6%灰土摊铺技术交底有计算

技术交底书来安县汉河经济开发区工业园区王工程名称分部工程名称路基工程桥路建设工程分项工程名称6%灰土摊铺交底部位王桥路路基工程技术交底容---------般要求、施工人员应熟知相关施工规及质量要求并严格执行

1、施工人员应认真审核图纸，充分理解并认真执行施工图纸要求

二、2施工预备、施工机械预备1依据本段路基的地质特征，道路的灰土摊铺施工主要承受挖掘机，装载机和推土机协作摊铺的施工方法设备配备挖掘机台、装载机台、推土机台、刮平机台

4111、施工人员安排2施工现场应配备治理人员人，技术人员人，质量治理人员人，安全员人〔带有安2412全袖标〕，机械操作人员及普工依据施工需要及工区要求配备、施工现场预备3在施工前由技术人员用全站仪对全线的中桩进展复核，并对下承层进展全面检测每米10设标桩，桩上划出底基层设计高程和基层松铺的厚度中心线两侧按设计标桩,测出底基层设计高，在标桩上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平坦度到达质量标准

三、施工方法工程施工前必需具备以下条件将下层外表杂物去除干净后，将表土均匀摊铺上去，超尺寸颗粒剔除，在摊铺段安全文明施工详见《灰土安全技术交底》6%施工单位久大路桥建设接技术人员交底人底施工队长交底日期人班组长两侧先培土，以掌握构造层的宽度和厚度用自卸翻斗车运输集料装车时，掌握每车料的数量根本一样；卸料距离严格掌握，由专人指挥卸料，避开铺料过多或不够卸料和摊铺时，由远而近全断面摊铺，不留纵缝事先通过试验确定集料的松铺系数（本试验段拟先承受素土松铺系数为灰土拌和粉碎后松铺系数初定为）检验松铺材

1.2,

1.4-

1.5料层的厚度，视其是否符合估量要求必要时，应进展减料或补料工作使用平地机初平一次，用吨两轮压路机压一遍，使其外表平坦6—8现场取样测试土的含水量，如土过干，先洒水闷料，使土的含水量接近最正确值选用级以上生石灰提前一个星期消解，掌握消解石灰的含水量依据构造层的厚度、宽度及预III定的干密度，计算各段的干集料数量将石灰按计算量均匀地摊铺在整平土的外表上本标段拟承受路拌机对灰土进展拌和用稳定土拌和机拌和时，拌和深度肯定要到达稳定土层底，设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并协作拌和机操作手调整拌和深度，严禁在拌和层底留有素土夹层通常拌和两遍以上，拌和完成的标志是混合料色泽全都，没有灰条、灰团和花面，没有粗细石料“窝=无明显粗细集料离析现象，且水分适宜均匀现场专人检测灰剂量，假设缺乏则再次添加拌和，直到检测到达设计要求拌和均匀后，先用平地机初步整平和整型在直线段，平地机由两侧进展刮平必要时再返回刮一次用轻型振动压路机快速碾压一遍，暴露一下潜在的不平坦12再用平地机进展一次整平，且按规定的纵、横坡进展，施工时特别留意接缝处的夯平，使接缝顺适、平坦；在整型过程中，制止任何车辆通行，人工协作机械消退粗细不匀的局部集料窝当整型完毕后，混合料的含水量经现场试验人员测定后，在处于最正确含水量围,±1%进展碾压，如外表水分缺乏，适当洒水用轻型压路机协作・吨三轮压路机在路基围进展碾压直线段，由两侧路肩向路中1821心碾压曲线段，由侧路肩向外侧路肩进展碾压碾压时后轮应重叠的轮宽，后轮必需超1/2过两段的接缝处后轮压完路面全宽时即为一遍碾压始终进展到要求的密实度为止，压6〜8遍压路机的碾压速度，头两遍以承受

1.5-

1.7km/h为宜,以后宜承受碾压过程中，石灰土的外表始终保持潮湿如有蝉簧”、o松散、起皮等现象，准时翻开重拌和，使其到达质量要求路面两侧多压遍，确保压实度到达要求严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层2-3上调头或急刹车碾压完毕前，用平地机终平一次，使其纵向顺适，纵、横坡，超高符合设计要求终平应认真进展，必需将局部高出局部刮除并扫出路外两工作段的搭接局部，承受对接形式前一段拌和后留不碾压，与后一段一起碾压5-8m拌和机械及其它机械不宜在已压成的石灰稳定土层上调头如必需调头，应实行措施保护调头局部，使石灰稳定土表层不受破坏横缝压实后末端做成斜坡〔为〕，在其次天开头摊铺混合料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向1:2〔与道面中心线垂直〕垂直向下的断面，便可连续向前摊铺挖出的混合料加水至最佳含水量拌匀后，仍可使用尽量避开纵缝，在不能避开纵缝状况下，纵缝垂直相接,不斜接，并尽可能削减纵缝的数量石灰稳定土在养生期间应保持肯定的温度和湿度养生期不少于天每次洒水后，用7Ui、质量掌握:两轮压路机将表层压实质量检查承受环刀取样检验灰土的干密度，检验点数，对大面积每应不少于50~100m21个路堤填筑必需按路面平行线分层掌握填筑标高，填筑作业应分层平行摊铺,每层填料宽度每侧应宽于填层设计宽度30〜50cm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度，压实宽度不小于设计宽度，最终进展削坡、石灰稳定土的备料及运输A石灰土备料应选择道路两侧宽阔地势较高的场地集中拌和堆放当石灰进场后，块灰应在使用前天完成消解石灰石灰的质量应符合规定的级以上的生石灰或消解石灰的技术指标2-3III土对土的一般要易于粉碎，满足肯定级配，便于碾压，塑性指数的粘土，土中土块的最15-20大尺寸不应大于，硫酸盐含量不大于有机质含量不大于水一般人、畜饮用的15mm

0.8%,10%;水均可使用依据石灰稳定土干密度及石灰剂量计算石灰稳定土所需的石灰用量，用挖掘机与推土机充分拌和，充分搅拌，直到拌和均匀石灰稳定土一般闷灰时间一般不少于天2-3石灰稳定土在集中拌和闷灰好后，用自卸汽车运至施工道路路槽堆卸依据道路石灰土摊铺宽度及压实度，计算出路段集料用量，打成网格堆卸、摊铺及拌和B本道路灰土机动车道后非机动车道总厚度分层摊铺每层灰土厚度掌握6%60cm,40cm,6%在压实后不大于在监理验收后再进展下一层的回填灰土在大面积施工前，应先做试验段，20cm,确定灰土的虚铺厚度及石灰用量，确定松铺系数，然后进展大面积施工本工程灰土承受厂拌与路拌结合的施工工艺，路基承受人机协作的摊铺方法，在摊铺前现场承受灰线标出的方格网，先计算出低剂量灰土的体积，后依据低剂量灰土的体积推算出10*10m应参加的石灰量后把石灰覆于低剂量灰土上，同时减去预先掺入的石灰剂量〔现场实际测量的灰剂量〕，承受拌合机进展拌合，人工平坦后再用压实机具进展碾压密实、灰剂量掌握C石灰剂量以石灰质量占全部粗细土颗粒干质量的百分率表示，即石灰剂量二石灰质量/干土质量消石灰与土由重量比换算为体积比的公式石灰体积土的体积二〔〕〔〕/〔p2/r2=1:[p1*r2r1*p2]]式中:土的重量协作百分比；p1——一--消石灰的重量协作百分比；p2口一一土的自然松方干密度Kg/m3;消石灰的自然松方干密度r2——Kg/m3消石灰松铺厚度公式〔式中:石灰土压实厚度h2=hO*rO*p2/r2hO cm;石灰土最大压实密度〔-一消石灰松铺厚度rO——kg/m3;h2[cm;消石灰的自然松方干密度〔〕r2----kg/m3土的松铺厚度公式式中:土的松铺厚度土的自然松方干密h1=hO*rO*p1/r1hi cm;r1度kg/m30每平方米消石灰用量石灰剂量为的石灰土改进路基，压实层厚度为有关试验结果为6%20cm,石灰土最大压实密度=1740kg/m3;消石灰松方干密度=450kg/m3;土的自然松方干密度=1050kg/m

30、石灰与土的体积比1消石灰体积土体积〔〕/=1[[p1*r2/r1*p2]]=1:[94*4501050*6]]=1:

6.

71、消石灰松铺厚度〔〕2h2=h0*r0*p2/r2=20*1740*

0.06/450=

4.64cm、土的松铺厚度〔3h1=h0*r0*p

1、每平方米消/r1=20*1740*

0.94/1050=

31.15cm4石灰用量石灰土改进路基压实厚度为时，松铺土需厚松铺消石灰需厚每平方20cm

31.15cm,

4.64cm,米需消石灰

0.046m

3、调平坦形C检查工程在摊铺完毕即进展以下各项检查灰土厚度，标高，宽度是否符合设计要求；灰土外观拌和均匀，色泽全都；含水量承受酒精燃烧法检测含水量把握虚铺厚度用边桩拉横断平线下返尺寸把握灰土虚厚;施工厚度松铺系数，松铺系数依据试验段确定外表人工用竹耙搂X平找细符合路拱要求、稳压D稳定是灰土压实前的试验阶段，灰土部和外部的某些缺陷，通过稳压予以补救灰土整型约即开头碾压，稳压是碾压的开头，用二轮压路机稳压必需重轮在前自路边向中央大摆轴均速50M碾压；如觉察高程及平坦度差异较大，准时翻松找平、补平；如觉察有横向均匀裂缝，可能是含水量不够所至，需补洒水，拌匀整平，局部有软弹现象是含水量过大，需翻开，掺拌干灰土找平、碾压E用12T以上压路机〔打算承受15〜21T压路机〕,自路边开头向路中心碾压4〜6遍，压实度即可到达或接近要求，即时检验，如觉察压实度未到达要求时，尽快补压灰土整理后准时碾压，当天碾压成型碾压方法先从路边一侧边缘开头，外侧轮的压在路肩上,以的1/260~70m/min速度，每次重轮重叠渐渐压到路中心，再从另一侧边缘同样压路中心，即为一遍，碾压1/2~1/3,一遍以后，在认真检查平坦度和标高，即时修整修整时应从外表下挖深翻松然后在8~10cm,嵌补灰土，整平后压实遍便可到达要求压实度其中检查井四周与管道局部承受人工夯填4~6密实，管道回填至后承受压路机进展碾压，直至压实度满足设计要求50cm、接缝处理F接缝处理肯定要垂直对接，不能与已成型的石灰土斜接，以免产生薄层分段接缝处,承受反挖台阶的方法，一般状况下，反挖台阶宽度为米

2、养护G压实成型经检验符合要求的石灰土构造层，必需在湿胎状态下养生〔制止用水管直接冲水，应洒成雾絮状〕养生期不得少于、质量掌握要求H掌握压实含水量，石灰土因含水量过多产生缩裂缝显著，因而含水量肯定不要大于最正确含水量,能掌握在最正确含水量的-2%压实后构造层应平坦坚实，结成板体无明显裂缝或局部网状龟裂、无浮土、脱皮、松散现象压路机碾压后，轮迹深度不得大于12t5mm、质量报验、验收J在灰土拌和好后，经自检合格后报验监理工程师取土样检测灰剂量，合格后开头灰土6%6%摊铺灰土碾压密实后承受环刀法检测压实度、高程、横坡与弯沉等指标自检合格后报验监理6%工程师验收，符合要求后进入下道工序施工、灰土质量通病防治K6%〔一〕搅拌不均匀、现象石灰和土掺和后搅拌遍数不够，色泽呈花白现象有的局部无灰，有的局部石灰1成团更有甚者，不加搅拌，一层灰一层土，成夹馅“蒸饼工、缘由分析无强制搅拌设备，靠人工，费时费力，加上治理不严，便不顾质量，粗制滥造，2搅拌费力，不愿多拌、危害假设掺和不均，灰是灰，土是土，土与灰之间的相互作用将不完全，石灰土的强3度将达不到设计强度、治理方法按施工技术规程的规定人工搅拌4将备好的土与石灰按计算好的比例分层交叠堆在拌和场地上；1对锹翻三遍，要求拌和均匀，色泽全都，无花白现象土干时随拌随打水花2加水多少，以最正确含水量掌握机械搅拌方法很多，有用平地机搅拌，专用灰土拌和机搅拌，农用犁耙搅拌不管用什么方法就地搅拌，都应严格按规程操作，保证均匀度、构造厚度、最正确含水量〔二〕掺灰不计量或计量不准、现象在石灰土掺拌过程中，加灰随便性较强，不认真对土、灰的松干容重进展试验计1算，或虽有计量只是粗略体积比、缘由分析2治理人员和操作人员不了解剂量是直接影响着灰土强度的重要因素1治理人员未经试验计算或虽经试验计算但对操作者交底不清

2、危害在生产实践中，石灰剂量应不低于不高于假设计量不准，低于或高36%,18%,6%于都会使灰土强度降低18%、治理方法石灰土的石灰剂量，是按熟石灰占灰土的总干重的百分率计算要取4得准确的剂量，就应经过试验取得最正确配置方法〔三〕石灰过干或过湿碾压、现象掺拌摊铺的灰土过干或过湿，都偏离最正确含水量较大往往是过干时，1在进展碾压后，再在外表进展洒水，这样只是潮湿表层，不能使水分渗透到整个灰土层过湿是碾压消灭抖动、扒缝现象、缘由分析2土料在开挖、运输或就地过筛翻拌过程中，土料中原有水分大量蒸发，翻拌过程中又未重1加水所取土料过湿或遇雨或灰土掺拌后未碾压遇雨，没有进展晾晒，在大大超过最2正确含水量的状态下碾压、危害灰土在过干或过湿状态下碾压，均不能到达最正确密实度过湿的土料或3过湿的石灰均不能搅拌均匀；过干的灰土层，只在外表洒水，只能使表层到达较低高密实度,整流器个灰土层不会到达全都的最正确期密实度这样将导致灰土层承载力量的降低，危及整个构造的寿命、治理方法4石灰土搅拌必需具备洒水设备，假设在取土、运输、翻拌过程中失水，就应在1翻拌过程中随搅拌随打水花，直至到达最正确含水量同时在碾压成活后，如不摊铺上层构造，应不断洒水养生，保持常常潮湿；灰土强度形成过程中，一系列相互作用都离不开水取来的土料过湿或遇雨后过湿都应进展晾晒，使其到达或接近最正确含水量时2再行加灰掺拌如拌和后的灰土遇雨，也应晾晒，到达最正确含水量时进展碾压如灰土搁置时间过长，还要经过试验，假设石灰失效，还应再加灰掺拌后碾压

五、安全文明措施。