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1.编制依据12工程概况
23.组织机构设置24支撑系统布置
31.1荷我参数
31.2设计参数一
31.3材料要求
35.搭拆技术要求45d搭出拈术必乘
45.2拆除技术要求
56.安全管理措施
56.1拈术交底一
56.2支支架旅I二杳
66.3模架验收
66.4碎浇捣要求
16.5支模架搭拆管理77危\vci险源辨识及应急预案871潜在在事故及可能产牛的后果_8乙2急救组织构成973应急措施
98、安全施工措施
99、计算书11一楼板模板扣件钢管管支撑架计算书12二梁模板扣件式计算书191料:横板诗•皆对折螺怜计算花
251.编制依据1本工程的施工图纸;2《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2022;3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2022;4《建造地基基础设计规范》GB50007-2022;
4、安装与拆除2m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作
5、高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施
6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空工作,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作.
7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作.传递模板,工具应用运输工具或者绳子系牢后升降,不得乱抛组合模板装拆时,上下应有人接应.模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆摸时,应有专人指挥并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上通路中间的斜撑、拉杠等应设在1O8m局以上
10、支摸过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或者妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落
11、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混泥土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好.
12、拆除模板普通用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,特别是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板蓦地全部掉落伤人.
13、装、拆模板时禁止使用2x4”木料作立人板
14、高空作业要搭设脚手架或者操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业
15、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直而工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识
16、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板拆下的模板要及时清理,堆放整齐.
17、模板顶撑罗列必须符合施工荷载要求,每平方米支撑数,必须根据载荷要求.拆模时,暂时脚手架必须坚固,不得用拆下的模板作脚手板脚手板搁置必须坚固平整,不得有空头板,以防踏空坠落
18、混凝土板上的预留孔,应在预设钢筋网架,以免操作人员从中坠落.
19、使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,防止再使用时蓦地断裂伤人
20、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按建造工程施工现场消防安全技术规范要求配备消防设施和器材
21、吊装木方、钢管、挂板时必测艮从信号工的统一揄军,与起重机驾驶员协调配合
22、支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时,必须搭设脚手架,按要求系好安全带
23、高处拆模板时,上下应有人传接或者用绳索吊下,严禁向下乱掷
24、立杆接扣件应错开布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同内,同内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头的中心至主节点的距离不宜大于距的1/
325、在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护,子细观察挂板的位移、变形情况,发现异常必须及时采取稳固措施当模板变形较大,可能崩塌时,必须即将通知现场作业人员离开危(wei)险区域并及时报告上级
9、计算书根据现场实际情况,为保证施工安全,本计算书模板高度按650m高度计算,钢管参翔安48mmx30mm计算一楼板模板扣件钢管高支撑架计算书依据规范《建造施工模板安全技术规范》JGJ162—2022《建造结构荷载规范》GB50009—2022《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010—2022《建造地基基础设计规范》GB50007-2022《建造施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2022计算参数钢管强度为
205.0N/mm2,钢管强度折减系数取1000模板支架搭设高度为
6.5m,立杆的纵距b=0o90m,立杆的横距1=0o90m,立杆的步距h=lo70m.面板厚度18mm,剪切强度
1.4N/mm2,抗弯强度
15.ON/mml弹性模量60000N/mn】2木方50X100n叫间距300mm,木方剪切强度k3N/mm2,抗弯强度
13.0N/皿总弹性模量
9000.ON/mn/模板自重050kN/m2,混凝土钢筋自重2550kN/m3,施工活荷载249kN/m^.扣件计算折减系数取
1.00图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照模板规范
4.
3.1条规定确定荷载组合分项系数如下由可变荷载效应控制的组合S=l2X25o50X
0.12+
0.50+k40X
2.49=7o758kN/n2由永久荷载效应控制的组合S=l.35X2550X
0.12+
0.7X140X
2.49=
6.571kN/W由于可变荷载效应控制的组合S最大,永久荷载分项系数取12,可变荷载分项系数取140采用的钢管类型为651X30o钢管惯性矩计算采用r兀D-di/64,反抗距计算采用W二兀Di-d9/32D.
一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度.模板面板的按照三踏连续梁计算考虑09的结构重要系数,静荷载标准值ql=
0.9X
25.500X
0.120X0900+
0.500X0o900=2o884kN/m考虑
0.9的结构重要系数,活荷载标准值q2=
0.9X0o000+2490X0900=2o017kN/m面板的截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为本算例中,截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为W=
90.00X
1.80X
1.80/6=
48.60叫I=
90.OOXlo80X
1.80X
1.80/12=
43.74cm%1抗弯强度计算f=M/W〈[f]其中f一一面板的抗弯强度计算值N/mm
2.M面板的最大弯距Nmm;W——面板的净截面反抗矩;[f]面板的抗弯强度设计值,取
15.00N/mm2;M=0,lOOql2其中q—荷载设计值kN/m;经计算得到M=
0.100X do20X
2.884+1o40X
2.017X0o300X
0.300=
0.057kNo m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0o057X1000X1000/48600=1o164N/mm2面板的抗弯强度验算f[门,满足要求!⑵抗剪计算T=3Q/2bh〈LT]其中最大剪力Q二0600X
1.20X2„884+1o4X2017X0300=
1.131kN截面抗剪强度计算值3X
1131.0/2X
900.000X18o000=0105N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=L40N/nrni2面板抗剪强度验算T[T],满足要求!⑶挠度计算v=Oo677qH/100EI[v]=1/250面板最大挠度计算值v=Oo677X2o884X300V100X6000X437400=0060mm面板的最大挠度小于
300.0/250,满足要求!
42.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为M=0o2P1+
0.08ql2面板的计算宽度为
1200.000mm集中荷载P=25kN考虑
0.9的结构重要系数,静荷载标准值q=
0.9X25o500X0120X
1.200+0500X
1.200=
3.845kN/m面板的计算跨度1=
300.000mm经计算得到M=0o5X0300+
0.080X
1.20X
3.845X
0.300X00300=
0.222kNo m经计算得到面板抗弯强度计算值f=
0.222X1000X1000/48600二4572N/irf面板的抗弯强度验算f[打,满足要求!
二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算
1.荷载的计算1钢筋混凝土板自重kN/m qH=
25.500X
0.120X0o300=0o918kN/m2模板的自重线荷载kN/m:q19=
0.500X0300=0o150kN/m3活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载kN/m:经计算得到,活荷载标准值q2=2490+0000X
0.300=
0.747kN/m考虑0o9的结构重要系数,静荷载ql=0o9X lo20X0o918+120X
0.150=
1.153kN7m考虑09的结构重要系数,活荷载q2=0o9Xlo40X0747=
0.941kN/m计算单元内的木方集中力为0941+
1.153XOo900=
1.885kN
2.木方的计算按照两跨连续梁计算,计算公式如下均布荷载q=
1.885/
0.900=2o095kN/m最大弯矩M=
0.125ql2=0o125X
2.10X
0.90X
0.90=0o212kN.m最大剪力Q=
0.625X0900X
2.095=1o178kN最大支座力N=
1.25X0o900X
2.095=
2.356kN木方的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面反抗矩w分别为W=5o00X
10.00X
10.00/6=
83.33cn3;1=
5.OOXlOo00X
10.00X
10.00/12=
416.67cmh1木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0o212X106/
83333.3=2o55N/mm2木方的抗弯计算强度小于
13.0N/mm2,满足要求!2木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下Q=0o625ql截面抗剪强度必须满足T=3Q/2bh[T]截面抗剪强度计算值T=3X1178/2X50X100=
0.353N/mm2截而抗剪强度设计值[T]=
1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!3木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值,均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度即木方下小横杆间距得到q=0o961kN/m最大变形v=
0.521ql100EI=0521X0961X
900.0V100X900000X
4166667.0二0088mm木方的最大挠度小于900o0/250,满足要求!425kN集中荷载作用下抗弯强度计算O经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为M=0203P1+
0.07ql2考虑荷载重要性系数09,集中荷载P=09X2o5kN经计算得到M=
0.5X0900+
0.070X1153X0900X
0.900=0641kN.m抗弯计算强度f=M/W=
0.641X106/833333=
7.69N/n】M木方的抗弯计算强度小于130N/nmi2,满足要求!
三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取木方支撑传递力支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图kN.m支撑钢管剪力图kN变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图mm经过连续梁的计算得到最大弯矩M=0o566kNo mmax最大变形v=0o560mmmax最大支座力Q=
7.698kN max抗弯计算强度f=M/W=0o566X10V
5130.0=
110.25N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于
900.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算纵向或者横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算R WR C其中R-—扣件抗滑承载力设计值,取8OOkN;CR——纵向或者横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R=
7.70kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载L静荷载标准值包括以下内容1脚手架钢管的自重kN:Nri=0o131X6o500=0o851kN ul钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A满堂架自重标准值,设计人员可根据情况修改2模板的自重kN:Nro=
0.500X0900X0o900=0o405kN3钢筋混凝土楼板自重kN:”,=
25.500X0o120X
0.900X
0.900=2479kN Go考虑
0.9的结构重要系数,经计算得到静荷载标准值Nf.=
0.9X N+N=
3.361kN02活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载.考虑
0.9的结构重要系数,经计算得到活荷载标准值N Q=
0.9X2o490+0000X0900X0o900=
1.815kN3o不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=
1.20N+
1.40NG Q
六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为其中N——立杆的轴心压力设计值,N=6O58kNi-计算立杆的截面回转半径,i=l70cm;A—立杆净截面面积,A=4o520cm2;W——立杆净截面模量(反抗矩),W=5130cm3;[f]一一钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205o00N/mm2;a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,030m;h最大步距,h=l70m;10——计算长度,取
1.700+2X0300=2o300m人——长细比,为2300/170=135150满足要求!6一—轴心受压立杆的稳定系数,由长细比1/i查表得到
0.372;经计算得到=6575/(0372X452)=39092N/mm2;不考虑风荷载时立杆的稳定性计算[门,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为风荷载设计值产生的立杆段弯矩依据模板规范计算公式
5.25-15:小二09X09X14Wklah2/10其中久一-风荷载标准值(kN/m2);KW,=u XuXwA=0o400X
1.250X0o600=
0.300kN/m2k zs0h立杆的步距,
1.70in;1—立杆迎风面的间距,0o90m;alb—与迎风面垂直方向的立杆间距,
0.90m;风荷载产生的弯矩M;09X
0.9X14X
0.300X
0.900X
1.700X1700/10=0088kNo m;—考虑风荷载时,立杆的轴心压力最大值,参照模板规范公式
5.25-14;N=lo2X3O361+
0.9XU4X
1.815+09X
0.9X
1.4X0088/
0.900=
6.432kN w经计算得到=6432/
0.372X452+88000/5130=
55.492N/mm2;考虑风荷载时立杆的稳定性计算<[打,满足要求!二梁模板扣件式计算书计算依据
1、《建造施工模板安全技术规范》JGJ162-
20222、《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
20223、《湍肚结构设计规范》GB50010—
20224、《建造结构褫醐范》GB50009-
20225、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性新浇混凝土梁名称KL16新浇混凝土梁计算跨度m
9.2混凝土梁截面尺寸mmxmm300x900新浇混凝土结构层高m
5.6梁侧楼板厚度mm120
二、荷载设计面板0o1面板及小梁
0.3模板及其支架自重标准值GikkN/m2模板面板
0.5模板及其支架075新浇筑混凝土自重标准值G2kkN/m324梁15钢筋自重标准值G3kkN/m3板
1.1施工人员及设备荷载标准值Qlk当计算支架立柱及其他支承结构构件时kN/n^15《建造施工模板安全技术规程》JGJ162—2022;
6、《木奔勾工木验怩见范》GB50206-
20027、《建造结构樨颜范》GB5000A
20228、《建造施工安全检查标准》JGJ-59-2022;
9、《施工现i为安全保证体系》DBJ08-903-2003;
10.《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DCVTJ08-016-2022;⑴、《建造施工高处作业安全技术规范》JGJ8J91;
12、《施工现场暂时用电安全技福见范》JGJ42005;
2.工程概况本工程位于上海市宝山区大场镇锦秋路南侧、瑞丰路以西、丰宝路以东面积约125万平方米,其中23#、24#楼一层层高
4.50m,局部540m,支撑地面标高一1W0,支模高度5060m,局部6050m,属于高支模.本工程±
0.00相当于绝对标高
5.550m,地上三层,建造高度12650米,层高
4.50m、
3.90m,其中1~4轴交C~E轴局部层高504m,模板支架最大高度650米主梁最大跨度76米、最大截面尺寸为300x900;柱截面尺寸为550x500;楼板厚度为120mm
3.组织机构设置为保证施工安全,现场成立模板支架施工安全领导小组组长吴维泉副组长沈兵组员周文友、郁惠平、吕向阳在搭设、使用、拆除施工过程中,严格按照施工规范及搭设方案施工,完善管理制度,定期和不定期检查,密切注意使用安全,确保实用稳固振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2kkN/m2对水平面模板取值2基本风压kN/m
20.3风荷载标准值泳kN/m2风压高度变化系数W.9F自定义022风荷载体型系数Ns0«8
三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板,梁板立柱共用A梁跨度方向立柱间距lamm900梁两侧立柱间距lbmm900步距hmm1700新浇混凝土楼板立柱间距、1bmm
900、900混凝十.梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离mm450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱挨次距梁左侧立柱距离mm450梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁最大悬挑长度mm300设计简图如下:平面图立面图
四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度mm15面板抗弯强度设计值[f]N/mm215面板弹性模量EN/mm210000取单位宽度1000mm,按三等跨连续梁计算,计算简图如下W=bh〃6=1000x15x15/6=37500mm3,I=bha/12=1000x15x15x15/12=281250mm4q1=0o9max[12G1k+G2k+G3kxh+104Q2k,135G1k2k]xb=0»9max[12x0o1+24+
1.5x
0.9+
1.4x2,135x
0.1+24+1o5x0o9+1o4x07x2]x1=2977kN/mq1部=
0.9x
1.35x[G1k+G2k+G3kxh]xb=
0.9x1o35x[01+24+15x09]x1=28o01kN/mq[活=
0.9x14xO.7xQ2kxb=
0.9x1o4x07x2x1=
1.76kN/m%=Gik+G2k+G3kxhxb=[01+24+1o5x
0.9]-1=2305kN/m
1、强度验算Mmax=
0.1q1,L2+0O117q1L2=
0.1X
28.01X0OI2+O0117x1076x012=003kN-m n=Mmax/W=0o03x106/37500=
0.8N/mm2[f]=15N/mm2满足要求!
2、挠度验算%=0677qL4/100EI=0677x
23.05x1004/100x10000x281250=
0.006mm[v]=l/400=100/400=
0.25mm满足要求!
3、支座反力计算设计值承载能力极限状态凡=区4=04+
0.45q1J=004x2801x01+
0.45x1076x0o1=
1.2kNR2=R3=
1.1q
1.l+
1.2q1J=11x
28.01x0o1+12x
1.76x001=329kN标准值正常使用极限状态R1=R4=
0.4q2l=0o4x
23.05x
0.1=
0.92kN453=11q2l=1o1x23o05x
0.1=
2.54kN
五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格mm50x100小梁抗弯强度设计值[f]N/mm21544小梁抗剪强度设计值[T]N/mm
21.78小梁弹性模量EN/mm29350小梁截面反抗矩Wcm
383.33小梁截面惯性矩Icm4416-67为简化计算,按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算,如下图qi=max{12+
0.9x
1.35x[
0.3-0o1x
0.3/3+0o5x
0.9-0o12]+09max[1o2x
0.5+24+
1.1x
0.12+1o4x2,135x
0.5+24+
1.1x0o12+14x07x2]xmax[
0.45Oo3/2,09-0o45—0o3/2]/2x1,329+09x
1.35x003—0o1x0«3/3}=
3.32kN/mq2=max[
0.92+03—
0.1x0o3/3+05x09012+
0.5+24+11x
0.12xmax[0o450o3/2,0o9-045—03/2]/2x1,254+
0.3—
0.1x
0.3/3]=2o56kN/m
1、抗弯验算Mmax=max[0-107clih2»°SqJ^^max[
0.107x332x
0.92,05x332x032]=029kN-mo=Mmax/W=0o29x106/83330=
3.45N/mm竺44N/mm2满足要求!
2、抗剪验算Vmax=max[0o607q3,qj2]=max[0607x3o32x
0.9,332x
0.3]=1812kNTmax=3Vmax/2bh0=3x
1.812x1000/2x50x100=
0.54N/mm空=
1.78N/mm2满足要求!
3、挠度验算v1=
0.632q2l14/100EI=0o632x2o56x900/100x9350x4166700=
0.27mm[v]=1/400=900/400=2o25mmv2=q2l24/8EI=
2.56x300/8x9350x4166700=
0.07mm[v]=l/400=300/400=
0.75mm满足要求!
4、支座反力计算梁头处即梁底支撑小梁悬挑段根部承载能力极限状态Rmax=max[
1.143q3,=max[10143x
3.32x
0.9,
0.393x332x
0.9+
3.32x03]=3o41kN同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力挨次为R〔=R4=
2.72kN,R=R=
3.41kN正常使用极限状态R,max=max[1jO.SOSq^-K^y=max[1o143x2°56x
0.9,0393x
2.56x
0.9+
2.56x
0.3]=
2.63kN同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力挨次为R;=R4=
2.44kN,R,=R,=263kN
六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格mm
①48x3可调托座内主梁根数1主梁弹性模量EN/mm2206000主梁抗弯强度设计值[f]N/mm2205主梁抗剪强度设计值[HN/mm2125主梁裁面惯性矩Icm
410.78主梁截面反抗矩Wcm3449主梁自重忽稍不计,计算简图如下:
1、抗弯验算主梁弯矩图kN-mo=Mmax/W=
0.368x106/4490=
81.95N/mm空[f]=205N/mm2满足要求!
2、抗剪验算主梁剪力图kNVa=5675kNTmax=2Vmax/A=2x5o675x1000/424=
26.77N/mm空印=125N/mm2满足要求!
3、挠度验算主梁变形图mmvma¥=0o07mm[v]=l/400=450/400=1o12mm11IQA满足要求!
4、扣件抗滑计算R=max[R1,R3]=
0.46kN8kN单扣件在扭矩达到40〜65N・m且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求!同理可知,右侧立柱扣件受力R=046kN8kN单扣件在扭矩达到40〜65N・m且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求!
七、立柱验算《建造施工模板安立杆稳定性计算依据钢管类型
①48x3全技术规范》JGJ162-2022立柱截面面枳Amm2424回转半径imm15o9立柱截面反抗矩W cm
34.49抗压强度设计值fN/mm2205X=h/i=1700/15o9=
106.924内=150长细比满足要求!查表得,p=0o
541、风荷载计算Mw=
0.92x1o4xokxlaxh/10=
0.92x
1.4x0022x
0.9x107泪0=006kN-m
2、稳定性计算根据《建造施工模板安全技术规范》公式
5.25-14,荷载设计值q有所不同1面板验算q1=
0.9x[
1.2x
0.1+24+
1.5x
0.9+
0.9x14x2]x1=
27.16kN/m2小梁验算q1=max{
1.1+
0.3—Oo1xOo3/3+
0.9x[
1.2x
0.5+24+11x0o12+09x
1.4x1]xmax[0o45-
0.3/2,
0.9—
0.45-
0.3/2]/2x1,
3.01+
0.3-01x
0.3/3}=3o03kN/m同上四〜六计算过程,可得R[=044kN,R2=
10.61kN,R3=
0.44kN立柱最大受力Nw=max[R]+N”,R2,R3+N,2]+Mv/Ib=max[044+
0.9x[
1.2x0o75+24H-
1.1X0O12+
0.9X1O4X1]X0Q9+045O.3Z2/2x0o9,
10.61,044+
0.9x[1o2x
0.75+244-1o1x
0.12+
0.9x1o4x1]x0o9+0o9-
0.45—
0.3/2/2x0o9]+006/
0.9=
10.75kNf=N/pA十M7W=
10753.3/
0.54x424+0o06x106/4490=6107N/mm空[f]=205N/mm2满足要求!
八、梁底立柱扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数31由“主梁验算”一节计算可知扣件最大受力N=max[R2]x1=1135kNR=k x12=1x12=12kN c c满足要求!三柱模板设置对拉螺栓计算书计算依据
1、《建造施工模板安全技术规范》JGJ162—
20222、《混凝土结构设计规范》GB5001Q-
20223、《建造结构荷载规范》GB50009-
20224、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性新浇混凝土柱名称23楼KZ新浇混凝土柱长边边长mm550新浇混凝土柱的计算高度mm4400新浇混凝土柱短边边长mm500
二、荷载组合《建造施工模板安全技术规范》侧压力计算依据规范混凝土重力密度Yc kN/m324JGJ162-2022新浇混凝土初凝时间toh4外加剂影响修正系数似1混凝土坍落度影响修正系数021混凝土浇筑速度Vm/h2混凝上侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度Hm3min{O.22y toplp2v1/
2.r H}=min{
0.22x24x4x1x1x21/2,cc新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kkN/r*24x3}=min{
29.
868.72}=
29.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3kkN/m22新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min[
0.224100102Vl2%H]=min[
0.22x24x4x1x1x2i/2,24x3]=min[29087,72]=
29.87kN/m2承载能力极限状态设计值S承=
0.9max[12G4k+14Q3k,13k]=
0.9max[1o2x2987+
1.4x2,135x2987+14x07x2]=
0.9max[
38.64,4228]=09x
42.28=38o06kN/m2正常使用极限状态设计值S=G4k=
29.87kN/m2
三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度mm15面板抗弯强度设计值[f]N/mm
214.74面板弹性模量EN/mm28925柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4柱箍间距hmm500模板设计平面图
1、强度验算最不利受力状态如下图,按三等跨连续梁验算静载线荷载=
0.9x135bG4k=09x135x05x
29.87=1815kN/m活载线荷载q2=09x
1.4x0o7bQ3k=0o9x
1.4x0o7x
0.5x2=
0.88kN/mMmax=—
0.1q1l2—0o117q2l2=—Qo1x
18.15x
0.182—
0.117x0o88x
0.182=—
0.06kN-mo=Mmax/W=0o06x106/1/6x500x152=344N/mm空[f]=
14.74N/mm2满足要求!
2、挠度验算作用线荷载q=bS=
0.5x
29.87=
14.94kN/m正v=0/100x8925x1/12x500x153=009mm[v]=1/400=183o33/400=0o46mm满足要求!
四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格mm50x100小梁截而惯性矩Icm4416-67小梁截面反抗矩Wcm
383.33小梁抗弯强度设计值[f]N/mm215o44小梁弹性模量EN/mm29350最低处柱箍离楼面距离mm
2001、强度验算小梁上作用线荷载q=bS=018x3806=
6.98kN/m京小梁弯矩图kN-m=
0.15kN-miTiaXo=Mmax/W=
0.15x106/
83.33x103=1o76N/mm空[f]=1544N/mm2满足要求!
2、挠度验算小梁上作用线荷载q=bSF=018x29o87=
5.48kN/m面板变形图mmv=0o02mm[v]=105mm满足要求!
五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格mm
①48x3柱箍截面惯性矩Ken10-78柱箍截面反抗矩Wcm3449柱箍抗弯强度设计值[f]N/mm2205柱箍弹性模量EN/mm2206000模板设计立面图
1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图kN・m长边柱箍剪力图kNM[=062kN-m,N1=
2.63kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图kN,m短边柱箍剪力图kNM2=
0.6kN-m,N2=
2.63kNM/Wn=
0.62x106/4o49x103=138o45N/mm竺[f]=205N/mm2满足要求!
2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图mm短边柱箍计算简图短边柱箍变形图mmv1=
1.4mm[v]=1/400=1o95mm v2=
1.17mm[v]=l/400=
1.82mm满足要求!
六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值NtbkN
17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载kN26N=263x2=
5.26kNNtb=17o8kN满足要求!N=
2.63x2=5o26kN26kN满足要求!
4.支撑系统布置
4.1靛缝新浇混凝土与钢筋自重
25.5KN/m2;模板与木方自重05KN/m2;倾倒混凝土荷载标准值2KN/m2;施工荷载标准值2KN/m
204.2设计参数1支撑系统采用扣件式钢管脚手架;梁支撑立杆的纵向间距690米,横向间距
1.0米,粱中间增加一根立杆,梁下小横杆间距
0.90米,梁下方木纵向设置三根,步距170米;楼板支撑立杆的纵向间距
0.90米,立杆的横向间距最大
0.90米,板底横向钢管间距09米,方木间距
0.3米,垂直短跨方向设置,步距
1.70米2距地面200处设置纵横扫地杆,立杆下设木板垫块3支架四周布置竖向剪刀撑,每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置,竖向剪刀撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设4模板支架与先行浇注并具备一定强度柱子通过连接件固定,每根柱子与水平杆交接处均设
4.3材料要求模板采用18厚胶合板,木方采用50x100松木方,钢管直径48mm、壁厚不小于32mmo
1、支模架材质支模架钢管选用外径48mm,壁厚不小于302mm的钢管,其材质应符合国家的技术要求,钢管表面平整光滑,无裂纹,分层和硬弯、压痕和深的划道;支模架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求,规格与钢管匹配,采用可锻铸铁,不得有裂纹,气孔,缩松,砂眼等锻造缺陷,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于50mm进场使用的钢管、扣件需有出厂合格证,对质量有怀疑的钢管、扣件应送检做试验.
2、木模板表面平整,在使用前先上好脱模油.
3、方木应无断疤,樟节,腐烂而影响方木强度
5.搭拆技术要求
5.1搭设技术要求D搭设III页序放置纵向扫地杆一-立杆一-第一步纵向水平杆一-横向扫地杆一-第一步横向水平杆一-第二步纵向水平杆一-第二步横向水平杆……2立杆在搭设时纵横向的距离要均匀,要拉通线对齐,立杆柱脚均应加设垫板,垫板下为地库顶板3支架立杆应竖直搭设,全高度的垂直度允许偏差为20mm4立杆、水平杆需要对接时,对接扣件应交织布置,立杆又阴妾必须按50%错开对接,两根相邻纵向水平杆或者立杆的接头不设置在同跨内或者同步内;不同步或者不同跨的两个相邻接头错开的距离不小于500mm;各接头至最近主节点的距离不大于步距或者纵距的1/
3.5立杆之间必须按步距满设双向水平拉杆,确保两个方向有足够的刚度6支撑架的水平剪刀撑加强层须与立杆连接7主节点的两个直角扣件的中心距不大于150mm8每一个扣件的拧紧力矩控制在不小于45N-M.9支撑横杆与立杆的连接扣件采用单扣件,梁底小横杆采用双扣件10每一个水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件ffl紧11严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上.11搭架子前,钢管及扣件须进行检验,不得使用不合格的构配件.12未经原审批部门允许,任何人不得变更技术方案,13验评合格后方可使用.
5.2拆除技术要求1拆除顺序整体上按先支后拆、后支先拆及先拆非承重部份、后拆承重部份的程序;先拆柱箍—一拆柱模一->拆剪刀撑一->拆梁侧模一->拆板牵杆一->拆板搁栅及板底模一梁牵杆-拆梁搁栅及梁底模一->拆牵杆、拉杆、扫地杆一一拆梁板立杆--清运模板支撑--清扫场地—移交.2拆除强度要求制作拆模《等式块并在现场进行同条件养护,各构件以同条件养护试件强度均达到856%设计强度后才干拆除底模,悬挑构件达100%强度方可拆模;同时上层楼板已尚未浇筑完成时,下层模板支撑不得拆除.⑶依据拆模试块强度,填写拆模申请表,报监理单位审批4梁下立杆,先从跨中开始分别向两端拆除,拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运
6.安全管理措施
6.1技术交底
1、交底人员及要求项目部技术负责人应对施工操作班组及每一个操作人员进行详细交底未进行交底的施工操作人员不得进行施工操作,交底双方必须履行交底签字手续
2、交底内容1交底内容中应包括支模架搭设时的具体技术要求,如支模架间距、排距、竖向剪刀撑的布置位置、水平加强杆的设置的使用范围.构造加强措施及构造节点等,防止项目部误读方案造成支模架的错误搭设2交底内容中还应包括支模架搭设过程中的安全要求、质量要求,包括安全操作规程、作业危wei险源、危wei险部位、相关防护要求和措施、施工环境安全注意事项、文明施工要求、施工纪律要求、安全监护人员以及物资准备
6.2支模架施工检查1项目部应对支模架的搭设进行日常检查,加强过程控制2检查内容包括现场搭设情况是否与方案相符合,搭设的情况是否与规范相符合.3在各级部门检查过程中,如发现有不符合方案及规范要求的地方,应先停工后整改,经复查符合要求后,再重新进行施工4在检查过程中发现的问题,必须以书面形式通知,写清整改要求,并履行签字责^王手续
6.3模架验收I、支模架安装完毕后须由公司工程部组织进行验收,支模架的验收依据为本施工方案、相关的规范要求以及公司的相关技术要求,验收检查后办理相关手续和验收记录1原材料的材质,对钢管、扣件、方木等的材质外观质量、检测报告进行检查;2支模架荷载状况;3水平加固杆、扫地杆、剪刀撑及立杆间距等构造情况;4扣件紧固力矩
2、项目部对支模架验收后,报监理及公司进行验收,验收通过后,方可进行下一步的混凝土浇捣施工
4、各级部门验收完成后,应出具书面验收意见书,验收意见书包括验收过程中发现的问题、整改的具体要求和措施;参加验收人员和整改责任人均应履行书面签字手续整改完成后,整改责任人必须报验收人员,进行复查,复蛰通过后,方可进入下一道程序
6.4磅浇捣要求1本工程梁断面尺寸较大,碎浇捣时,必须按先大梁后楼板的原则进行浇捣,混凝土浇筑时确保模板支架施工过程中均衡受载,严格控制实际施工荷载不超过1KN/R12,对浮现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放,浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决2混凝土浇搞顺序支撑架搭设完毕经验收合格后,先浇筑内部柱子混凝土至梁下,增强模板支撑体系的稳定性;各大梁佐浇捣时由大梁两端向中间均匀分层分批进行,分层厚度300mm,逐步到位,不得一次浇捣到顶泵送混凝土时,应随浇随捣随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处,应及时摊平3应避免装卸物料对模板与支撑架产生偏心,振动和冲击
6.5支模架搭拆管理1搭架的人员必须应戴好安全帽、不穿拖鞋高跟鞋硬底鞋、高空作业时应戴牢安全带2工作时要求思想集中,防止空中滑落;扳手、铁锤等工具应拿牢或者放在可靠的平面上,以防坠落伤人;在搬运材料应注意放置牢靠、不相互碰撞;钢管脚手架各扣件应锁紧方能在架上操作;严格按搭设的顺序进行安装,不得违反搭设的先后顺序;传递材料、工具不得乱扔乱抛;施工平面材料应归堆,不得随手乱放,架上不得堆大量材料,运至架上的材料应分散并及时安装掉;预留洞口应先进行防护好后才干在周围施工3拆除搭设支撑架时,施工操作层应铺设脚手板,工人必须系好安全带.4本专项施工方案的支撑架的拆除必须待混凝土梁强度达到设计要求拆除时应在统一指挥下,按自上而下的顺序组织拆除工作.5拆除支撑架前,应清除支撑架上的材料、工具和杂物等,按顺序要求自上而下逐层拆除整个支撑架6在拆除过程中,支撑架的自由悬臂高度不得超过两步;连墙杆侧向约束构造、通长水平杆和剪刀撑等,必须在支撑架拆卸到相关的支模架时方可拆除;拆除工作中,严禁使用鲫头等硬物击打、撬挖,拆下的连接件应放入袋内,锁臂应先传递至地面并放室内堆存;拆卸连接部件时,不得硬拉,严禁敲击;在同一工作面共同施工时,工人间应相互协作,拆模人员不得在模板支撑落下的范围内站立;严禁同一楼层内在同一部位的垂直面上下两层人员同时操作;每组拆模人员应有足够工作面,不得过于集中,以免互相盍碰伤人;操作平面内有洞口的应先进行洞口的防护,安全后才干操作;拆模间歇时应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或者妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落;拆除的材料运输时应牢靠,不得超载7拆除支撑架时,应设置警戒区和警戒标志,并设专职人员负责警戒.8各类材料按不同规格、不同部位的构件进行分类归堆,保持场地的整齐整洁;拆除后做到及时清理归堆整齐,及时运至指定部位堆放,钢管、扣件均应清理干净后再移交不得野蛮施工,乱敲乱砸,材料做到随用随运、随拆随运,工完料清
7.危险源辨识及应急预案wei
7.1潜在的事故及可能产生的后果1人的因素安全员检查不严不紧不细,新工人上岗未经三级安全教育,思想麻痹;有高血压、心脏病、贫血病工人等高空作业;安全交底不清,均有可能产生高坠事故混凝土浇筑顺序不按方案执行,单位面积混凝土堆积过多,容易引起支架坍塌.2环境因素突遇大风、大雨,施工支架上落雨易滑,未设警示、警灯,未加围护栏杆,夜间施工照明不够,容易发生高坠事故.3材料因素安全带质量不好或者使用过久,安全帽质量不好或者未扣帽带,钢管、扣件质量规格不符合要求,容易产生高坠事故
7.2急救组织构成现场指挥组组长:吴维泉副组长沈兵组员郁惠平、罗坚明、孙阳、徐德、吕向阳
7.3应急措施项目部配备担架、药箱等用品一旦发生事故,即将拨打120急救电话,同时报告分公司由吴维泉、沈兵、郁惠平等负责组织抢救伤员,并及时送往就近医院或者等待急救中心救援由罗坚明负责准备车辆备用由徐德、吕向阳负责保护事故现场,做好警戒,以免事故现场被破坏,影响事故调查
8、安全施工措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业
3、工作前应先检查使用的工具是否坚固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落.。