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文本内容:
黄岛油库@@5万方罐修理罐底中幅板更换专项施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位@@@@@@@年一月七日2023和电器保险掌握装置,做好日常维护和保养工作;2施工现场保持畅通,干净,设备器具布置有序,并设置HSE标识牌,安全警示牌,警示标志等3使用吊车等机具时,由专人指挥,严格遵守吊装安全规程4动火区施工必需执行《输油治理安全规程》及HSE治理文件中的相关治理规定,办理动火申请报告及施工安全审批表,并严格落实执行动火报告要求;严格掌握用火部位,指定专人接近用火,施工现场严禁吸烟,施工人员不得擅自转变和扩大用火范围,每天收工时必需严格检查,杜绝一切安全隐患;5消防器材摆放要合理,穿插施工作业时,工程负责人统一安排时间和地点,保证安全文明施工,尽量避开上下垂直作业,分层作业时,要放置隔离设施;6高空作业必需佩带安全帽和安全带,工具用完后放入工具袋,下方设置安全标识牌,不准上下投掷物品;高空作业点如遇有六级以上大风及暴雨天气时,要停顿吊装和露天作业;7夜间作业时,现场必需有足够的照明罐内作业照明行灯电压不超过12V电气线路和设备0的安装与修理要按有关规定执行,非电工人员不得安装和修理电气线路和设备
1.1工程名称黄岛油库@@5万方罐修理
1.2工程地点黄岛油库运行队一区@@罐区
1.3工程内容黄岛油库碘储油罐为50000m3立式圆筒形钢制焊接浮顶原油罐该罐罐底板经检测大面积严峻腐蚀,依据大修技术方案拟更换严峻腐蚀罐底中幅板1257m
1.4编制依据
1.
4.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准》GB50128-
20231.
4.2《立式圆筒型钢制焊接原油罐修理规程》SY/T5921-
20231.
4.3《黄岛油库幽5万方储油罐修理工程设计图纸》
1.
4.4《黄岛油库@@5万方储油罐修理工程技术方案》二施工工序及技术方案
(一)施工工序罐底板更换施工工序如下严峻腐蚀中幅板撤除一板材下料一板材吊运至罐内一中幅板铺装►►►[二)施工技术措施
1、材料验收
(1)储罐用的钢板、型材,应符合方案要求,并应有质量证明书质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准
(2)罐底钢板,必需逐张进展外观检查,外表不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮,且不得有分层现象
(3)钢板厚度用涂层测厚仪测量不大于钢板厚度允许偏差的规定值
2、焊材验收存放
(1)焊接材料(焊条、焊丝及焊剂),应有出厂质量证明书
(2)焊接材料入库应严格验收,并做好标识
(3)焊接材料的存放、保管,应符合以下规定
①焊材库必需枯燥通风,库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质;
1.
4.5内空气相对湿度不应高于60%;
1.
4.6存放,离开地面和墙壁距离均不得少于30mm,并严防焊材受潮;
1.
4.7焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放
3、罐底中幅板撤除依据检测报告及设计图纸对严峻腐蚀中幅板进展撤除,焊道承受碳弧气刨小电流轻刨,然后用磨光机帮助翻开,气刨时依据气流及电流大小把握气刨深度,不得损害相邻底板母材气刨完毕,承受磨光机对刨后遗留焊缝及渗碳层打磨清根,清根时留意轻打轻磨,避免造成母材被撕裂或因打磨而造成母材厚度减薄打磨清根完毕,对刨过及打磨过部位全面检查,觉察外表缺陷的进展补焊,然后打磨平坦为保证施工安全,罐底板撤除时需保证浮船立柱有效支撑,本次施工待更换底板支撑立柱处暂不撤除,预留Im*1m底板支撑立柱,更换至该位置时单个进展撤除撤除罐底板用气割分割成小块吊运至罐外,施工前将单盘板撤除一块作为进出料孔,承受汽车吊吊装倒运废料及净料
4、罐底中幅板预制底板预制前应绘图排版,并符合下面规定
(1)罐底的排版直径,按设计直径大
0.1%—
0.25%
(2)中幅板的宽度符合标准要求底板任意相邻焊缝之间的距离不小于300nlm依据设计要求绘制排幅员,并依据排幅员放大样核对各尺寸无误后,进展下料,下料承受自动割刀和手工火焰切割
5、罐底的铺设1)底板铺设前其下外表应喷砂除锈后刷二道环氧煤沥青漆,每块底板边缘50mm范围内不刷,由中心向外逐块铺设,边铺边定位固定2)底板间搭接宽度为40mm,允许偏差为±5mm,搭接间隙不应大于1mm3)搭接接头三层钢板重叠局部,应将上层底板切角切角长度为搭接长度的2倍,即80mm,宽度为搭接长度的1/2,在上层底板铺设前,应先焊接上层底板掩盖局部的角焊缝4)铺设中幅板,铺至浮顶支柱时,在四周先制作临时支柱,再撤除浮顶支柱及底座,铺设中幅板,上述工序依次施工直至全部中幅板安装完毕,再安装浮顶支柱--撤除临时浮顶支柱5)铺设底板时,按底板排板图及预制时的编号、划线位置及油罐中心线,以十字中心线为基准,铺设第一块中幅板,在这块中幅板上划好中心线,使该十字线与根底十字线吻合,则罐根底的中心线与中幅板中心重合了中心板铺好后,连续铺设两侧的中心板各1张再由中心对称的向两边铺设,把中幅板的整张板铺好后再铺边角板底板铺设时的实际尺寸应比设计尺寸大3545mm,以补偿焊缝收缩量〜6)伸缩缝的固定不应使用点焊方法,而应承受装配卡具,待全部焊接工作完毕后才能进展伸缩缝的点焊及其焊缝的施焊7)中幅板与弓形边缘板之间承受搭接接头,中幅板搭在弓形边缘板的上面,搭接宽度为60mm铺板时划好线确保搭接宽度,在最终封闭焊缝处要适当多留余量在焊接过程中考虑到焊缝的收缩会造成个别焊缝搭接宽度的变化但要求在焊接完成后搭接宽度必需满足设计要求8)在罐底板的焊接过程中罐底的焊接挨次很重要,如挨次不当,则会造成局部凹凸安排焊接挨次的原则是使每条焊缝可以自由收缩,削减钢板和焊缝之间的内应力每条搭接焊缝的收缩量为12至16mm,(环境温度越高收缩量越小)如焊缝可自由收缩则钢板不受力,如不能自由收缩,则焊接每一条焊缝将使钢板沿长度方向或宽度方向缩小L2至L66mm由于钢板的厚度与长宽相比,尺寸相差悬殊,在受很小内应力时将变形、凸起9)焊接罐底板时应先焊接短焊缝,后焊长焊缝,当罐底大圈封完之后再进展焊接龟甲缝,具体焊接挨次为
①中幅板的焊接焊工均匀分布,先焊短缝后焊长缝,焊接长缝时,由中心向两侧分段退焊
②龟甲缝的焊接,焊前将边缘板与中幅板之间的定位焊点去除,焊应沿圆周均匀分布,分段跳焊罐底焊完后,局部凹凸变形深度不应大于变形长度的2%(且不大于50nlm),否则用加热的方法进展消退变形10)底板的焊接挨次见以下图罐底底板焊接挨次图说明A、序号1-6为焊接部位编号其中序号1为边缘板靠外缘300mm范围的焊缝;序号2为中幅板的短焊缝;序号3为中幅板长焊缝;序号4为底圈壁板与底板间的T型角焊缝;序号5为边缘板剩余的焊缝;序号6为中幅板与边缘板预留的收缩环缝B、焊接挨次1-2-3—4-5-
66、焊缝检查验收焊缝应进展外观检查,检查前将熔渣、飞溅清理干净焊缝外表质量应符合以下规定焊缝及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷对接焊接的咬边深度不得大于
0.5mm,咬边的连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%全部焊缝应承受真空箱法进展严密性试验,试验负压值不得低于53kPa,无渗漏为合格
三、工程质量治理
(一)工程质量方针和目标质量方针周密筹划、严谨掌握、不断改进、满足需求质量目标工程质量到达优良
(二)质量治理组织机构及职责
1、质量治理组织机构组长祁利普副组长冯建华组员刘王卫王可
2、职责
(1)工程经理为总体工程质量第一责任人
(2)工程部技术负责人负责本工程质量保证体系总体治理,对总体工程质量负主要领导责任
(3)施工队长对本队施工的工程质量负主要领导责任
(4)技术治理人员对工程质量负技术责任
(5)施工班组长对本班组的施工质量负直接责任
(6)操作者对工程质量负直接操作责任
(7)质检员对管辖范围的质量监视检查工作负全面责任
(三)质量体系实施施工全过程纳入公司质量保证体系,执行公司依据IS09001-2023标准建立的质量体系文件,受公司质量治理部门的监视治理,同时对本工程建设的质量保证体系纳入监理的治理监视之下
(四)质量掌握措施
1、施工预备阶段
(1)技术预备收集相关的技术标准、标准和复用图纸工程组技术治理人员认真组织技术交底工作
(2)材料预备编制材料申请打算表准时报批材料入库、进场前进展检查确认,特别是对单盘用钢板要依据设计的要求逐张进展检查、测厚,准时收集质量保证资料,对检查不合格材料准时向甲方报告,以便实行补救措施
(3)机具预备开工前对全部施工设备进展认真检修、保养,保障施工期间设备运转正常对检测仪器、试验设备进展检定确认,确保试验和检测的牢靠性
(4)特别工种人员技术培训及考核开工前对电工、电焊工、管工、防腐工组织上岗前培训,必需取得相应的资格证,做到持证上岗
2、工程施工阶段
(1)工序检查
①执行内部施工质量三检制,做好自检和互检,觉察不合格要求的质量问题,实行措施准时给于订正由内部质检员对工序进展综合质量效益检验认真做好自检记录,并准时工程部反响信息,确保各工序处于受控状态
②工程技术负责人,要定期和不定期进展的施工质量检查和抽检
③重点掌握关键工序的施工质量,加强施工质量的中间检验,上道工序不合格,不得进展下道工序施工未经现场监理认可,不能进入下道工序施工自检、报验流程见以下图自检、报验流程图2认真做好现场施工记录,真实反映实际施工状况3材料、设备的接、运、保、检措施
①由质检员、技术员、材料员组成验收组,对全部进场材料、设备进展验收,把好工程质量第一关
②对运至施工现场的施工材料进展认真地缉拿查,核实标识、合格证、质量证明书,以及自测,觉察问题准时向建设单位提出
③焊条等消耗材料设库房保管,到货后开箱检验,做好记录,装箱单及技术资料办理交接手续,妥当保管四工程施工HSE治理一方针目标治理方针:安全第一,预防为主;全员动手,综合治理;改善环境,保护安康;科学治理,持续进展治理目标:不发生事故、不损害人参安康、不破环环境,创一流HSE业绩;杜绝员工因工伤亡事故、重大火灾事故、爆炸事故、重打击特大环境污染事故、重大机械损害事故、重大交通责任事故职工HSE意识不断提高,自我保护和生态环保力量明显提高;医疗保健得到加强,职工的安康水平有所提高;施工现场摆放有序、清洁卫生、工完了进场地清
(二)组织机构组长汤剑副组长安东成员刘王卫
(三)HSE治理措施1>根本要求0)在工作区的每个员工都应穿工作服、戴工作帽、穿工作鞋从事对眼睛有损害(由于飞来物、化学剂、有害光线、热射线等)的工作人员当戴上适合于该项工作的护目镜,以防止事故的发生⑵在接触含刺激或损害皮肤的化学剂时,工作人员应戴上橡皮手套、防护围裙或其他防护用具不应穿这宽松或不合身的衣服
(3)工作人员进入工作区后,不能佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其他装饰品
④工作人员不应穿着饱含易燃、有害或刺激性物质的衣服进展工作⑸依据安全生产和防止职业性危害的需要,依据不同工种、不同劳动环境和条件发放给职工具有不同防护功能的防护品
(6)为员工配发的防护服装款式,应当以符合安全要求为主,区分不同企业和工种、穿戴便利、合体美观、色泽明显,不影响员工上岗操作
(7)带电场所施工要穿巨额预案鞋
2、安全生产“十不焊”
(1)焊工没有操作证又没有正式焊工在场进展技术指导时,不能进展焊割作业
(2)凡属
一、
二、三级动火范围状况,不能擅自焊割
(3)焊工不了解焊割现场四周状况,不得盲目焊割
(4)焊工不了焊割件内部安全时,不能焊割
(5)盛装可燃液体、有毒物质的各种容器,未经彻底清洗,不得焊割
(6)用可燃材料作保温、冷却、隔音、隔热的部位,及火星能飞溅到的地方,在未实行[7)切实牢靠的安全措施之前,不能焊割
(8)焊接部位四周堆有易燃易爆物品,在未彻底清理或未实行有效措施之前,不能焊割
(9)与外单位相接触的部位,在没有弄清外单位是否有影响,或明知存在危急性又未实行切实有效的安全措施之前,不能焊割
(10)焊割场所与四周其它工种互有抵触时不能焊割
3、一般安全防护学问在容器内、高处、坑道等危急场所和恶劣环境作业时,应实行有效的安全措施,并设有专人监护气焊气割时留意回火燃烧和爆炸事故氧气瓶和乙快瓶使用过程中应保持5m的安全距离乙焕瓶不得卧放使用,氧气瓶、乙快瓶在使用和运输过程中不得沾染油污氧气乙快带使用时不能与焊接电缆穿插、绞缠制止利用正在使用的金属轨道、管道、暖气设施或其它金属物体用来作为焊接回路焊接电缆外皮必需完整、绝缘良好、电缆较松软,绝缘电阻不得小于1M焊机使用时必需接地良好
4、治理措施
(1)施工人员严格遵守《输油治理安全规程》及公司颁发的各种HSE文件,严格遵守安全承诺,遵守站纪站规;进入现场必需穿戴劳保服装,安全员要催促检查安全防护措施。