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B13港城淮海小区工程监理实施细则(内外墙墙体抹灰)内容提要专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构(章)专业监理工程师总监理工程师日期江苏省建设厅监制本细则应包含的内容分项(分部、子分部)工程概况1O质量控制依据(国家标准、设计文件、合同文件、经批准的施2o工组织设计)分项(分部、子分部)工程质量控制流程图
3.质量控制的工作内容(审核方案、原材料质量验收、检查各道工
4.粘结不牢,空鼓、裂缝:加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是1灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素注、水泥浆由于砂浆在强度增长、硬化过程中,自身产生不均匀的收缩,形成干缩裂缝改进措施,可采用喷洒防裂剂或者涂刷胶素水泥浆增加粘结作用,减少砂浆的收缩,提高砂浆107早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定,特别是一次成活,将抹2灰层坠裂抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15〜20mm为宜操作时应分层间歇抹灰,每遍厚度宜应在第一遍灰终凝后再抹第二7o8mm,遍,切忌一遍成活门窗框边缝不塞灰或者塞灰不实预埋木砖间距大,木砖松动;反35复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝应把门窗框塞缝当做一个工序由专人负责,木砖必须预理在混凝土预制的砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放抹灰配合比使用不合适底子灰的强度太高,使灰层浮现空鼓、开4裂.改进办法各层灰的配合比要适宜,特别是底子灰的材料,要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜抹灰层强度太高,使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝所以采用适当的配合比是必要的抹灰层起泡,有明显抹子纹,墙面开花的原因5抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有1收水,故压光后浮现起泡现象.罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度,手压变形不大,灰层表面水分已收干,再进行压实、赶光底子灰过分干燥,又没有浇透水,抹罩面灰后,水分很快被底子灰2吸收,故压光时容易浮现抹子纹和漏压当底灰五六成干时应开始抹罩面灰,过于干燥要充分喷水赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹子纹淋制灰膏和浸泡生石灰粉时,对慢性石灰、过火石灰颗粒及杂质没3有过滤彻底,灰膏熟化时间短,特别对磨细石灰粉,不按规定时间浸泡,导致过火颗粒未能充分熟化,灰上墙以后遇水分继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面胀裂,浮现开花,爆皮淋制灰膏或者泡制磨细生石灰粉,熟化时间必须达到规定天数,提前做好准备未充分熟化的灰膏不得使用抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正主要是抹灰前挂线、做灰6饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或者过长造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋.阴阳角处用方尺套方做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正.踢脚板和水泥墙裙,窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺,口角7不方正,根部浮现八字形歪斜主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度,不套方,不拉通线找直,找规矩改进办法操作时按工序要求认真吊线、套方找直用反尺将上口刮平,压实、赶光.削直根部,使之方正、顺直.()管道暗地里抹灰不平、不光、管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通8顺改进办法管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位应提前抹好灰,并清扫干净.槽、垛按尺寸吊直、找平、压光.收边整齐,不甩破活碎内墙、顶抹灰应注意的质量问题
4.6()门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝1)门窗框两边塞灰不严实,墙体预埋木质间距过大或者木砖松动经开关1振动,在门窗框周边处产生空鼓裂缝.应重视门窗框塞缝工序的施工质量)基层清理不干净或者处理不当:墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水2分很快被基层(或者底灰)吸收,影响粘结力应认真清理和提前浇水,豉墙可提前一天浇水,普通浇两遍,使泅水深度达到即可符合要求8~10mm)基层偏差较大,一次抹灰层过厚,于缩较大产生裂缝.应分层赶平,3每遍厚度宜为7〜9mm)配制的砂浆和原材料质量不符合要求或者使用不当,应根据不同4基层采取配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料和材料使用部位的管理()抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花2)抹完罩面灰后,压光工作跟得太紧,灰没有收水,故压光后产1生起泡现象,其中基层为混凝土顶板和混凝土墙面较为常见底灰过分干燥,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸收,故压光时容易2浮现抹纹或者漏压淋制面灰时包括底灰,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底,3保证灰膏熟化时间,否则抹灰后遇水或者潮湿空气继续熟化、体积膨胀,造成抹灰表面曝灰,浮现开花⑶抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正:抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋,使冲筋交圈,阴阳角处亦要冲筋,顺杠、找规矩门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接搓明显或者颜色不一4致抹罩面灰时要留施工缝时,注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部;室内如遇施工洞口时,可采用甩整面墙的方法踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一致,上口毛刺和口角不5方等操作要加细,按规范去吊垂直、拉线找直、找方,抹完灰要反尺把上口赶平压光暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺应按规范吊直找方6管道后抹灰不平、不光、管根空裂等应按规范安放过墙套管等,7管后抹灰准备专用工具鸭嘴铁抹子,工作细致即能克服.水泥面层无8强度、表面不实水泥早期脱水或者使用过夜灰造成,要加强管理.加气混凝土墙面抹灰应注意的质量问题
4.7粘结不牢,空鼓、裂缝加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就1是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素注中级抹灰表第项阴角方正可不检查.4水泥浆由于砂浆在强度增长、硬化过程中,自身产生不均匀的收缩,形成干缩裂缝改进措施,可采用喷洒防裂剂或者涂刷胶素水泥浆增107加粘结作用,减少砂浆的收缩,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定,特别是一次成活,将抹2灰层坠裂抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15〜20mm为宜操作时应分层间歇抹灰,每遍厚度宜应在第一遍灰终凝后再抹第二
7.8mm,遍,切忌一遍成活.门窗框边缝不塞灰或者塞灰不实预埋木破间距大,木砖松动;反35复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝应把门窗框塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预理在混凝土预制的砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放抹灰配合比使用不合适底子灰的强度太高,使灰层浮现空鼓、开4裂改进办法:各层灰的配合比要适宜,特别是底子灰的材料,要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜抹灰层强度太高,使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝.所以采用适当的配合比是必要的抹灰层起泡,有明显抹子纹,墙面开花的原因5抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没1有收水,故压光后浮现起泡现象罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度,手压变形不大,灰层表面水分已收干,再进行压实、赶光底子灰过分干燥,又没有浇透水,抹罩面灰后,水分很快被底子灰2吸收,故压光时容易浮现抹子纹和漏压.当底灰五六成干时应开始抹罩面灰,过于干燥要充分喷水赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹子纹淋制灰膏和浸泡生石灰粉时,对慢性石灰、过火石灰颗粒及杂质没3有过滤彻底,灰膏熟化时间短,特别对磨细石灰粉,不按规定时间浸泡,导致过火颗粒未能充分熟化,灰上墙以后遇水分继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面胀裂,浮现开花,爆皮淋制灰膏或者泡制磨细生石灰粉,熟化时间必须达到规定天数,提前做好准备未充分熟化的灰膏不得使用.抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正主要是抹灰前挂线、做灰6饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或者过长造成收缩量不同,浮现高低不平,阴阳角不顺直、不方正抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋.阴阳角处用方尺套方.做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正踢脚板和水泥墙裙,窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺,口角7不方正,根部浮现八字形歪斜主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度,不套方,不拉通线找直,找规矩改进办法:操作时按工序要求认真吊线、套方找直.用反尺将上口刮平,压实、赶光.削直根部,使之方正、顺直()管道暗地里抹灰不平、不光、管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通8顺改进办法:管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位应提前抹好灰,并清扫干净槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐,不甩破活.混凝土内墙、顶抹灰应注意的质量问题
4.8()门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝2)门窗框两边塞灰不严实,墙体预埋木砖间距过大或者木砖松动经开关1振动,在门窗框周边处产生空鼓裂缝.应重视门窗框塞缝工序的施工质量)基层清理不干净或者处理不当墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的2水分很快被基层(或者底灰)吸收,影响粘结力应认真清理和提前浇水,砖墙可提前一天浇水,普通浇两遍,使泅水深度达到8〜10mm即可符合要求.)基层偏差较大,一次抹灰层过厚,于缩较大产生裂缝应分层赶3平,每遍厚度宜为7〜9mm.)配制的砂浆和原材料质量不符合要求或者使用不当,应根据不同4基层采取配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料和材料使用部位的管理()抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花2)抹完罩面灰后,压光工作跟得太紧,灰没有收水,故压光后产生1起泡现象,其中基层为混凝土顶板和混凝土墙面较为常见.)底灰过分干燥,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸收,故压光时容2易浮现抹纹或者漏压淋制面灰时包括底灰,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底,3保证灰膏熟化时间,否则抹灰后遇水或者潮湿空气继续熟化、体积膨胀,造成抹灰表面曝灰,浮现开花.抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正:抹灰前要认真挂线、做灰饼3和冲筋,使冲筋交圈,阴阳角处亦要冲筋,顺杠、找规矩.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接搓明显或者颜色不一4致抹罩面灰时要留施工缝时,注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部;室内如遇施工洞口时,可采用甩整面墙的方法.踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一致,上口毛刺和口角不5方等操作要加细,按规范去吊垂直、拉线找直、找方,抹完灰要反尺把上口赶平压光暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺应按规范吊直找方6管道后抹灰不平、不光、管根空裂等应按规范安放过墙套管等,7管后抹灰准备专用工具鸭嘴铁抹子,工作细致即能克服水泥面层无强度、表面不实:水泥早期脱水或者使用过夜灰造成,要加8强管理.序施工质量、对分项工程质量进行验收),要求尽量具体化质量控制要求(标准、要点、注意事项)监理资料的要求
5.
(一)抹灰工程的质量预控抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、政府建设主管的质
1.量监督部门验收合格抹灰前应催促承包单位做好以下检查和修正
2.()检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否坚固水泥砂浆或者水泥1混合砂浆分层嵌塞密实,木门口要用铁皮或者木板保护.()过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部份剔乎、对混凝土2蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处,做好修补()管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实.3()各种管道已安装完毕,电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严.4所采购和进入施工现场的材料已正式报验,色泽、质量,除应有产
3.品合格证外,还应自检和经监理工程师认可.正式大面积抹灰前应先做样板间,经鉴定合格和确定施工方案后再
4.安排正式施工(在样板间基础上修订完善工艺做法,做好技术交底和技术培训)
(二)抹灰工程施工质量控制要点注意检查处理基层上的残存砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理
1.“毛化处理”,基层面必须充分淋水泅透(普通应在抹灰前一天进行一天浇两遍,前墙渗水深度达8〜10mm)基层垂直宽、平整度较差,抹灰厚度局部应分层衬平(每遍厚度宜
2.为7〜9nnn)注意巡视成活后的质量,及时发现不合格的部位联系处理,必要时
3.以书面通知提出修改意见注意成品保护和湿润养护
4.冬期施工时,不能在冻结的基层上施工(最好不做抹灰工程),
5.室外作业时砂浆温度亦不宜低于℃防止冻害发生(为了防止受冻,砂浆5,内不宜掺人白灰膏)
(三)抹灰工程质量控制普通规定本章合用于普通抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量
3.1验抹灰工程验收时应检查下列文件和记录3o1o2抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件.1材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告.2隐蔽工程验收记录3施工记录4抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验.
3.1o3抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收抹灰总厚度大于或者等于时的加强措施.135mm不同材料基体交接处的加强措施2各分项工程的检验批应按下列规定划分
3.1o5相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每平方应划1500~1000m分为一个检验批,不足平方也应划分为一个检验批500m相同材料、工艺和施工:条件的室内抹灰工程每个自然间(大面250积房间和走廊按抹灰面积平方为一间)应划分为一个检验批,不足30m问也应划分为一个检验批50检查数量应符合下列规定3o
1.6室内每一个检验批应至少抽查并不得少于间;不足间时应110%,33全数检查室外每一个检验批每平方应至少抽查一处,每处不得小于2100m10m平方.外墙抹灰工程施丁前应先安装钢木门窗框,护栏等,并应将墙上的施工孔洞阻塞密实抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于;罩面用的磨细石灰粉的3o1o815d熟化期不应少于3do室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求没计无要求3o
1.9时,应采用水泥砂浆做暗护角,其高度刁;应低于每侧宽度不应小于1:22m,50mm.当要求抹灰层具有防水、防潮功能时,应采用防水砂浆.3o
1.10各种砂浆抹灰层,在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和损坏水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结坚固
3.1120
(四)普通抹灰工程质量控制标准本节合用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等普通抹灰工程的质量验收普通抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰,当设计无要求时,按普通抹灰验收.主控项目
4.1抹灰前基层表山的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润412湿检验方法检查施工记录普通抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求水泥的凝结时间
4.1o3和安定性复验应合格砂浆的配合比应符合没讣要求检验方法检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录.抹灰工程应分层进行.当抹灰总厚度大于或者等于时,应4o1o435mm采取加强措施,不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmrrio检验方法检查隐蔽工程验收记录和施工记录抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结坚固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝检验方法观察;用小锤轻击检查;检查施工记录普通项目42O普通抹灰工程的表面质量应符合下列规定;
4.2o1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰1高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应2清晰美观检验方法观察;手摸检查.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面
4.2o2的抹灰表面应平整检验方法:观察抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;
4.2o3罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上检验方法检查施工记录抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面4o
2.4应光滑,棱角应整齐检验方法观察;尺量检查有排水要求的部位应做滴水线(槽)滴水线(槽)应整齐顺直,4o
2.50滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm检验方法:观察;尺量检查普通抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定普通抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差()检验方法mm普通抹灰高级抹灰立面垂直度用垂直检测尺检查1432m表面平整度用靠尺和塞尺检查2432m阴阳角方正用直角检测尺检查343分格条(缝)直线度拉线,不足拉通线,用钢直尺检查4435m5m墙裙、勒脚上口直线度拉线,不足拉通线,用钢直尺检查5435m5m注)普通抹灰,本表第项阴角方正可不检查;13)顶棚抹灰,本表第项表面平整度可不检查,但应平顺22混合砂浆抹灰应注意的质量问题43()门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝1)门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或者木砖松动,经开1关振动,在门窗框处产生空鼓裂缝故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工,并应经检查验收.)基层清理不干净或者处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的2水分很快被基层(或者底灰)吸收,影响粘结力应认真清理和提前浇水,砖墙可提前一天浇水,普通浇二遍,使水渗入砖墙里面约达即8~10mm可达到要求)基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩产生裂缝,应分层赶平,3每遍厚度宜为7~9mm.配制的砂浆和原材料质量不符合要求,应根据不同基层采取配制所4需要的砂浆,同时要加强对原材料和使用部位的管理.抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花2抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余水气1化后产生起泡现象底灰过分干燥,因此要浇透水,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸走,2故压光时容易浮现抹纹或者漏压.淋制面灰时包括底灰,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底,3保证灰膏熟化时间,否则抹灰后遇水或者潮湿空气就继续熟化、体积膨胀,造成抹灰表面曝裂、浮现开花抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正抹灰前要认真持线、做灰饼3和冲筋,使冲筋交圈,阴阳角处亦要冲筋,顺杠找规矩踢脚板和水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口4角不方操作加细,认真吊垂直、拉线找直找方,抹完灰后要反尺把上口赶平压光暖气槽两侧上下,窗口墙垛抹灰不通顺应认真吊直找方.5⑹顶板勾缝不平、空鼓裂缝:基层应清理干净,抹灰前要浇透水,注意砂浆配合比,使底层砂浆与楼板粘结牢楼板安装不平,相邻板底高低偏差大,灌缝不密实等缺陷,需在预制板安装时进行质量控制,给装修打下基础⑺管道后抹灰不平、不光、管根空裂等应按规范安放过墙套管,管后抹灰准备专用工具鸭嘴铁抹子,工作细致即能克服水泥砂浆抹灰应注意的质量问题
4.4⑴空鼓、开裂和烂根油于抹灰前对基层清理不干净或者不彻底造成的抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧;对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”;甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰,抹灰后不养护.为解决好空鼓,开裂等质量问题,应从三方面解决,第一,施工前的浇水,清理;第二,施工操作分层分遍压实,需认真、不马糊;第三,施工后及时浇水养护,并注意施工地点的洁净滴水线槽不符合要求:不按规范规定在窗台、破脸下预设分格条,2起条后保持滴水槽有的槽,而是抹灰后用溜子划缝压槽,或10mmxl0mm者用钉子划沟,使滴水槽不符合要求分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观:起条后应用素水泥浆勾缝,3并将损坏的棱角及时修补好窗台吃口:同一层的窗台标高砌得不一致,窗台抹灰时为保证横竖线角4的规矩需拉线找直故造成窗台吃口,影响使用要求结构施工时尺寸要准确,考虑抹灰层的厚度,并注意窗台抹灰应伸入框下并勾成小圆角,10mm,上口找好流水坡度⑸面层接搓不平,颜色不一致:搓子甩得不规矩、不平,故接搓时难找平接搓应避免分在块中介处,应甩在分格条处,并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥,严禁混用,防止颜色不均基层浇水要透,便于操作,避免将水泥表面压黑.加气硅抹灰应注意的质量问题4o5。