【救助站项目】施工方案及主要技术措施

【救助站项目】施工方案及主要技术措施施工方法中，着重说明施工组织方式，主要施工步骤、施工环节、重点施工工艺、操作规程、关键质量检测点的控制对单项工程每道工序具体的施工工艺的操作流程，材质规定，质量评定，各种试验检测等有关施工、技术、质量规范中有详细的明确规定待中标后和施工中，按照有关施工技术规范的要求，严格遵循设计意图，照图按规范作业，并编制详尽的实施性施工组织设计，报建设单位和监理公司审批后实施测量放线工作作为工程施工的第一道工序贯穿于整个工程的施工过程中为使精心设计的蓝图衔接成一个整体的作品，测量放样的工作是十分重要的建筑施工必须建立精密的施工控制网，施工测量应密切配合工程施工，起到指导施工的作用针对本工程的特点、为使施工放样符合设计要求，指导施工，确保工程质量，测量工作应采取先控制引测，从整体到局部的程序进行场地平整场地平整填方压实

1、一般要求1填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内当采用不同的土填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排出和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象2填土应从最低处开始，由下向上整水松不得少于14天D、梁板底下拆模，根据同条件养护试块强度确定E、当混凝土强度达到

1.2Mpa以上时，再上人进行下一步工序操作，测量放线和浇水养护要交叉进行6砌筑工程

①砌筑采用烧结页岩多孔砖

②砌筑砂浆土

0.00以下M

10.0水泥砂浆，±

0.00以上M

10.0混合砂浆

③灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在1Omni左右，但不应小于8mm o

④水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝7垂直运输设备垂直运输采用提升架8防水分项工程本工程防水采用SBS改性沥青防水卷材施工前认真学习熟悉图纸，并进行详细、有针对性、可操作性强的技术交底；屋面防水必须由专业队伍施工

①防水操作工艺及施工要点A、工艺流程热熔法施工清理基层一涂刷基层处理剂一铺贴卷材附加层一一铺贴防水层一热熔封边一淋水试验一保护层一检查验收B、基层处理必须先将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净若基层高低不平或凹坑较大时，应用掺加胶（占水泥重量的15%）的

12.5水泥砂浆抹平起砂起皮处将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光C、涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材施工，应按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀，用长柄滚刷均匀涂刷于基层表面上，其作用是为了增强防水材料与基层之间的黏结了，要图书刷均匀，不得漏刷或露底常温经过四小时干燥后，开始铺贴卷材D、附加层施工在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，每边宽为300mmoE、弹线本工程中，屋面坡度为2%,卷材平行屋脊铺贴在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工F、热熔法铺设SBS改性沥青防水卷材SBS改性沥青防水卷材应铺设在预先涂过的沥青胶粘剂的基层表面上，铺设前应先按弹好的线确定具体位置，然后在将铺设的卷材端用火焰加热器加热熔融其涂盖层，粘贴固定在基层表面上，接着再把卷材的其余部分用火焰加热器的火焰对准卷材与基层表面的夹角，火焰距卷材面约350mm幅宽内加热应均匀，以卷材表面的热溶胶开始融化以呈光亮黑色时，即可边加热边缓慢地向前滚铺卷材卷材的搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青胶为度，但不得过分加热或烧穿卷材，卷材的搭接缝宽度短边不得小于100mm,长边不得小于70mmoG、热熔封边卷材搭接缝处用火焰加热器加热压合至边缘挤出沥青粘牢为标准卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实H、淋水试验卷材铺贴完毕验收合格后即进行雨后或淋水试验，不得有渗漏或积水现象，并认真做好记录I、做保护层铺贴好的改性沥青防水卷材应做好保护，严禁重物砸戳，验收后及时做地砖面层B、严禁在施工现场吸烟施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具C、防水卷材施工验收后应尽快进行保护层的施工，如发现防水层破坏，必须进行粘补卷材修复9抹灰分项施工

①作业条件A、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cn水平线B、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用13水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞密实门口钉设板条式铁皮保护塑钢门窗框所用嵌缝材料应符合设计要求C、管道穿越的墙洞，应及时安放套管并用13水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；配电箱安装完毕，并将背后露阴部分钉好钢丝网;接线盒用纸堵严D、根据室内高度和抹灰现场的具体情况提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200—250nm以利操作E、应将混凝土墙等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用13水泥砂浆分层补平；把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除好F、抹灰前一天顶、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润

②操作工艺A、墙面抹灰i、基层处理首先将凸出的混凝土剔平，对顶面光滑部分应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润如果基层混凝土表面很光滑便可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干然后用11水泥细砂浆内掺水重20%的胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用水掰不动为止

五、吊直、套方、找规矩贴灰饼根据基层表面平整垂直情况经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm墙面凹度较大时要分层操作用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找正垂直下灰饼也作为踢脚板依据灰饼宜用13水泥砂浆做成5cm见方水平距离约为

1.2—

1.5m左右迨、墙面冲筋根据灰饼用与抹灰层相同的1;3水泥砂浆冲筋（标筋，冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右iv做护角根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；v、用1；3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角vi、抹底灰一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后混凝土湿润的情况下，先刷TG胶素水泥浆一道，随刷随打底vii、抹混合水泥砂浆罩面灰底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面工作罩面灰采用

11.6的水泥砂浆，厚度为5-8cnu抹时先薄薄的刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用刮杠刮平找直，用铁抹子压实压光10楼地面本工程楼地面为块料楼地面工艺流程；基层清理一室内灰土垫层一浇筑细石混凝土一块料面层首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用4铺贴:铺设选用13干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求5勾缝:地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝6清理:施工过程中随干随清，完工后一般宜在24h之后再用棉纱等物对地砖表面进行清理11外墙面抹灰工程本工程墙面为抹灰外墙面操作工艺及工艺流程

①抹灰前墙面清扫干净，浇水湿润

②抹底层砂浆先将墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6毫米厚，紧跟用同标号灰与所冲的筋找平、随即用木杠刮平再抹灰12门窗工程施工工艺及操作要点

①防腐处理在门框四周侧面涂刷防腐沥青漆

②就位和临时固定塑钢窗安装采取不完全后塞口施工法，根据窗安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位，并用木楔调整窗与墙的安装缝隙，调整好窗框的水平，垂直、对角线长度等位置及墙体偏差符合验收标准

③窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定，铁脚至窗角的距离不应大于600mm,

④窗框与墙体安装缝隙的密封塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体的密封处理先将缝隙用岩棉塞实，然后填嵌防水密封膏，注意窗框与墙饰面之间留3-5米缝隙

⑤五金配件齐全，并保证其使用灵活

⑥先调好框与窗的缝隙，再将玻璃加入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封13给排水、采暖、电气安装工程

①给排水、采暖工程预留洞必须符合图纸要求，与土建密切配合，做到不剔凿

②电气安装工程A、管连接采用套管连接，套管内径与连接管外径应吻合，用比连接管管径大一级管作套管，套管长度是连接管外径的

1.5-3倍，把连接管从两端插入套管内对口处应在套管中心且紧密牢固管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长，更不应打断管头，致使管□出现齿状或断在盒外出现负值，一般露出盒长度小于5mmB、管内穿线工程管内穿线时要注意两人动作协调，并注意不使用导线与管口处摩擦，以损坏导线绝缘层，如导线数量较多截面较大，为防止导线端头在管被卡住，要把导线端部拨出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕好，然后在拉入管内，使用焊锡锅，不能将冷勺或水浸入锅内，防止爆炸或飞溅伤人C、在现浇板上预留灯盒时灯头的位置应准确，灯具定位测量应以墙轴中线为准，盒内应用锯末填严，以防漏入舲浆在现浇板及墙中预埋钢管时必须先在管内做防腐处理，预埋时应先检查管子是否符合质量标准，对于管不圆，壁内有毛刺或焊口开裂的严禁使用锯口应平整，管口不得有毛刺，要依据各自的规格加好管堵，管口进盒5mm,管的弯曲半径不得小于管径的6倍，焊管内壁应刷两道防锈漆宽度分层铺填碾压或夯实3在地形起优之处，应做好接搓，修筑1:2台阶形成边坡，每台阶高可取50cm,宽100cm分段填筑时每层接缝处应做成大于

11.5的斜坡，碾迹重叠

0.5~1m,上下层错缝距离不应小于1m接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位o

2、机械压实方法1为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压45遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或〜碎石类土，应先静压，而后振压2碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2kni/h；并要控制压实遍数碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或位移3用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过2530cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次〜重叠宽度约15~25cm,避免漏压运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm,以防止发生溜坡倾倒边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实压实密度，除另有规定外,应压至轮子下沉量不超过12cm为度〜4平碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好土方工程

一、施工方法⑴挖土机从基槽坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽坑深度的1/22土方开挖从上到下分层分段依次进行随时作成一定坡势，以利泄水在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态根据土质变化情况，做好支撑准备，以防坍陷开挖基槽坑时，随时检测槽底标高，在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出对于暂留土层，反铲挖土留25cm左右为宜3修帮和清底在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木械，然后用人工将暂留土层挖走同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方4夜间施工照明措施基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个铺灯照明挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架现场大门口，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯

二、土方回填土方回填工作在基础工程全部验收合格后方可进行，且需切实掌握好天气情况本工程回填土主要采用人工填土、人工夯实的方法

1.填土方法1用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填2从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm

2.填土夯实方法1填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内2填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等因素作用下，土体逐渐沉落密实3打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯实4基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实

3.压实排水要求1填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出2已填土如遭水浸，应将稀泥铲除后，方可进行下一道工序3填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水当天填土应在当天压实砌块墙豉必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入石专边

1.5cm为宜，含水率为1常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内宜用机械搅拌，搅拌时间不少于

1.5mino

4、砌砖墙

（1）组砌方法砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法砖柱不得采用先砌四周后填心地包心砌法

（2）排砖摞底（干摆砖）一般外墙第一层摞底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖墙面抹灰

1、基层处理首先将凸出的混凝土剔平，对顶面光滑部分应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润如果基层混凝土表面很光滑便可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干然后用11水泥细砂浆内掺水重20%的TG胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用水掰不动为止

2、吊直、套方、找规矩贴灰饼根据基层表面平整垂直情况经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mni墙面凹度较大时要分层操作用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找正垂直下灰饼也作为踢脚板依据灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方水平距离约为

1.2—

1.5m左右

3、墙面冲筋根据灰饼用与抹灰层相同的1;3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右

4、做护角根据灰饼和冲筋首先应把墙面、柱面阳角抹出水泥护角；

5、用1；3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角

6、抹底灰一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后混凝土湿润的情况下，先刷TG胶素水泥浆一道，随刷随打底

7、抹混合水泥砂浆罩面灰底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面工作罩面灰采用

11.6的水泥砂浆，厚度为5-8cm抹时先薄薄的刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用刮杠刮平找直，用铁抹子压实压光钢筋混凝土工程工艺流程基底处理一找标高一商品混凝土一铺设混凝土一振捣一找平一养护质量标准混凝土垫层的厚度不应小于lOOmm垫层铺设前，基底表面应湿润I主控项目混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%圈梁、柱、现浇板钢筋分项工程

①技术特点及要求钢筋制作及绑扎严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，焊接按技术规程进行操作，在保证质量的前提下，合理配料、用料，力争节约钢材

②施工工艺；A、一般要求i所有进场钢筋必须有出厂质量证明书，进场后按规格分批送试验室进行检验，合格后方可使用ii钢筋进场后按规格分别堆放整齐，避免锈蚀和油污迨1级钢筋采用冷拉方法调直，冷拉率不大于4%B、构造要求钢筋的搭接和锚固长度，钢筋的接头位置要求见结施1中有关说明和03G101施工

③操作要点A、柱i柱主筋的接头采用焊接时，接头错开50%,接头位置按设计要求ii在立好的柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋由下往上绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，箍筋弯钩叠合沿柱竖向交错布置迨柱箍筋与加密区的范围按设计要求和施工规范布置iv箍筋的末端应做135度弯钩，其平直段长度三10dv柱、竖筋出楼板面位置的控制在浇筑楼板硅前，柱设两道箍筋，与主筋点焊固定，确保振捣杜时竖筋不发生位移舲浇筑完立即修整钢筋的位置vi出楼面跄的竖向钢筋在浇筑舲前，用塑料布包裹进行保护，高为300mm,防止钢筋被混凝土污染Vii保护层的控制用专用的钢筋保护层塑料卡卡在柱箍筋和墙水平筋上，以保证保护层厚度的准确B、梁板钢筋绑扎i梁钢筋锚入主座，水平段钢筋要伸过支座中心且三

0.45La E,并尽量伸至支座边ii梁柱交接处钢筋较密集，绑扎前先放样，要保证梁的截面尺寸,柱主筋尽量排布均匀，梁上排筋间的间距要有30,以利浇筑胫iii梁主筋为双排时，下面的两排筋之间用直径25钢筋头垫起上面两排筋之间的净距为30,要绑扎牢固iv箍筋的末端应做135度弯钩，其平直段长度210d,梁上下排主筋根数不同时箍筋配制要先放样，箍筋弯钩叠合处应交错布置在梁架立筋上v在梁与梁交接处，按设计要求加设吊筋或附加箍筋vi板筋绑扎扎前要将模板上的杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放钢筋、预埋件、电线管预留孔及时配合安装，本工程板多为双向板，相交点须全部绑扎vii板双层钢筋间加马凳用直径8或直径10钢筋矶000双向布置，将板上筋垫起疝梁板筋的保护层用与混凝土等强度的水泥砂浆垫块矶000将钢筋垫起4模板分项工程梁板支模A、梁板底模、侧模均采用钢模B、梁板支模支撑采用满堂硬架，梁底双排硬架立管间距750o排木间距750,水平拉杆步距离1500板底满堂架立杆间距900-1200,标准层梁板支模采用碗扣脚手架时，立杆组合2400,上部有长度500的可调支撑头，拉杆长度900—1200拉杆设两层C、施工程序柱墙支模一浇筑钢筋混凝土一拆模一支梁底模一绑梁筋一支梁、板底模一绑板筋一浇梁板舲5碎分项工程

①技术特点及要求按照设计要求申请配合比，并严格按配合比执行，施工过程中，严格控制起塌落度，本工程采用现场搅拌舲

②施工工艺及技术措施A、浇筑前根据流水段划分确定梁板混凝土施工缝位置，留置在次梁跨中的1/3范围内，施工缝与板面垂直，用木方挡齐，在、浇筑混凝土时将旧槎浮灰剔掉冲净，用与混凝土同配比的砂浆接浆后再浇筑B、浇筑前确定每段浇筑方向，梁分层浇筑，厚度为300,用插入式振捣器振捣，板用平板振捣器振捣，200厚板用振捣棒振捣，振点间距为300oC、标高控制混凝土振捣后，根据柱筋上标高拉线找平，用木抹子搓平，为减少混凝土表面收缩裂缝，在混凝土初凝前再用木抹子搓平一遍，随即覆盖和浇水养护，养护时间不少于7昼夜地下室防。