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文本内容:
【工程监理】管道试压试验的监控要点一.工艺管道试压
1、将管道划分成适当的管段进行最终试验,用来试验的管段要尽可能长
2、提供试验时所必需的所有压力表、流量计、皮带管、水泵封端及其他临时支撑和设备压力表和流量计应经当地计量部门检验未经计量部门检验的压力表和流量计不得使用压力表不得少于2只
3、当管道工作压力大于或等于
0.IMpa时,应进行压力管道的强度及严密性试验当管道工作压力小于
0.IMpa时,除设计另有规定外,应进行无压力管道严密性试验
4、压力管道的强度及严密性试验1压力管道全部回填之前应进行强度及严密性试验,管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验2管道水压试验前,应编制试验方案,其内容应包括a.后背及堵板的设计;b.进水管路、排气孔及排水孔的设计;c.加压设备、压力计的选择及安装的设计;d.排水疏导措施;e.升压分段的划分及观测制度的规定;f.试验管段的稳定措施;g.安全措施3管道水压试验的分段长度不宜大于
1.0km4试验管段的后背应符合下列规定a.后背应设在原状上或人工后背上;土质松软时,应采取加固措施;b.后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直c.管道水压试验时,当管径大于或等于600niin时,试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口,或采用特制的柔性接口堵板5水压试验时,采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定a.当采用弹簧压力计时精度不应低于
1.5级,最大量程宜为试验压力的
1.
31.5倍,表壳的公称直径不应小于150mni,使用前应校正;〜b.水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上6管道水压试验前应符合下列规定a.管道安装检查合格后,应按规范规定回填土;b.管件的支墩,锚固设施已达设计强度;未设支墩及锚固设施的管件,应采取加固措施;c.管渠的混凝土强度,应达到设计规定;d.试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象;e.试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件7试验管段灌满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压,浸泡时间应不小于24小时;I、管道水压试验时,应符合下列规定a.管道升压时,管道的气体应排除,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时,应重新排气后再升压;b.应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压;c.水压试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁站人;d.水压试验时,严禁对管身接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应做出标记,卸压后修补8管道水压试验的试验压力应符合规范规定9水压升至试验压力后,保持恒压lOmin,检查接口、管元神破损及漏水现象时,管道强度试验为合格;10管道严密性试验,应按规范放水法或注水法进行H管道严密性试验时,不得有漏水现象,且符合下列规定时,严密性试验为合a.实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量;b.当管道内径大于规定时,实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量;c.管道内径小于或等于400mm,且长度小于或等于1km的管道,在试验压力下,lOmin降压不大于
0.05MPa时,可认为严密性试验合格;12非隐蔽性管道,在试验压力下,10min压力降不大于
0.5MPa,且管道及附件无损坏,然后使试验压力降至工作压力,保持恒压2h,进行外观检查,无漏水现象认为严密性试验合格a.因各管道多为分段施工、分段打压,且管径较小,所需水量不大,试验用水来自厂区临时用水,试验合格后,将水泄出后排入厂区雨水管道,通过雨水管道排出厂区b.试压时先把所有敞口封堵,将水从下游缓慢注入,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔,将管道内的气体排出
三、地表水管道闭水试验
1、地表水管道闭水试验控制点所试验管段按井距分隔,带井试验;管道及检查井外观质量验收合格,质检资料齐全;管道两端砌砖封堵,用12水泥砂浆抹面,必须养护34天达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水,注水的〜试验水位,应为试验段上游管内顶以上2m,如井高不足2m,将水灌至上游井室高度,注水过程中同时检查管堵、管带、井身,无漏水和严重渗水,再浸泡管和井12天后进行闭水试验;将水灌至规定的水位,〜开始记录,对渗水量的测定时间应不少于30min,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格
2、管道冲洗对于管道,在打压试验合格后应进行冲洗对于与设备(如潜水泵、污泥螺杆泵)相连工艺管进行水冲洗对于空气管地吹洗,则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗
三、气体管道强度、严密性试验关闭空压管路所有终端阀门,在能明显观察的位置安装
1.6MPa指不的压力表,用空压机充压,当压力升至
0.4MPa时,停机观察有无渗漏若无则继续加压至
0.6MPa观察ABS,PVC塑料管最高试验压力
0.6Mpa;钢管及附件试验压力为设计压力的
1.5倍强度试验主要观察管道接口渗漏。