全混凝土施工工艺

混凝土施工工艺

一、准备工作

（一）技术准备、认真计算浇筑量（基础混凝土必须计算现场实际量），填写混凝土浇筑1计划单，明确布料顺序及特殊要求（塌落度、初凝、终凝时间、外加剂、早期强度、管道长度及泵送方式等）；、工程、商务、技术、物资责任人审核签字；

2、将混凝土供应计划单、混凝土浇筑计划单移交物资部留存备查；

3、浇灌指令申请通知资料员及时申请混凝土浇灌许可证4

（二）现场准备、与模板、钢筋、水电安装工序交接；重点检查模板加固，对钢筋全面进1行复核，安装预留预埋，完善防雷接地，并将浇灌会签表签字齐全，最后通知碎工接管、作业准备2不同强度混凝土的界面用简易钢丝网、跳板分别铺设到位，作业面冲洗干净，不得有积水；配电箱、机具设备、照明灯具就位，泵管加固牢靠；、明确浇筑路线及施工缝的留设；3

二、安全技术交底混凝土浇筑前现场交底应明确以下内容、浇筑安全；

1、浇筑顺序；

2、护模、护筋、护管；

3、布料、振捣、收面方式；

4、浪费材料的处理；

5、收尾工作6

三、浇灌混凝土-混凝土验收、不同强度混凝土每工作班不少于组、每不少于组、每楼1层不少于组标养试件及同条件养护1试件；拆1模0用0m的3同条件养护1试件按照技术部要求留置，特殊部位按要求留置试件；

1、试验员应对项目进场混凝土质量进行跟踪检查，随机抽样进行混凝土塌2落度及塌落扩展度检验，对不符合要求的混凝土及时清退，并做好记录；、材料员应对进场混凝土方量进行随机抽查，并做好记录，如存在量3差，应按合同条款执行；

（二）混凝土浇筑布料L浇筑基础时积水必须抽干，需用软管下料，软管端部距混凝土面不得超过;浇筑墙柱时浇筑人员必须站在楼板下料，不得直接踩踏板面负筋；浇筑梁板时布料人员应站在已经浇筑的混凝土面上向前下料，防止踩乱板筋；有1吊m模的地方应先浇筑吊模下口，振捣密实并静止一段时间后再浇筑吊模上口；布料过程中责任工程师及班组长应指挥、监管到位；另布料的同时，赶料人员应将堆积在板面上的混凝土大致赶平；布料人员与护筋、护管人员同步，及时将踩乱的钢筋、管道修复；、振捣2浇筑基础振捣厚度不得超过,插点间距不得超过应全断面振捣完毕后再继续下料50，0同m时m上下层振捣搭接不小于500mm,150mm;墙、柱、梁振捣插点间距不宜超过，插点位置距模板不宜超过如遇钢筋密集时，应加强4振0捣0m；m100mm,振捣过程应快插慢拔，排气干净、混凝土表面不下沉、无气泡排出即可判断为振捣密实，另不得过振和漏振；、初平3振捣过后，随即拉线量其标高，用铝合金尺方将板面刮平，对差料的部2m位进行找补，并用铁板将模板上未凝结的混凝土刮干净；、踏平4楼面混凝土用铝合金尺方刮平后，随即用的踏板对混凝土表面进行二次踏平，二次踏平后严禁上人踩踏，等

2.待5~收3面m；、清料5浇筑过程中应派专人对散落的混凝土进行收集清理，及时利用；、冲洗6振捣完成后随即对外墙根部进行冲水，将流坠碎进行冲洗干净，确保外立面清洁；、收面时间1待混凝土接近初凝时进行收面；现场判断用脚踩，自然行走下陷深度在左右；特别注意，应根据天气情况及混凝土早强速度，确定收面人员数量，预防人员不足造成收面不及时；1cm、如收面之前因人员踩踏有深陷脚印的地方，应用混凝土找补，不得填塞2水泥浆，预防产生龟裂纹；、二次碾压3封闭早期裂缝、预防后期开裂、提高板面平整度；用磅子反复纵横碾压提浆碾压完成后应提浆全面，颜色一致即判定为合格；、表面修整4碾压合格后随即用铁板收平，塑料扫帚进行拉毛处理拉毛时应沿同一方向进行，纹路顺直，深浅、颜色一致，接茬平顺每拉一次应用清水将扫帚洗干净；、边角修整5插筋根部应全面收平；凡需作防水的部位表面收光；凡吊模下口（厨、厕、阳台、梯步等）铁板必须伸至吊模根部以下进行收平，使吊模下口混凝土面低于吊模下口并将多余混凝土全部刮出，严禁吃模2-3mm,该部位修整应在初凝前进行，否则铁板伸不进吊模根部，达不到理想效果；凡是高出混凝土表面的模板侧面、顶面均应刮干净，确保拆模后混凝土棱角顺直；

五、收尾工作、浇筑完成后将专用跳板清理干净，并吊运至指定地点堆放整齐，以便下1次利用、机具设备清理干净

2、配电箱做好防雨措施

3、通道清扫干净4

六、养护，浇筑完毕后内进行养护一般情况下养护时间不得少于当气温超过摄氏度1时2h，应覆膜养护7d,35

七、施工维的处理施工缝的处理必须待混凝土有一定强度后才能进行判定方式用饕子剔打，混凝土成块即可；施工缝必须全断面饕麻，将浮浆剔打干净，石子外露为宜；施工缝剔打完成后，将断面冲洗干净，移交下道工序施工。