℃,夏季高温季节，应避开日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度上升

④管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道旁边有长期明火

⑤短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道

⑥小管径UPVC管道若采纳叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动

⑦上下叠放运输，其高度不应超过2米车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞2管道基础

①基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工管道基础采纳垫层基础，其厚度应符合设计要求一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为

0.1m,对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采纳200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑,其上用50mm厚黄砂中粗垫层整平，基础宽度与槽底同宽

②基础夯实紧密，表面平整管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作接口完成后，随即用相同材料填筑密实3管道安装

①依据管径大小、沟槽和施工机具装备状况，确定人工或机械将管道放入沟槽下管时要采纳牢靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏同一批次的产品下管时留意按厂家供应的管段编号依次下管

②待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不运用，并做好记号，另行处理

③管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放

（4）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号

⑤下管用人工或起重机吊装进行人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡匀称溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装

⑥UPVC大径塑管主要采纳机械装卸，装卸时应采纳柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采纳钢丝绳和链条来装卸或运输管道

⑦管道装卸时应采纳两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定

⑧在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应留意对管端爱护，如有擦伤应刚好与厂方联系，以便妥当处理

⑨管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐接口方法按下述程序进行De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个

0.5吨手板葫芦将管材拉动就位接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采纳稳管措施详细方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求⑩雨季施工时实行防止管材漂移措施先回填到管顶以上一倍管以上的高度管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发觉位移、漂移、拔口现象，马上返工处理在管道铺设过程中，若发觉管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设4管材的接口处理方法

①放入沟槽的管道,拆除管子承插口气垫膜,进行清洗o将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必需保持干净、干燥熔接时气温不得低于5℃否则需实行预热或保温措施

②管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm,然后将插口顶入或拉入承口内，插口承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为58mm管道直径大于DN800时,需用支撑〜环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方

③管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固通电熔接，通电时要特殊留意的是连接电缆线不能受力，以防短路通电时间依据管径大小相应设定通电时间见下表通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带

④管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采纳电熔连接WDN1800管道与其它材质的管道连接时采纳检查井或专用法兰连接5管道的密封性检验

①管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段管道密封性检验应在管区填土完成后进行

②管道密封性试验采纳闭气检验方法和检验标准可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》CECS19:906管变形限制和检测

①管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测A、施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定a.每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径b.相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点旁边c.在地质条件变更、填土材质、压实工艺变更、管径变更状况发生时，应重复本条A项检测内容B、允许短期24小时压扁率大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4虬（操作时要留意测量在电熔接之后在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值）

②管道变形过大的处理规定管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理A管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑B管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道

③管道变形可采纳以下方法检测A人不能进入管道内的塑料管采纳园度板管内拖拉法进行检测B人能进入管内的塑料管可干脆进入管内检测其变形值

④埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率管材的允许直径变形率不得大于5%

4.管道施工技术要求在各种埋地管道的应用过程中，管道能否达到规定的长期运用寿命的一个关键因素就是铺设的质量而管道具有多种独特性能使管道的铺设更加平安、快捷，同时正确的施工设计与安装规程将使管道的这些优越性能得到更大程度的发挥

（1）施工前的技术打算A、施工前应熟识、驾驭施工图；B、打算好相应的施工机具；C、对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工；D、依据标准对管材、管件进行验收

（2）管沟的开挖管沟的开挖必需严格依据设计图纸或工程监理指导的开挖路途及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的状况下不得擅自进行改动管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小狭窄管沟的开挖采纳

0.5米斗宽挖沟机进行开挖保证聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度在永久性冻土或季节性冻土地层冰冻线以下在牢固、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所须要的操作空间确定，空间大小必需允许能够正常进行管沟底部的正确打算及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性管沟的宽度值一般要考虑到管道的规格及所用的夯实工具下表给出了相应的最小宽度值管道公称直径，毫米最小管沟宽度，米75-400D+

0.3400D+

0.5一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+

0.3,当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满意回填土密实度要求时，开沟宽度为D+

0.5,且总宽度不小于

0.7米3管沟底的打算对于像供水、排污或长距离输送管线的压力系统，除非设计图纸有特殊要求，一般来说，管沟底的水平精度要求并不是很高而对于重力排水系统，坡度的等级必需达到规定的要求假如管沟底部相当平直，而且土壤内基本上没有大的石块，那么就没有必要再进行平整当然，假如是一个没有受到扰动的管沟底层，那就更好但假如管沟底已经被扰动或在开挖的过程中必需被扰动，那么其密实度至少应当达到其四周填埋材料的密实度，开挖的管沟底部一般要用直径不超过50mm的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平全部规格的UPVC管道一般都可以适应少量局部的管沟底的不平坦，但假如在回填材料中含有带尖棱的石头或坚硬的页岩，那么就可能会在管道表面产生应力集中区以致损伤管道对于在页岩及松散的岩石土壤中的开挖，为了避开与松散的岩石接触，必需为UPVC管道供应一个均一的沟床，开控管沟底时应比规定的等级挖深至少200nlm,然后用适当的填埋材料回填至规定高度，并夯实到90%或更高的密实度对于支撑强度较小的湿粘土或沙土等类似的不稳定土壤，管沟的开挖的深度要比规定的值深100-150mmo然后用指定的或原开挖的材料进行回填，这样即可保证为管供应一个均一的支撑在不稳定的有机土壤中，假如安装地点的地下水位较高以致于沉没了管道，可以在管道上增加额外的重量来反抗管道受到的浮力，但这个额外的设计重量不应当超过基础层的支撑强度4管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应当对管道进行全面检查，在没有发觉任何缺陷的状况下，管道才被允许吊入或滚入管沟内管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约150米长的很多管段，贮存在某一个地方，当须要下放及连接时，再被运到安装地点，然后采纳热熔连接或机械连接的方式连接这些管段公称直径小于20mm的管道可以手工拖入管沟内；对全部的大管道、管件、阀门、消防栓及配件，应当采纳适当的工具细致将它们放到管沟内；对于长距离的管道的吊装，举荐采纳尼龙绳索5最终的管道连接与装配管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必需保证所连接的管道在连接前必需冷却到土壤的环境温度管道与金属管道、水箱或水泵相连时，一般采纳法兰连接对于管材之间，当不便于采纳热熔方式连接时，也可采纳法兰连接法兰连接时，螺栓应预先匀称拧紧，待8小时以后，再重新紧固6管道的压力测试管道系统在投入运行之前应进行压力试验压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容测试时一般举荐采纳水作为试验介质强度试验在解除待测试的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的最低处压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道应以确定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的

1.5倍，起先时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，这一过程须要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的

1.5倍，稳压1小时，细致视察压力表，并沿线巡察，假如在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试在压力测试过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，测试过程中产生确定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统确定发生泄漏或破坏水密性试验管道采纳电热熔方式连接,使得管道具有较传统管材更为优越的水密性能水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的

1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持确定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一样，待温度、压力均稳定后，起先计时,一般状况下，水密性试验应稳压24小时，试验结束后，假如没有明显的泄露或压力降，则通过水密性试验7回填与夯实可以采纳优良的沙子与粘土砂砾材料作为UPCV管道的回填材料，包括细沙,粘沙及粘土砂砾的混和物一般状况下，腋角及初回填要求至少要达到90%以上,夯实层应当至少达到距管顶150nini的地方，对于距管道顶部少于300mm的地方应当避开干脆捣实最终回填可能会采纳原开挖土壤或其它材料，但其中不得含有冻土、结块粘土及最大直径不得超过200mm的石块。