PVC管道安装施工方案

标段管道安装施工方案PVC

一、施工打算

（1）组织施工技术人员熟识、审查图纸，仔细接受项目监理的图纸绘审、施工组织设计交底以及分项工程技术交底

（2）仔细作好管道单线图的绘制工作

（3）组织施工人员熟识施工现场，学习当地的法律、法规和城市管理规则

（4）仔细检查，修理施工机具，限制设备完好率为100%

（5）组织编制具体的质量保证支配，施工网络支配，具体的施工方案或作业指导书

（6）仔细组织施工人员参与监理组织的考试，并确保只有通过考试的人员上岗

（7）妥当支配现场施工用水、用电、排水、通讯等设施

二、现场材料、设备的贮存及防护

（1）在项目监理的协作下，确定现场设备材料堆放场地，堆放场地须有便利的交通道路，平整、坚实、不得处于低洼、积水处

（2）管材堆放层高，最高为2层；管件露天存放时，应用帆布搭盖，避开雨淋和日光干脆照耀

（3）不同规格、材质、型号的管材管件，应分开堆放，并做显著标识

（4）材料堆放，垛与垛之间要留通道，便于运输，垛旁设支柱防止管材滚动

（5）阀门及各类管道用阀件均应应保存在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，防止损坏和腐蚀

（6）阀门两侧应用盲板密封，以爱护密封面不受损伤，旦防止异物进入阀腔

（7）阀门的种类、型号、规格应做显著标识，以防误用

（8）小型管件存放在室内架上，应分类明确，整齐划一，标识清晰

（9）现场设置电焊条

一、二级库，按工艺要求进行焊条的存放管理

（10）仓库应建立明确的平安防火责任制，配备足够的防火消防器材

（11）进场设备在安装以前，应保证设备外包装完好，在现场储存期间，应用帆布棚搭盖，以防雨淋、日晒

三、施工材料的现场检验

（1）全部入库材料必需有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及具体的装箱单，质量等级应是一级品或以上等级，否则不得入库

（2）库房保管员应严格核对材料的规格、型号、材质标识是否与选购单一样；材料入库前，应经现场材料责任工程师认可后，方能入库

（3）对于检验不合格的材料，应分开堆放，并做显著标识，以防误用

（4）管道用各类阀门，在安装前，应进行启闭试验，并要依据规范要求进行强度试验和严密性试验、

（5）阀门的强度试验压力为阀门铭牌压力的

1.5倍，试验保压时间应在5min以上，以壳体、垫片、填料无渗漏、不变形、不损坏，压力表不降为合格阀门的严密性试验压力为阀门的铭牌压力，稳压分钟，不内漏，压力表不降为合格15

（6）管材的外表和内壁应无明显锈蚀、划痕和损伤，且无裂纹、折迭、重皮等；管材表面无超过规定壁厚负偏差值的凹陷

（7）合金钢管材、管件及附件应进行光谱检验并经监理（或甲方代表）认可，入库贮存应做显著标识，以防误拿误用

（8）钢材、焊条等材料，必需依据规范和设计要求进行检验

四、管道安装技术要点

（1）管道安装要横平竖直，对口正确，必需随时用拉线及吊线锤法等测置，以防逐段安装积累偏差过大，致使管道找正、对口焊接困难

（2）为了保证水平管道具有肯定的坡度值，可应用玻璃管水平仪测量管道的高度差和各支架支承面标高，刚好计算和调整

（3）管道的支吊架，应严格按施工图上的规定选配，正确安装合理调整管道的各种支吊架，保证管道装配坚固牢靠，热位移自由，附加应力最小

（4）在管道安装过程中，如发觉对口偏差过大，则应查明缘由再作处理，不得擅自拆除原来的支吊架和随意设置新的支吊架

（5）管道穿过基础、墙壁时，其穿孔的最小直径应比管道保温（冷）层的外径大，并要考虑管道热膨胀（收缩）后仍不相碰

（6）依据本工程的具体要求，工艺碳素钢管选用瀛电联焊焊接工艺

（7）管道安装完毕后，除受支吊架的正常约束作用外，其他任何外物都不得对管道的热膨胀（收缩）发生阻碍，包括将要装的仪表管、疏水管、放气管及其他管道都应考虑到这一点

（8）设备本体连接管因管段两端基本上都是与已经找正固定好的设备管座对口连接，可供调整的余地很小，所以，对口必需对正（同心），对口间隙均等，不得强行对口，如必需强行对口时，则在对口焊接完毕后，做好应力清除工作，管道连接或焊接时，不得使设备产生变形、位移或承受任何附加应力

（9）管道穿越基础、墙壁和楼板，应协作土建施工预埋套管或预留孔洞预埋套管中心的允许偏差为预埋中心孔洞的允许偏差为10mm25mm

（10）管子切割应满意下列要求切口表面应平整，无裂纹，重皮、毛刺，凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑A等切口端面倾斜度不得大于管子外径的且不得超过B3%,3mm

（11）在管道上干脆开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定

（12）管道支架的制安管道安装前，应完成管道支架的制做和安装，支架的位置应正确、平整、坚A固，坡度应符合设计规定支架、管夹和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺B陷管道安装时，不宜运用临时性的支架，必需运用时，应作出明显的担心全标C记其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装管道安装完毕，应刚好拆除临时支架管道滑托应依据安装位置点的膨胀（收缩）量，按热位移方向相反的一侧偏D装

（13）阀门安装

（1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关敏捷，并按介质流向确定其安装方向

（2）清除阀门的封闭物和其它杂物，检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调整余量0

（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，法兰阀门应在关闭状态下进行安装

（4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到敏捷、牢靠、无卡涩现象

（5）集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列

（6）不得用阀门的手轮作为吊装的承重点

（14）法兰连接

（1）法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷

（2）法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的

1.5%,且不大于2mm

（3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓能自由穿入

（4）严禁采纳先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰连接

（5）螺栓宜涂以二硫化铝油脂或石墨机油加以爱护

（6）法兰连接应运用同一规格的螺栓，安装方向应一样，紧固螺栓时应对称、匀称的进行，松紧适度

五、衬里管道施工技术要点

①本项目为化工生产项目，许多介质具有腐蚀性，为了削减管子的腐蚀，延长管子的运用寿命，设计通常用钢衬胶、钢衬、钢衬等几种衬里管道防腐衬PP P0里管道采纳予安装施工工艺

②防腐衬里管道全部用法兰连接，弯头、三通、四通等管件均予制成法兰管件预制好的法兰管及法兰管件、法兰阀件均编号，打上钢印，按图安装法兰间需预留衬里厚度和垫片厚度，用厚垫片或多层垫片垫好，将管子管件连接起来，安装在支架上

③防腐衬里管道的具体安装要求，依据所输送的介质，可按肯定的坡度敷设

④防腐衬里管道的第一次安装装配，不允许强制对口硬装因此，要求尺寸精确，合理安装安装完后，画出单线图，在管段两端法兰边上打上钢印记号，进行显著标示，拆下送橡胶（塑料）制品厂进行衬里

⑤衬里管道二次安装前，必需经过电火花检验合格后，方能安装

⑥衬里管件（段），在搬运过程中，应轻拿轻放，留意成品爱护

⑦衬里管件（段），须贮存在以上的室内，若施工现场达不到此要求，必5c需实行保暖措施

六、管安装PVC

①PVC管道的安装应依据设计要求，选用采纳热风焊焊接方法、粘接或热熔焊接方式（粘接及热熔焊接工艺应依据管道材质状况确定，本方案略）

②硬聚氯乙烯管道强度较低，并且脆性高，为了减低破损率，在同一安装部件应待其它材质管道安装完毕后再进行安装

③硬聚氯乙烯管道的线膨胀系数大，（为一般钢材的5〜7倍），不能靠近输送高温介质的管道敷设，也不得安装在大于60℃的热源旁边

④硬聚氯乙烯管材堆放时要平整，防止日晒和冷冻

⑤硬聚氯乙烯管如产生弯曲，应调直后运用，调直的方法是把管子平放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其自身的重量调直

⑥焊条直径一般为2〜

3.5mm,可依据焊件的厚度选用为保证焊接时熔化的焊条能挤过坡口端部所留的间隙（间隙一般取

0.5〜1mm）,避开焊不透，第一根焊条（根部焊条）应选用直径为2〜

2.5mm焊条

⑦焊接时加热温度一般为200-240UC,从枪嘴喷出的热空气一般限制在230~270℃左右

⑧操作时要留意驾驭焊条与焊件的夹角和焊枪与焊件的夹角

⑨在焊接过程中，向焊条施加的压力应使焊条和焊件基本上保持垂直焊条切勿向后倾斜⑩焊枪喷嘴和焊件夹角一般保持焊条粗、焊件薄的应多加热焊条，300~45即夹角应小些；反之，焊条细焊件厚时，即夹角应大些为使焊条和焊件加热匀称，焊枪应上下抖动

七、管道试压

①管道工作介质为液体，用干净水作介质进行强度及严密性试验；管道介质为气体，用压缩空气进行强度及严密性试验

②管道系统试验前应具备下列条件、管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；a、支、吊架安装完毕，配置正确，坚实牢靠；b、焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经c涂漆和保温（冷）；、全部的焊接法兰及其它接头处均能保证便于检查；d、清除管线上的全部临时用的全部夹具、堵板、盲板及旋塞等；e、埋地管线上的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格试验用的临时f加固措施经检查确认平安牢靠；、试验用压力表已经检验，精度不低于级，表的满刻度值为最大被测g

1.5压力的倍，压力表不少于块；气压试验用的温度计，其分度值不能超

1.5~22过

③管道系统试验、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离平a安阀、爆破板应拆除加置盲板的部位应有明显的标记和记录、试验过程中如发生泄漏，不得带压修理缺陷消退后，应重新试验b、系统试验压力必需满意图纸设计要求；c、系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并留意平安d、系统试验完毕，应刚好拆除全部临时盲板，核对记录，并填写《管道系e统压力试验记录》

八、管道清洗

①管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，分段进行吹扫和清洗

②吹扫方法应依据对管道的运用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定，吹扫的依次一般按主管、支管、疏排管依次进行

③吹洗前，应将系统内的仪表予以爱护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥当保管，待吹洗后复位

④不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离

⑤对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理

⑥吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道

⑦管道吹扫应用足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s

⑧吹洗前，应考虑管道支、吊架的坚固程度，必要时应予加固

⑨管道吹扫合格后，应《填写系统吹扫记录》，除规定的检查及复原工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。