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编号E(二标段连接楼及连接桥)2E2X0XXXXX工程名称业主单位监理单位设计单位施工单位总监理工程师IlZrX X X X国际机场航站楼主楼工程X X X X X X有限公司X X X X X X航站楼联合监理部XXX X建筑设计研究院X XXX有限公司
4、隐蔽工程验收工作程序质量控制流程
3.
2.
21、钢结构工程质量控制流程
2、自平衡索桁架制作质量控制流程
3、点支式玻璃幕墙工程质量控制流程
4、金属板幕墙质量控制流程
5、隐框玻璃幕墙质量控制流程
6、电动排烟窗质量控制流程龙骨安装报验、验收一机翼型叶片安装报验、验收一联动杆报验、验收一电动驱动器报验、验收一电源路敷设报验、验收一整体调试报验、验收监理工作控制要点及目标值
4.钢结构焊接工程
4.1控制要点
4.
1.1目标值
4.
1.
21、主控项目1焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定,焊条、焊剂等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘培和存放;2焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊;3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺;4设计要求全焊透的
一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定;
一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205X2001规定;5焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷
2、一般项目1
二、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205X2001附录A中表A.O.1的规定,详下表,项目允许偏差mm缺陷类型二级三级W0,2+0・02t,且WL0WO.2+
0.04t,且W
2.0未焊满指不足设计要求每焊缝内缺陷总长
100.0W
25.0且且《^
0.2+
0.02t,WL0^
0.2+
0.04t,
2.0根部收缩长度不限^
0.05t,且<
0.5;连续长度W
100.0,且焊缝两咬边且<长度不限WO.lt,
1.0,侧咬边总长焊缝全长W10%弧坑裂纹—允许存在个别长度的弧坑裂纹W
5.0电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤缺口深度且缺口深度且
0.05t,W
0.
50.1L WL0接头不良每焊缝不应超过处
1000.01表面夹渣—深长且WO.2t,W
0.5t,W
20.0每焊缝长度内允许直径且
50.0W
0.4L W
3.0表面气孔—的气孔个,孔距倍孔径226注表内为连接处较薄的板厚t2焊缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205X2001附录A中表A.
0.2的规定3焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平滑过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕4焊缝观感应达到外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净紧固件连接工程
4.2控制要点,
4.
2.1详见《航站楼工程钢结构监理细则》目标值
4.
2.
21、主控项目1普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验2连接薄钢板用的自攻钉、拉钾钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配,其间距、边距等应符合设计要求3钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205X2001附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求4高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1H后,48H内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205X2001附录B的规定
2、一般项目1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣2自攻螺钉、钢拉钾钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴,外观排列整齐3高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定4高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2—3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣5高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆6高强度螺栓应自由穿入螺栓孔高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过
1.2d d为螺栓直径钢零件及钢部件加工工程
4.3控制要点,
4.
3.1详见《航站楼工程钢结构监理细则》目标值
4.
3.
21、主控项目1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm得缺棱2碳素结构钢在环境温度低于X
16、低合金结构钢在环境温度低于X12t时,不应进行冷矫正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过90CTC低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却3当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在90TC—100CTC;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到70CTC和80CTC之前,应结束加工;低合金结构钢应自然冷却4A、B级螺栓孔I类孔应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um,其允许偏差应符合下表规定,单位mm序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差
0.00110—18+
0.
180.00X
0.
210.00+
0.21218—30X
0.
210.
000.00+
0.
250.00330—50X
0.
252、一般项目:项目允许偏差零件宽度、长度±
1.0加工边直线度且不应大于L/3000,
2.0相邻两边夹角±6,加工面垂直度且不应大于
0.025T,
0.5T1气割允许偏差应符合下表的规定,单位mm项目允许偏差零件宽度、长度±
3.0切割面平面度且不应大于
0.05t,
2.0割纹深度
0.3局部缺口深度
1.0注为切割面厚度t2机械剪切的允许偏差应符合下表的规定单位mm3矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于
0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的l/2o5和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205X2001表734的规定6钢材矫正后的允许偏差,应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205X2001表
7.
3.5的规定7边缘加工允许偏差应下表的规定单位mm项目允许偏差零件宽度、长度±
3.0边缘缺棱且不应大于
0.05t,
2.0型钢端部垂直度
0.3项目允许偏差检验方法长度用钢尺和百分表检查±
1.0端面对管轴的垂直度用百分表形块检查
0.005r V管口曲线用套模和游标卡尺检查
1.0
(8)螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定,螺栓孔孔距范围500500—12001201—30003000同一组内任意两孔间距离±
1.0±
1.5——相邻两组的端孔间距离±
1.5±
2.0±
2.5±
3.0注、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;
1、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;
2、在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔;
3、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组4
(10)螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔钢结构组装工程
4.4控制要点,
4.
4.1详见《航站楼工程钢结构监理细则》目标值
4.
4.
21、主控项目1钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表规定,单位mm项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托支撑面表面至第一个安装孔距离±
1.0多节柱洗平面至第一个安装孔距离±
1.0实腹梁梁两端最外侧安装孔距离±
3.0构件连接处的截面几何尺寸±
3.0柱、梁连接处的腹板中心偏移
2.0受压构件杆件弯曲矢高且不应大于L/1000,
10.
02、一般项目1焊接连接组装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205X2001附录C中表CO2的规定2顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴3桁架结构杆件轴线交点错位的允许不得大于
3.0mm,允许偏差不得大于
4.0mm钢结构予拼装工程
4.5控制要点,
4.
5.1详见《航站楼工程钢结构监理细则》目标值
4.
5.
21、主控项目1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进行检查,并应符合下列规定当采用比孔公称直径小
1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于85%;当采用比螺栓公称直径大
0.3mm的试孔器检查时,通过率应为100%
2、一般项目
(1)予拼装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205X2001附录D表D的规定钢结构涂装工程
4.6控制要点,详见《航站楼工程钢结构监理细则》
4.
6.1目标值
4.
6.
21、主控项目
(1)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等钢材表面除锈等级应达到Sa
2.5级
(2)涂装、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求
2、一般项目
(1)构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等
(2)当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且有设计要求时,应进行涂层附着力测试,在检测处范围内,当涂层完整程度达到70%以上时,涂层附着力达到合格质量标准的要求
(3)涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整安装测量工程
4.7控制要点
4.
7.
11、幕墙的轴线测量应尽量以主体结构中点(线)为依据,从幕墙的中间向两侧施测,并以控制幕墙轴线间的相对精度为首要误差应集中到侧端,同时避免误差累积
2、下较支座安装标高偏差对竖向桁架柱的标高影响较大,且下较支座的标高测量较上较支座容易,故应严格控制下较支座的标高偏差,施测时要认真,要使用带有水准气泡的标尺
3、较支座中心点的测定及钢桁架方向线的定向监理是本工作的重点,对其平面坐标及有关放线数据要认真计算复核,现场复核时,仪器要认真对中,整平、细心观察
4、安装测量允许偏差质量予控要点
4.
7.
21、检查施工单位的测量仪器是否经过检定,测量人员的资质、数量是否能满足工作需要
2、审查施工单位的测量方案是否合理,测量方法是否可靠有效
3、对施工单位的放线数据进行计算复核,对幕墙的轴线、关键点(线)的平面位置及标高进行实测检查,复核无误后方准予施工
4、允许偏差名称安装允许偏差安装测量允许偏差支座安装标高偏差(下较支座)W3mm±
1.Omm相邻两支座安装标高偏差(下较支座)C3mm土
1.5mm同层支座间最大标高偏差(下较支座)W5mm±
2.5mm前后偏差W2mm±
1.Omm桁架轴线左右偏差W3mni±
1.5mm相邻两桁架间距偏差W2nlm±
1.Omm上下较支座中心点平面定位误差±
1.5mm玻璃幕墙工程(含点支式、隐框幕墙)
4.8控制要点
4.
8.
11、通用控制要点b.幕墙工程中所使用材料必须符合相关规范、标准及合同文本要求,具体控制办法详见本细则第条c.构件搬运、堆放、吊装时应整齐有序,便于查找搬运,应有可靠保障措施,必要时采取专用架子进行堆放保护d.幕墙防火构造应符合《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139X2001防火检验要求和设计要求e.幕墙防雷构造应符合《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139X2001防雷检验要求和设计要求f.预埋件应按设计要求埋设牢固、位置准确,偏差在允许范围内g.幕墙施工测量中各分格轴线的测量应与主体结构的测量相配合,误差应及时调整,不得累积h.固定防火保温材料应锚钉牢固,防火保温层应平整,拼接处不应留缝隙
1.不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理j.玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净,安装时要按设计要求注意正反面k.玻璃与构件不得直接接触,水泥砂浆不得与铝型材直接接触,不得采用干硬性材料填充缝隙玻璃四周与构件凹槽应保持一定空隙,每块玻璃下部应按设计要求埋设弹性定位垫块,且最少不少于2块;垫块的宽度应与槽口宽度相同,长度不小于100MM;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求
1.玻璃转角、上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造要求符合设计要求,同时应固定牢固、满足密封防水要求,外表整齐美观
一、工程概况3
三、施工工艺流程及监理工作流程7
五、监理工作的方法及措施27
六、监理用表41m.铝合金装饰压板应符合设计要求,表面平整,色彩一致,不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平,接缝应均匀严密n.耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结,严禁三面粘结o.安装玻璃用施工机具在使用前,应进行严格检验,并部分机具要作相关试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,应进行吸附重量和吸附持续时间试验P.高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方应架设防护网;在离地3M高处应搭设挑出6M的水平安全网q.现场焊接,在焊件下方必须设接火斗或采取其他有效办法r.安装完毕,要求对成品进行有效防护,确保幕墙不受污染和损坏
2、点支式幕墙工程控制要点a.点支式玻璃幕墙各构件加工同时应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规范》(航站楼工程标准)中条款要求b.点支幕墙大型钢结构吊装时,应制定专门吊装方案,并进行试吊钢拉杆和拉索安装时施加予应力应采用测力仪进行测定,并要求有予应力调节c.装置d.钢爪安装精度和支承钢结构安装施工应符合下表规定,序号名称允许偏差相邻两竖向构件间距1±
2.5竖向构件垂直度或跨距21/1000W5,1相邻三竖向构件表面平整度35相邻两钢爪座水平间距4X3〜+1相邻两钢爪座水平高低差
51.5钢爪座水平度62同层高度内钢爪高低差,间距W35M5735M7相邻两钢爪座垂直间距8±
2.0单个分格钢爪座对角线差94钢爪座端面平面度
10.0e.钢爪与玻璃连接件的固定应采用力矩扳手,力矩的控制应符合设计要求及有关规定,力矩扳手应定期进行力矩检测f.玻璃安装顺序宜从上向下逐层进行;安装就位后,应初步固定,进行位置调整并符合相关要求后再正式固定g.耐候硅酮胶施工前,应充分清洁胶缝及粘结面,并加以干燥;胶缝两侧应贴保护胶纸;耐候硅酮胶施工完成后应及时进行养护和保护h.点支玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围,并先试吊成功后方正式吊装i.驳接系统安装完成后,施工单位应采取有效措施对驳接系统的安装质量进行检测或试验,从而确保玻璃安装的安全、顺利进行
3、隐框幕墙工程控制要点a立柱安装应先将其与连接件连接,然后连接件再与主体予埋件连接,并进行调整和固定,立柱安装标图偏差不应大于3MM,轴线偏差不应大于2MM,左右偏差不应大于3MM0b.相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3MM,同层立柱的最大标高偏差不应大于5MM;相邻两根立柱的距离不应大于2MMc.横梁安装应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密d.同一层的横梁安装应由下向上进行当安装完一层高度时,应进行检查、调整校正、固定,使其符合质量要求e.隐框玻璃板块下部应设置支撑玻璃的托板,厚度不小于2MMo目标值——
4.
8.2点支式幕墙尚无国家颁布的专项规范或标准,其验收项目将统一参照玻璃幕墙工程验收内容实施,即GB50210X2001中第
9.2条
1、主控项目
(1)玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定
(2)玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求
(3)玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定a.幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求b.幕墙玻璃的厚度不应小于
6.0mmc.幕墙的中空玻璃应采用双道密封隐框的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶;镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上d.钢化玻璃表面不得有损伤e.所有玻璃均应进行边缘处理
(4)玻璃幕墙与主体结构连接的各种埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定6隐框幕墙,每块玻璃下端应设置两个铝合金不锈钢托条,其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm7点支撑玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪,其钢爪的中心距应大于250mm8玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定9玻璃幕墙应无渗漏10玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定11玻璃幕墙开启窗的配件应齐全,安装应牢固,安装位置和开启方向、角度应正确;开启应灵活,关闭应严密12玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接防雷检验办法及要求应符合JGJ/T139X2001中防雷检验条款要求
2、一般项目1玻璃幕墙表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏2每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定,项次项目质量要求检验方法明显划伤和长度>的轻微划伤不允许观察1100mm长度的轻微划伤条用钢尺检查2W100mm W83擦伤总面积W500mm2用钢尺检查3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定项次项目质量要求检验方法明显划伤和长度>的轻微划伤不允许观察1100mm长度的轻微划伤条用钢尺检查2W100mm W23擦伤总面积W500mm2用钢尺检查4玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直5防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整防火检验办法及要求应符合JGJ/T139X2001中防火检验条款要求6玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观7隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表要求,金属幕墙工程
4.9项次项目检验方法允许偏差m m幕墙高度1W30m10幕墙垂直度用经纬仪检查幕墙高度230mV W60m15层高3W3m3幕墙水平度用水平仪检查层高>43m5幕墙表面平整度用靠尺和塞尺检查522m板材立面垂直度用垂直检测尺检查62板材上沿水平度用水平尺和钢直尺检查721m相邻板材板角错位用钢直尺检查81阳角方正用直角检测尺检查92拉线,不足拉通线,用5m5m接缝直线度103钢直尺检查接缝高低差用钢直尺和塞尺检查111接缝宽度用钢直尺检查121控制要点
4.
9.
11、金属板材质、性能要求符合设计及相关规范要求,同时要求表面平整、洁净、规格和颜色一致
2、蜂窝铝板直角构件的加工,折角应弯成圆弧状,角缝应采用硅酮耐候密封胶密封
3、构件存放要求排列有序,放置架有足够承载力和刚度,在室外存储时应采取保护措施
4、测量放线要与主体结构的测量配合,误差及时调整,严禁误差累积
5、板面与骨架必须准确牢固、不得松动
6、接缝应宽窄一致、嵌填密实
7、注胶部位应清理洁净,胶在未完全粘结前不应受到沾染或损伤
8、施工安装完毕要立即从上向下清扫,并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜,易受磕碰的部位设护栏目标值
4.
9.
21、主控项目1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定2金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求3金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求4金属幕墙主体结构上的予埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求5金属幕墙的金属框架立柱与主体结构予埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固6金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,并应密实、均匀、厚度一致7金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求8金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接9各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定10金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定11金属幕墙应无渗漏
2、一般项目1金属板表面应平整、洁净、色泽一致2金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固3金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直4金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直5每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合下表规定,项次项目质量要求检验方法明显划伤和长度>的轻微划伤不允许观察1100mm长度的轻微划伤条用钢尺检查2W100mm W83擦伤总面积W500mm2用钢尺检查6属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定,项次项目检验方法允许偏差m m幕墙高度1W30m10幕墙垂直度用经纬仪检查幕墙高度230mV W60m15幕墙水平度层高用水平仪检查3W3m3层高>43m5幕墙表面平整度用靠尺和塞尺检查522m板材立面垂直度用垂直检测尺检查63板材上沿水平度用水平尺和钢直尺检查721m相邻板材板角错位用钢直尺检查81阳角方正用直角检测尺检查92拉线,不足拉通线,用5m5m接缝直线度103钢直尺检查接缝高低差用钢直尺和塞尺检查111接缝宽度用钢直尺检查121监理工作的方法及措施
5.事前控制点的监理工作内容
5.
11、严格审查施工方提交的施工组织设计和各专项施工方案,并监督施工方按批准的施工方案施工
2、组织监理工程师熟悉施工图纸,参加设计交底和图纸会审,使其明白施工难点和监理重点,明确其职责
3、审查施工期间施工单位质量管理体系、管理人员落实情况,审查主要管理人员、操作人员是否持证上岗
4、审查计量设备、主要施工设备的标定或验收准用证书
5、对用于工程的原材料,成品、半成品进行严格的检查和见证取样试验未经验收合格的材料,不得用于工程
6、参加并见证自平衡索桁架结构试验、幕墙三性试验等相关幕墙开工前准备工作
7、严格按设计图纸和规范、标准的要求验收严格工序质量控制,上道工序未经验收合格,未办理工序交接记录,不得进行下道工序
8、各节点隐蔽前,实施隐蔽工程各工种会签管理主要分项工程的质量难点、风险分析和控制对策
5.2幕墙钢结构工程
5.
2.1钢结构工程质量难点及风险分析详见《航站楼钢结构工程监理细则》,本细则略点支式玻璃幕墙工程
5.
2.
21、支撑桁架、结构的制作、运输、安装1质量难点a.自平衡索桁架的大面积应用作为主要支撑结构,二标段大量使用自平衡索桁架该结构采用刚性杆件和经予应力处理后的钢拉索形成自平衡,在整个制作、运输、安装过程中必须保证体系精确的体形尺寸、索内予应力值的均衡、统一,其技术含量高、加工难度大,是决定点支式玻璃幕墙成败的关键b.钢拉索的制作安装整个点式幕墙采用拉索的受力形式有承力索、稳定索,方向上有水平索、竖向索、斜拉索所有钢拉索均须经过不同应力大小的予应力处理方可与刚性构件形成整个点式幕墙的骨架因此,对拉索的张拉程序、予应力值大小控制要求相当严格2风险分析支撑结构的制作、运输、安装质量好坏是保证幕墙结构安全性能的关键;同时,如果支撑结构在各环节产生较大变形,会对航站楼的局部建筑效果造成影响3控制对策:a.强调事前控制要求各施工单位在总施工组织设计基础上,对支撑结构各施工环节进行专项施工方案报审,具体方案包括《自平衡索桁架施工方案》、《(大型、异型)钢桁架制作、运输、安装方案》、《予应力钢索张拉施工方案》等会同参建各单位对上述方案或措施的可行性、科学性进行研讨;要求施工单位完善施工交底制度,重点、难点问题要由总工程师组织班组专项交底,监理工程师对交底内容进行不定期抽查b.重视过程控制严格按照本细则中第
3.2条所示质量控制流程进行监理;重点部位实施旁站(旁站计划参见本细则第
5.8条);运用钢索测力仪、全站仪等先进设备对全过程实施监控
2、幕墙玻璃安装
(1)质量难点a.点支式幕墙玻璃安装点式玻璃幕墙共有4万余M2,工程量大,玻璃种类较多,形状有矩形、空间弧形等形式,一些部位的玻璃由于建筑立面效果的要求,施工有相当大的难度,例如,连接楼空侧点支式幕墙工程量8548M之,该部分幕墙玻璃全部为弧形夹胶玻璃,这给玻璃安装中的质量控制提出了较高要求b.幕墙接口、收口节点处理幕墙工程与主体土建工程、钢结构工程、设备安装工程中的一些具体部位存在相互穿插、干扰现象,这些交点的处理将直接对建筑物的安全性能、使用性能造成影响
(3)风险分析玻璃安装质量会对幕墙工程的建筑效果、安全性能、物理性能造成较大影响,一些细部节点处理不当会使幕墙的气密性、水密性、抗风压、抗震性能存在隐患
(4)控制对策a.实施样板段示范重点、难点部位先小面积玻璃安装,然后会同各方进行检查,内容包括安装质量、物理性能、观感评定等,对发现问题及安装过程中应注意事项进行及时总结,为大面积玻璃安装打好基础国际机场航站楼XXX连接楼及连接桥幕墙工程监理实施细则工程概况
1.工程概况
1.1XXXX国际机场航站楼二标段连接楼及连接桥部分幕墙工程总面积约6万余平方米,分东连接楼及连接桥、西连接楼及连接桥两子单位工程,主要幕墙形式包括点支式玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、金属板幕墙、电动遮阳百页窗、电动排烟百页窗、铝合金门窗等作为该部分工程的主要围护和装饰结构,整个幕墙工程结构新颖,造型美观,在建筑、结构上均充分体现了21世纪建筑艺术与现代高科技成果的完美结合,为XXXX国际机场整体形象增色不少工程特点
1.
21、工程量大单体建筑幕墙面积巨大,不同类型的幕墙形式面积总和将近62000平方米其中,主要结构形式点支式玻璃幕墙23410好,点支式弧形玻璃幕墙17096M2,金属板幕墙8468M
2、电动排烟百页窗1374M2,电动遮阳百页窗6646M、隐框玻璃幕墙4252M
2、铝合金门窗632M
22、结构形式复杂多样共采用点支式玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、金属板幕墙、电动遮阳窗、电动排烟窗等多种结构形式其中以点支式幕墙为代表的部分结构形式受建筑效果要求的影响,空间结构较为复杂,有一定的施工难度
3、点支式玻璃幕墙的大面积应用连楼及连接桥主要立面大部分采用点支式玻璃幕墙结构形式,它占到了整个幕墙总面积的65%左右,达4万余平方米,应用面积巨大且由于幕墙支撑体系大量采用自平衡索结构和索桁架,因此大大提高了施工难度b.技术核定制度由于正式施工图对一些节点处理并未给出详细做法,或只给出了设计原则,因此,存在一定数量的节点需要施工单位办理技术核定所有施工做法都要求做到有图可依、有据可察,对一些可能影响到建筑效果、结构安全的做法,还必须实行专题技术核定会进行充分研究、确认
3、交叉施工、成品保护
(1)质量难点a.交叉施工幕墙工程施工正处于各分部、分项工程集中交叉施工的高峰,它将与主体钢结构工程、屋面压型板工程、张拉膜工程、土建工程等诸多专业工程交叉,相互之间将不可避免地存在干扰,这会对正常施工程序造成影响,从而影响施工质量b.成品保护幕墙工程使用材料高档,材质外露表面均要做抛光、氟碳喷涂等技术处理,这就为所有材料的运输、拼装或安装、交验完工,这整个过程的成品保护提出了相当高的要求,不仅本专业工程要做到,而且要求其他交叉施工单位,后续工程施工单位也要树立成品保护意识,共同关注
(2)风险分析交叉施工、成品保护处理不当,会对工程质量、进度造成较大影响
(3)控制对策协调各分项工程施工,召开幕墙工程与其他工程的专题协调会,基本原则是不影响工程质量,不影响关键线路施工进度,尽量保证各工程同时、交叉、顺利的施工;要求总包单位、各分包单位编制相应成品保护实施办法,对现场人员书面交底,提高成品保护意识金属板幕墙工程
5.
2.
31、型钢骨架体系
(1)质量难点型钢骨架体系强度高、锚固间距大、跨度大,但由于钢材本身性质所限,它的精度、平整度相对比较低表层涂装如果质量不稳定,容易生锈,一旦生锈,则钢、铝接触处的电化腐蚀速度会大大加快
(2)风险分析型钢骨架的平整度不高将使表层蜂窝铝板平整度难于满足设计、规范要求;从长远来看,涂装质量的优劣会对整个骨架的外观和结构造成影响
(3)控制对策严把材料进场关,对不符合施工要求的型材或变形严重的型材坚决不准进场;在型钢龙骨安装过程要求尽量降低施工误差,保证钢龙骨平整度;对涂装工程要求层层报验,保证涂装质量,具体实施办法参见《航站楼钢结构监理细则》
2、施工原因造成板面不平、接缝不齐
(1)质量难点由于施工人员原因,易发生连接码件不牢、码件偏移、密封胶开裂、胶缝不平滑充实,胶线不平直等质量通病,造成板面不平、接缝不齐
(2)风险分析直接影响建筑外观、幕墙物理性能
(3)控制对策加强技术交底工作,提高质量意识;严格按照设计图纸操作,较深胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料,使胶形成两面粘结;施工中要对角码带通线定位,并确保码件固定;注胶时要连续均匀挤胶,保证正确角度,将胶注满后用专用工具将其刮平,表面光滑无皱纹;充分清洁板材间缝隙,并加以干燥,注胶后认真养护,直至其完全硬化施工过程和中间验收中的跟踪检查及实测抽检项目工程结构划分
5.
35.
3.1单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程钢结构制作工程东钢结构焊接工程连接钢构件予拼装工程楼幕墙钢结构X钢构件组装工程及程连钢结构涂装工程航接站桥索结构制作工程东(西)连接楼及楼幕工连接桥工程索结构安装工程墙程工点支式玻璃幕墙程金属板幕墙幕墙工隐框玻璃幕墙程电动排烟窗其它工程W/X注其他工程包括电动遮阳百页窗、铝合金门窗等工程将根据业主资料归档要求划分到相应分部工程中去检验批划分原则及检验批划分
5.
3.
21、检验批划分相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500—1000M2应划分为一个检验批,不足500M2也应划分为一个检验批,具体检验批划分将视各子项工程具体情况,由业主、监理、施工单位共同协商后分子项单独划分;
2、检查数量每检验批每1OOM应至少抽查一处,每处不得少于10N6对于异型或业主、监理有特殊要求的幕墙工程,根据幕墙的结构和工艺特点,由业主、监理、施工单位共同协商后进行划分;监理检查、验收办法和要求
6.
3.
31、用于本工程中的所有材料在使用或加工前,都需填报《工程材料/构配件/设备报审表》,主要材料还需按照有关要求进行抽检、复检,经监理方确认合格后,方可进入下道工序施工
2、工程开工前,须对幕墙工程轴线、标高的测设进行报脸,经测量专业监理工程师复查合格后,方可进入下道工序施工
3、竖向钢桁架、钢柱、顶部三角形桁架、较支座和固定支座等钢构配件的加工制作,施工方须严格按照《钢结构工程质量验收规范》GB50205X2001要求和有关表式做好零部件加工、钢构件焊接、予拼装、涂装等分项工程检验批验收记录监理方将视工程进展情况和进场构配件质量状况、不定期到加工制作工厂进行质量抽查
4、钢构配件进场验收按照自然批数量或检验批数量填报《工程材料/构配件/设备报审表》,并附零部件加工、予拼装、焊接、涂装等分项工程检验批记录和有关检验报告、施工记录等有关资料经监理方确认合格后方可进行下道工序施工
5、钢结构和点支式幕墙工程安装阶段,须参照检验批划分范围,按以下三个施工环节填报分项工程检验批验收记录,即1钢桁架组装含支座焊接、顶部三角形桁架安装、钢桁架涂装等工作;2索结构安装含自平衡索桁架、竖向拉索、拉杆张拉安装等工作;3点支幕墙玻璃安装含驳接爪安装、玻璃安装、注胶、封口、封边等节点处理、幕墙清洗等工作;经监理验收后才可进行下道工序施工,施工过程中的质量控制,监理方以现场巡视、检查为主,主要检查施工方的施工记录、质保体系和人员到位情况、实物的质量状态等
6、金属铝板幕墙安装阶段,须按检验批划分范围,分两个阶段报验,即
①龙骨安装;
②铝板安装;同时填报分项工程检验批验收记录和隐蔽工程验收记录,经监理验收后才可进行下道工序施工,施工过程中的质量控制,监理方以巡视检查为主,检查中发现的质量问题将以书面形式通知施工方及时整改
7、隐框玻璃幕墙安装阶段,须按检验批划分范围,分两个阶段报验,即:
①龙骨安装;
②玻璃安装同时填报分项工程检验批验收记录和隐蔽工程验收记录,经监理验收后才可进行下道工序施工,施工过程中的质量控制,监理方以巡视检查为主,检查中发现的质量问题将以书面形式通知施工方及时整改隐蔽工程验收项目
5.
3.
41、构件与主体结构的连接节点的安装;
2、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装(包括伸缩缝、沉降缝、防震缝、阴阳角等处);
3、幕墙沉降缝、伸缩缝、防震缝及墙面转角接点的安装;
4、幕墙防雷接地节点安装;
5、封口安装;
6、防火、保温材料安装和防腐处理质量控制项目
5.
3.
51、钢结构工程a.杆件加工制作b.桁架杆件予拼装c.桁架焊接d.桁架安装e.除锈、底漆涂装f.防腐底漆涂装g.焊缝除锈、底漆涂装h.中间漆、第二道面漆涂装i.高空焊接后焊缝除锈、涂装j.自平衡索桁架制作包括自平衡索桁架制作质量验收、待装自平衡索桁架有无变形等k.自平衡索桁架安装包括自平衡索桁架安装质量验收l.竖向索桁架予应力张拉、调整包括予应力钢索分级张拉精度质量验收、竖向索桁架安装精度验收等
2、点支式幕墙工程a测量放线包括主要轴线、标高验收;上下较支座定位轴线验收等b钢结构工程(详见第
二、1条)包括钢结构常规验收项目、防雷接地节点安装隐蔽验收及试验等c较支座、主体连接件安装包括予埋件安装质量复核、上下较支座安装质量验收;锚栓安装质量验收;构件与主体结构连接节点隐蔽验收等d驳接系统安装、调整包括驳接系统安装质量验收、驳接系统配重试验等e玻璃安装包括幕墙四周、内表面、与主体结构之间间隙节点、变形缝的安装隐蔽验收;封口、防火、防腐、保温材料安装隐蔽验收;墙面转角节点安装验收;玻璃与密封硅胶安装质量验收等f幕墙清洗包括幕墙表面质量验收、观感质量验收、幕墙成品保护措施验收等
3、金属板幕墙工程a测量放线包括主要轴线、标高验收b立柱安装包括构件与主体连接节点安装及防腐处理的质量验收、隐蔽验收;立柱安装的质量验收等c横梁安装包括立柱与横梁连接节点安装及防腐处理的质量验收、隐蔽验收,横梁安装的质量验收等d避雷带、防火节点安装包括避雷、防火保温节点安装质量验收、隐蔽验收及相关试验等e蜂窝铝板安装包括蜂窝铝板安装质量验收;幕墙四周、内表面与主体结构连接之间间隙节点、变形缝处理质量验收和隐蔽验收;墙面转角节点安装验收;f注密封胶、收口、封边等节点处理包括密封胶注胶质量验收;封口口、封边等节点处理隐蔽验收、质量验收等g嵌缝铝装饰条安装h幕墙清洗包括包括幕墙表面质量验收、观感质量验收、幕墙成品保护措施验收等
4、隐框玻璃幕墙工程i测量放线包括主要轴线、标高验收j竖框安装包括构件与主体连接节点安装及防腐处理的质量验收、隐蔽验收;立柱安装的质量验收等k横梁安装包括立柱与横梁连接节点安装及防腐处理的质量验收、隐蔽验收,横梁安装的质量验收等1避雷设施安装包括避雷节点安装质量验收、隐蔽验收及相关试验等m幕墙组件安装包括幕墙连接件安装质量验收;玻璃安装质量验收;密封胶注胶质量验收;幕墙组件安装相关试验等n窗扇安装窗扇安装质量验收o防火、保温、密封处理包括防火、保温节点隐蔽验收、质量验收、封口、封边等节点密封处理隐蔽验收、质量验收等P幕墙清洗包括包括幕墙表面质量验收、观感质量验收、幕墙成品保护措施验收等
5、电动排烟窗工程(略)关键工序和重点部位实施跟踪检查或旁站监控
5.
3.
61、防雷接地试验、验收
2、大型结构、桁架试吊装
3、玻璃试吊装
4、自平衡索桁架安装
5、预应力索张拉、安装
6、国家相关规范标准、设计要求的性能试验及其他施工过程原材料及试件抽检的见证取样制度
5.4原材料进场验收工作程序(详见)
5.
4.
13.
2.1X1材料检验规则、内容和要求
5.
4.
21、钢材、连接材料的抽检批量;a.钢材、型钢等,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一强度等级、同一品种、同一规格尺寸、同一交货状态组成,每批重量不得大于60吨;b.钢管抽检的比例按如下规定管径W76mm每400根为一批;管径>76〜351mm每200根为一批;管径>351mm每50根为一批;每批在一根钢管上各取一个拉力、硬度、压扁试样c.连接材料中的焊条,每批应由同一牌号、同一规格、同一批号、同一生产厂家组成,每批重量不大于10吨;每批中任意抽取一包;d.高强螺栓、螺母应逐个检查其材料标记,硬度试验报告,以及出厂合格证等;e.涂料抽检方法由业主、施工单位、监理等共同商讨后确定
2、焊缝检验全熔透对接焊缝100%磁粉探伤;焊脚尺寸超过12MM部分焊透以按焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤;贴角焊缝最少10%磁粉探伤
3、幕墙材料现场检验按同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批,每批应随机抽取至少5%且不得小于5件具体检验内容及要求详下表:材料名称检验项目检验要求检验方法采用分辨率为的游标卡尺
0.05MM用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受或分辨率为
0.1MM的金属测厚仪在壁厚力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小杆件同一截面的不同部位测量,测于3MM点不少于5个,并取最小值采用分辨率为的膜厚检测仪
0.5um检测每个杆件在装饰面不同部位膜厚氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30u m的测点不应少于5个,每一测点测量次,取平均值,修约至整数5铝合金型材采用韦氏硬度计测量型材表面硬使用型材的韦氏硬度值,不得小度型材表面的涂层应清除干净,测6063T5硬度于86063AT5型材的韦氏硬度值,不得小点不应小于3个,并应以至少3点的于10o测量值,取平均值,修约至
0.5个单位值型材表面清洁、色泽均匀;不应优皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流自然散射光条件下,不使用放大镜,表面质量痕、发粘以及膜(涂)层脱落等缺陷存在观察检查采用分辨率为的膜厚检测仪
0.5um检测每个杆件在装饰面不同部位钢材膜厚应符合设计要求的测点不应少于5个,每一测点测量次,取平均值,修约至整数5不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和自然散射光条件下,不使用放大镜,表面质量折叠观察检查安装或组装前,用分辨率为
0.02MM的游标卡尺测量玻璃每边中点,测量结果取平均值,修约到小数点后夹层玻璃偏差不大于原片允许偏差和中位;2厚度间层允许偏差之和中间层总厚度小于已安装的玻璃,用分辨率为
0.1MM时,允许偏差2MM±0的玻璃测厚仪在玻璃上随机取点4进行检测,取平均值,修约至小数点后位1边长至的,允许偏差为应在玻璃安装或组装前,用分度值12002400MM±2MM玻璃边长边长2400至3500MM的,允许+2MM,为1MM的钢卷尺沿玻璃周边测量,取最大偏差值X3MM应在良好的自然光或散射光照条件不允许出现爆边、气泡、裂痕、夹钳印、磨上,距玻璃正面约处,观600MM外观质量伤、脱胶等缺陷;察玻璃表面缺陷尺寸采用精度为每平方米划伤条数要求符合规范要求的读数显微镜测量
0.1MM应力o295Mpa表面应力检测仪测量表面应力应进行磨边、倒棱、倒角,处理精度符合边缘处理观察检查和手试检查设计要求应符合标准;GB/T3800—1997铝蜂窝板厚度正面铝板厚度背NL0MM面铝板的厚度并满足风荷载作用
20.5MM,蜂窝铝板—下强度及变形的要求;板芯采用铝合金蜂观察检查和手试检查窝芯材,板芯与面板间采用热塑粘合,蜂窝板应在化工厂加工过程完成四周封边硅酮结构胶必须时内聚性破坏;垂直于胶面做一个切割面,由该切硅酮结构胶切开的截面颜色均匀,注胶饱割面沿基材面切出两个长度约硅酮结构胶—满、密实;50MM的垂直切割面,并以90度方注胶宽度、厚度符合设计要求,且宽度不向手拉胶块,观察剥离面破坏情况;小于7MM,厚度不小于6MM观察打胶质量,用分度值为1MM的O钢直尺测量胶的厚度和宽度密封胶表面应光滑,不得有裂缝,接口处厚度和颜色应一致;采用观察检查、切割检查的办法,并密封胶—注胶应饱满、平整、密实、无裂隙;密封应采用分辨率为
0.05MM的游标卡胶粘结形式、宽度应符合设计要求,厚度尺测量密封胶的宽度和厚度不应小于
3.5MM应采用有弹性、耐老化的密封材料;橡胶密封条不应有硬化龟裂现象;衬垫材料与采用观察检查的方法;其他密封材料及衬—硅酮结构胶、密封胶应相溶;密封材料的延伸性应以手工拉伸的垫材料双面胶带的粘结性能应符合设计要求方法进行与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材,否则应加绝缘垫片;五金件—除不锈钢外均做锌电涂层处理30um;除观察检查拉索外所有不锈钢件均作镜面抛光处理
4、质量要求高幕墙工程作为主要围护结构的同时,也起到建筑装饰作用因此它不仅在结构上要求安全可靠,而且在视觉观感上也应美观大方,真正体现建筑艺术的无穷魅力点支式幕墙是一种新兴的结构形式,尚无详尽的国家强制性标准指导,它的质量控制要求将参照相关国家标准、行业标准和迁建指挥部制定的点支式幕墙技术规范等相关规范执行,它们对点支式幕墙的验收均提出了严格的要求
5、施工难度大除在结构上存在自平衡索桁架施工、预应力拉索施工等难点外,施工组织上同样存在较大难度幕墙施工将与主体钢结构、屋面压型钢板、张拉膜施工交叉进行,各分项工程交叉、接口工序组织要求相互协调,这一系列问题都给施工带来了极大不便工期方面,幕墙工程计划5月开工,至9月底全部完工,时间紧张,对整个幕墙施工的质量、工期等方面的综合管理提出了很高的要求、监理工作依据和设计要求2监理工作依据
2.
11、业主与承包商签订的施工承包合同或协议;
2、工程项目施工图纸及技术文件;
3、政府有关政策、法令、监理法规等;
4、与建设方签订的监理合同和由建设方批准的《监理实施规划》;
5、《建筑工程质量验收统一标准》GBJ50300X2001;
6、《建设工程监理规范》GB50319X
20007、相关技术规范、标准,详下表:外观应平整,不得有裂纹、毛刺、凹坑、变观察检查外观质量;形等缺陷;用分度为的钢直尺测量构造1MM转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔转接件、连接件—尺寸;宽度加孔边距离不应小于开孔宽40MM,用分辨率为的游标卡尺测
0.05MM度的倍.15量壁厚转接件、连接备的壁厚不得有负偏差宜采用不锈钢六角螺栓,不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈,当未采用弹簧垫圈时,采用观察检查的方法,检验紧固件紧固件—应有防松脱措施;的使用主要受力杆件不应采用自攻螺钉门(窗)锁及其他配件应开关灵活,组装牢固,多点连动锁的配件其连动性应一门窗其他配件—致;采用观察检查和手动试验防腐处理应符合设计要求,镀层不得有气泡、露底、脱落等明显缺陷验收资料
5.5材料现场验收所须质量保证资料详下表
5.
5.1一序材料名称所须保证资料号型材的产品合格证铝合金型材1型材的力学性能检验报告,进口型材应有国家商检部门的商检证钢材的产品合格证钢材2钢材的力学性能检验报告,进口钢材应有国家商检部门的商检证玻璃的产品合格证玻璃中空玻璃的检验报告3进口玻璃应有国家商检部门的商检证结构硅酮胶剥离试验记录每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证硅酮结构胶及密封材料硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性检验报告4进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证密封材料及衬垫材料的产品合格证钢材产品合格证五金件及其他配件的检验连接件产品合格证5螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证门窗配件的产品合格证中间验收所须质量保证资料详下表,
5.
5.2中间验收类别质量保证资料名称防火验收设计文件、图纸资料防火材料产品合格证或材料耐火检验报告防火构造节点隐蔽工程检查记录设计图纸资料防雷验收防雷装置连接测试记录隐蔽工程检查记录设计图纸资料隐蔽工程检查验收记录节点与连接验收淋水试验记录锚栓拉拔检验报告玻璃幕墙支撑装置力学性能检验报告玻璃幕墙的设计文件玻璃幕墙的空气渗透性能、雨水渗透性能和风压变形性能的检验报告及设计要求的其他性能检验报告安装质量验收幕墙组件出厂质量合格证书施工安装的自查记录隐蔽工程验收记录幕墙分部工程验收所须提交工程资料
5.
5.
35.
31、工程合同书;
2、设计计算书;
3、竣工图合技术修改性文件;
4、材料和构件质量保证资料;
5、硅酮胶的相容性试验报告;
6、隐蔽工程验收文件;
7、施工单位安装施工记录和自检记录;
8、幕墙性能检测报告;
9、钢索、自平衡索桁架检测报告;
10、钢结构工程所须相关资料;
11、钢拉杆和钢拉索预应力的施工记录和自检记录;
12、防雷装置测试记录;
13、国家相关规范标准、设计、监理要求提供的其他质量记录和文件等、监理用表
61、巡视旁站检查记录
2、监理验收监控表
3、取样记录
4、取样台帐
5、钢结构工程检验批质量验收记录(零部fl加工工程、焊接工程、予拼装工程、安装工程)
6、幕墙工程检验批质量验收记录(点支式幕墙、隐框幕墙、金属板幕墙)
7、隐蔽工程验收记录
8、分项工程质量验收记录
9、分部(子分部)工程验收记录机场航站楼联合监理部XX年月日20020515监理验收监控表项目名称____________________________________部位_______________________验收项目验收日期验收.意见验收责任人点支式幕墙隐框幕墙金属幕墙电动排烟窗电动遮阳窗其他工程驻地总监意见总监意见一类类名称编号名称编号别别幕墙建筑幕墙JG3035X1996铝合金建筑型材GB/T5237工程技玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139X2001材铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T190术铝及铝合金阳极氧化,阳极氧化规玻璃幕墙工程技术规范JGJ102X96GB8013范膜的总规范、规金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133X2001料碳素结构钢GB700程点支式玻璃幕墙技术规程CECS1272001低合金高强度结构钢GB1597标点支式玻璃幕墙工程技术规范航站楼工程标准结构用无缝钢管GB8162准建筑设计防火规范碳钢焊条GBJ16X872001GB5117建筑物防雷设计规范低合金钢焊条GB50057GB5118钢结构设计规范焊接用钢丝GBJ17GB1300钢结构工程施工及验收规范浮法玻璃GB50205GB11614冷弯薄壁型钢结构技术规范钢化玻璃GBJ18X87GB9963夹层玻璃钢结构工程施工及验收规范GB9962GB50205材钢化夹胶玻璃钢结构工程质量检验评定标准GB11944GB50221施建筑用硅酮结构密封胶建筑钢结构焊接规程GB/T14683X93JGJ81X91料不锈钢棒焊接接头机械性能试验取样法GB1220GB2649工不锈钢冷加工钢棒涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB4226GB8923标规不锈钢冷轧钢板钢结构防火涂料应用技术规程GB3280CECS24不锈钢热轧钢板施工现场临时用电安全技术规范GB4237JGJ46X88范准钢化夹胶玻璃用弹性密封剂建筑施工高处作业安全技术规范JC486JGJ80X91建筑幕墙空气渗透性能检测方法建筑施工安全检查标准GB/T15226JGJ59X99性能建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227检测建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228方法建筑幕墙物理性能分级GB/T15225X94设计要求
2.
23.
2.1钢结构设计要求
1、材料选用钢材选用Q235B碳素钢,钢管采用符合《结构用无缝钢管》或更高标准的无缝钢管,扁钢管采用符合《冷拔无缝异型钢管》;不锈钢机械零件、拉杆及其钢索连接件采用lCrl8Ni9;钢索选用德国PFEIFER,钢丝绳抗拉强度不小于fy=1470Mpa,弹性模量不小于
1.25X105Mpa;焊接一般为手工电弧焊,焊条采用E43系列,II级钢筋采用E50系列,不锈钢焊条选用优质不锈钢焊条
2、制作与安装钢结构的放样、切割、矫正、成型边缘加工、组装满足现行规范要求;钢管切割应根据节点的几何尺寸自动切割成带变化剖□的与节点完全吻合的空间曲线形状,剖口的尺寸符合焊缝的设计要求;支管与主管直接焊接,连续焊缝沿全周连续焊接并平滑过渡,管材采用计算机辅助下料和三维切割,应采用五维自动切管机切割,壁厚,6nlm时应开坡口,壁厚V6nim时可不开坡口;钢结构安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形水平纵向拉索施工应确保安装的钢构件形成稳定的空间结构体系,其张拉予拉力取值范围为
0.5—1T之间;桁架吊装须经吊点验算,且当天吊装吊装桁架应形成稳定的空间结构体系;杆件拼装位置一般留设于内力较小处(1/3杆长处),对受力较大的受拉主管一般不允许有拼接;注意安装顺序,防止累积误差相互影响
3、钢结构涂装做法为喷砂除锈Sa
2.5级一无机富锌底漆80uin-环氧树脂封闭漆30um-环氧云铁中间漆lOOum一丙烯酸氨脂面漆60um(两道);所有机械零件除不锈钢外均做锌电涂层处理(30um);除拉索外所有不锈钢件均作镜面抛光处理
4.
2.2幕墙设计要求
1、基本参数及技术要求防火设计设层间防烟节点,填充物耐火极限
21.5h;防雷设计,幕墙钢结构通过较接、焊接,形成一个完整的导电体系,最后,它们通过予埋件与主体结构的防雷接地网可靠连接,形成一个封闭通畅的防雷体系;幕墙性能,风压变形性能要求支撑构件变形能满足现行规范要求,雨水渗透性能III级,空气渗透性能III级
2、材料要求,详见下表:名称部位材质要求陆侧透明白玻有色透明无色透明12FT+
0.38PVB+
1.14PVB+10透明白玻由外向内钢化夹胶玻璃,空侧透明白玻FT12FT+
0.38玻璃点式幕墙有色透明无色透明透明白玻由外向内弯PVB+
1.14PVB+10FT钢化夹胶玻璃,颜色为浅灰绿色,通透性能中性点距型不锈钢驳接爪及配套系列,驳接头设计为沉头,300X600mmH驳接系统点式幕墙与玻璃的连接形成球较连接.材料为lCrl8Ni
9.选用供应状态为并符合中规定的高精6063XT5,RCS,GB/T5237X93铝合金型材铝板幕墙级和的规定阳极氧化膜厚度不底于级外露表面GB8013AA15不做阳极氧化处理,作银灰色氟碳喷涂处理点支幕墙硅酮密封胶颜色半透明SS721,铝板幕墙硅酮密封胶SS601,颜色为银灰色密封胶防火节点硅酮阻燃密封胶SS607,颜色为白色隐框幕墙硅酮结构密封胶SS621及相应密封胶SS601铝板铝板幕墙25mm蜂窝铝板
1.0+23+
1.0,外露表面作银灰色氟碳喷涂处理
3、测量放线以建筑多用控制网AB平面坐标为依据,标高按结构标高,首先找出相关建筑轴线和轴线交点,找出所须楼层控制标高位置,以此为依据进行放线,放线以两个轴线间为一个单位,从中间向两侧放线,把误差尽可能地集中在一个单元的一断;高度分格上以
12.800M标高向上或向下按标准分格把误差放在上下两端;凡有误差的构件,应最后按实际尺寸下料安装.
4、注意事项接到施工图后,必须对幕墙骨架中心线和幕墙面线、标高进行校核,在基本无误的情况下才可以放线施工把误差发生的地点、位置书面报设计,行文修改;构件的安装要注意安装顺序、防止误差的累积和误差的相互影响,所以各项构件按阶段在现场安装;要根据放线的原则进行安装,防止安装造成的第二次误差带来的影响;在中间玻璃已下料制作的前提下,要严格控制构件和驳接件的间距,并先校核玻璃的外形尺寸和孔距后再放线施工施工工艺流程及监理工作流程
5.施工工艺流程
5.
11、钢结构施工工艺流程,详下图,钢结构工程施工工艺流程
2、幕墙施工工艺流程,详下图,施工准备立柱安装竖框安装横梁安装点支幕墙流程隐框幕墙流程金属板幕墙避雷设施避雷带安装竣工验收备注施工准备包括予埋件偏差处理、玻璃加工与运输、幕墙试验、测横梁安装防火节点处理量放线、脚手架搭设、自平衡索桁架加工、钢结构加工与运输、拉索制作与运输等幕墙组件安装龙骨架调整加固窗扇安装蜂窝铝板安装主要幕墙形式施工工艺流程防火.保温.密封处理密封欠理嵌缝铝装饰条安装幕墙清洗监理工作流程
5.2报验工作程序
3.
2.
11、原材料进场验收工作程序
22、构配件验收工作程序
3、分阶段检验批验收工作程序。