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一、工程概况本桥位于湖南省双峰县蛇形山镇,是潭邵高速马路第十一合同段上的一座分别式立体交叉桥桥长
52.44m,宽26m全桥碎
2886.7n,钢筋
196.1T,钢较线
27.1T该桥设计为3X16m预应力碎空心板桥,基础桩径为
①
1.
5、
①
1.0的桩基础和扩大基础,由左右两幅桥构成
二、钻孔桩施工、施工打算1施工打算工作阶段包括机械设备的配制,测量放样,施工场地平整,临时简易平台的搭设以及护筒的埋设等A、该工程桩基础施工所配备的主要机械设备有冲孔钻机2台,碎运输车2台,碎搅拌站1座B、该工程桥位轴线及桩位,先由测量工程师进行放样定位,然后,经驻地监理工程师确认在允许误差范围内时再进行下一工序的工作一一埋设钢护筒C、埋设钢护筒本工程钻孔桩施工一律采纳钢护筒,
①L0桩护筒内径为
①
1.2,
①
1.5桩护筒内径
①
1.7为保证精确度,落护筒前先要放好桩位十字线,然后用挖埋方法落钢护筒,并随时检查护筒的垂直度及偏位值,以防止护筒倾斜及偏位钢护筒埋设的深度应依据各墩位处的地质状况确定待护筒埋置好后,复测其位置,确认无误后再安装钻机就位护筒顶面应高出地面30cm、钻机就位2冲孔钻机钻架应稳固,基础应调平,钻锤中心与桩位十字线中心应在同一垂直线上,其偏差不大于2cm、钻孔过程3A、冲孔桩开孔时,可先在孔内灌注泥浆,也可在孔内注水,再干脆投入粘土用冲锤以小冲程反复冲击造浆B、开孔及整个钻孔过程中,应始终保持孔内泥浆面高出地下水位
1.5〜
2.0m为使钻渣挤入孔壁,可待冲入4〜5m后再清孔,正常冲孔时,每个台班至少清孔一次,清孔后应刚好补浆厂L---------1桩孑沉淀池\---------------泥浆I_____________泥浆泵C、优质泥浆配制利用工地旁边的粘土协作桩机钻头自然造浆优质泥浆的性能一般指标按下列数据限制比重
1.8〜l.lg/cn3,粘度18〜22秒,静切力0〜6毫克/n,含砂率2%,酸碱度PH=8〜10,胶体率98%,失水率14〜20ml/3分,泥皮厚〈2mm,稳定性〈
0.03钻孔过程中,随时留意碎护筒口泥浆标高,浆面渐低时,应刚好补浆填充D、钻孔过程中必需刚好填写钻孔施工记录,要求每间隔1小时记录一次钻孔土层地质状况,对于正常状况下相邻2小时之间进尺相差较大或孔深进入岩层时,应进行捞渣取样,并逐层保留岩样,登记取样深度、清孔4A、钻孔达到要求深度后应由施工人员通知质检员,汇同驻地监理工程师验孔,做好终孔记录B、验孔合格后,应立刻进行清渣工作,不要停留过久,以免泥浆、钻渣沉淀增多,造成清孔工作的困难甚至塌孔清孔后应在最短时间内灌注碎C、本工程用摩擦桩换浆法清孔,以中速压入比重
1.12〜
1.15的较纯泥浆,把钻孔内悬浮渣较多的泥浆换出;依据钻孔直径和深度,换浆时间约为4〜8小时D、本工程柱桩采纳抽浆法清孔,用一台3寸(流量45m孤)和一台2寸潜水泵补清水,用250mm导管作吸泥管,桩位旁边10m有一条水沟,水质及流量能满意用水要求压风设备为一台6m3/min电动空压机E、为了削减灌注前的清孔工作,要求在吊放钢筋笼之前将钻渣、沉淀物彻底清除其清孔标准按设计图要求执行,即灌注碎前,支承桩孔底沉淀物厚度不大于5cm o、钢筋笼的制作和吊放5A、在钻孔过程中,即支配人员制作钢筋笼,到终孔时钢筋笼应制作就绪,并从钢筋加工场院运至桩孔处,打算吊放钢筋笼应严格按设计施工图的有关要求制作B、钻硝清除后,应刚好吊放钢筋笼,以防止泥浆中的悬浮钻硝沉淀过多,增加碎灌注前的清孔工作量C、钢筋笼按节吊放,每节长约7〜9m,为防止钢筋笼在吊放过程中变形过大,在制作钢筋笼时,在加劲箍内加设足够的内支撑,内支撑在吊放过程中逐层割去D、钢筋笼采纳桩机吊放就位在吊放过程中,应严防钢筋笼变形过大,拟用两点吊,第一点设在骨架的下部,其次点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间起吊时,先提第一点,使骨架稍提起,再与其次点同时起吊,待骨架离开地面后,第一吊点停止起吊,接着提升其次吊点,随着其次吊点的不断上升,渐渐放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊,然后解开第一吊点,检查骨架是否垂直,如有弯曲应整直当骨架进入孔口后,应将其扶正并缓缓下降,当骨架下降到其次吊点旁边的加劲箍接近孔口时,可用型钢或木棍穿过加劲箍的下方将骨架临时到承于孔口,将吊点移至骨架上端并将钢筋笼微微吊起,取出临时支承,接着下降到最终一个加劲箍处,再按上述方法短暂支承接着吊来其次骨架,使上下两节骨架位于同一竖直线上,进行焊接焊接接头应错开,不能位于同一平面上焊接长度:单面焊为10d,双面焊为5d相邻钢筋间的接头错开长度为30d当全部钢筋笼吊放完毕后,应测量骨架的高程与设计标高是否相符,偏差不得大于5cmE、钢筋笼对接要顺直,为保证质量,要求钢筋笼备料时,同一节中各种型号的竖向钢筋应等长,制作时按接头要求错开后将两端做成齐口对焊前,先在对焊钢筋焊长相等的地方画好线,焊接时要保证焊长相等F、钢筋笼的安放要求居中,以保证有足够的爱护层、灌注水下碎6A、灌注前的打算工作灌注水下税前应检查导管及连接螺栓,并对导管作严格的水压度试验;导管试接后,按依次依次编号灌注水下税前应制作碎球栓,球的直径应比导管内径大2〜
2.5cm,球面制作应光滑,采纳拨球法B、在灌注水下税前,在钢筋笼安放结束后,需再次检测孔深及孔底沉淀物厚度,当沉淀厚度超过规范要求时,应再清孔直到满意要求后方可灌注水下碎C、各节导管之间的联结必需紧固、牢靠、顺直,导管的定位必需居中,以防止灌注中导管挂擦钢筋笼D、碎起先灌注时,导管口离孔底应保持40〜50厘米的间隙,以利拨球后碎顺当下落E、首批碎灌注的数量,应在考虑导管部间隙后满意导管第一次埋置深度(1〜
1.5米)的须要,且首批碎数量应不小于
3.4m3F、在碎灌注过程中,导管埋深一般限制在4〜6米范围内当卷扬机起吊实力足够时,埋管深度可适当增大G、为缩短灌注时间,要求参与碎灌注工作的工人操作娴熟,每次拆管时间争取在10〜20分钟之内在用饭时间,应打算两班工人、水下碎的配制7A、水下碎拌合物应有良好的和易性,在运输和灌注过程中无离析、泌水现象灌注时保持有足够的流淌性,其塌落度限制在16〜22cm之间B、碎的配制应先考虑初凝时间的限制,在碎协作比设计中,宜适当加入缓凝剂一般状况下每立方米外掺剂用量为水泥用量的千分之五水泥可采纳火山灰或矿砧425#水泥
三、扩大基础(承台、系梁)施工扩大基础(承台、系梁)均采纳放坡开挖施工,放坡坡度视土质而定,必要时运用草袋围堰进行围护开挖采纳机械与人工相结的方法进行,并在四周设排水沟和汇水井以便刚好解除积水对于1#〜3#墩(台)当开挖至设计标高后,清除多余的桩头碎,用水冲洗干净,清除钢筋上的残硝,并按设计要求绑扎好桩头钢筋(1#、2#墩系梁高度范围的一段桩随系梁一起浇注),然后铺设垫层材料按设计及规范要求进行钢筋的加工和绑扎,在进行扩大基础(承台、系梁)施工时,应精确预埋立柱(台身)预埋钢筋,并采纳牢靠的定位措施,以防浇注碎过程中预埋钢筋变位扩大基础(承台、系梁)模板倒用空心板底板所用钢模板,仅特地配置少量角模(包括桩头圆模)扩大基础(承台、系梁)碎运用750型全自动搅拌站拌合,机动(或手动)翻斗车(手推车)运至浇注地点分层浇注,每层厚度不超过30cm,碎浇注完毕收浆后刚好覆盖和洒水养护碎的洒水时间为7天,洒水时间间隔以能保持碎表面常常处于潮湿状态为准
1、坚持技术交底制度全部进入工地施工的人员,首先由工程技术人员组织学习设计文件及技术规范,做到每一个施工人员都要懂得质量第一的重要性,同时工程技术人员在施工的过程中,不断提高自身的业务水平
2、对全部进入施工场地的材料都要进行试验,凡进入工地原材料必需先通过质检工程师自检合格后,然后报监理工程师抽检,检查合格后,方准进入
3、优选施工协作比,各种碎、砂浆的协作比肯定要按设计文件的要求进行在施工过程中,严格按协作比的重量进行材料的协作
4、建立完善质量自我保证体系,指派专业技术人员进入现场组织施工及质检,明确各人的职责,做到每道工序必需通过自检和监理工程师抽检合格后,方可进行下一道工序的施工,其质量检查程序附后
5、若此桥能评为样板工程,项目经理将赐予该桥施工队叁万元嘉奖及现场施工人员伍仟元奖金
五、工期保证措施
1、细心组织、合理支配,保证材料能满意施工进度的要求,确保工程能正常施工
2、严格限制工程质量,歼灭质量事故的隐患,不出现质量事故
3、施工采纳新技术、新材料、新方法,提高劳动效率,缩短工期
4、坚决限制不合格的材料进入现场,不因材料问题影响施工
六、平安保证措施
1、对现场全部人员都要进行平安教化,组织学习,提高施工人员的平安施工的觉悟性
2、现场配备平安检查人员进行平安检查,杜绝平安事故发生。