锂离子电池正极材料煅烧回转窑，前驱体高温回转煅烧炉

技术背景；由于成本低、热稳定性好等特点，磷酸铁锂锂离子电池近年来已成为新的发展方向之一随着电池级磷酸铁的合成品质和生产稳定性的提升，磷酸铁锂锂离子电池应用越来越成熟，市场占有率也在逐步攀升目前磷酸铁锂正极材料主要是由前驱体磷酸铁和碳酸锂通过高温固相反应合成过去磷酸铁锂生产企业主要采用二水磷酸铁FeP04-2H20作为前驱体材料，然而二水磷酸铁的含水率稳定性难以得到保证二水磷酸铁含水率的较大波动会影响生产配料的准确性，并最终影响磷酸铁锂产品的品质此外，一些学者的研究还发现无水磷酸铁合成的磷酸铁锂产品性能也优于二水磷酸铁因而，近年来，磷酸铁锂的前驱体磷酸铁多采用无水磷酸铁，即在生产二水磷酸铁的基础上增加结晶水脱除工序以生产无水磷酸铁产品二水磷酸铁的燃烧有两大作用，一为脱除结晶水，二为晶型转化400℃以下热处理的无水磷酸铁在湿空气中还会吸收水分，故而通常二水磷酸铁的煨烧在500-700c下进行二水磷酸铁一般为湿法沉淀合成，固液分离所得的二水磷酸铁滤饼含水率通常在40%飞0%,进入燃烧工序前首先采用常规闪蒸干燥工艺脱除其中的游离水，干燥后的二水磷酸铁物料含结晶水量通常在23%左右「干燥煨烧制粒13616112988

一、锂离子电池正极材料燃烧回转窑，前驱体高温回转煨烧炉，天然气电池材料回转窑煨烧设备概况系列动态回转圆筒煨烧机是最古老的干燥设备之一，目前仍HDS然被广泛应用在化工、建材和冶金等领域本干燥系统主要有供热部分、加料器、圆筒干燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成它的工作原理如下，需煨烧物料从前端加入圆筒干燥主机，经过转筒内部时，与通过筒内被加热的壁面进行有效的接触而被高温燃烧，干燥后的产品从圆筒的后端下部收集转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的筒体，在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下，从较高的一端向较低的一端移动筒体内壁上装有抄板或类似的装置，它把物料不断地抄起又洒下，使物料与热空气的接触面积增大，以提高燃烧速率并同时促进物料向前移动

二、锂离子电池正极材料煨烧回转窑，前驱体高温回转燃烧炉，天然气电池材料回转窑燃烧设备制作方案锂离子电池正极材料前驱体的脱水系统煨烧回转窑的一端设有锂离子电池正极材料前驱体的进料口，所述煨烧回转窑的另一端设有锂离子电池正极材料前驱体的出料口，所述煨烧回转窑采用外热式供热与内热式供热组合供热结构，燃烧回转窑包含一加热回转窑窑壁实现外热式供热的加热器，燃烧回转窑连接有一向窑内腔通入高温气体以实现内热式供热的热气供应装置，所述热气供应装置与燃烧回转窑上的进气口连接，所述燃烧回转窑上的进气口和对应的出气口的位置设置可使所述高温气体与所述锂离子电池正极材料前驱体在窑内腔实现充分接触外热式加热回转窑窑壁和高温气体直接加热的两种热源方式对锂离子电池正极材料前驱体进行煨烧脱水，气体作为传热传质的高效载体，在燃烧回转窑内与锂离子电池正极材料前驱体进行充分混合加热，保障了燃烧受热均匀以及快速传热，大大提高了锂离子电池正极材料前驱体中结晶水的脱除速率和能源利用效率加热器采用蓄热式或辐射式的窑体加热器烧嘴；窑体加热器烧嘴对煨烧回转窑的窑体外壁进行加热；所述热气供应装置包括热气炉和为热气炉提供热量的热气炉烧嘴热气炉呈柱状，所述热气炉内具有列管式或盘管式的待加热气体气道；所述辐射式的热气炉烧嘴为径向或者轴线布置在所述柱状热气炉上；所述蓄热式的热气炉烧嘴为径向布置在所述柱状的热气炉上热气炉呈柱状，热气炉根据待加热气体所需气道长度不同而选择不同的加热烧嘴，当待加热气体所需气道长度较短时，可以采用蓄热式或辐射式烧嘴，蓄热式的烧嘴布设于柱状热气炉的径向外壁上，辐射式烧嘴则可以径向布置也可以轴线布置；当待加热气体所需气道长度较长时，采用蓄热式的烧嘴利用蓄热式的烧嘴实现对天然气燃烧产生的不能立刻被回转窑窑壁吸收的热量进行收集，以达到降低天然气燃烧尾气的排空温度，减少天然气燃烧尾气的热量浪费，实现节能水系统还包括与煨烧回转窑的出料口连接的冷却装置；冷却装置为气体冷却与水冷却的组合模式，先进行气体冷却而后进行水冷却；冷却装置的气体冷却为非接触式，流过冷却装置的气体再接入热气供应装置的待加热气体进入端水冷却与气体冷却的组合，并将流过冷却装置的气体再接入热气供应装置的待加热气体进入端；使得冷却装置获得的热量可以被脱水系统循环利用，进一步节约了能源且由于冷却装置的气体冷却为非接触式冷却，避免了冷却气体与燃烧后的锂离子电池正极材料前驱体进行接触而影响后续的气体再利用脱水系统，还包括料仓、与料仓连接并为燃烧回转窑进料的进料装置以及连接出气口用于对流出燃烧回转窑的气体进行除尘的除尘器；所述除尘器为旋风分离器或布袋除尘器中的一种或两种组合；经除尘器回收的锂离子电池正极材料前驱体返送入料仓。