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文本内容:
焊接作业指导书连铸车间管道安装XXXXXXXXXXXXXX
2022.
5.20目录取、工程概况
1、编制依据
2、施工技术措施
3、质量保证
4、安全及文明施工
5、工程概况:1本工程管线安装焊接各种规格共计余米,其中有给排水管道、压
1.119580缩空气管道、氧气管道、氨气管道、氮气管道、天燃气管道、和煤气管道等共种价质的管道7管道材质分别为、、钢、钢和不锈
1.2Q235-A Q235-B10#20#0Cr18Ni9钢等管道规格最小从中壁厚从
1.321~0630mm,
2.75~
9.0mm、编制依据2甲方提供的施工图纸
2.1《工业金属管道施工及验收规范》
2.2GB50235-97《给排水管道工程施工及验收规范》
2.3GB50268-2002《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.4GB50236-98《焊接材料质量管理规程》
2.5JB/T3223-96《钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级》
2.6GB3323公司相关技术文件
2.
7、施工技术措施3人员配备
3.1焊接技术管理人员、检验检测人员、焊工均持有在有效期内的相应
3.
1.1资格证书,并从事允许范围内的工作焊工施焊前应进行现场摹拟练习考试合格
3.
1.2焊工熟悉焊接工艺,并经技术交底后上岗
3.
1.3焊接机具
3.2备有足够焊机、焊枪和焊钳电焊机应定期检查、维护,确认完好
3.
2.1焊机应选用特性良好、电流调节灵敏、稳定可靠的逆变焊机322选用轻巧、接触良好、不易发热且便于焊条更换的焊钳
3.
2.3焊枪气管无破损、磁咀无缺损、手柄不易发热
3.
2.4备有满足焊接清理、打磨的电动工具一一内磨机和角向磨光机325焊接材料
3.3焊条、焊丝入库前应进行检查验收,检查包装是否完好无破损、无
3.
3.1受潮现象、标志清晰应与产品实物相符,必须有材质证明书和产品合格证经验收合格入库的焊条、焊丝应按类别、规格、数量分别进行登记
3.
3.2存放焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度室内温度应在℃以上,
3.
3.35相对湿度不超过室内应保持干燥,焊条离墙、地面距离不小60%o300mm,室内应保持清洁焊条严格按照产品说明书规定温度、时间进行烘烤,重复烘烤不得
3.
3.4超过两次,烘干的焊条应在规定的温度范围内恒保存,以备使用焊条的烘烤、发放及回收应作详细记录,达到焊接材料使用的可追
3.
3.5朔性焊丝使用前应清除锈、污垢、油污,直至露出金属光泽
3.
3.6氤弧焊时使用的氤气应有合格证,纯度应在以上
33799.95鸨极选用车市铝,使用前磨成℃尖槌体,尖部“
3.
3.
862.5mm
600.3mm并倒角成园弧焊前准备
3.4检查焊机是否处于正常状态,焊枪、僦气流量计和焊钳是否完好备
3.
4.1齐打磨清理工器具一一内磨机、角向磨光机、钢丝刷、银头、塞子等焊接材料一一焊条或者焊丝、氤气准备到位焊前子细检查坡口表面及坡口附近管内外范围内的油、
3.
4.210〜20mm漆、垢、锈、水渍、污物必须清理干净,并打磨至露出金属光泽为保证全焊透,对口间隙应在之间,严格控制无间隙或
3432.5〜
3.5mm者在坡口内加填塞物焊接焊接工艺
3.
53.
5.1对口要求壁厚在
6.0mm及以下加工V形坡口55〜60℃,钝边
1.0mm,对口间隙壁厚大于加工形坡口钝边
2.5〜
3.5mm;
6.0mm IV60〜65c
1.0mm,对口间隙
2.5〜
3.5mm焊接方法根据材质厚度和管径大小,管径在以下,壁厚在35276mm
6.0mm及以下采取全氨弧焊工艺,管径大于等于壁厚大于的GTAW76mm,
6.0mm管子采取氮弧焊打底手工电弧焊盖面工乙GTAW+SMAW焊接材料选用、钢和钢采取僦弧焊时焊丝用或
3.
5.310#20#Q235H08A者焊丝,采取电弧焊时选用或者焊条,规TIG-J50E4303J422E4315J427格为“
2.5〜
3.0mm;焊接不锈钢筑弧焊时用焊丝,碳素钢与0Cr18Ni9H0Cr21Ni10ER308不锈钢焊接时,用焊丝不锈钢与不锈钢焊接0Cr18Ni9H1Cr24Ni13ER309和不锈钢与碳素钢焊接均应进行内充氤,充氤流量8~9L筑弧焊时的工艺参数焊丝巾铝极@焊接电流
3542.5mm,
2.5mm,焊接电压氮气流量95~110A,12-14V,8~10Lo电弧焊时的工艺参数焊条焊接电流焊接电压
3.
5.
562.5mm65~75A,20-22V;
63.2mm焊条焊接电流95〜120A,焊接电压22~24V焊接过程中注重接头和层间的打磨清理,每一个口焊完后进行清渣
3.
5.6自检,发现缺陷及时处理、质量保证4在质量检查中发现有不合格的焊口时,必须进行打磨或者挖补处理,
4.1挖除缺陷后修磨的坡口、钝边、间隙应符合对口要求,补焊工艺与首次焊接时相同焊缝外观质量标准
4.2焊缝的外观质量标准根据设计要求及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》要求进行质量分级裂纹、、、级焊缝均不允许
4.
2.1I nm IV表面报孔、级焊缝不允许;级焊缝每焊缝长度内允许直422I IIin50mm径且气孔个,孔间距倍孔径;级焊缝每焊缝长W
0.36,W2mm226VI50mm度内允许直径且气孔个W
0.4W3mm2表面夹渣、级焊缝不允许;级焊缝允许深长W423I II III W
0.13,且;级焊缝允许深长且
0.36,W10mm WW
0.26,W
0.56,W20mm咬边、级焊缝不允许;级焊缝允许且边续
4.
2.4I II III W
0.055,WO.5mm,长度且焊缝隙两侧咬边总长焊缝全长;级焊缝允许深WIOOmm,W10%IV且长度不限WO.18,mm,未焊透、级焊缝不允许;级焊缝不加垫单面焊允许值w
4.
2.5I nin
0.1且,缺陷总长在焊缝长度内不超过级焊缝且W
1.5mm656;IV W
0.26,W
2.0每焊缝内缺陷总长mm,100mm W25mm根部收缩级焊缝不允许;级焊缝允许且
4.
2.6I IIW
0.2+
0.026,W
0.5mm,长度不限;级焊缝允许,且长度不限;级焊缝允III W
0.2+
0.026W
1.0mm,IV许且长度不限W
0.2+
0.04W
1.0mm角焊缝厚度不足、级焊缝不允许;级焊缝允许
4.
2.7I IIHI W
0.3+
0.056,且每焊缝长度内缺陷总长级焊缝允许W
1.0mm,100mm W25mm;IV且每焊缝长度内缺陷总长W
0.3+
0.056,W
2.0mm,100mm W25mm余高、级焊缝且最大为、级焊缝W
4.
2.8IIIW
1.0+
0.1b,
3.0mm;III W且最大为
1.0+
0.2b,
5.0mm o焊缝内部质量标准
4.3焊缝内部质量标准根据设计要求及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级》()等规范标GB3323准检验评定各种介质管道焊缝的无损检测数量根据设计要求和规程、规范要求
4.
3.1比例进行射线探伤检验合格标准级焊缝级片合格;级焊缝级片合格;级焊缝
4.
3.2IIII11HI级片合格in、焊接安全及文明施工:5进行焊接、切割时作业人员应戴专用护目镜,穿戴工作服、工作帽、绝
5.1缘鞋、皮手套等专用劳动保护用品正确使用“安全三宝”,登高作业系好安全带,脚手架搭设应符合安规
5.2要求交叉作业时注意工作周围的安全状态,有危及安全时须及时采取防护
5.3措施电焊机安放应防雨防潮,外壳必须可靠接地,接地电阻不得大于
5.44Q,严禁多台电焊机串联接地焊钳、焊枪、焊接电缆必须绝缘性能良好,无坡损进行焊接、切割作业时注意检查、清除工作周围及下方有无易燃易爆
5.5物下班离开工作场所前必须切断电源和灭绝火源乙燃瓶应直立放置氧、乙燃瓶应相距以上,应远离明火以
5.68M10M上,乙快瓶要有防回火装置氧、乙快瓶不得同车运输废、余料集中堆放,回收焊条、焊丝头,清除工作场所的焊渣及杂物,
5.7保持工作场所干净整洁,达到“工完、料尽、场地清”的文明施工现场。