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架空线路工程杆塔施工措施
一、钢管杆施工风险提示该类作业安全控制核心是起重机受力工器具、起吊系统稳定性、起吊重量控制、人员站位不执行以下安全管控措施,将导致起重机倾覆、脱钩断绳,造成人身伤害事故固有风险等级属三级
(一)作业必备条件.施工方案已批准,并完成项目部和班组级交底
1.各类人员、安全工器具、施工机械设备、材料等已经报审并批准,2满足现场安全技术要求施工作业前仔细检查现场安全工器具、施工机械设备合格后方可使用.上述措施完成后,由作业负责人办理《安全施工作业票》,施工3B项目部审核签发监理人员现场检查确认后,在作业票中签字,同意开始作业
(二)作业过程安全管控措施.作业负责人站班会上通过读票方式进行安全交底,并随机抽取13至名施工人员提问,清楚后开始作业
5.作业过程中,作业负责人、监理人员按照作业流程,逐项确认风2险控制专项措施落实,同时在《每日执行情况检查记录表》中签字确认.起重机工作位置的地基必须稳固,附近的障碍物清除
3.吊装构件前,对已组杆段进行全面检查,螺栓紧固,吊点处不4缺件.起重臂及吊件下方划定作业区,地面设安全监护人,吊件垂直下5方不得有人.指挥人员看不清作业地点或操作人员看不清指挥信号时,均不得6进行起吊作业.吊件离开地面约时暂停起吊并进行检查,确认正常且吊7100mm件上无搁置物及人员后方可继续起吊起吊速度应均匀,缓提缓放.塔脚板就位后,上齐匹配的垫板和螺帽,组立完成后拧紧螺帽及8打毛丝扣.仔细核对施工图纸的吊段参数,严格按照施工方案控制单吊重量,9严禁超重起吊.当风速达到及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,
1012.0m/s停止露天的起重吊装作业重新作业前,先试吊,并确认各种安全装置灵敏可靠后进行作业
二、悬浮抱杆分解组立风险提示该类作业安全控制核心是抱杆本体强度、起吊系统稳定性、起吊重量控制、人员站位不执行以下安全管控措施,将导致抱杆倾覆、高处坠落,造成人身伤害事故固有风险等级属三级
(一)作业必备条件.施工方案已批准,并完成项目部和班组级交底
1.各类人员、安全工器具、施工机械设备、材料等已经报审并批准,2满足现场安全技术要求施工作业前仔细检查现场安全工器具、施工机械设备合格后方可使用.上述措施完成后,由作业负责人办理《安全施工作业票》,施工3B项目部审核签发监理人员现场检查确认后,在作业票中签字,同意开始作业
(二)作业过程安全管控措施.作业负责人站班会上通过读票方式进行安全交底,并随机抽取13至名施工人员提问,清楚后开始作业
5.作业过程中,作业负责人、监理人员按照作业流程,逐项确认风2险控制专项措施落实,同时在《每日执行情况检查记录表》中签字确认.检查金属抱杆的整体弯曲不超过杆长的严禁抱杆违反方案31/600o超长使用.根据作业指导书的要求分拉线坑,各拉线间以及拉线及对地角度、4地锚埋设符合方案要求.抱杆根部采取防滑或防沉措施
5.附着式外拉线抱杆将抱杆根部与塔身主材绑扎牢固,抱杆倾斜角6度不宜超过15°
0.抱杆超过采用多次对接组立必须采取倒装方式,禁止采用正730m,装方式.塔脚板就位后,上齐匹配的垫板和螺帽,组立完成后拧紧螺帽8及打毛丝扣.吊件螺栓全部紧固,吊点绳、承托绳、控制绳及内拉线等绑扎处9受力部位,不得缺少构件.吊件垂直下方不得有人,在受力钢丝绳的内角侧不得有人
10.承托绳绑扎在主材节点的上方,与抱杆轴线间夹角不大于1145%.吊件在起吊过程中,下控制绳应随吊件的上升随之送出,保持与12塔架间距不小于100mm.组装杆塔的材料及工器具禁止浮搁在已立的杆塔和抱杆上
13.仔细核对施工图纸的吊段参数,严格按照施工方案控制单吊重量,14严禁超重起吊
三、起重机吊装组立风险提示该类作业安全控制核心是起重机受力工器具、起吊系统稳定性、起吊重量控制、人员站位不执行以下安全管控措施,将导致起重机倾覆、脱钩断绳,造成人身伤害事故固有风险等级属三级
(一)作业必备条件.施工方案已批准,并完成项目部和班组级交底
1.各类人员、安全工器具、施工机械设备、材料等已经报审并批准,2满足现场安全技术要求施工作业前仔细检查现场安全工器具、施工机械设备合格后方可使用.上述措施完成后,由作业负责人办理《安全施工作业票》,施工3B项目部审核签发监理人员现场检查确认后,在作业票中签字,同意开始作业
(二)作业过程安全管控措施.作业负责人站班会上通过读票方式进行安全交底,并随机抽取13至名施工人员提问,清楚后开始作业
5.作业过程中,作业负责人、监理人员按照作业流程,逐项确认风2险控制专项措施落实,同时在《每日执行情况检查记录表》中签字确认.起重机作业位置的地基稳固,附近的障碍物清除衬垫支腿枕木3不得少于两根且长度不得小于
1.2mo.起重机吊装杆塔必须指定专人指挥
4.指挥人员看不清作业地点或操作人员看不清指挥信号时,均不得5进行起吊作业.起重臂及吊件下方划定作业区,地面设安全监护人,吊件垂直下6方不得有人.吊件离开地面约时暂停起吊并进行检查,确认正常且吊7100mm件上无搁置物及人员后方可继续起吊.塔脚板就位后,上齐匹配的垫板和螺帽,组立完成后拧紧螺帽及8打毛丝扣.对已组塔段进行全面检查,螺栓紧固,吊点处不缺件
9.当风速达到及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,
1012.0m/s停止露天的起重吊装作业重新作业前,先试吊,并确认各种安全装置灵敏可靠后进行作业.仔细核对施工图纸的吊段参数,严格按照施工方案控制单吊重量,11严禁超重起吊
四、落地抱杆分解组立风险提示该类作业安全控制核心是抱杆本体强度、起吊系统稳定性、起吊重量控制、人员站位不执行以下安全管控措施,将导致抱杆倾覆、高处坠落,造成人身伤害事故固有风险等级属三级
(一)作业必备条件施工方案已批准,并完成项目部和班组级交底L.各类人员、安全工器具、施工机械设备、材料等已经报审并批准,2满足现场安全技术要求施工作业前仔细检查现场安全工器具、施工机械设备合格后方可使用.上述措施完成后,由作业负责人办理《安全施工作业票》,施工3B项目部审核签发监理人员现场检查确认后,在作业票中签字,同意开始作业
(二)作业过程安全管控措施.作业负责人站班会上通过读票方式进行安全交底,并随机抽取13至名施工人员提问,清楚后开始作业
5.作业过程中,作业负责人、监理人员按照作业流程,逐项确认风2险控制专项措施落实,同时在《每日执行情况检查记录表》中签字确认.抱杆组装应正直,连接螺栓的规格应符合规定,并应全部拧紧连3接螺栓应根据规定定期保养或更换.抱杆底座应坐在坚实稳固平整的地基或设计规定的基础上,软地4基时应采取防止抱杆下沉的措施.平臂抱杆应用良好的接地装置,接地电阻不得大于54Q.铁塔构件应组装在起重臂下方,且符合起重臂允许起重力矩要求
6.塔脚板就位后,上齐匹配的垫板和螺帽,组立完成后拧紧螺帽及7打毛丝扣.吊件螺栓全部紧固,吊点绳、控制绳及内拉线等绑扎处受力部位,8不得缺少构件.仔细核对施工图纸的吊段参数,严格按照施工方案控制单吊重量,9严禁超重起吊.吊件垂直下方不得有人,在受力钢丝绳的内角侧不得有人
10.组装杆塔的材料及工器具禁止浮搁在已立的杆塔和抱杆上11平臂抱杆起重小车行走到起重臂顶端,终止点距顶端应大于12lmo.提升(顶升)抱杆时,要加装不少于两道腰环,腰环固定钢丝绳13应呈水平并收紧,同时应设专人指挥.抱杆采取单侧摇臂起吊构件时,对侧摇臂及起吊滑车组应收紧作14为平衡拉线.抱杆拆除必须严格按施工方案要求顺序进行拆除,拆除前检查相15邻组件之间是否还有电缆连接
五、临近带电体杆塔组立风险提示该类作业安全控制核心是人员及设备与带电体安全距离的保证、设备的接地设置不执行以下安全管控措施,将导致起触电,造成人身伤害事故固有风险等级属四级
(一)作业必备条件.施工方案经过专家论证、审查并批准,完成项目部和班组级交底
1.各类人员、安全工器具、施工机械设备、材料等已经报审并批准,2满足现场安全技术要求施工作业前仔细检查现场安全工器具、施工机械设备合格后方可使用.上述措施完成后,由作业负责人办理《安全施工作业票》,施工3B项目部审核签发总监理工程师现场检查签字,业主项目经理确认签字,同意开始作业
(二)作业过程安全管控措施.作业负责人站班会上通过读票方式进行安全交底,并随机抽取13至名施工人员提问,清楚后开始作业
5.作业过程中,施工项目部、监理项目部、业主项目部、施工企业、2监理企业、建设管理单位相关管理人员按照作业流程,逐项确认风险控制专项措施落实,同时在《每日执行情况检查记录表》中签字确认.铁塔底段就位组装完成后,必须将铁塔与接地体可靠良好连接
3.作业人员、施工、牵引绳索和拉线等必须满足与带电体安全距离4规定的要求如不能满足要求的安全距离时,应按照带电作业工作或停电进行.作业过程风力应不大于级,并应有专人监护
55.使用起重机组塔时,车身应使用不小于的铜线可靠接地616mm2起重机臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等应符合与带电体安全距离规定的要求。