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【消防】施工方法及主要技术措施第一节消防外网施工
一、土方开挖
1、道开挖前应根据城市坐标测定管线的中心位置,并标出与管线交叉的地下管线、构筑物的位置
2、核对永久水准点,沿线第隔300米左右布置临界时水准点,水准测量的闭合差不得大于10VKmmo
3、根据挖槽深度及土质确定挖槽断面,钢骨架塑料复合管放入沟中,两侧应留有必要的200-300mm余宽,挖沟宽度可按下表中所示数据考虑公称直径DNmm沟宽Bm100—
2500.8—
0.85300—450500—700800—
10004、开挖沟槽后如发现土质松软或与设计土质情况不符,须与设计单位联系,研究处理措施
5、在多石块的土层情况下,为保证钢骨架塑料复合管有条理地连续放置,应考虑安装层的问题松软土质不必考虑安装层由松软颗粒状物质组成沙土、小碎细石粒、过筛上,其厚度应保证管子底部A.喷头的型号、规格应符合设计要求;B.喷头的商标、型号、公称直径、动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全;C.喷头外观应无加工缺陷和机械损伤;D.喷头螺纹密封面应无伤痕,毛刺、缺丝或断丝的现象;E.闭式喷头应进行密封性能试验,并以无渗漏、无损伤为合格,试验数量宜从每批中抽查1%,但不得少于5只,试验压力为
3.OMpa;试验时间不得少于3min当有两只及以上不合格时,不得使用该批喷头当仅有一只不合格时,应再抽查2%,但不得少于10只重新进行密封性能试验,当仍有不合格时,亦不得使用该批喷头4阀门及其附件的现场检验应符合下列要求A.阀门的型号、规格应符合设计要求;B.阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤;C.报警阀除应有商标、型号、规格等标志外,尚应有水流方向的永久性标志;D.报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活,无卡涩现象;阀体内应清洁,无异物堵塞;E.水力警铃的铃锤应转动灵活,无阻滞现象;F.报警阀应逐个进行渗漏试验,试验压力应为额定工作压力的2倍,试验时间应为5nlin阀瓣处应无渗漏5压力开关、水流指示器及水位,气压,阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌,安全操作指示标志和产品说明书;水流指示器尚应有水流方向的永久性标志;安装前应逐个进行主要功能检查,不合格者不得使用
3、主要分项工程施工方法及技术要求1稳压泵安装A.稳压泵的安装,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定B.稳压泵的规格,型号应符合设计要求,并应有产品合格证和安装使用说明书2消防气压罐给水设备安装A.消防气压给水设备的气压罐,其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求B.消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求C.消防气压给水设备安装位置,进水管及出水管方向应符合设计要求;安装时其四周应设检修通道,其宽度不应小于
0.7ni,消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于
1.0m3管网安装A.管网安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物;安装时应随时清除已安装管道内部的杂物B.在具有腐蚀性的场所安装管网前,应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理C.管道连接后不应减小过水横断面面积热镀锌钢管安装采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接D.螺纹连接应符合下列要求a.管子宜采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺;管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》的有关规定;b.当管道变径时,采用异径接头;在管道弯头处不得采用补芯;c.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内;连接后,应将连接处外部清理干净E.焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定F.管道的安装位置应符合设计要求,当设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径mm253240507080100125150200距离mm404050607080100125150200G.管道穿过建筑物的变形缝时,应采取抗变形措施穿过墙体或楼板时应加设柔性套管,套管长度不得小于墙体厚度;穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm;穿过卫生间或厨房楼板的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,且套管底部应与楼板底面相平套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实H.管道横向安装宜设
0.
0020.005的坡度,且应坡向排水管;当局部区域难〜以利用排水管将水排净时,应采取相应的排水措施I.配水干管、配水管应做红色或红色色环圈标志J.管网在安装中停止施工时,应将管道的敞口封闭
(4)喷头安装A.喷头安装应在系统试压、冲冼合格后进行B.喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层C.喷头安装使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、溅水盘产生变形或原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换D.安装在易受机械损伤处的喷头,需加设喷头防护罩E.喷头安装时,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要F.当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于
1.2m时,增设的喷头应安装在其腹面以下部位G.当喷头安装在不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离(直立与下垂喷头)水平距离(mm)a150150W a300W a450W a600W aa导750300450600750最小垂直距离75150240320390460mmH.当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于
1.2m的通风管道腹面时,喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离直立与下垂喷喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹喷头与梁、通风管道的水平距离amm面的最大垂直距离mma3000300^a60090600^a900190900^a12003001200^a1500420a^l5004605报警阀组安装A.报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀,然后应再进行报警阀辅助管道的连接水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致报警阀组安装的位置应符合设计要求;当设计无要求时,报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为
1.2m;两侧与墙的距离不应小于
0.5m;正面与墙的距离不应小于
1.2m安装报警阀组的室内地面应有排水设施B.报警阀组附件的安装应符合下列要求a.压力表安装在报警阀上便于观测的位置;b.排水管和试验阀安装在便于操的位置;c.水源控制阀安装在便于操作,且有明显开闭标志和可靠的锁定设施
(6)其他组件安装A.水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检修、测试用的阀门水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管,当镀锌钢管的公称直径为20mm时,其长度不宜大于20m;B.水流指示器的安装应符合下列要求a.水流指示器的安装在管道试压和冲冼合格后进行,水流指示器的规格、型号符合设计要求;b.水流指示器竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致;安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦C.信号阀安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不宜小于300mmoD.排气阀的安装在系统管网试压和冲冼合格后进行;排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端,且确保无渗漏E.控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求;安装方向应正确,控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏;主要控制阀应加设启闭标志;隐蔽处的控制阀在明显处设有指示其位置的标志F.减压孔板安装在管道信号阀的前端G.压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动H.末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端7系统试压和冲冼A.管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲冼B.强度试验和严密性试验宜用水进行预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验C.系统试压前应具备下列条件a.埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求;b.试压用的压力表不少于2只;精度不应低于
1.5级,量程应为试验压力值的
1.52倍;〜c.试压冲冼方案已经批准;d.对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除;加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳,且应做明显标志D.系统试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试E.系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对无误F.管网冲冼应在试压合格后分段进行冲冼顺序应先室外,后室内;先地下,后地上;室内部分的冲冼应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行G.管网冲洗宜用水进行冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施H.冲冼前,应对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施I.对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段,应进行清J.冲冼直径大于100mm的管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道K.管网冲冼合格后,应按规范要求格式填写记录L.水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行,不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水
②水压试验A.水压试验时环境温度不宜低于5寸,当低于5时,水压试验应采取防冻措施B,当系统设计工作压力等于或小于LOMpa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的
1.5倍,并不应低于
1.4Mpa;当系统设计工作压力大于
1.0Mpa时,水压强度试验压力应为该工作压力加
0.4MpaoC.水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点对管网注水时,将管网内的空气排净,并缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目测管网应无泄漏和无变形,且压力降不大于
0.05MpaoD.水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲冼合格后进行试验压力应为设计工作压力,稳压24h,应无泄漏E.自动喷水灭火系统的水源干管,进户管和室内埋地管道应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验
③气压试验A.气压试验的介质采用空气B.气压严密性试验的试验压力应为
0.28Mpa,且稳压24h,压力降不应大于
0.01Mpao
④冲冼A.管网冲洗宜设临时专用排水管道,其排放应畅通和安全排水管道的截面面积不得小于被冲冼管道截面面积的60%oB.管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量;管网冲洗宜分区、分段进行;水平管网冲洗时,其排水管位置应低于配水支管C.管网的地上管道与地下管道连接前,应在配水干管底部加设堵头后,对地下管道进行冲冼D.管网冲冼应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时,冲冼方可结束E.管网冲冼的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致F.管网冲冼结束后,将管网内的水排除干净,必要时可采用压缩空气吹干8系统调试
①一般规定A.系统调试应在系统施工完成后进行B.系统调试应具备下列条件a.消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量;b.系统供电正常;C.消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求;d.预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求;阀门均无泄漏;e.与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态
②调试内容A.系统调试应包括下列内容a.水源测试;b.消防水泵调试;c.稳压泵调试;d.报警阀调试;e.排水装置调试;f.联动试验;B.消防水泵调试应符合下列要求a.以自动或手动方式启动消防水泵时,消防水泵应在30s内投人正常运行b.以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时,消防水泵应在30s内投人正常运行C.报警阀调试应符合下列要求a.预作用报警阀调试时,开启系统试验阀,报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时伺,均应符合设计要求D.联动试验应符合下列要求,并按规范的要求进行记录a.预作用系统联动试验,可采用专用测试仪表或其他方式,对火距石块层最小距离不小于lOOmmo
二、管道布置
1、在沟槽内铺设管道时,如设计未规定其它材料的基础,应铺设在未经扰动的原状土上管道安装后,铺设管道时所用的垫块应及时拆除
2、管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管,套管内径至少大于管材外径150mm套管内有接头时,则必须在试压合格后方可进行穿越
3、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时,最小管顶覆土厚度应符合下列规定
(1)埋设在车行道下时,不宜小于1m
(2)埋设在非行车道下时,不宜小于
0.6m;
(3)埋设在水田下时,不宜小于
0.8m
4、在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设,直管段结束端应设置固定支墩,以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏
5、钢骨架塑料复合管埋设时,在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备(凝水缸、过滤器等)相接角处设置固定支墩限定其在直管段上膨胀(或收缩)
6、对于直管段较短时,管件处坑挖大一些,回填沙(或原状素士)要高于设计标高100-200mm
7、在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时,要采取固定支架,直管段采取滑动(轴向、横向)支架灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号,火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统;压力开关动作,水泵启动
二、室内消火栓系统安装
1、施工工艺流程施工准备一立、干管安装一消防箱及支管安装一管道试压和冲洗一箱体配件安装一系统调试一验收
2、主要分项工程施工方法及技术要求1安装准备A.认真熟悉图纸,结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当,如有问题,及时与设计人员研究解决B.检查预留及预埋是否正确,临时剔凿应与工建单位协调好C.检查设备材料是否符合设计要求和质量标准D.安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰,影响施工2立、干管安装A.消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按设计说明的管道连接方式要求进行管道连接B.管道穿墙处不得有接口;管道穿过伸缩缝处应按设计要求设置波纹管等技术措施3箱体及支管安装A.消火栓箱体要符合设计要求,产品应有认可证书和出厂合格证B.消火栓箱体安装在轻体隔墙上需有加固措施C.箱式消火栓的安装应符合下列规定a.栓口应朝外,并不应安装在门轴侧b.栓口中心距地面为
1.1m,允许偏差±20nnnc.阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差±5mmd.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3ninio4管道试压和冲洗A.消防管道试压可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表冬季试压环境温度不得低于+5七,试压合格后办理验收手续B.消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验,一般按工作压力
1.5倍,稳压10分钟,压力降不大于
0.02MpaC.管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作,冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品,直至进出水口水质一致时方可结束
3.
2.
2.5系统调试A.通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完,其中水泵做完单机调试工作B.系统通水达到工作压力,选系统最不利点消火栓和首层两只消火栓做喷射试验,通过水泵结合器及消防水泵加压,消防栓喷射充实水柱均应满足设计要求C.室内消火栓系统联动调试应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下,进行下列控制功能:a.在消防控制室内火灾报警联动主机、消防水泵房水泵控制柜手动操作启、停泵13次;〜b.在室内消防箱处操作消火栓启泵按钮,启动消火栓泵,并查看反馈信号灯状况
三、沟槽式连接管道工程
1、施工工艺流程施工准备f管材切割和预加工一管材滚槽加工一支管接头开孔一接头连接和安装一管道试压和冲洗一验收
2、主要分项工程施工方法及技术要求A.管材切割和预加工a.管材切割前应按图先标定管子外径,其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内管材切口端面应垂直于管道中心轴线,其倾斜角偏差不得规程规定b.管道切割应采用机械方法切口表面应平整,无裂缝、凹凸、缩口、熔喳、氧化物,并打磨光滑c.当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应切除,壁厚应均匀,表面的污物、油漆、铁锈等应予清除B.管材滚槽加工a.沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽必须采用专门的滚槽机加工成型可在施工现场按配管长度进行沟槽加工C.支管接头开孔a.在管道上开孔应按下列步骤进行将开孔机固定在管道预定开孔的部位,开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线;启动电机转动钻头,转动手轮使钻头缓慢向下钻孔,并适时适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞;开孔完毕后,摇回手轮使开孔机的钻头复位,撤除开孔机后,清除开孔部位的钻落金属和残渣,并将孔洞打磨光滑b.开孔直径应不小于支管外径D.接头连接和安装a.沟槽式管道系统中直管管段宜采用刚性接头.b.直管与管件连接宜采用刚性接头,对有温度补偿功能的弯管、折线形管道,应在其产生角变位的管段上采用挠性接头c.埋地管道宜采用挠性接头室外埋地管道进墙管外侧第一个接头必须采用挠性接头且挠性接头离外墙面距离不宜大于300mmd.接头不得埋设在承重的墙体、梁、板、柱内,接头与结构外壁的净距不得小于200mmoe.机械三通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙,各部位应均匀,然后再紧固到位;机械三通开孔间距不应小于500mm,机械四通开孔间距不应小于1000mm;机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足下表的规定采用支管接头机械三通、机械四通时支管最大允许管径nun主管直径DN506580100125150200机械2540406580100100支管直径DN通机械32405065100100—四通f.喷淋配水干管(立管)与配水管(水平管)连接,应采用沟槽式管件,不应采用机械三通
4、管道支吊架制作安装
(1)管道支、吊架的最大间距(见下表):公称直25325065^100125200~250〜径150250(mm)支架的
2.
53.
04.
55.
56.
06.0最大间距(米)⑵管道支吊架制前,确定管架标高、位置及支吊架形式,同时与其它专业对图,在条件允许的情况下,尽可能的采用共用支架
(3)支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧一乙焕切割、吹孔,型钢截断必须使用砂轮切割机进行,台钻钻眼4管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定,支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位5管道支架设置原则A.管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位,应设置固定支架固定支架要牢固地固定在可靠的结构上B.在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方,可装设活动支架或刚性支架C.立管支架安装,层高小于或等于5m,每层须安装1个,支架安装高度,距地面为
1.5~L8moD.若立管支架位置遇轻型墙时,可将支架位置设置在梁上或楼板上E.管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和位置F.支架安装尽可能避开管道连接接头,管架离卡箍接头距离必须大于50mmG.支吊架固定必须牢固,埋入结构内的深度和预埋件焊接必须按设计要求进行;支架横梁必须保持水平,每个支架均与管道接触紧密H.大直径管道上的阀门设置专用支架支撑,不能让管道承受阀件的重量
5、管道防腐油漆1作业条件A.一般应在管道试压合格后进行油漆防腐作业B.进行油漆作业时必须在环境温度以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行,低于52时应采取防冻措施在温度过低的情况下,会使涂料粘度增大,涂刷不易均匀,而且漆膜不易干燥;如果空气中相对湿度过大,易使水汽包在涂层内部,发生涂层泛白或产生气泡,日久发生漆膜剥落作业场地和库房应有防火设施C.防腐涂料和油漆必须是在有效质保期内的合格产品D.在涂刷底漆前,必须清除涂刷表面的灰尘、油迹、污垢渣、毛刺等物管子受霜、露潮湿时,应采取干燥措施2油漆A.油漆开桶后必须搅拌均匀,漆皮和粒状物,应用120目的钢丝网过滤B.油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面C.漆桶用完后,盛其它油漆时,应将桶壁附着的油漆除净漆刷不用时应浸于水中,再使用时甩干D.手工涂刷应往复、纵横交叉进行,保持漆膜均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、漏涂等缺陷E.面漆应涂刷两道,涂刷应精细,色泽均匀,流挂、露底时,应进行修补或重新涂刷第三节火灾自动报警工程
一、桥架和电线导管的敷设
(一)桥架和电线导管的敷设
1、施工要求
(1)电线导管、电缆导管和线槽敷设1)暗配管要沿最近线路敷设,尽量减少弯曲,埋地管路不宜穿过设备基础,如要穿过建筑物基础时,应加保护管保护,埋入墙或混凝土内的导管,离表面的净距不应小于15nmi;暗配管管口出地坪不应低于200ram;应尽量减少交叉,如交叉时,大口径管应放在小口径管下面,成排暗配管间距应大于或等于25mm;进入落地式配电箱柜的管路排列应整齐,管口应高出基础面50n)nr80mni2)明配管不得在锅炉、烟道及其他发热表面上敷设;水平或垂直敷设的管路允许偏差值,在2米以内均为3mni,全长配管偏差不超过管内径的1/2;在多尘和潮湿场所的管口、管子连接处及不进入盒箱的垂直敷设的上口,穿线后都应密封处理;进入盒箱的管子应顺直,并用锁紧螺母或护口帽固定,露出锁紧螺母的丝扣为24扣;与设备连接时,应将管子接到设备内,如不能接入时,应在管口处加接保护〜软管引入设备内,并须采用软管接头连接;在室外或潮湿房屋内,应在管口处加防水弯头明配管应排列整齐,固定间距均匀管卡与管终端、转弯处中点、电气设备或接线盒边缘的距离,应按管径大小确定,一般为150mnr500mn)不同规格的成排管,固定间距应按小口径管规定安装,金属软管固定间距不应大于llDo明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍;如只有1个弯时,则可不小于管外径的4倍;暗配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,则不应小于管外径的10倍,半硬塑料管弯曲半径也不应小于管外径的6倍管路弯曲处不应有折皱、凹穴等缺陷,弯扁程度不应大于管外径的10%配管接头不宜设在弯曲处,埋地管不宜把弯曲部分表露地面,镀锌钢管不准用热煨弯使镀锌层脱落4)敷设塑料管时的环境温度不应低于一15%,并应采用配套塑料接线盒等配件无论明配管、暗配管,管口都应整齐、光滑,严禁用气割及电焊切割硬塑料管沿建筑表面和支架上敷设时,在直线段每30m处应装设温度补偿装置5)防爆导管敷设,导管问及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接应紧密牢固,除设计有特殊要求时,连接处不跨接接地线;螺纹连接处应涂电力复合脂或导电性防锈酯6)金属、非金属柔性导管敷设,在刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时,柔性导管的长度在动力工程中不大于
0.8m,在照明工程中不大于
1.2m可挠金o属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头;复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接应密封良好,防液覆盖层完整无损7)线槽应安装牢固,无扭曲变形,紧固件的螺母应在线槽外侧8)导管和线槽,在建筑物伸缩缝及沉降缝处,应设补偿装置,补偿装置应大于建筑物沉降量其他内容同第3款⑵项中1)、2)
(2)金属的导管和线槽的接地1)镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接,其两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4加22)跨接线的安装,对成排管路之间的跨接线圆钢截面应按大的管径规格选择;跨接圆钢应弯曲成与管路形状相近的圆弧进行跨接;管与箱、盒间跨接线应按接箱盒中大的管径规格选择;明装成套配电箱应采用管端焊接接地螺栓后,用导线和箱体内接地汇流排(PE排)连接,暗装预埋箱、盒可采用跨接圆钢与箱体直接焊接;焊接圆钢接地跨接线应在圆钢两侧施焊3)可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接ttg(PE)或接零(PEN)的接续导体4)金属线槽不作设备的接地导体,当没计无要求时,金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接5)非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线,镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓
2、监理验收
三、管道铺设
1、管道敷设应在沟槽验收合格后进行
2、管道宜在沟槽内进行连接,下管时应采用软带或麻绳平衡下移,防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲
3、管道如在沟上连接,待多根管连结后,并经过充分冷却后方可下沟,采用2台吊管机用吊管带吊管,保证两车的吊装距离,使管道吊起后不产生弯曲力,吊起高度应不超过LOm
4、要保持管子平衡,将管子缓慢放入沟底,放管时不能使管线产生较大振动,严禁抛甩管线
5、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后,管口应封堵,禁止杂物进入
6、管道穿越铺设时,应征得有关管理部门的同意
7、管道在穿越采用打洞机施工时,必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏
8、管道在穿越套管时要有固定措施,防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏
四、管道连接
1、钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对,并应在施工前进行质量检查,符合要求后方可使用o
2、钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接,埋地管道一般不宜采用法兰连接,与金属管道连接时采用法兰连接
3、复合管道连接的操作工人上岗前,应经过专门培训,经考试1主控项目1金属的导管和线槽必须接地PE或接零PEN可靠,并符合下列规定
①镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4nlm2
②当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线;当镀锌钢导管;接时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线
③金属线槽不作设备的接地导体,当设计无要求时,金属线槽全长不少于2处与接地PE或接零PEN干线连接
④非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线,镀锌线槽间连接板的两端不跨接地接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓2金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2111nl的钢导管不得套管熔焊连接3防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应严密4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度大于15nni2一般项目1室外埋地敷设的电缆导管,埋深不应小于
0.7mo壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内2)室外导管的管口应设置在盒、箱内在落地式配电箱内的管口,箱底无封板,管口应高出基础面50mm^80mm所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理由箱式o变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内3)电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径应符合表的规定4)金属导管内外壁应防腐处理;埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理,外壁可不防腐处理5)室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面50mm^80mmo6)暗配的导管,埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mnT500nlm范围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合表的规定管卡间最大距离(mm)导管直径导管种类152025~3232~4050~6565以上〜管卡间最大距离壁
1.
52.
02.
52.
53.5厚>2mm刚性钢导管壁厚W
1.
01.
52.0支架2ram刚性或钢导管沿墙刚性绝
1.
01.
51.
52.
02.0明缘敷导管7)线槽应安装牢固,无扭曲变形,紧固件的螺母应在线槽外侧8)防爆导管敷设应符合下列规定
①导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固,除设计有特殊要求外,连接处不跨接接地线,在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈酯
②安装牢固顺直,镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理9)绝缘导管敷设应符合下列规定
①管口平整光滑;管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时,连接处结合面涂专用胶合剂,接口牢固密封直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管,在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段,采取保护措施
③当设计无要求时,埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管,采用中型以上的导管
④沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管,按设计要求装设温度补偿装置10)金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定
①刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接,柔性导管的长度在动力工程中不大于
0.8m,在照明工程中不大于
1.2m
②可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头;复合型可挠属管或其他柔性导管的连接处密封良好,防液覆盖层完整无损
③可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体11)导管和线槽,在建筑物变形缝处,应设补偿装置
(3)监理验收资料1)各类材料的出厂合格证2)导管安装的隐蔽工程验收记录
(二)导线敷设1)火灾自动报警系统的布线,应符合现行国家验收标准和技术规范,对导线的种类、电压等级进行检查在穿线前应对导线的种类、电压等级和绝缘情况进行检查,并应对管内或线槽内的积水及杂物清除干净具体方法和技术要点如下2)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内导线在管内或线槽内不应有接头或扭结,导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接3)火灾自动报警系统导线敷设后,在确保回路正常通路的情况下,又未装任何设备,应对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于50兆欧4)线槽内敷线应有一定的余量,不得有接头,电线按回路编号分段绑扎固定,垂直方向敷线固定点间距不应大于2m5)从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒,控制设备盒、消火栓按钮等线路、火灾探测器的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆,正级线为红色,负极线为蓝色同一工程中相同用途导线应一致,接线端子应有标号6)柜、箱的线端子宜选择压接或锡焊接点的端子板,其接线端子上应有相应的标号
(三)放线方法和技术要点1)用一条拉线将线缆牵引穿入墙壁管道、吊顶和地板管道在施工中,应使拉线和线缆的连接点尽量平滑,所以要采用电工胶带在连接点外面紧紧的缠绕,以保证平滑和牢靠2)牵引多条线缆时将多条线缆聚集成一束,并使它们的末端对齐,用电工胶带紧绕在线缆束外面,在末端外绕长5~6cm,用拉绳穿过电工带缠好的线缆,并打好结3)如果在拉线缆过程中,连接点散开了,则要收回线缆和拉线重新制作更牢靠固定连接除去一些绝缘层暴露出5cm的裸线,将裸线分成两条,将两束导线互相缠绕起来形成环,将拉绳穿过此环,并打结,然后将电工带缠到连接点周围,要缠得结实和平滑四火灾报警及相关设备安装1感烟、可燃气体探测器安装方法和技术要点1探测器的安装要根据施工图纸的要求,确定探测器的安装位置、检查探测器的型号、规格如果在现场施工时遇有风管、风口、照明灯具等各类其它机电设备的安装位置上的障碍时,要对探测器的设计位置进行必要的调整,如果调整后的探测器保护范围超出了规范要求,则应进行设计变更探测器安装的具体施工方法和技术要点如下2在施工时要注意将探测器底座牢固固定在相应的天花板或其它附着物上,并在相应的位置安装接线盒,注意底座穿线孔与接线盒的配合3根据探测器的位置结合施工图,从火灾报警控制器配线到探测器底座,必须用不同颜色的导线来区分不同的用途或功能,传输同类信号时,严禁采用相同颜色的两根导线,防止接线时无法辨别导线应有的极性4探测器安装一般取中,至墙壁梁边的水平距离、至送风口边的水平距离、至多孔送风顶棚孔的水平距离均应满足规范要求,不得随意布置5探测器安装应牢固、端正,其确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向先安装探测器底座时其底座穿线孔要及时封堵,安装完毕后为防止污染需加装防尘罩探测器需水平安装,遇有异型顶板需要倾斜安装时,探测器与地面垂直线的夹角不能大于45°;否则应采取措施使得探测器成为水平安装2手动报警按钮安装对接导线留有不小于10cm的余量,且端部应有明显标志所选用的手动报警按钮的操作方法应相同,即建筑物内部不能出现两种不同操作方法的手动报警按钮3接口模块的安装方法和技术要点1火灾自动报警系统与消防联动控制系统中有各种类型的接口模块,包括输入模块、输出模块或控制模块和反馈模块以及总线隔离模块等等这些不同类型的接口模块的安装均首先应确保便于检修,安全可靠,一般安装在接受或受控的设备旁或井道内,其安装要求如下2接口模块安装要固定牢靠,有防潮措施接口模块的导线连接应按信号线、电音源线等功能要求正确连线,各种功能的导线连接必须采用可靠压接3在执行强电切换或控制的模块安装,要防止交流干扰及过热,火花损坏的保护或隔离措施,联调时要注意观察该类型控制设备的控制情况,要求控制过程灵敏、安全、可靠4当要求接口模块必须安装在墙上或吊顶内时,要符合设计要求,如设计无具体要求,接口模块的安装应征得设计人员和监理工程师同意后进行安装五火灾报警控制器安装1)火灾报警控制器在安装前要进行外观检查和必要的功能检查,不合格者不得安装安装前应按照施工图的坐标位置和标志安装好控制器的基础型钢,要求型钢与地坪固定,并保持型钢的平整、水平2)将控制器就位于型钢之上,安装时用水平尺找平,再用角尺找方,箱柜之间排列平直,侧面无间隙,表面漆面完整无损坏,找正后用螺栓将控制器固定在型钢之上,控制器安装后的垂直度偏差小于3mm,水平度应符合设计要求3)火灾报警控制器的外接导线,采用金属软管作套管时,其长度不大于2m,并且采用管卡固定,其固定点间距不应大于
0.5m金属软管与控制器引入端口采用锁母固定,并应根据配管规定接地4)导线与器具连接应牢固紧密,不伤线芯,压板连接时压紧无松动,螺栓连接时在同一端子上导线不应超过两根,防松垫圈等配件应齐全箱内导线排列整齐,走向合理,且留有适当余量5)控制器机柜内不同电压等级、不同电流类别的端子,应分开,并有明显标志所有电缆芯线和所配的导线在其端部均要用套码管标明编号,并在竣工资料中注明该编号导线的功能6)完成火灾报警控制器安装后,应对控制器进行外观及功能检查,包括主机功能自检、面板灯检、主备电切换
(六)系统接地装置施工1)工作接地线应采用铜芯绝缘导线,不得利用镀锌扁铁或金属软管作为接地导体2)工作接地与保护接地必须分开,由消防中心引至接地体的工作接地线应采用大于25mm2绝缘导线并穿入钢管或其它坚固的保护管穿管保护接地装置施工完毕后,应及时作隐蔽工程验收
二、系统试压和调试
(一)消火栓系统试射试验室内消火栓系统安装完成后应取得最高处层试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格室内消火栓给予水系统在竣工后均应做消火栓试射试验,以检验其使用效果,但又不能逐个试射,故取有代表性的三处屋顶(北方一般在屋顶水箱间等室内)试验消火栓和首层取两处消火栓试射可测消火栓出水流量和压力(充实水柱)首层取两处消火栓试高压,可检验两股充实水柱同时到达消火栓应到达规定最远点的能力
1、措施试射工艺流程选定消火栓一开启消防泵加压一控制指定部位试射一试射结束,恢复原样在消防竣工平面图上确定首层试射消火栓(任意两个相领的消火栓),找到其规定应到达最远点的房间部位,确认道路畅通;层顶检查、试验用消火栓确定后,通向屋顶的门或窗口均已打开,确认压力表工作正常将屋顶检查试验用消火栓找开,按下消防泵启动按扭,取下消防水龙带迅速接好栓口和水枪,打开消防栓阀门,拉到屋顶上,水平向上倾角3CTC-45寸试射,同时观察压力表读数是否满足设计要求,观察射出的密集水栓长度(按规定有7m、10m、13nl三种,详见GB16第
8.
6.2条GB50045第
7.
3.
6.2条)是否满足要求并何等好记录;在首层(按同样步骤)将两支水枪拉到要测试的房间或部位,按水平向上3(TC或45C倾角试射,观察其两股水束(密集、不散花)能否同时到达,并做好记录关闭消防水泵,将消火栓水枪、水龙带等恢原状及时排水、清理现场
2、检验方法试射现场一定要有人值班,屋顶应向院内、无人停留处试高压;首层要选定未装修,无任何设备、物资的部位试射,找好排水出路(附近有无地漏、向外出口等)屋顶消火栓压力表经校验,指针转动灵活、正确;首层消火栓栓口压力不超过
0.5Mpa把握水枪人员要经过培训,能正确使用水枪,能正确判断充实水柱长度,认真记录
(二)系统试压、试水消防水系统试压与给排水管道试压方法相同1)灌水合格后应立即对管道进行防腐、防漏处理,及时进行管道隐蔽暂不能隐蔽的,应采取有效防护措施,防上管道损坏而重做灌水试验2)地下埋设管道灌水试验合格,进行回填土前,对低于回填土面高度的管口,应做出明显标志,而且要由人工回填三30mni厚土层,和技术评定合格后,方可上岗操作
4、检查焊接电源线接触是否良好,输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层,检查管子(或管件)是否完好,电熔接头中的铜线是否断线上述检查合格后,才可进行下一步操作
5、用表测焊机输入端电压,是否在220V±20V范围内,如不在此范围内不能焊接
6、现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验,试验件必须进行解剖、撕裂,以便观察焊接效果,并根据现场气候、电源情况及试验情况,适当调整焊接工艺参数每个工程试验件不少于两个,施工过程中若遇气候、环境变化时,必须进行不定期试验,增加试验次数
7、在焊接前,要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨,去除氧化层,这对保证熔焊质量极为重要
8、焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出
9、用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍,然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗,确保焊接表面清洁,用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面
10、对接看清待装管走向,将其摆正,然后插入电熔接头
11、将扶正器夹在管线上,两个卡环调到适当位置,注意电源插孔与扶正器的相对位置,拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头
12、拧紧卡环螺栓,用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位,拧紧拉杆上的螺母准备焊接压空后再进行大面积回填作业3)用木塞、草绳、牛皮纸、塑料临时封堵管口时,应确保封堵物不能深入管内,应既要牢固严密,又要在起封时简单方便不得损坏管口
(三)消防报警系统调试当整个系统的设备全部安装完成,和外界联动的控制点的线做好以后可进行系统调试,并对整个系统进行编程,设置对应的逻辑关系,并作调试记录
1、调试前的准备1)调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等,是否有误,是否符合设计要求2)有完整的竣工草图,及编码图,并需要经过施工人员核实,确保其真实性和完整性设计变更文字记录、施工记录、隐蔽工程验收记录、检验记录、绝缘电阻测试记录、接地电阻测试记录等各项工程记录齐全且真实完整3)开通设备调试前,再次检查系统线路,对错线、开路、虚焊和短路等不正常情况进行处理,检查原测试的绝缘电阻与接地电阻是否符合要求4)按规范要求再次检查系统的施工质量,包括检查导线的连接、绝缘包扎、配线及金属槽管间的接地、跨接等施工质量情况5)在技术负责人的统一指挥下,设备生产厂家,各工种负责人,施工负责人,施工班组人员均到位对负责调试的调试人员经进行培训,各有关调试人员认真阅读产品说明书、操作说明书、编程手册等产品技术资料调试必备工具对讲机、各种检测仪表、各种检修个人工具如万用表等齐全
2、调试阶段调试阶段,调试人员尤其要注意强弱电衔接部位的处理,要采用有效的隔离等技术措施防止强电窜入弱电,造成人员伤亡和设备损坏事件1火灾报警系统的调试1火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、报警控制器、报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试2火灾自动报警控制器在通电前应再次进行作工作接地安全接地的检查,确保接地线路正常火灾自动报警系统通电后首先应对主机全部功能进行检查,检查内容按要求进行3自检正常后接入报警回路进行报警部分的调试消防控制设备用万用表,外接灯泡、继电器等进行检查4单机调试合格后便可进入系统调试将报警回路逐个接入,一个回路调试正常后,再接入下一个回路再次上电开机试验报警控制器负荷状态下的工作情况,如果出现管线问题,排除线路故障后再开机测试;如果是探测器问题,则更换探测器⑸对探测器、按钮等逐个进行检验,排除错号、重号采用专用的检查仪器对探测器、手报、消火栓按纽等进行逐个试验,其动作、编码、位置等应准确无误6在功能完好的前提下对报警系统设备的逻辑关系按设计要求与规范要求进行编程设置检查报警系统的主电源和备用电源容量与互投分别符合国家标准要求,在备用电源连续充放电3次后,主、备电能自动转换分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警的各项控制功能和联动功能7在场强为10V/M,频率范围为1MHz-1GHz的辐射电磁场干扰环境下,测试火灾报警控制器,此时火灾报警控制器不应发生火灾报警信号和不可恢复的故障信号,线路的屏蔽和接地良好,系统应保持正常的工作运行状态
3、消防联动控制设备联动调试1根据设计要求,进行控制功能软硬件编程,并在检查控制模块、联动继电器的动作情况,动作符合编程指令后,接入控制对象进行联动调试2消防控制中心和在水泵房就地均要求能对消防水泵进行手动控制,并能显示设备的工作及故障状态保护区内两路探测信号报警能按预定的灭火流程启动灭火程序,并接收5类功能信号3模拟手动任何楼层及部位消火栓箱内的消火栓按钮,要求均能启动消火栓泵,并且可以通过接口模块向消防控制中心发出消火栓按钮动作的报警信号,消防控制中心能明确显示出动作的消火栓按钮的部位4)其它消防联动控制设备(如防排烟阀、风机、等受控设备)在接到已确认的火灾报警信号后,要能在规定的时间内发出联动控制信号,并要求能按照预先编制好的逻辑关系联动控制一系列消防受控设备发生动作,动作的时间和动作的逻辑关系应符合检测规程和验收规范的要求5)固定消防电话和消防电话插孔逐个与消防电话主机进行通话试验,消防对讲电话系统要通话正常,听筒语音要清晰,无交流噪音的干扰,检查主、备电分别供电时,各项控制和联动功能是否正常
4、消防系统联合试运转1)火灾自动报警系统的调试工作为本工程项目的最后一道工序,系统调试结束后,火灾自动报警系统应负荷试运转120小时,且在连续运转过程中,系统无故障后方可按要求填写调试报告,系统的调试报告是后续的专业消防检测和消防管理部门进行工程验收技术准备中最为重要的环节2)消防报警系统的调试工作可以分为两步进行,第一步是火灾报警系统调试;第二步是其它各机电设备安装结束后,包括消防水灭火等消防系统设备安装结束后进行联合调试,这是整个消防工程施工工序中的最后一道工序
三、成品保护1)所有配合土建预埋的木盒和套管在安装结束后,用柔性材料进行填充,填料上用标号较低的水泥砂浆抹面,以防止混凝土堵塞套管和人为破2)每天下班前对已安装的管道敞口用塑料布进行临时封堵,以免杂物进入管道3)对预制丝接管道要做到轻拿轻放,妥善保管,以免损坏管道丝牙4)高空作业时不得以已安装管道作为操作平台,站在管道上进行后续工作,也不得因已安装管线和支架影响施工而拆除和折弯管道或支加5)埋地管道在安装就位后,不得擅自挪动管位,以免损伤管道接口和影响管道的定位、标高精确度
四、安全文明施工
1、总体要求和目标施工现场的安全文明管理,是为了保障生产作业人员的生命安全,保障施工设备的正常使用在管理中要坚持安全生产的“五同时”原则,在施工中切实贯彻预防为主的指导思想,落实安全责任制严格执行国家制定的安全立法标准和安全操作规程,认真贯彻执行安全文明施工管理规定,坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育
2、安全技术措施
(1)施工现场安全管理1)开工前应按施工组织设计中的规定总平面布置的要求布置各项临时设施,包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置,所有的暂设布置应符合安全防火和工业卫生要求,以及业主的规定和要求2)对施工现场内的坑、井、孔、高压电气设备、易燃易爆场所等,必需设置围栏、盖板及危险标志,夜间应设信号灯,必要时,指派专人负责,日夜守护,各种防护设施、安全标志、未经业主批准,不得移动或拆除施工现场晚上加班时,应有足够的照明,并指派持证维护电工值班维护
(2)施工用机械设备安全管理1)施工的所有机械设备应保持完好,进场后还进行安全检查,合格后方可使用,机械操作工必须建立岗位责任制,并按劳动部门规定持证上岗,禁止无证人员操作2)各种施工机械必须设专人管理,严格按该机械的安全操作规程进行操作,并进行定期维护检修,保持施工机械处于良好状态3)各种施工机械及传动部分,必须装设防护装置施工机械启动前,应检查地面基础是否稳固,转动部分的部件是否充分润滑,制动器、离合器是否动作灵活,必须经检查确认后方可启动
(3)施工现场临时用电安全管理1)施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任2)施工用的临时电源线,应采用绝缘良好电缆线,而且不得接触潮湿的地面,电缆线最好用竹竿或木杆架高,如采用埋地时,应作出明显的标记,电缆线如过马路时,应设钢管保护3)施工现场及有作业的场所,应有足够的照明灯具,主要的通道上应装设路灯,照明线路必须绝缘良好,布线整齐,固定牢靠,对线路还应经常进行检修4)所有电气设备必须保证接线正确,保证接零或接地良好,特别是施工用的电压在220V以上时,必须作接地或接零保护,避免重复接地,必须将接地线和工作零线分开接地,严禁接地和接零共用一根导线5)施工现场照明应同意考虑,专人负责管理,严禁现场乱拉线接照明6)使用电动工具时,操作人员应站在绝缘板上或干木板上在球罐内作业时,应穿绝缘鞋和带绝缘手套施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器
(4)切割与焊接作业安全管理1)金属切割与焊接作业时放火、防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火作业证并对动火周围的易燃易爆物进行彻底清理干净如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时,应采取有效的安全技术措施2)焊工应经过特殊工种安全培训,竟考核合格后持证上岗操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套3)使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况,砂轮片是否有破损或裂纹,打磨时要戴护目风镜和口罩4)高处施焊时应有劳动保护措施,如佩带安全带、安全帽小型工具(如刨锤、扁铲等)应摆在可靠部位,以防从高处坠落⑸高空作业安全管理1)凡士0基准面2M以上(含2米)位置进行作业的称为高空作业,高空作业的级别和种类按国家《高空作业》的标准执行2)凡超过15M(含15米)以上高处作业人员,高空作业之前工人应进行身体检查,确认是否能上高空作业3)高空作业必须系安全防护绳索,使用的安全防护绳索应特制,采用能承受2450KG的双层吸震全身防护绳索4)防护绳索挂钩应挂在构架、管架和比较牢固的柱子上框架、构架、管架底部标高离地面2M处,还应设安全网保护,安全网设在构架上
13、在对接的两根管表面划上焊接区标记,用锤子轻击电熔接头四周,将电熔接头打入到标记处(两管头各打入电熔接头长度的一半)为止,禁止敲击电源接线柱处
14、电热熔套管与管材配合过松时,应对两者进行校合比较,剔除不正常者,过紧时应用手动刮削机具进行刮削
15、焊接完毕后,待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器在电熔接头没有完全冷却下来的时候,不许强行拉动或弯曲管
五、管道系统的试压与验收
1、试压前应进行吹扫,吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商,吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方,避免人员伤亡
2、吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实,管道下部与管底间的空隙必须填实直至回填到管顶以上
0.2-
0.5米处道下部与管底间的空隙必须填实直至回填到管顶以上
0.2-
0.5米处方可吹扫或试压管道接口Im范围内不得回填以便观察试压情况方可吹扫或打压
3、管道试压的介质可用水或空气,根据现场情况及环境条件确定
4、管道试压采用水作介质,应缓慢向管道内注水,并排出管道内的空气强度试验压力应为实际使用压力的
1.5倍,保压1小时严密性试验压力应为管道实际使用压力的
1.25倍,保压8小时管道用气作介质试压时,试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查
5、钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式,试压管段的长度应视情况而定对于无节点连接的管道,试压管式,试压管段的长度应视情况而定对于无节点连接的管道,试压管段长度不宜大于
1.5公里,有节点连接的管道,试压管道长度不宜大段长度不宜大于
1.5公里,有节点连接的管道,试压管道长度不宜大于1公里
6、法兰连接的管线在试压完成后,将螺丝再紧固一次
7、管道试压应由建设方和施工方共同进行,管线分段试压合格后,应进行全线试运行,无异常现象后方可正式交付使用
8、试压结束后,及时泄压并将管线内的水排尽
六、管道回填
1、在管道安装与铺设完毕后应立即回填,回填时间宜在气温较低的时候进行,回填土中不应含有砾石及其它硬物管沟底部采用人低的时候进行,回填土中不应含有砾石及其它硬物管沟底部采用人工回填,高度为管顶上300nnn,300nnn以上采用机械回填
2、管沟回填一般分两次进行铺设管道的同时,宜用细土回填管道的两侧,一次回填高度为
0.1-
0.15m,夯实后再回填第二层,直管道的两侧,一次回填高度为
0.1-
0.15m,夯实后再回填第二层,直到回填到管顶以上至少
0.1m处回填过程中,管道下部与管底间的到回填到管顶以上至少
0.1m处回填过程中,管道下部与管底间的空隙必须填实(管道接口前后
0.2m范围内不得回填)宜在管道内充空隙必须填实(管道接口前后
0.2m范围内不得回填)宜在管道内充满水的情况下进行采用机械回填时,要从管子两侧同时回填,机械满水的情况下进行采用机械回填时,要从管子两侧同时回填,机械不得在管道上行驶
3、管道在试压前,管顶以上回填厚度不应少于
0.5m,以防试压时管道移动
七、井室砌筑方案
一、检查井井室施工
1、施工顺序井室基础f井室砌石专f舲盖板安装f抹灰f井盖安装
①井室开槽验收合格后,即可按设计位置摆放地瓜石,采用M
7.5#砂浆灌浆
②当基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井石专砌体的砌筑符合相关的规定,采用M
7.5水泥砂浆砌筑MU10砖,井室砌砖先将井室尺寸用墨线弹在腔面上,然后摞底排砖,砂浆饱满度要达到80%以上
③工程所用主要材料,符合设计规定的种类和标号;砂浆随拌随用,常温下,在4小时内使用完毕;当气温低于5°以下时,不进行砌筑施工
④将墙身中心轴线放在基础上,并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线
⑤立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰、砌砖的厚度均匀,保证砖皮水平铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固随时用托线板检查墙身垂直度,用水平尺检查砖皮的水平度圆形井砌筑时随时检测直径尺寸
⑥井室砌筑时同时安装踏步,位置应准确踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏
⑦检查井接入圆管的管口与井内壁平齐,当接入管径大于300师时,管顶砌砖璇加固,拱旋高应为125mm
⑧检查井砌筑至规定高程后,及时安装浇筑井圈,盖好井盖
⑨外墙采用12水泥砂浆抹面,厚度20nlin抹灰前应先将石专墙面清扫干净,划出灰缝,抹灰应按打底、抹面二次完成,表面应平整、密实,无裂缝⑩检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后,方可进行下一道工序
2、质量保证项目检查井井内流槽应平顺,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物检查井井环、井盖必须完整无缺,安装平稳,位置准确井框、井盖必须完整无损,安装平稳,位置准确检查井周围的回填,应符合下列规定碎和砌体水泥砂将强度应达到设计规定;路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不宜小于40cm;井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行;当不便同时进行时,应留台阶形接茬;井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏第二节自动喷淋系统施工
一、自动喷水灭火喷淋系统
1、施工工艺流程施工准备一管网及系统组件安装f系统试压和冲洗一系统调试
2、系统施工准备1自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查,并应符合下列要求A.系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并应出具出厂合格证;B.喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格2管材、管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求A.表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮;B.2螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;C.3镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落,锈蚀等现象;D.4非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损,皱纹等缺陷;E.法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹应完整,无损伤3喷头的现场检验应符合下列要求:。