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JNJL/QR/QB-
4.O/Dl7/
1.0No D17—监理实施细则工程名称____________________________专业钻孔灌注桩(土建)编制(专业监理工程师)日期审核(总监理工程师):日期浙江江南工程管理股份有限公司项目监理机构(盖章)年月日箍筋间距±20mm用钢尺量±10mm钢筋笼直径用钢尺量
①主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面,用钢尺量测;
②钢筋笼长度每个桩均应全数检查,总长度取每节笼长度(以最短一根钢筋为准)相加减去(n-l)X主筋搭接长度
③箍筋间距用钢尺量连续三档,每个钢筋笼抽检笼顶、底hn范围和笼中部三处,取最大值
④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面,每个断面用钢尺量两个垂直相交直径钢筋笼吊装完毕,隐藏工程验收合格后应马上浇注水下混凝土
3.
2.5导管安置
(1)导管要求每节平直,定长偏差不超过管长的1肌内壁光滑平整、不变形,同时导管应具有良好的密封性,接头处采纳密封圈垫予以密封导管的上部吊装松紧适度,不会使导管在孔内发生较大的平移
(2)导管吊放入孔或提升时,应保持位置居中,防止跑管以免撞坏钢筋笼或挂住钢筋笼正确计量导管长度及下放深度,导管底部至孔底距离宜限制在300500niin〜
3.
2.6水下混凝土的浇筑水下混凝土施工隐藏性强,很简洁产生质量问题,是钻孔灌注桩施工质量监控的关键环节在浇灌混凝土前必需做好各项打算,监理工程师应全过程旁站监理,关键环节如第一次浇灌的混凝土量、中间过程提管拆管的高度等要现场刚好核定,混凝土灌注应连续施工,中途的停工将对桩质量产生极大的隐患【请选择性运用本段文字工运用现拌混凝土时,混凝土浇筑前要求施工单位供应混凝土试配单,以便监理人员对混凝土质量适时监控对预拌商品混凝土生产厂,还要求供应商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件,必要时查对原件;商品混凝土起先浇注前,应供应运用的商品混凝土的协作比通知单,符合要求后方允许浇注桩端清孔完毕,半小时内必需进行混凝土浇筑注请编者依据现拌混凝土和商品混凝土二种状况进行阐述
(1)水下混凝土技术要求
①原材料、协作比、坍落度的限制碎石的粒径应留意限制不宜大于导管的L/6,以20mm-40mm为宜,骨料应合理级配,令混凝土有良好的和易性,坍落度宜限制在18cm-20cm之间,现场监理应常常抽查测定混凝土坍落度
②有较好的和易性水下混凝土必需具备良好的和易性,混凝土和易性表现在流淌性、粘聚性和保水性三方面,和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流淌,具有良好的抗离析实力,以坍落度指标衡量;协作比须通过试验确定;依据设计要求水下混凝土坍落度为160nm~200mm,1小时内损失的坍落度小于50mm;水下混凝土的含砂率为中粗砂40%45%〜3有较小的泌水率泌水率为的混凝土具有较好的粘聚性;实际施工中,限制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的
1.5%;一般限制泌水率在4%以内为合格4有良好的流淌性保持实力以保持坍落度在160~200nlm的时间,即保持流淌性的时间来衡量,一般为5ho5有足够的容重一般水下混凝土的容重为2400~2500kg/ni3
⑥有良好的抗渗实力水下混凝土以抗渗标号作为抗渗性指标,抗渗标号应满意设计要求2水下灌注混凝土所用导管的构造和运用应符合下列规定
①导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为250mm,底管长不宜小于4nb接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头
②导管提升时,不得挂住钢筋笼6导管运用前应试拼装、试压,试水压力为
0.6〜LOMpa运用的隔水栓应有良好的隔水性能,保证顺当排出3水下混凝土灌注应遵守下列规定
①起先浇注水下混凝土时,为使隔水栓能顺当排出,导管底部至孔底的距离宜为300500mni,桩直径〜小于600mm时可适当加大导管底部至孔底的距离
②应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下
0.8m以上
③限制第一批混凝土量混凝土导管的第一节底管应不小于4n第一批混凝土量应能令导管埋入混凝土1m以上,计算首批混b凝土量时应计算导管自身的混凝土含量首批混凝土灌注完毕后,应马上检测孔内混凝土面标高,并计算导管底部埋入混凝土面深度;同时检查导管内是否有泥浆回流或漏入,要求施工单位派专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差,填写水下混凝土灌注记录,严禁导管提出混凝土面如出现导管内大量进水、卡环或其他事故,应暂停灌注,由施工单位和监理单位一起拟定处置方法,并对事故的发生和处理全过程作好具体记录备案,待处理完毕,方可接着灌注混凝土4水下混凝土必需连续施工,每根桩按初盘混凝土的初凝时间限制,对浇注过程中的一切故障均应记录备案
⑤限制最终一次灌注量,桩顶标高不得偏低,应凿除的浮浆高度必需保证暴露的混凝土达到强度设计值;桩长应高出设计标高一倍桩径若达不到上述要求,应实行插入式振捣器振实桩顶部分混凝土凿桩应严格限制桩顶标高,凿桩表面必需平整,不得破坏桩身质量
⑥检查每根桩的实际灌注量,计算混凝土充盈系数,充盈系数应不小于
1.1混凝土每工作班不得少于一组试块,每浇注50相必需有一组试块,不足50m3的桩,每根桩不得少于一组试块现场监理工程师应旁站见证试块制作,混凝土试块报告应归档备案4应留意气候对混凝土质量的影响
①气温较低时室外日平均气温连续5天稳定低于5°C时,按冬期施工混凝土施工;冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50%前不应受冻;冬期施工时,应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算;灌注时的混凝土温度以1020°C为宜灌注完毕后必需刚好在桩顶加盖草包或实行其他保温措施〜
②气温较高时暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂,使新拌混凝土能在48小时内具有塑性或〜流淌性,以保证顺当施工和凝聚密实;暑期施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥,灌注前的混凝土温度以不超过35度为宜,一般宜在夜间灌注,或实行相应的降温措施混凝土灌注时间一般不宜超过4小时,若灌注时间较长,在运用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的条件下,增大水及水泥用量灌注结束后,应刚好进行养护,保持桩顶有肯定的湿度5提升及拆管的监控在灌注混凝土过程中,随着孔内混凝土面的不断上升,应依据测定的混凝土面标高,刚好提升和分段拆卸上端导管,导管下端在混凝土内埋深限制在23nl为宜,过多则影响灌注速度或造成塞管,过少〜则易造成浮浆或泥巴夹层监理人员应留意限制、防止施工工人为省工而延长拆管间隔时间,随后又一次性拆下过多的管6混凝土浇筑完毕,最终拔出导管时,应进行多次上下提升导管,避开桩顶部位混凝土流淌性变小造成桩身空洞,同时严禁快拔造成泥浆混入,影响成桩质量钻孔桩施工中相关问题的处理措施【钻孔桩施工中常见问题与处理措施表1常见问主要原因处理方法题先移开钻机,检查钻孔壁状况,假如钻孔壁比较稳定,则场地不平或产生不匀整沉降应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积,然后,桩孔倾重新安装钻机复原施工;钻孔壁随时有坍塌可能的,应将斜钻孔回填至原地面,待地层静置稳定后重新起先钻孔桩架导杆不竖直调整导杆垂直度钻机底座不平或缺少调平装置督促钻机配备底盘调整设备并调平钻杆弯曲,钻具连接不同心将钻杆调干脆头上下同心,保证钻杆不直不钻进钻头导向尖与钻杆轴线不同心调整同心度钻头底两侧土层软硬不均钻进时应减轻钻压、限制给进速度可采纳筒式钻头钻进或简洁爆破,如还不行挪位另钻孔;遇地下障碍物、孤石或探石等如障碍物位置较浅,消退后填土再钻出现护筒脱落应马上停止钻孔,将钻机移开,实行相应护筒背后回填质量不好受地面流的护筒脱措施处理由于地面流水引起的可先解除流水,在原地面浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落上填一层黏土使地面干燥、不渗漏,而后,重新安装护筒落(作好护筒背后填筑)复原钻孔施工遇坚硬土层换钻头障碍物埋深浅,清除后填土再钻,障碍物埋得较深时,提遇地下障碍物(石块、混凝土等)请设计变更移位重钻钻进困限制钻进速度,对于饱和粘性土层可采纳慢速高扭矩方钻进速度太快造成蹩钻难式钻孔在硬土层中钻孔时,可适当往孔中加水钻杆倾斜太大成蹩钻调整钻杆垂直度钻机功率不够,钻头倾角和转速选择依据工程地质条件,选择合适的钻机、钻头和转速不合适泥浆相对密度不够,起不到牢靠的护假如坍孔刚起先,可以通过调整泥浆性能指标解决,假壁作用如坍孔太严峻,则要回填片石、粘土,重新成孔地表水通过地表松散填土层流窜入疏干地表积存的自然水孔内尽量选用其他有效成孔方法塌孔处理实行投入黄土及在流塑淤泥质土夹层中成孔,孔壁不灰土,捣实后重新钻进,也可先钻至塌孔以下12m,用〜能直立而坍落豆石低等级混凝土(C5CIO)填至塌孔以上1m,待混凝〜土初凝后再钻至设计标高采纳电渗井降水,可在该区域内先钻若干个孔,深度透局部有上层滞水渗漏过搁水层捣砂层,在孔内填入级配卵石,让土层滞水渗漏坍孔到桩位孔下砂层后再钻孔孔底部的砂卵石、卵石造成孔壁不能采纳深钻方法,任其塌落,但要保证设计桩长直立钻具弯曲严格选配同心度高的钻具在松散土层中,转速太快,进尺过快正确选用成孔技术参数,依据土层限制钻进速度,禁止或停在一处空转时间太长停在一处空钻孔内水头高度不够或孔内出现承压水,降低了静压水压力选择合适的泥浆循环工艺,限制孔内水头压力至合适值护筒埋置太浅,F端孔坍塌加深护筒埋置用爆破处理孔内孤石、探头石时,炸削减爆破用炸药量药量过大,造成很大振动在松散填土或含有大量炉灰、砖头、探明地质条件,尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施垃圾等杂填土层或在流塑淤泥、松桩底沉工;对不同地质条件,应选用不同的施工工艺砂、砂卵石、卵石夹层中钻孔,成孔渣量过过程中或成孔后土体简洁坍落大孔口未刚好清理,甚至在孔口四周积累大量钻出的土,提钻或人工踩踏回刚好清理孔口积累土落孔底成孔后,孔口未放盖板,孔口土经扰成孔后刚好在孔口放置盖板,当天成孔必需当天灌注混动而回落孔底凝土钻杆加工不直,或运用过程中变形,或钻杆连接法兰不平,使钻杆拼接后校直钻杆,填平钻杆连接法兰弯曲,由此钻进过程中钻杆晃动,造成局部扩径,提钻后回落孔底
1.细致检查,采纳正确的测绳与测锤;
2.一次清孔后,不符合要求,要实行措施如改善泥浆性能,延长清孔时间等进行清孔在下完钢筋笼后,再检检查不够细致,清孔不干净或没有进查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,应进行二次清孔二行二次清孔次清孔可利用导管进行,打算一个清孔接头,一头可接导管,一头接胶管,在导管下完后,提离孔底
0.4m,在胶管上接上泥浆泵干脆进行泥浆循环二次清孔优点刚好有效保证桩底干净堆放、起吊、运输没有严格执行规程,严格执行堆放、起吊、运输规程,保证支垫数量或位置钢筋笼支垫数量不够或位置不当造成变形放置与钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓慢放垂直缓慢下放钢筋笼设计不下,而是斜插入孔内符清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净,造成实际孔深与设计要求不符,清孔时清理干净孔底沉渣或泥浆至设计规定范围内钢筋笼放不到设计深度发觉钢筋笼上浮,应马上暂停灌注,实行以下措施进行由于钢筋笼的加固不行靠或灌注过钢筋笼处理对于钢筋笼上浮在1倍直径以下的可以在实行有效程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼上浮防止上浮的措施后接着灌注悬吊钢筋焊缝脱落的,应刚移位现象统称钢筋笼上浮好补焊;悬吊钢筋弯曲的状况应增加钢管支撑钢筋笼上浮比较严峻的必需拔出钢筋笼,比照断桩进行处理一旦发觉混凝土浇注不顺畅,不能一味抽插导管,可以由于导管埋藏深度过大,混凝土流淌用钢筋或其他工具疏通导管,假如仍不奏效,应考虑尽快塞管性太差或导管漏浆等缘由都可能产提起导管,以防埋管然后装上备用导管,精确计算、测生堵管现象量导管与已浇混凝土面的关系,采纳浇注第一斗混凝土相像的原理接着浇注混凝土第一斗通常由于漏浆或第一斗混凝土方量一般处理方法是提起导管、钢筋笼,重新清孔,解除故混凝土不够造成障,再浇注混凝土翻浆不正常成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,快速通过,在成孔一段时间,孔壁形成泥皮,孔壁不会渗水,亦不会引起缩径塑性土膨胀膨胀,如出现缩径,米纳上下反复扫孔的方法,以扩大孔径这种状况一般出现在困难地层,这种地层一般最好取芯检验,如不能钻孔取芯,要参照邻近取芯状况、钻速、泥浆桩底地桩端没有支承在持力层上面返上的岩屑及钻进状况(一般钻进至微风化岩时,钻头不基承载蹩钻,主动钻杆振动不很厉害,钻进声音感觉较好)、工力不足程地质资料进行综合考虑混凝土坍落度过小、骨料太大或未刚按要求限制混凝土质量防止堵塞导管好提升导管以及导管位置倾斜等使导管堵塞,形成桩身混凝土中断混凝土中断灌注的时间过长避开中断灌注的时间过长导管挂住钢筋笼,提升导管时没扶导管挂住钢筋笼,提升导管时刚好扶正,同时使钢丝绳受正,以及钢丝绳受力不匀整力匀整泥浆过稠,增加了浇注混凝土的阻力,如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块,因此,在施工中常常发生导管堵塞、流淌不畅等现象,有时甚至灌满导管还是不行,最终只好提取导管细致做好清孔,防止孔壁坍塌上下振击,由于导管内储存大量混凝土,一旦流出其势甚猛,在混凝土流出导管后,即冲破泥浆最薄弱处急速返上,并将泥浆夹裹于桩内,造成夹泥层灌注混凝土过程中,因导管漏水或导管提漏而二次下沉也是造成夹泥层断桩和断桩的缘由导管提漏有两种缘由a.当导管堵塞时,一般采纳上下尽可能提高混凝土浇注速度起先浇混凝土时尽量积累大振击法,使混凝土强行流出,但如此量混凝土,产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力b.快速时导管埋深很少,极易提漏b.因泥连续浇注,使混凝土和泥浆始终保持流淌状态,可防导管浆过稠,假如估算或测混凝土面难,堵塞在测量导管埋深时,对混凝土浇注高度推断错误,而在卸管时多提,使导管提离混凝土面,也就产生提漏,引起断桩灌注时间过长,而上部混凝土已接近初凝,形成硬壳,而且随时间增长,提升导管要精确牢靠,灌注混凝土过程中随时测量导管埋泥浆中残渣将不断沉淀,从而加厚了深,并严格遵守操作规程积聚在混凝土表面的沉淀物,造成混凝土灌注极为困难,造成堵管与导管拔不上来,引发断桩事故导管埋得太深,拔出时底部已接近初灌注水下混凝土前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷,发觉凝,导管拔上后混凝土不能刚好冲问题要刚好更换填,造成泥浆填入°
3.3施工后期质量限制桩基的质量检测包括桩身的无破损检测和混凝土的抗压强度试验等在检测过程中进行见证,并检查检测机械、操作等是否合理尤其对于抽芯检测,监理人员要定时检查钻杆是否垂直,有否抽偏现象发觉问题,要马上要求检测人员进行调整当发觉有不合格桩时,要刚好联系设计与质监单位实行适当得措施进行补救,为上部结构的施工做好打算测桩1受检桩位的确定受检桩位由监理工程师依据施工状况和约定的检测桩数确定,尽量选择有代表性的桩、对施工质量有怀疑的桩以及因施工故障处理过的桩2测桩单位的选择选择测桩单位是一项很重要的工作,因为测桩单位工作的好坏不仅影响检测工作的质量,而且波及后续工程的施工因此监理工程师应依据工程的要求,对测桩单位的资质、信誉、测桩史、检测方案及报告样本等进行全面的考察,并提出测试的要求,选择有资质、信誉好,有技术实力的测桩单位测试单位应具有省部级的资格审查证书否则就有可能因桩基检测而延误工期3无破损检测在桩身混凝土强度达到28d设计强度的75%以上,或浇灌混凝土14d后,即可进行检测检测时监理工程师要旁站监理,承包商要照实供应受检桩的施工记录及有关状况检测的桩如有严峻缺陷时,应由监理工程师指定加倍复检施工单位支配施工进度时,必需对此加以考虑,以免影响桩的复检4混凝土的强度试验,混凝土试件养护期满后,应按规范规定的要求进行试验,试验报告必需归档监理抽查复检在进行钻孔灌注施工过程中,应全过程地做施工记录,每次钻杆要测钻孔的垂直度,泥浆试验,水下混凝土要有详尽的记录一旦发生异样能尽快供应资料,帮助分析,解决问题钻孔灌注桩施工完成后,监理工程师应按常规要求做抽查复检,内容包括混凝土强度、桩位偏差等,发觉问题刚好处理
3.4监理工作的目标值
3.
4.1工期限制目标严格限制在施工承包合同的工期范围内;【请专业人员依据相关文件和合同填写实际工期】
3.
4.2质量限制目标不低于施工承包合同规定质量标准;【请专业人员依据相关文件和合同填写实际标准】
3.
4.3投资限制目标不超过已批准的设计概算;【请专业人员依据相关文件和合同填写实际数值】
3.
4.4合同管理目标全面切实地履行合同;
3.
4.5信息管理目标为工程决策供应必要的定性与定量分析文字和数据资料;
3.
4.6组织协调目标要求施工单位创建省级文明工地,使整个工程建设过程规范、科学、标准和统一,如期实现工程总目标;
3.
4.7平安限制目标无重大平安责任事故
4.监理工作的方法及措施
4.1监理工作的方法本工程项目监理部对工程施工过程进行全面监督和管理,主要实行以下方法
4.
1.1审查承包单位的管理组织机构和现场质量管理制度,帮助其完善质量保证体系重点是检查考察技术管理人员是否定员、定岗、定职,阅历和水平是否胜任质量管理制度是否健全,技术交底制度、自检与质检制度是否落实,要求承单位做到开工有报告,施工有措施,技术有交底,定位有复查,材料有试验报告,隐藏工程有记录,工序完成有自检、专检,交工有资料
4.
1.2审查施工组织设计和施工方案,重点是施工程序、施工方法、质量保证措施和平安措施,要求做到技术可行,工艺合理,方法正确,措施有力
4.
1.
31.3对施工人员进行核查和考察,要求施工人员要经过质量及平安教化,具有肯定的技术素养和质量意识,从事技术工种的人员应经过考试考核,有资格证书或上岗证
4.
1.4刚好签发监理通知书、监理备忘录和停工令对出现的质量问题、事故苗头,经现场口头批示未实行措施或措施不力的,及未经监理质量签证即擅自进入下道工序的,监理工程师可发给书面通知书,限期无条件整改必要时,发监理备忘录对施工中存在严峻弄虚作假状况或对已有质量问题未能实行有力措施限制的,可以报请总监理工程师由业主批准后下达停工令对错误没有足够相识,对质量问题没有有效措施的,不得复工
4.
1.5规定程序项目监理部事先规定质量、进度、投资限制和合同与信息管理的相关程序,对承包单位的施工活动进行预控这是监理事前限制的重要方法
4.
1.6巡查、旁站监理人员进行旁站,对现场重点项目和关键工序的施工活动进行跟踪监视,刚好订正违规行为项目监理部实行巡查方法,了解工程施工过程中有关质量、进度、投资方面的问题,并刚好进行处理,以保证工程顺当进行这是监理事中限制的重要方法
4.
1.7数值分析对采集到的质量、进度、投资方面相关数据进行分析探讨,通过数据分析确定工程质量、进度、投资状况,对出现的问题刚好进行处理这是监理利用数据定性定量分析问题,开展工作的有效方法
4.2监理工作的措施为了落实上述工作支配,取得目标限制的志向成果,监理部将从各方面实行措施,归纳起来为组织措施、技术措施、经济措施和合同措施等四个方面
4.
2.1投资限制组织措施建立健全监理组织,完善职责分工及有关制度,落实投资限制的责任;技术措施刚好审核施工组织设计和施工方案,合理开支施工措施费,以及按合同组织施工,避开不必耍的赶工费经济措施刚好进行支配费用的分析比较;合同措施按合同条款支付工程款,防止过早,过量的现金支付,全面履约,削减对方提出索赔的条件和机会,正确处理索赔等
4.
2.
2、质量限制组织措施建立健全监理组织,完善职责分工及有关制度,落实质量限制的责任;技术措施严格事前、事中和事后质量限制措施;经济措施和合同措施严格质量检验和验收,不符合合同规定质量要求的拒付工程款
4.
2.
3.进度限制组织措施落实进度限制的责任,建立进度限制协调制度技术措施建立施工作业支配体系;增加同进作业的施工面;采高效能的施工机械设备;采纳新工艺,新技术缩短工艺过程间和工艺间的技术间歇时间经济措施和合同措施对于承包方的缘由拖延工期者进行必要的经济惩罚按合同要求刚好协调有关各方的过度,以确保项目形象进度的要求
5.桩基子分部验收桩基子分部一一钻孔灌注桩工程验收包括隐藏工程验收和工程竣工验收隐藏工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行;工程竣工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行施工单位确认自检合格后提出工程验收申请,验收由监理工程师或建设单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人,共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行主控项目必需符合验收标准规定,发觉问题应马上处理直至符合要求,一般项目应有80%合格混凝土试件强度评定不合格对试件的代表性有怀疑时,应采纳钻芯取样,检测结果符合设计要求可按合格验收工程验收时主要供应下列技术文件和记录1桩设计图纸、施工说明和地质资料;2桩平面位置和垂直度检验记录;3材料合格证和到施工现场后复试试验报告;4灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录;5隐藏工程验收记录;6见证取样及检测试验报告包括钢筋接头、单桩混凝土试件;7单桩承载力测试报告;8混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录;9事故处理记录及有关文件;10桩体完整性测试报告;11混凝土灌注桩质量检验记录;12桩竣工桩位平面图;13其他必需供应的文件或记录忌生硬套!】【注该文本仅作为参考文本,请各项目部在编制时,结合工程实际内容细致照实地加以扩删,切
1.工程概况和工程特点L1工程概况[工程地点工程量施工单位等]【钻孔灌注桩工程量表】序号桩径桩顶标高设计桩长混凝土强度工程量备注mm mm等级桩数根m3合计
1.2工程特点[包括地质特征、桩基类型、持力层选择、打桩型式、周边环境等]
2.监理依据
①《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;
②《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;
③《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
④《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
⑤《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
⑥《建筑桩基技术规范》JGJ94-94;JGJ94—2008自2008年10月1日起实施
⑦《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003;
⑧经审查批准的施工图纸和设计技术文件;
⑨经批准的《监理规划》;
3.监理工作流程
4.监理工作的限制要点及目标值
3.1施工前期的质量限制在监理工作中,事前限制是最有效的限制手段由于钻孔灌注桩施工的隐藏性及工序的不行逆转性和碎浇筑时必需连续不间断施工,施工中因打算工作不充分而导致质量问题的状况并不少见,比如材料供应不足、设备陈旧不能正常工作、岗位责职不清等,都会影响灌注桩的正常施工,甚至可能造成质量事故,因此,前期工作的监控就显得尤为重要为使灌注桩能顺当地施工,承包商必需做好施工前的打算工作,监理工程师必需对承包商供应的开工申请材料进行严格的审核
3.
1.1资质审查资质审查是任何工程开工前的必不行少的手续对于钻孔灌注桩施工来说,资质审查就尤为重要了,必需更加细致、细致审查内容包括施工队伍的承建资格及现场质量保证体系是否完善、项目部人员配置是否到位进行审查,检查特殊工种的上岗证书等
4.
1.2组织设计交底及图纸会审并监督对班组进行技术交底细致组织图纸会审,监督技术交底监理人员要让建设、勘察、设计、施工四方相互沟通,对在施工中可能出现的问题及困难,进行充分的预料和探讨,让施工单位在具体驾驭地质状况下,作好充分的思想打算和技术打算另外,监理应检查技术交底卡内容是否完善,并督促是否有对施工班组进行交底,防止出现班组盲干的现象
5.
1.3严格审批施工方案由专业监理工程师细致细致审查施工单位提交的施工组织设计(施工方案),在确认满意施工要求后由总监批准实施施工组织设计应依据施工单位自身人员、设备等实际状况编写,要留意细化、量化和可操作性主要审查其材料、劳动力支配、工艺、工序支配、质量、平安保证措施是否有充分的考虑细致关注其关键环节、关键部位的做法及质量限制措施,如垂直度限制、清孔、水下混凝土灌捣、临时道路支配等另外,为防止供电异样,一般还应有备用发电机,这样即使是在桩混凝土浇注过程中停电也不会造成质量事故
6.
1.4严格限制原材料质量施工单位拟用于本工程的材料,必需做好报验工作,监理人员是否同意材料在本工程运用要明确审核看法同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作,试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程
(1)钢筋进场要求钢材的标牌、质保书、抄件必需一样抄件中应注明本批钢材的炉号、钢号、规格、数量、钢材化学成分,且与质保书原件相符;抄件中应注明原件存放地点及原件编号,抄件人签名钢筋应按批进行检查、验收,且每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成,并经现场监理工程师见证取样送检,进行钢筋力学性能及焊接试验,试验合格后方能运用制作钢筋笼前,监理工程师要对焊工进行实地焊接考核,合格后方可上岗,主筋每200个焊接点需做钢筋焊接拉伸试验和焊接冷弯试验各1组(3根为1组)监理工程师必需审核原材料及其焊件的检测结果
(2)查验电焊条的出厂合格证,其牌号应与钢筋的性能相适应
(3)混凝土原材料的质量干脆影响灌注桩混凝土的强度及平安性能对自拌混凝土在原材料的质量限制中,考虑到砂石材料供货方式为一次取样,分批进料,为避开出现混乱或质量下降,重点做好砂、石的样品留置对比对接连进场的砂、石材料均需与样品对比,质量相符,方可进场,有疑问的重新抽样送检,不合格的不准进场,不许运用对进场的水泥,主要检查水泥出厂合格证,并按规范见证取样检测对商品混凝土起先运用前应到商品混凝土厂对拟运用于本工程的原材料抽样送检,并做好砂、石的样品留置对比过程中,应不定期到厂内抽查原材料的运用状况材料要求水泥配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥;运用前必需查明其品种、强度等级,应具有出厂质量证明,到商混凝土厂后应分批见证取样,复试合格后才准运用;严禁运用快硬水泥浇筑水下混凝土;粗骨料应采纳质地坚硬的卵石、碎石,碎石粒径宜用1525mm,卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于〜40mm,含泥量不大于2%,无垃圾及杂物;不宜选用灰岩碎石;细骨料选用质地坚硬、干净的中粗砂,优先选用级配符合要求的河砂;砂的含泥量不大于5%,无垃圾、草根、泥块等杂物;外加剂外加剂的选用要符合规范要求;依据设计要求,混凝土外加剂选用6~8%的膨胀防渗剂运用前,应进行掺入配比试验,外加剂应有产品合格证书;监理人员必需对其产品合格证检查留存,并做好记录拌合用水不应含有影响混凝土正常凝聚硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质;污水、泥水、ph值小于4的酸性水等,均不得用于混凝土拌合;
(4)对全部进场的施工用材料应按规范要求现场见证取样并送有资质的检测单位
(5)核检测单位出具的试验报告和混凝土协作比通知单的有效性和可行性
7.
1.5做好机械设备报验工作施工单位选择的施工设备是否合理,是保证施工顺当能否的重要环节;监理人员要依据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的成孔机械必需与现场土质、桩径、桩深等要求相适应,并应检查机械的运转性能是否良好,不符合工艺要求,可能影响工程质量和工期的设备不准进场,防止因机械故障而造成质量、平安事故以及延缓进度影响审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则
(1)能满意设计对工程的技术要求和质量标准;
(2)适应地层特点和施工工艺的要求;
(3)适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等;
(4)适应施工单位现有的设备条件,以较少设备投入来满意施工须要;
(5)能较好的依据主机设备型号、数量进行协助设备和工机具的选型配套
8.
1.6复核测量放线的精确性,检查施工记录表格的打算状况在实际施工中,往往会由于场地的缘由而不能进行整个建筑物的放线工作但应杜绝逐根桩位或者小部分桩位(如几根)分别进行放线必需克服困难,创建条件进行整片的测量放线削减因测量操作失误或其它而造成的误差发生的几率桩中心定位后要用钢筋打入泥土中,防止桩中心位置因为桩机移动、钢筋笼吊放等因素而受到破坏如若发觉偏位,应马上进行调整与施工单位共同商定现场施工和验收记录表格的形式和内容施工现场打算
(1)施工前首先要做好场地平整,探明和清除桩位处的地下障碍物,按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体支配;
(2)施工前应逐级进行施工交底,并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中;
(3)护筒埋设
①施工前应定出施工所用护筒的规格数量并运到现场
②护筒内径应大于钻头直径用回转钻时宜大于100m l1;用冲击钻时宜大于200ninil
③依据场地实际状况护筒埋置尽量提前预埋,护筒位置应埋设正确和稳定,护筒与坑壁之间应用粘土分层回填夯实,护筒与桩位中心线偏差不得大于20mm,在开钻之前再复核一次护筒的位置
④护筒埋设深度筒底应埋入原状20cm以上,总埋置深度粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于
1.5%遇到杂填土较厚的桩位,可将两个或几个护筒焊接起来运用
⑤护筒埋设可采纳打入法或挖埋法,护筒口一般高出地面10~20cni
(4)调试打算在工程桩正式开工前,应进行一次整体设备试运转,同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个试成孔的目的核对地质资料,检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适如有问题,尚需选择补救措施或重新调整施工工艺成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满意设计要求,如满意设计要求时,试成孔的泥浆密度,通过不同地层选用的钻速、钻压,钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据泥浆护壁成孔灌注桩除能自行造浆的土层外,均应制备泥浆,试成孔时应予确定泥浆制备要选用高塑性粘土,监理人员要细致把握不同的土层对泥浆的性能要求也不相同,监理人员要会同施工单位有关人员对场地土层细致分析、探讨确定施工用泥浆
3.2施工过程中的质量限制钻(冲)孔灌注桩的施工成孔和浇筑混凝土是相互联接、一次完成的,这个阶段是质量胜利与否的关键时期,监理人员在这一阶段实行全方位限制监理工程师质量限制主要通过检查、试验、测量、旁站等手段来实现施工过程是形成工程项目质量的重要环节,也是监理工程师限制质量的重点桩基工程是第一个也是最基本的子分部工程,它的质量优劣确定了整个工程的质量等级凹凸,也是工程平安牢靠的基本保证因此,监理工程师应对钻孔灌注桩的定位、孔深、孔径、清孔、沉渣厚度、钢筋笼规格、焊接质量、混凝土配比、混凝土实际灌入量等进行严格把关,并做好具体的施工监理检查原始记录,细致做好数字分析处理,对不符合质量标准的,向施工单位发出监理通知,加以处理,以保证桩基工程的施工质量钻(冲)孔灌注桩成孔的工序是定桩位一护筒埋设一钻(冲)机就位一钻(冲)孔一终孔一第一次清孔一下放钢筋笼一接人导管一其次次清孔每个环节环环相扣,相互影响,都不容忽视
3.
2.1测量定位
(1)依据规划局灰线验收及定位测量验收书,现场监理工程师对定位轴线、水准点、标高限制点会同施工单位进行复测,定位精确后方可签字认可
(2)确认桩位定位基准点复核施工单位供应的桩孔定位计算书,确认其计算精确后参加桩位放线,定出中心点,插入钢筋做出标记
(3)开钻前,由施工单位提交开孔申请书,现场监理工程师对桩位进行最终一次复核,检查钻头和定位钢筋,确认无误后,在开孔申请书上签字认可钻孔灌注桩成孔阶段
(1)桩机就位后,现场监理工程师应检查桩机的基础垫木是否稳固,防止因机械振动而使桩机移位用水平尺检查转盘是否水平,用线锤检查转盘中心和桩位中心是否成一垂线,垂直度要求限制在1%以内
(2)现场监理工程师应会同施工单位用水准仪测定地坪、转盘标高等原始标高,作为确定进尺的依据
(3)孔内水位及泥浆比重的限制泥浆产生护壁、保持孔内水头,对成孔质量作用大,施工单位质量检查人员应常常测定护壁泥浆的比重、粘度和含砂率,依据测定状况刚好调整,以防孔壁坍塌,并刚好做好记录对于粉砂土、砂性粉土层应采纳置换泥浆或用膨润土现场配制泥浆,使泥浆起到护壁作用,以防桩孔缩颈或坍塌现场监理人员对泥浆比重、含砂率等泥浆性能指标也应严格检查,常常测定为了防止坍孔,孔内水位必需高出地下水位1m以上,清孔前的泥浆比重应保持在
1.05L2之间,含砂率8%-4%;清孔后,泥浆比重在L在
1.1之〜〜间,含砂率<2%
(4)在钻进过程中,若出现斜孔、弯孔、缩颈、坍孔或沿护筒四周冒浆、地面沉陷以及遭受地下障碍等状况,桩机操作工应马上停止钻孔,通知项目部施工负责人,同时向现场监理工程师报告,并制订切实可行的补救措施经现场监理工程师认可并实施补救措施使问题得以解决后方可接着施工5终孔确认桩机入岩和终孔深度确定是否正确,将干脆影响桩基承载力因此,严格对待持力层的判定将非常重要监理人员要熟识场地各土层性能,把握持力层土样的特点,确保万无一失对于以深度限制桩长的桩基,细致测量每节钻杆的长度,并做好记录测绳量测后,应刚好复核测绳长度,发觉误差,刚好改正6钻冲孔灌注桩施工受人为因素影响很大,要随时检查现场人员特殊是质检人员的在岗状况及有无做成孔记录,监理人员要刚好做好工序的检测验收工作7混凝土灌注桩检验限制标准1泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如下表[]泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差表桩位允许偏差mm桩径允许垂直度允13根、单排桩基垂直条形桩基沿中心线方向〜桩径偏差mm许偏差%于中心线方向和群桩基和群桩基础的中间桩础的边桩1000mm D/6,且不大于100D/4,且不大于150±501D1000mm100+
0.01H150+
0.01H注1桩径允许偏差的负值是指个别断面2H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径1灌注桩桩位偏差、检查时间过程检验可量测护筒中心;最终检验桩位竣工平面图在开挖后把桩顶浮浆凿除,标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差,用钢尺量测检查数量全数量测,并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图2桩垂直度允许偏差检查要求全数检测,检测方法采纳测钻杆或套杆的垂直度,有条件的可用超声波探测3桩径检查可用井径仪或超声波检测,检测数量按设计要求2混凝土灌注桩质量检验标准与方法如下表[]混凝土灌注桩质量检验标准与方法表检查项目允许偏差或允许值检查方法+30mm桩顶标高水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体-50mm只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,孔深+300mm嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度;底端取至1/2锅底处桩体质量按基桩检测技术规范如按基桩检测技术规范检验依据钻芯取样,大直径嵌岩桩应须要钻至桩尖下50cm沉渣厚度70mm用沉渣仪或重锤测量
3.
2.3清孔阶段泥浆指标限制清孔后的泥浆指标要求有肯定的粘度,而含砂率和相对密度肯定不能超标,能起到降低颗粒下沉速度的作用1第一次清孔成孔后马上清孔,终孔后马上清孔称为第一次清孔,第一次清孔是否彻底是成桩质量的关键,要求清孔后泥浆中不含小泥块,孔底沉渣厚度WlOcm,泥浆密度
1.15左右,粘度18-22s,含砂量W40%2其次次清孔放钢筋笼和导管以后的再次清孔称为其次次清孔按技术规范要求对桩位、孔径、倾斜度、孔深、孔底沉渣厚度及泥浆指标等进行全面检查,并由承包商填写“钻孔桩灌注混凝土浇筑前检查记录表”如下报监理工程师审核,监理工程师经检验合格后方可签认要求在清孔完成后浇注混凝土前,孔底
0.5m以内的泥浆相对密度〈
1.1,含砂率W20%,粘度17-20s3二次清孔后,临浇注混凝土前,现场监理工程师用测绳对孔底进行检测,孔底沉渣厚度应限制在设计要求数值以内测得孔底沉渣厚度满意设计要求后,
0.5h内必需起先灌注混凝土若超过
0.5h,灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度,直至满意有关规定4对沉渣厚度的测量要保证测量位置的正确,不要测桩尖顶端,也不要测桩端面改变处,测量位置宜选在1/2锅底处,每次测量都应如此[钻孔桩灌注混凝土浇筑前检查记录表】工程名称施工单位填表日期年月日建筑物编号桩位号设计孔径m实测孔径m孔位偏差护筒顶面标高m终孔孔底标高mcm设计孔底标高m沉渣厚度孔内水位标高m设计桩长mcm钻孔斜度%钢顶面标高m清孔后比重g实际桩长m筋泥浆指粘度s笼焊接长度cm标含砂量%钻孔时出现的问题检查看法及处理方法监理质检员工班长记录钢筋笼的质量限制1钢筋笼的制作1钢筋笼宜分段制作分段制作的钢筋笼长度,以钢筋定长为宜,但不宜短于
6.0m2钢筋笼主筋在下料前应先校直,并清除钢筋表面污垢、锈蚀等,精确限制下料长度3钢筋笼应采纳环形模制作,有效限制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差为避开灌注导管挂笼上窜,应将箍筋设置于主筋外侧,笼底钢筋略呈喇叭状
④分段制作的钢筋笼,其接头宜采纳焊接,连接时50%的钢筋接头应予错开焊接,不应使全部接头处于同一断面上
⑤主筋的净距必需大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上
⑥加箍宜设在主筋外则,主筋一般不设弯钩,为避开弯钩阻碍导管工作,依据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露
⑦钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上
⑧钢筋笼主筋混凝土爱护层允许偏差为±20MM为保证爱护层厚度,钢筋笼上应设爱护层垫块,设置数量每节钢筋笼不应少于二组,长度大于12M的中间应增设1组每组块数不得少于4块,且应匀整地分布在同一截面的主筋上,爱护层垫块可采纳混凝土圆环形,也可采纳扁钢定位环
⑨钢筋搭接焊缝宽度不应小于
0.7d,厚度不小于
0.3d钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d;H级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d焊接时应对称操作,上下段连通顺直,焊接完成应敲除焊渣,在保证质量的前提下应尽量缩短焊接时间⑩环形箍筋与主筋的连接应采纳点焊连接;螺旋箍筋与主筋的连接可采纳铁丝绑扎并向隔点焊固定,或干脆点焊固定2钢筋笼安装1安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格,才能沉放2钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位,运输和安装中应实行措施防止变形3钢筋笼入孔时,应保持垂直状态,对准孔位缓缓轻放,不得碰撞
④钢筋笼在孔口焊接时应留意下节笼露出操作平台高度宜1m左右;上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除;上、下节笼各主筋位置应校直对正,且上、下节笼持垂直状态时方可施焊一每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋,钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收,合格后方可沉放或进行下一节笼的安装5对非全长配筋的桩,钢筋笼顶标凹凸于地面时,要用吊筋将钢筋笼牢靠固定,防止下落,也可用专用的钢筋笼悬挂器6钢筋笼全部安装入桩孔后,应检查安装位置,确认符合设计要求后,将钢筋笼吊筋进行固定,使钢筋笼固定,避开灌注混凝土时钢筋笼上浮3钢筋笼质量限制标准如下表钢筋笼质量限制标准表检查项目允许偏差或允许值检查方法±10mm主筋间距用钢尺量士100mm长度用钢尺量+100mm钢筋笼安装深度用钢尺量。