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第五城技术交底工程名称第五城建设单位成都万润锦置业有限公司施工单位四川大诚建筑工程有限公司监理单位四川省城市建设工程监理有限公司成都市双流县九江镇香榭大道(成温邛快速路)以南,南侧为官庄路,距工程地址离绕城高速路以西1公里工程分两期,一期共38栋,
1、
2、3#楼部分采纳预制构件二期共16栋,工程状况1-12#楼采纳部分预制构件供应楼号二期
1、
2、
7、
10、
11、12#楼交货时间甲方提前通知二,供应构件状况构件名称构件尺寸强度等级单件方量(m3)构件数量(件)共计方量(m3)2905*1620*604270*1100*60阳台C
301824653.1812405*1620*602705*1620*607020*600*2004270*600*200梁C
301369508.4233620*600*2006620*600*200楼梯C302560*1650*
11400.
605964583.221200*610*100空调板C
300.
0844093345.641520*510*100合计
82502090.464三.产品质量
1.执行标准序号标准名称1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20242《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20243《钢筋混凝土板式楼梯》15G367-14《预制钢筋混凝土阳台板、空调板、及女儿墙》15G368-15《装配式混凝土结构连接节点构造(2023年合订本)》G310-1-2
(6)振捣时应避开钢筋、埋件、管线,对于重要及勿碰部位应提前做好标记
4.混凝土抹面及表面
(1)混凝土浇筑完成后即对操作面收平处理,收面高度宜高于限制高度l-2nini
(2)楼梯、阳台板梁操作面,在混凝土表面收汗后至初凝前,运用钢抹子压光收平,详细收面时间依据观测确定
(3)叠合梁、空调板操作面,在混凝土表面收汗后至初凝前,运用搓板收面,并运用专用工具对表面划痕处理,划痕深度和宽度为4-6mm,划痕应分别匀称详细操作时间依据观测确定
(4)阳台板混凝土操作面,在混凝土表面收汗后至初凝前,运用搓板收面,并运用专用工具对表面划痕处理,划痕深度和宽度为4-6mm,划痕应分别匀称详细操作时间依据观测确定
(5)有水洗面要求的板侧、梁侧,在侧模拆除后即进行水洗操作九.构件养护
1.混凝土二次收面后即对构件进行保湿养护,防止混凝土表面失水产生的塑性收缩裂缝采纳覆盖保湿养护时,防止覆盖物对表面的影响
2.在混凝土终凝前不得浇水养护
3.工程构件采纳常温自然养护,如因工期要求需采纳蒸汽养护时,生产部门提前技术、物资和设备等部门
4.构件拆模后应对构件实行浇水、覆盖等保湿养护,防止构件应干燥收缩导致的裂缝十.构件出池
1.构件混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除侧模侧模拆除时间依据混凝土强度增长状况观测确定构件侧面混凝土颜色还是青色,还没有泛白时严禁拆除模板
3.拆除模板应采纳相应的协助工具作业,避开大力操作损伤模板或混凝土构件
4.构件吊装出池强度要求序号构件名称达设计强度拆模强度出池吊装要求1空调板50%15Mpa可单点单钩或双点单钩起吊2楼梯75%
22.5Mpa双点单钩同步起吊,不得倾斜3叠合梁75%
22.5Mpa双点单钩同步起吊,不得倾斜4阳台板75%
22.5Mpa四点双钩甲横梁同步起吊,不得倾斜
5.构件吊装出池强度依据试验室供应的混凝土强度报告
6.阳台板的吊点位置(李青山画图标注并说明)并将吊点位置在构件上标注十一.构件储存及出厂L构件出池时,生产人员及检验人员的构件进行全数检查,对一般性缺陷可对构件修复处理,严峻性缺陷通知技术中心处理
2.构件外观质量和尺寸偏差符合工程要求后,在构件表面喷写构件标识,构件编号中应填写对应的模板编号如图:华构住工工程名称构件编号浇筑日期检验结果构件重量检验人员
3.喷写构件标识后的构件方可入库,构件存放方式及支撑位置序号构件名称存放方式支撑材料及支撑位置1空调板立放2楼梯侧放3叠合梁平放4阳台板平放
4.试验室检测留置混凝土试件强度,混凝土强度大于等于设计强度值时,在该批次的构件标识中的“检验结果”栏填写“合格”构件标识填写完全的构件方可出厂5,构件出厂时随车携带《预制构件合格证》,如图预制混凝土构件出厂合格证合格证编号施工单位工程名称产品执行标准混凝土材料检验钢筋性能检验钢筋分项检查预埋件检查构件名称构件数量型号规格浇筑日期强度等级外观质量尺寸偏差达设计强度结论备注生产单位四川华构住宅工业有限公司(盖章)技术负责人出厂日期填表人十二.构件包装因大部分构件采纳支架运输,不包装,运输现场后可覆膜爱护十三.构件运输
1.采纳六桥货车运输,车厢尺寸为
2.45X13米,堆放高度不大于
2.5米采纳一车运输一层楼构件的运输方式(一层楼构件36件,约23吨)
2.构件码放序号构件名称存放方式备注空调板立放,制作支架固定12楼梯立放不堆叠,运用木方和胶皮垫块支撑构件之间缝隙米纳胶皮或泡沫隔放,最叠合梁平放不堆叠,运用木方和胶皮垫块支撑3终用布带捆绑固定阳台板平放堆叠,制作支架固定,运用胶皮垫块支撑
43.码放小意图:空喊招麴L/4-L/L/4-L/55200X200200X200木方核阳台板码放图建议YYT-3单独放置
4.技术中心负责支架设计,PC负责厂支架制作,支架至少制作两套,支架图:2001650队20020D1DQCQ@16蒲12*M八,1r9^Z三『O1650一,1010022000十三.构件施工吊装序号构件名称出池吊装要求1空调板单钩三点或4点吊装,PC厂供应三点或四点吊索2楼梯单钩4点吊装,PC厂供应三点或四点吊索用倒链和葫芦调整平整度起吊3叠合梁单钩2点采纳扁担吊装,PC厂供应吊索和扁担4阳台板采纳矩形吊具单钩四点吊装,PC厂供应矩形吊具551105500050m用标球懵轴隈俸焊缝全郡采用而叫,底302备注其他未及事项执行甲方签署发放的工程图纸要求
2.预制构件的外观质量不应有严峻缺陷和一般缺陷,且不应有影响结构性能和安装、运用功能的尺寸偏差名称现象严峻缺陷一般缺陷构件内钢筋未被混凝土包袱露筋纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋而外露混凝土表面缺少水泥砂浆而蜂窝构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝形成石子外露混凝土中孔穴深度和长度均孔洞构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞超过爱护层厚度混凝土中夹有杂物且深度超夹渣构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣过爱护层厚度疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝从混凝土表面延长至混构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响结构裂缝凝土内部构性能或运用功能的裂缝性能或运用功能的裂缝连接部构件连接处混凝土有缺陷或连接部位有影响结构传力性连接部位有基本不影响结构位缺陷连接钢筋、连接件松动能的缺陷传力性能的缺陷外形缺棱掉角、棱角不直、翘曲不清水混凝土构件有影响运用其他混凝土构件有不影响运缺陷平、飞边凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷用功能的外形缺陷外表构件表面麻面、掉皮、起砂、具有重要装饰效果的清水混其他混凝土构件有不影响运缺陷沾污等凝土构件有外表缺陷用功能的外表缺陷
3.预制结构构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法12口±5楼板、梁、柱、桁212nl且18±10m架长度尺量检查218±20nl墙板±4楼板、梁、柱、桁架±5尺量一端及中部,取宽度、高(厚)度其中偏差肯定值较大墙板土4处楼板、梁、柱、墙板内表面5表面平整度2nl靠尺和塞尺量测墙板外表面3楼板、梁、柱//750且20拉线、直尺量最大侧侧向弯曲向弯曲处墙板、桁架〃1000且K20翘曲楼板//750调平尺在两端量测墙板//1000楼板10对角线差尺量两个对角线墙板5中心线位置5预留孔尺量孔尺寸±5中心线位置10预留洞尺量洞口尺寸、深度±10预埋板中心线位置5预埋板与混凝土面平面高差0,-5预埋螺栓2预埋件尺量预埋螺栓外露长度+10,-5预埋套筒、螺母中心位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差±5中心线位置5预留插筋尺量外露长度+10,-5中心线位置5键槽长度、宽度±5尺量深度±10注
1./为构件长度,单位为mm;
2.检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差较大值四.构件材料
1.主要材料序号名称型号规格单位数量技术要求1圆钢HPB30006吨102圆钢HPB300
①8吨23圆钢HPB300
①16吨64螺纹钢HRB40006吨255螺纹钢HRB40008吨1436螺纹钢HRB400010吨57螺纹钢HRB400
①12吨508螺纹钢HRB400014吨459水泥吨800峨胜水泥10外加剂聚竣酸减水剂吨12保塑时间45-60分钟,凝聚时间4-6小时11碎石5-20方100012细石5-10方80013粗砂细度方800细度模数,含泥量W3%14细砂细度方600细度模数,含泥量W5%备注
1.钢材限成钢、达钢、威钢、德胜;
2.辅材序号名称型号规格单位数量技术要求1预埋线盒86个1900深度70以上2PVC管
①80米7000一般3止水节DN50个19004止水节DN100个10005水纹套筒Rdl2X108个9000表面镀锌处理,承重
0.5吨6水纹套筒Rdl6X167个2000表面镀锌处理,承重
1.2吨7水纹套筒Rd20X187个6000表面需镀锌处理,承重2吨8万向吊环Rdl2个24承重
0.5吨9万向吊环Rdl6个12承重
1.2吨10万向吊环Rd20个24承重2吨11钢套管DN40个95012磁力封盖Rdl2个20013磁力封盖Rdl6个5014磁力封盖Rd20个15015塑料封盖Rdl2个50016塑料封盖Rdl6个20017塑料封盖Rd20个50018一体式地漏DN75个420019脱模剂水性吨2混凝土表面缓凝时间24小时以上,且对模20表面缓凝剂吨5具腐蚀小
3.主要材料进场前,应供应材料厂家的营业执照、生产许可证、材料型式检验报告,证照及报告均应在有效期内
4.主要材料进场时,随车应供应材料质量证明文件(运输单据、出厂检测报告、合格证等)
5.有产品执行标准的辅料进场时,随车应供应材料质量证明文件(运输单据、出厂检测报告、合格证等)
6.钢筋进场时,应按国家现行相关标准抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验,检验结果应符合GB
1499.1-
2024、GB
1499.2-2024标准的规定同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋,不超过30t为一批
7.混凝土材料检验品种执行标准进场检验批次检验水泥GB175-2024/安定性、凝聚时间、强度(不大于500t)GB/T1596-202细度检测、颜色检查(车粉煤灰细度、烧失量、需水量比(不大于200t)4检)筛分析、含泥量检测(日砂JGJ52-2024筛分析、含泥量、泥块含量(600吨)检)筛分析、含泥量目测检查)筛分析、含泥量、泥块含量、针片状、压碎指标(600石JGJ52-2024(日检,吨)GB8076-2024外加剂砂浆流淌度检测(车检)PH值、密度、含固量、减水率(不大于50t)GB50119-2024GB
1499.2-202拉伸、弯曲、反向弯曲、尺寸表面、重量、晶粒度钢筋/4(不大于60t、每超40吨增加拉伸和弯曲)
8.用于预制构件的钢筋及混凝土原材料,按进场检验及批次检验要求进行检验,并填写试验记录形成试验报告
9.用于吊点埋置的水纹套筒应做拉拔试验,50%、70%、100%混凝土强度各做一组,每组3个试件
10.用于混凝土构件的金属埋件,应做镀锌处理
11.用于预制件运用的主要材料,经检验符合工程运用要求后方可用于预制构件生产
12.用于预制件运用的辅料,经检查符合工程运用要求后方可用于预制构件生产五.构件模具L运用模具厂加工定型模具,模具数量及要求如下序号类型模具规格数量技术要求2905*1620*60;4270*1100*601阳台板8套模板宜为底模和侧模组装2405*1620*60;2705*1620*60的整体模板,模板面板运用2空调板1200*610*100;1520*510*10018套厚度大于等于10mm的Q2357020*600*200;4270*600*200钢板,模板刚度应符合运3梁6套3620*600*200;6620*600*200用要求,模板安装时应有定位销或定位槽4楼梯2560*1650*11404套备注定制模具进场时拼装后检测检查,符合加工及质量要求验收
2.预制构件模板安装的偏差及检验方法项目允许偏差mm检验方法梁、板±4薄腹梁、桁架±8长度尺量两侧边,取其中较大值柱0,-10墙板0,-5板、墙板0,-5宽度尺量两端及中部,取其中较大值梁、薄腹梁、桁架+2,-5板+2,-3高厚度墙板0,-5尺量两端及中部,取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5梁、板、柱L/1000且W15侧向弯曲拉线、尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且W15板的表面平整度32m靠尺和塞尺量测相邻模板表面高差尺量1板7对角线尺量两对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500水平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线、尺量跨中
3.PC车间及技术部门协作物资部门确定模具制作方案,以书面形式向模具厂提出模具质量标准及要求
4.模具进场时,物资部门组织PC车间及技术部门进行验收,符合模具质量标准及要求方可运用
5.与混凝土接触的模具面应清理打磨,模板面平整干净,不得有锈迹和油污
6.运用水性脱模剂作为混凝土隔离剂,脱模剂应涂涂刷匀称,不得有集余和局部未喷涂现象水性脱模剂涂刷后应在8小时内浇筑混凝土,防止水性脱模剂涂刷时间长造成的模板生锈状况
7.水洗面处理的模板面需涂刷缓凝剂时,应在合模前将模板涂刷缓凝剂,合模时缓凝剂不得出现流淌现象非水洗面的模板面和钢筋面不得有缓凝剂
8.模板拼缝处运用3-5mm的泡沫海绵条密封处理,泡沫海绵条粘贴整齐平顺,模板接缝应严宓l_L4O
9.易出现漏浆的孔洞接间隙应实行相应的封堵措施,防止应漏浆导致的外观质量缺陷
10.安装后的模板内不得有积水和其他杂物,运用温度不得超过45℃
11.模板安装后安装人员进行检验,检验数量为全数检查符合模板安装质量要求后通知技术部门进行专项检验,模板首次运用时应全数检查,运用过程中的模板应抽查10%,且不少于5件
12.模板分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序,且应有检验记录六.钢筋埋件加工及安装
1.钢筋质量证明文件齐全有效,进场检验质量符合运用要求方可运用
2.预制构件运用的钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
3.钢筋加工的形态、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的规定加工人员及检验人员对同一设备加工的同一类型钢筋,每工作班抽查不应少于3件项目允许偏差nim受力钢筋沿长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋外廓尺寸±
54.完成成型的钢筋骨架应分类堆放,经检验合格的钢筋骨架须悬挂检验合格标识牌并记录,不合格品应刚好修正或做报废处理
5.钢筋安装偏差及检验方法应符合下表规定,受力钢筋爱护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值
1.5倍的尺寸偏差钢筋安装人员对安装的钢筋全数检查,检验人员在同一检验批内,对梁应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对楼梯和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3件允许偏差mm检验方法长、宽±10尺量绑扎钢筋网钢尺量连续三档,取最大偏网眼尺寸±20差值长±10尺量绑扎钢筋骨架宽、高±5尺量锚固长度-20尺量纵向受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大偏差值排距±5基础±10尺量纵向受力钢筋、箍筋的柱、梁±5尺量混凝土爱护层厚度板、墙、壳±3尺量钢尺量连续三档,取最大偏绑扎箍筋、横向钢筋间距±20差值钢筋弯起点位置20尺量中心线位置5尺量预埋件水平高差+3,0塞尺量测注1检查中心线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差的较大值;
5.爱护层垫块应结构合理,造型均称,便于运用爱护层垫块宜采纳塑料类垫块,且应与钢筋笼绑扎坚固垫块按梅花状布置,间距不宜大于600mm
6.钢筋分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序,且应有检验记录七.构件生产
1.为防止构件出现批量性品质问题,构件生产应执行首件检验制度,首件生产时,甲方、监理、营销、生产、技术等部门均应参与,首件产品符合工程要求后方可正式批量生产
2.混凝土技术要求序号构件名称强度等级坍落度保塑时间凝聚时间出厂强度1阳台板C3016045-60min4-6h^30MPa2楼梯C3016045-60min4-6h230MPa3空调板C3016045-60min4-6h三30MPa4预制梁C3016045-60min4-6h^30MPa
3.运用PC车间2立方米立式行星搅拌机拌制混凝土,搅拌机上料机构应平安牢靠,无卡料、漏料现象搅拌机出料机构应工作牢靠、卸料快速、干净,出料口不能有明显漏水、漏浆现象
4.用于转运的中间料斗及浇筑料斗,料斗门应关闭严密,开启关闭敏捷到位,不得出现漏浆和漏料状况
5.搅拌机称量系统进行年度法定检定工作,并对检定结果进行确认,检定结果符合运用要求且在有效期内的称量系统方可生产运用车间定期对搅拌机称量系统进行校准,每月不少于一次
6.预制构件混凝土生产时,单盘方量不宜低于
0.4立方米
7.经试验室签发确认的混凝土协作比方可用于预制构件生产首次运用的混凝土协作比应进行开盘鉴定,其原材料、强度、凝聚时间、稠度等应满意设计协作比的要求
8.每班取样检测砂石含水率计算施工协作比,混凝土生产按施工协作比进行生产
9.混凝土生产中,材料计量偏差应符合下表要求原材料品种水泥细骨料粗骨料水掺合料外加剂每盘计量允许偏差±2%±3%±3%±2%±2%±2%
10.每班应取样检测混凝土拌合物稠度,确认拌合物性能满意施工方案的要求对同一协作比混凝土,每拌制100盘且不超过时,取样不得少于一次;IOOII
11.混凝土拌合物符合施工方案要求方可浇筑运用,试验室取样制作混凝土强度试件,对同一协作比混凝土,每拌制100盘且不超过lOOnf时,取样不得少于一次每次制作试件不得低于4组,出池检测和出厂检测各1组,出池转标准养护1组,备用1组
12.拌合物性能不符合浇筑要求的混凝土禁止浇筑运用,通知试验室处理,和易性异样的混凝土严禁施工浇筑和制作试件
13.拌制的混凝土拌合物从搅拌至浇筑完成,宜在60分钟内完成
14.生产过程中依据砂石含水率改变和坍落度要求,调整用水量满意混凝土浇筑要求砂率、外加剂、胶凝材料调整应经试验室确认后调整
15.混凝土振捣1阳台板的板面的运用振动平台振捣2空调板、楼梯、叠合梁、阳台板的梁运用插入式振捣棒浇筑,楼梯运用50棒振捣,其他构件运用30棒振捣,叠合梁的反边运用30棒加焊接钢筋或钢片插入传递振捣3空调板、楼梯、带梁阳台板应分层布料浇筑,空调板、带梁阳台板分层次数不少于2次,楼梯分层次数不少于3次空调板和楼梯第一次布料高度不宜大于20cm4振捣点的间隔距离为30棒30cm,50棒50cm,与侧模应保持50mm100mm的距离,且插入下〜层混凝土内的深度宜为50nlm100mm,〜5依据混凝土浆体稠度振捣时间,以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面泛浮浆为止。