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长丝车间各岗位责任操作前纺车间员工考核条例1目的为严格前纺车间的生产管理,强化班组建设,现根据公司的管理制度并结合前纺车间的实际情况,制定相关的考核条例本条例作为当月工资管理考评依据2考核内容
2.1通用考核条例
2.
1.
11.1无故不来上班的,按旷工处理;连续旷工三天或者全年积累旷工三天(含三天)以上的,提报公司按公司有关规定处理旷工连续一天罚-100元/天连续二天-200元/天,连续三天-300元/天
2.
1.2上班期间无故消极怠工,视情节轻重-20-100元/次;不听劝阻或者情节特殊严重的,提报公司按公司有关规定处理
2.
1.3在工作场所内聚众起哄、追逐打玩、吵架斗殴的,视情节轻重-20~100元/次;不听劝阻或者情节特殊严重的,提报公司按公司有关规定处理
2.
1.4故意破坏设备、仪器等公司财物,视情节轻重-
50、200元/次
2.
1.5酒后上班的,-20元/次,并停工按事假处理
2.
1.6工作时间在岗睡觉的,-50元/次2个月内发现3次,提交公司处理
2.
1.7工作时间不得坐岗,发现一次-5元/次
2.
1.8生产或者设备异常未及时报告的,视情节轻重-
10、50元/次
2.
1.9在非吸烟区吸烟的,吸烟本人-100元/次,吸烟者所在班长及部门负责主管负连带责任,罚款-50元/次;有人吸烟班长和部门主管视若无睹的发现后-200元/次;有多人在一起吸烟影响工作,每一个人-200元/次,所在班长及部门负责主管负连带责任,罚款-100元/次
2.
1.
101.10未经允许而擅自离开工作岗位或者非因工作联系而游串到其他岗位的,T0元/次
2.
1.11不服从工作安排的,视情节-20100元/次
2.
1.
121.12妨碍他人正常工作的,-10^50元/次
2.
1.
131.13不按规定穿着工作服、工作鞋等劳保用品上班的,-10元/次穿拖鞋、赤膊上班的,-10元/次
2.
1.
141.14上班期间利用工作电话聊天的,-5元/次
2.
1.
151.15出入工作场所不关门的,-5元/次
2.
1.
161.16工作期间看报刊杂志、玩手机等做与工作无关的事情的,-5元/次
2.
1.
171.17清洁责任区内有积水、废丝、灰尘、纸屑等各种垃圾的,-5元/次
2.
1.
181.18随地吐痰、乱丢垃圾、乱涂乱画的,-5元/次
2.
1.
191.19在车间生产区内乱写乱画者,-5元/次在洗手间使用后不冲水的,-5元/次
2.
1.20用工作记录表单练字、折纸、上厕所等,-5元/次
2.
1.21开会迟到的,-5元/次
2.
1.22交接班时,点名不到或者提前离岗的,30分钟以内(含)-10元/次;
2.
1.23交接班不清晰未造成严重后果的,T0元/次
2.
1.2424违反操作规程进行操作但未造成损失的,-10元/次丝饼被推筒器自动徐徐推出至落筒车上
3.
3.3在落筒后的锭子轴上装上规定色别的空纸管,再按涨松筒键将纸管固定
3.
3.4所落筒的丝饼按顺序挨次取出放置于丝车上,具体放置方法
3.
3.
4.1所落丝饼放在丝车上,按线位批号放置
3.
3.
4.2丝饼在丝车上位置依锭位号按从下到上、从左到右的顺序放置,挂放时轻拿轻放不得碰伤丝饼和纸管挂放完成后随即将各丝饼的丝尾抓起,拉紧后缠绕在丝车两头的立柱上
3.
3.
4.3确认所落丝饼的规格和锭位,在丝饼的纸管内侧贴上相应的标签(纺丝异常丝饼做好相应的记录,方法是在距离纸管退绕端边缘约lOmin处,横向贴紧、贴牢)
3.
3.
4.4在“卷丝生产记录表”上做好相应的记录
3.
3.
4.5待丝车装满后或者按规定将丝车推至平衡车间
3.4自主巡检
3.
4.1卷绕人员必需自觉进行巡回检查,每班不少于6次;
4.
4.2巡回检查主要内容
1.
4.
2.1各导丝器件(导丝盘)上是否粘附缠丝;
3.
4.
2.2主、预网络器是否阻塞;
4.
4.
2.3丝条运行是否脱离正确丝道(特殊是主、预网络器);
5.
4.
2.4丝条运行是否碰触非导丝器件;
6.
4.
2.5丝条是否有发生并丝或者交叉丝;
7.
4.
2.6机架、地面是否保持整洁干净;
8.
4.
2.7丝道各部件是否有被损坏或者松动;
9.
4.
2.8纸管装机是否正确到位,纸管尺寸/管色是否与要求一致;
10.
4.
2.9卷绕丝饼是否可见成形异常或者外观色差等
3.
4.3对落筒的丝饼必须进行自检有无明显的松圈丝、毛圈丝、蛛网丝、油污、碰伤、夹丝、成型不良等疵点
3.
4.4巡回检查发现异常时,应即将报告班长以便及时处理,并将异常情况记录于《卷丝生产记录表》上
3.5异常产品处理
3.
5.1凡接到二楼线责任人关于异常产品(如飘丝、分并丝、砍油、单丝未进油嘴、更换组件等)的通知时,并在《卷丝生产记录表》上作好详细记录线锭位号、时间及处理情况,并于当次落筒时对该丝卷进行标识,卷丝员接报后,应酌情通知纺丝作业员对该异常作相应的处理(如打入飘丝、拨复分并丝或者未进油嘴的单丝、修复缺油等);
3.
5.2对于连续浮现飘丝经板面处理无效的锭位,应提报主管做更换组件等处理
3.
5.3下班前,卷丝作业员应认真查对当班或者上一班移交的异常产品的处置情况
3.6交接班
3.
6.1交接班项目及要求
3.
6.
1.1生产批号/规格各线生产的具体批号、规格情况
3.
6.
1.2纸管数量色别使用纸管的管色是否跟作业要求一致,装机纸管是否正确到位
3.
6.
1.3丝道运行查核丝条是否有进入预网络、主/预网络喷气是否顺畅、丝条是否磨擦到导丝盘底座或者碰到其它保护档板、丝条是否有依顺序进入梳状导丝棒、导丝器部件是否有破损、是否交叉丝或者并丝现象
3.
6.
1.4各纺位设备各设备运转是否正常,是否有异味、异响、过热等现象,吸枪是否完好
3.
6.
1.5卫生交接地面是否清洁,废水桶是否干净,垃圾是否清理干净
3.
6.
1.6生产记录表各表单记录完整性,统计项目记录准确/正确性,是否有遗留未交接的表单,是否有签名确认
3.
6.
1.7其它事项落筒车是否有归位,丝车是否摆放整齐,标签使用核对,清洁工具数量,辅助料材(C线兔子头等)是否充足等
3.
6.
1.8接班后所发生的异常事件,则由接班人员负责处理,不得推委
3.
6.
1.9接班时对存在有争议的问题,则由双方班长商议解决,不得发生互相推委、争执等现象当班发生异常事件由于客观因素无法处理的,必须同接班人员说明清晰,不得掩盖对于交接数据/数量不相符的,双方人员必须查核交清方能下班交接时注意操作安全,不得有推拉等不文明的动作各线标签数量必须作好核对,不得误用、错用各使用工具不得放置在设备上(如热辐箱),以防掉落伤害设备
3.
6.2交接注意事项
3.
6.
2.1交接班务必讲文明、讲礼貌,不得有推委现象交接班时必须严依照操作规程进行
3.
6.
2.2交接班严禁任何物体碰触运行丝条
3.
6.
2.3交接班发现有缠轻时,必须切断重新生头
3.
6.
2.4发现异常即将报告班长
3.7注意事项
3.
7.1安装空纸管上机时有刀槽一端必须朝外,安装前检查纸管质量,纸管在上下机和搬运过程中必须轻拿轻放以免碰伤
3.
7.2填写“卷丝操作记录表”时必须做到字迹工整、版面清洁、清晰准确、记录完整
3.
7.3生头操作和锭位清洁时注意不要用任何器具损伤各导丝部件、压力辐、锭子轴等,生头时谨防吸丝枪嘴磕碰到热辐、分丝辐、导丝辐等
3.
7.4设备运转状态严禁用手或者身体其它部位碰触
3.
7.5发现缠辐时切断丝条,待设备运转住手后,小心将缠在辐道上的丝条割断后将缠丝取下,谨慎使用钩刀以防伤人
3.
7.6丝条正常运行时严禁任何物体碰触,机台面板随时保持清洁,不滴油、不粘纱屑
3.9卷绕间卫项目工作要求生工作甬道口每次断头清理一次,无废丝,干净安排网络器罗拉导丝钩每次断头均要清水清理,用毛巾擦拭干净;废油管抽油烟管2个月清1次卷绕平台1卷绕台底每月清理干净,更换纸板2卷绕平台面每次断头都要擦干净,无废丝,油水卷绕头每次断头都要用毛巾擦拭干净;下班前整条线由责任人擦拭干净小筒丝注意分量,规格,摆放整齐,满箱后拉到指定位置挂丝车进车间丝车清理干净,无废丝,摆放整齐废纸箱塑料袋整齐的摆放在规定地方1每班打扫,保持清洁,特殊是卷绕头四周2地面每班清水拖1次,注意不要有积水地面清洁3垃圾每班下班前处理车间主管签名班长签名:卷绕责任人签名:
3.8班长工作安排及责任(按上班时间详细安排)
3.
8.1提前十五分钟上班,记录废丝,主持班会,安排工作,按车间安排分配人员(班会开十分钟,提前5分钟交接班检查)
4.
8.2监督本班人员接班巡检情况,本班人员巡检主要包刮废丝箱是否按要求拉完,丝路巡检,环境卫生和工艺卫生,吸枪头是否损坏,导丝钩是否有损坏,预主网络器是否损坏,是否是按要求开关,纸管是否正确到位等
5.
8.3两班交接班,巡检出来异常情况两个班长沟通处理,并到平衡间检查是否有废品未割(POY带纸管重叁
0.6KG,12D带纸管重叁
0.4KG,18D20D带纸管重工
0.45KG,30D36D带纸管重工
0.5KG),是否有摔丝等
6.
8.4交接班巡检检查出导致丝饼降级,被罚款人所扣罚金将奖励巡检人,但要求是员工之间在交接时发现的例二楼纺丝员工交接班检查发现A1-7,8交叉丝,则即将通知上班看线人员,班长,班长确认后,则上班看线人员罚款,检查人员奖励)
7.
8.5交接班完成后,则交班人员才可以下班,班长需到轮班记录本上填写交接班异常情况并签字确认
8.
8.6开始上班后班长须带员工到三楼拉旧纸管使用,并将空纸栏放到二楼,即旧纸管使用班长需要亲自负责确认使用
9.
8.7完成四楼投料工作,四楼卫生情况,N2报买
3.
8.8协助车间完成开改纺,根据实际生产情况适度人员调整,即安排好大家互相帮忙上班期间,发现异常情况及时处理,通报主管或者相关维修人员
3.
8.9上班期间需对全车间各方面进行巡检
①公用工程夜班至少检查六次
②二楼油槽检查二次,单体抽吸检查一次,纺丝控制室螺杆温度,联苯温度,组件压力,联苯液位检查二次
③三楼机电运转情况,计量泵泵消,传动轴与机电接头处是否滑动,油剂高位槽是否有油,螺杆走料是否顺畅
3.
8.10安排好各线人员卫生工作并监督其完成情况
3.
8.11当班期间若有请假,在完成各项工作任务后则应该去帮忙,特殊二楼纺丝一个人时,吃饭时间要去换岗吃饭
3.
8.12快下班时,则对当班安排工作完成情况检查并记录,对接班时需要检查方面进行自检,填写卫生情况记录和巡检记录,并签名,计算产品产量,填写轮班记录本
3.
8.13称废丝,记录,完成交班工作
3.
8.14白班接班后要收卷绕生产记录并放置在指定地方,并发放新的一天记录
3.
8.15白班应该检查车间常用消耗品是否用完,用完或者夜班不够用则需要提前报买或者领取,例如:兔子头,硅油,废丝袋,钩刀,毛巾,水壶刷子等
3.
8.16白班接班后需要和电仪维修人员沟通,换下保养机台和开关灯具
3.
8.17开停纺,更换周期组件,异常组件班长必须在现场帮忙并确认更换的组件规格做好每月本班考勤,考核所需的数据统计,以及奖金的计算并上报车间
3.
8.19对班组生产的稳定,人员的协调以及对本班员工的思想动态跟进等负责
3.
8.20对班组生产的产品的质量,突发情况负责,对异常锭位处理结果负责
3.
8.21对人员请假,调休,班组人员合理调配以及对车间整体环境,,工艺卫生,生产秩序负责纺丝组件拆辘作和责任1目的本规程规定了纺丝组件的拆洗、装配的操作技术人员、操作技术方法及注意事项2纺丝组件拆装操作技术方法
2.1纺丝组件的真空清洗
2.
1.1主要设备真空清洗炉(带控制柜)
2.
1.2确认炉温在50C以下,接通气源,利用气动阀将真空炉盖打开将纺丝工序更换下来并已热分解或者未分解的纺丝组件分层叠放在净洗篮内,操作电动升降机将篮慢慢吊进炉里安放好
2.
1.3将真空炉盖和采集罐锁紧,关闭气阀
2.
1.
41.4打开总水阀,将水压调至大于
0.2MPAo
2.
1.5接通总电源及仪表电源
2.
1.6将手动/自动开关调到手动位置,开启真空泵,将补水流量调到160L/h,将洗涤器流量调到160L/h检查各处气密性是否良好,正常状况下真空度为-
0.07~-
0.08MPAo
2.
1.7检查正常后,将手动/自动开关调到自动位置,打开加热开关和仪表开关,设备即按拟定的工作程序进入自动清洗工作
2.
1.8约11小时后清洗结束,设备将自动断电、断水,关闭总电源及仪表电源,把手动/自动开关调到住手位置待炉内温度冷却到200℃以下时打开炉盖,让其在空气中自然冷却到50℃以下时,把净洗篮吊出待处理,打开废料采集罐将废料倒掉
2.2清洗冷却后的纺丝组件的处理
2.
2.1对未分解的纺丝组件进行分解,已分解的外套、砂杯、压力块、喷丝板等按规定分类放置在指定地点
2.
2.2将取下的过滤网、垫圈、金属砂倒入规定的桶中
2.
2.3检查未清洗干净的纺丝组件,应将该部件放入清洗炉内再进行清洗处理
2.
2.4工作完成后要做好现场清洁工作,并清理工具
2.3纺丝组件外套、砂杯等的打磨抛光
2.
3.
13.1将外套、砂杯运到指定的打磨地点
2.
3.2操作技术人员穿戴好相应的防护用品(手套、眼镜、面罩、围裙等),利用专用的打磨设备对外套、砂杯的内外表面进行抛光处理
2.
3.3将已抛光的外套、砂杯放到清洗槽内进行清洗,然后用压缩空气吹干
2.
3.4将已清洁的外套、砂杯等分类放置于存放柜内备用
2.4喷丝板的处理:
2.
4.1主要设备超声波清洗装置
2.
4.2将待清洗的喷丝板放入超声波专用篮内,在纯水清洗槽用纯水冲洗
2.
4.3戴好长筒胶手套,把喷丝板放到装有浓度为2〜3%清洗剂溶液的超声槽内
2.
4.4打开超声波的电源,设定超声槽内加热水温为50℃o
2.
4.5待温度达到后,开启超声波并将时间设定为120分钟
2.
4.6超声波工作时间完成时,关闭超声波加热器及电源,把喷丝板提到旁边的纯水清洗槽内,用纯水清洁残留的清洗剂
2.
4.7用压缩空气吹干喷丝板,运送到镜检室等待镜检
2.5喷丝板的检验
2.
5.1将需检验的喷丝板集中,并运至喷丝板检验室
2.
5.2将喷丝板按其规格分类
2.
5.3外观检验一一目测喷丝板的表面是否有异物,如有,需用超声波或者真空清洗进一步处理
2.
5.4喷丝孔的镜检
2.
5.
4.1确认喷丝板的规格、类型和数量
2.
5.
4.2开启投影仪各电源开关
2.
5.
4.3将耍检验的喷丝板放在投影仪的观察台上,定位微孔朝下,注意不耍碰坏板面
2.
5.
4.4调节显微镜的粗/微调焦控按钮
2.
5.
4.5以在显示器上看清微孔和导孔为佳
2.
5.
4.6挨次检查喷丝板A.B.C.D„”周各孔,慢慢转动,逐孔检查
2.
5.
4.7如孔被异物堵住,用适合的银针从导孔直接朝下插入孔中以清除孔中阻塞物,再用压缩空气吹出异物,若不能清除则应再进行清洗处理
2.
5.
4.8检查孔周围是否有裂缝或者变形,检查孔的直径是否在D-
0.005mm的标准内
2.
5.5检验后的工作
2.
5.
5.1将检验后合格的喷丝板用封口袋装好放在贮存柜待用
2.
5.
5.2对有裂缝损伤及变形的喷丝板应分开存放,并做好记录
2.6纺丝组件的装配
2.
6.1确认装配方法,准备已清洗干净的纺丝组件外套、砂杯、分配板、压砂板、压力块、金属砂、过滤网、垫圈及已检验的喷丝板、装配专用工具等
2.
7.2按工艺要求在砂杯内放入过滤网,在网片上放入压紧铝圈,用压力机(气压L5~
2.0MPa)把铝圈与网片压紧在砂杯内按工艺要求放入规定规格和数量的金属砂,并用专用工具摊平
2.
6.4在砂层顶部放一单层过滤网,再放入压砂板,然后用磁性工具将分配板放入砂杯内
2.
6.5装上碟形垫及压力块,砂杯组装完毕用压缩空气把砂杯外部吹干净待用
2.
6.6将组件外套套在组件专用工具柱子外
2.
6.7将喷丝板放在组件专用工具的柱子上,喷丝板面朝下
2.
6.8在喷丝板上放密封垫片,在密封垫片上再放组装好的砂杯
1.
1.
16.9用手压住砂杯上面,将组件外套往上提,同时保持组件外套上的定位销与喷丝板上的定位孔对齐
2.
6.10将组件从组装工具上取下,用卡簧钳将卡簧放入组件外套固定住压力块
2.
6.11在组件进料口放上进料密封垫片并做好喷丝板型号标记整个组件装配完毕
2.7纺丝组件的预热
2.
7.1将装配好的纺丝组件用小车运送至相应的预热炉前,用专用工具放入规定的炉层内,组件放入预热炉后,应将放入时间、组件规格(喷丝板直径、孔数)、组件数量、使用线位等信息详细记录组件更换记录表内,特殊情况(如“试验组件”等)需另加说明或者标注看板记录表形式如下
3.
7.2关闭炉门,接通电源,设定控制仪表温度为260℃,打开风机和加热开关,预热炉开始工作,同时注意检查设备运行是否正常(如风机、加热、炉门等)
4.
7.3预热好的纺丝组件上机使用时,应在《纺丝组件更换记录表》上做好相应的记录
2.8注意事项
2.
8.1操作过程中要小心轻放,以免损伤喷丝板,垫圈容易变形,要妥善保存
2.
8.2纺丝组件装配过程中,要始终保持现场工作环境的洁净,防止二次污染
2.
8.3真空清洗纺丝组件前必须检查水压是否大于
0.2MPAO
2.
8.4超声波不能在无水时振荡及水位不足时加热
2.
8.5组件在预热炉(已到温)中预热4小时以上方可上机,预热温度控制在260℃o
2.
8.6纺丝更换周期,开纺,泵板技术人员现场帮忙和负责监督组件分解工作,避免损伤喷丝板
2.
8.7每天对所属设备进行巡查一次,并跟踪运行情况,发现异常即时处理
2.
8.8对各线计量泵底座露出浆体进行清理,每月清理1次3油剂调配作业
3.1使用工具(用具)抽油泵、取样瓶、量筒、油剂浓度检测仪、防护眼镜、胶水套
3.2操作方法
3.
2.1准备
3.
2.
1.1使用一批新原油之前,要对其颜色、状态等进行检查
3.
2.
1.2确认各类管道的阀门开关
3.
2.
1.3计算配制一槽油剂所需耗用的原油量、纯水量及防腐剂用量
3.
2.2油剂配制
3.
2.
2.1往调配槽中加入计算用量的纯水及防腐剂
3.
2.
2.2启动搅拌器
3.
2.
2.3用抽油泵,把计算用量的原油抽上油剂计量槽
3.
2.
2.4徐徐开启相应的阀门,将原油加入调配槽内,保持连续搅拌90分钟
3.
2.3配制浓度检测
3.
2.
3.1用干燥洁净的取样瓶从调配槽中取约100cc的纺丝油剂
3.
2.
3.2用纯水校正浓度计的零点
3.
2.
3.3测量配制油剂的浓度
4.
2.
3.4如实测浓度与工艺要求值有偏差,则必须补充适量的原油或者纯水进行修正,直至合格
3.
2.4油剂的下放打开调配槽的阀门,将油剂下放到所需要的生产线的高位储槽内,并确认高位槽的油量
3.
2.5上油浓度的确认从三楼高位槽及二楼的小油槽中分别取样检测,以确认上油浓度
3.
2.6记录对工作数据作好记录
3.3注意事项
3.
3.1配油时,应明确各品种应使用的油剂规格,防腐剂规格及其用量
3.
3.2使用新油时如发现有异常情况,应即将住手使用并及时报告给主管
3.
3.3加入防腐剂时,应戴好防护眼镜和手套
3.
3.4配制时,如浓度超出范围,要查找偏差原因并采取补救措施,上油浓度超出范围,要查找原因并及时反映
3.4计算公式所需的原油量二要制备的油剂量X油剂浓度+原油有效成份车间主管签名:泵板责任人签名:包装组操作指导和责任1目的规范包装工作人员正确掌握包装工序操作方法,确保产品包装的顺畅有序地进行,避免混批等失误的产生2职责
2.1包装班长负责对包装作业指导书的整理、归档、保护,并对操作工进行规范指导;
2.2包装员负责各品种产品的包装,并对数据进行记录与存档;
2.3包装统计员负责产品标签的打印,并对数据进行记录、核查、存档3包装规程
3.1长丝包装工作操作规程
3.
1.1准备好包装所用的纸箱、垫板、封口胶等包装材料,并将纸箱进行折垫封口,整齐堆放到指定的位置待用;
3.
1.
21.2封口胶必须平整无皱折,两头留边不应超过10cm;
3.
1.3当班班长接收由成检所发的丝,填写“产品交接单”,对每车产品的品种、线数、批号、等级、筒子总数、标识情况等与“外观分级检验记录”内容进行核对,是否相符合并监督分级工作质量;
3.
1.4套袋前,将待包丝车中非AA级丝饼,按批号、等级分类放置;
3.
1.5包装时必须分清产品的品种、规格、等级、管色、数量等,工作时,必须先包装同一种批号规格的产品后再包装另一种批号;相同批号规格的产品必须包完一个等级再包另一等级;
3.
1.6包装小包装时,尽量将相同等级、分量相近的丝筒包在同一纸箱内,每一箱中各丝筒之间分量差要小于1公斤同类产品(批号、等级)不足一箱(板)则做留底处理;
3.
1.7统计员,将批号、等级等相关信息输入电脑后打印好相应外标签,整齐粘贴到纸箱指定位置认真填写好“(不定重)缴库明细表”,做好产品的标识与复核工作待包装完毕时,对当天所包装产品进行汇总、正确填写“原丝包装记录表
(一)定重”、“原丝包装产品记录表
(二)不定重”
3.
1.8包装时,首先用胶袋按等级分先后顺序套丝,胶袋全部包住丝筒的四周,把袋口放入筒管里面,入箱时要注意小心轻放,把丝筒沿其端面垂直方向逐个平行放置到纸箱里,以保护丝卷的成型不变,严格杜绝野蛮违规操作;
3.
1.9打包时必须检查密封是否坚固以及捆包的松紧程度,发现问题,以保证打包工作质量
3.
1.10产品堆放时,必须严格按照品种、规格、等级等分区堆放,并按要求堆放整齐,杜绝乱放、混放现象发生车间主管签名:班长签名:包装责任人签名:质检操作指导和责任1目的让质检操作人员了解基本概念,规范操作过程,确保检验结果准确无误,从而指导生产,保证生产质量线密度度测试2试验原理及目的线密度表示长丝粗细
2.1程度,测定一定长度试样的分量,利用公式计算长丝线密度线密度普通用丹尼(Den),分特(Dtex)表示丹尼(Den)以9000米长纤维所具有的纤维分量(克)表示分特(Dteb W10000米长纤维所具有的纤维分量(克)表示操作步骤
2.
22.
2.1拉物检车拉去锭位,吸去表层丝数米
2.
2.2调节好缕纱测长机的预张力机的运转速度
(200),将取样丝饼依照顺序将丝经过张力装置导引测长机纱框的甲片上,保证丝条能均匀的平整卷绕在纱框上223确认计圈显示表显示设置为100圈,按“开始〃进行卷绕
2.
2.4剪掉固定于缕纱测长机之始点的单丝,将丝束取下打成“8”结
2.
2.5以电子天平称称其分量读取其数值义100,其结果就是原丝线密度,单位为分特注意事项
2.
32.
3.1先检查电源是否插入220伏插座,如有漏电现象即将通知电仪人员修复
2.
3.2检查电子天平是否调至水平点,天平调整归零后才可以称其分量
2.
3.3线密度测试必须在稳定测试条件下进行,温度20±2℃湿度65±3%
2.
3.4各班次下班前要对机器做好清洁工作
2.4异常处理对错
2.
4.1取测试时,请注意丝饼是否有回潮现象
2.
4.2若发生丹尼不足请先算其根数是否为飘丝引起若不是飘丝,则即将通知班长协同处理之异常丝饼,往前追降往后追踪至丝饼正常为止班长发现丹尼不足时,则即将先检查组件是否漏浆,若漏浆,则更换组件即可若不是,则检查三楼计量泵是否漏浆,若漏浆,通知主管或者泵板人员维修
2.
3.4浮现分并丝一律降B级纱处理3强伸度测试
3.1试验的原理及目的纤维的的断裂强度和断裂伸长率是表征纤维拉伸性能的两个重要指标,断裂强力表征拉伸一定长度纤维断裂时所需要的拉力,用g或者CN表示断裂强度指断裂强力与纤度的比值,用g/D或者CN/Dtex表示断裂伸长率指伸长与原长度L的比值,用%表示以一定的测试条件,通过强力机将试验夹于上下夹头,进行拉伸直至断裂,经过自动检测系统,计算机处理记录数据,并生成图表丝饼外观检验4检验目的
4.1指导外观人员正确掌握外观检验方法,避免有外观瑕疵产品流入市场,并及时反馈异常,确保生产产品质量基本定义
4.2毛丝漏在丝饼表面的单根断丝所形成的毛状,环状的松圈丝,毛刺或者毛团状等突出物在操作过程中
4.
2.1机械碰伤,导丝钩破损等均会产生毛丝,轻微碰伤产生毛丝可按碰伤处理422油污由于各种原因产生的油,污,色,绣等斑渍的污染,其类型可分为二类
①机械油污卷绕工操作时从机械中飞出的黑色点油,异色之物称为机械油污机械油污通知班长,防止下一落次出丝异常
②人为油污丝饼端面由于卷绕工作操作失误造成油污碰伤,擦伤,摔伤,挂丝时脏手摸到丝饼端面都会造成人为油污
4.
2.3碰伤
①机械碰伤落丝车在落丝时与卷绕头的推丝器产生错位而碰伤的丝饼此种情况及时通知班长,找维修工修理
②人为碰伤在操作失误导致丝饼的损伤,摔伤等,丝车中间无烙铁挡住,丝饼易滑倒丝车立柱上,易引起碰伤,这种情况比较常见
4.
2.4网丝丝饼两端的丝条脱离正常的卷绕轨道,由弧变成弦,明显的绊倒在丝饼的端面上,严重时一根根丝交织脱出,形似网状,其长度工2cm.
4.
2.5成型不良丝饼卷装过硬过软,卷装成型部符合设计要求,即三个面上有凹凸不平,或者卷装位置不当等,主要有以下三种
①涨腰当丝饼的切面超过纸的边缘,称之为涨腰
②同心圆从丝饼边看除了纸管外的又一个圆形,从侧面看丝饼成凸状
③由于人为或者其他原因造成双层或者多层凸起夹丝一根或者多跟夹于丝饼之中
4.
2.7纸管由于各种原因造成对纸管的损坏(如纸管破裂,污染等)
4.3长丝外观检验规程
4.
1.1吸丝将卷绕所出的丝摆放到指定位置,将丝头分别找出并吸丝30秒,检查所吸的丝是否每饼都已吸完,确认之后进行打结,所打的结不能留太长或者太松
4.
1.2称重按规定丝饼称重并做好记录,若筒重扣除相应纸管分量不符合之锭位,及时与生产车间反应
4.
3.3外观检验
①熟记各种本公司的品种,产品批号和规格,各产品的外观定等标准
②准备好所需要的圆珠笔,手电筒
③将丝车推至定位,使用手电筒检查,可以轻易的发现瑕疵,手电筒不可直视丝饼端面检查,手电筒反光易造成误判或者看不清晰,普通情况下,光线与丝饼端面的夹角保持10-35,检查时必须对丝的上下端面及四周进行全方面检验
④检查外观毛丝等疵点时,视线应与端面平行,对外层丝的油污等疵点,应剥除此层丝,再做定等,而不能随意降等取样
①物检取样规定新开纺或者改纺位每锭位的纤度和满卷分量,每天需抽检的纺位(见下表),并做好详细记录星期一A1A7B1B7C1C7六个纺位纤度星期二A2A8B2B8C2C8六个纺位纤度星期三A3A9B3B9C3C9六个纺位纤度星期四A4A10B4B10C4C10六个纺位纤度星期五A5A11B5B11C5cli六个纺位纤度星期六A6A12B6B12C6C12六个纺位纤度星期日前面6天未完成的纺位
②称重每月15号和30号各线各规格满卷产品称重1个纺位
③外观检验规定全面检验
2.
1.25责任机台的导丝钩、油咀、导丝盘、分丝捧、油管等损坏后不更换、不报告、不记录的,-10元/次
2.
1.26凡影响正常考核,投机取巧,做弊者发现一次-20元/次
2.
1.27未按规定填写各种记录表单的,-5元/次;故意弄虚作假的,T0元/次
2.
1.28因操作不当造成设备损坏的,视情节-10~100元/次
2.
1.29因操作不当导致断丝或者产品降级的,-10~100元/次
2.
1.30当班发现异常现象和事故隐患,未采取措施处理或者报告上级,导致发生影响生产和产品质量的事故,视情况-20~100元/次
2.
1.31每位进厂新员工都会为其指定一位老员工作为其师傅,师傅由班长申报,车间批准,新员工第一个月无考核奖金,其奖金的50%奖励给其带头师傅,但第一个月新员工所受处罚师傅和他各负一半责任,即罚款均摊
2.
1.32提出合理化建议,经采用并取得成效的,酌情+20100元,或者按公司条例执行
2.
1.33发现事故隐患并及时提报处理,挽回或者减少损失的,酌情+20~50元
2.2领班(副领班)考核条例
1.
1.
12.1协助上级做好对本班员工的考核管理工作,未做或者工作不到位,T0元/次,有包庇、徇私情的,-20~200元/次;考核工作认真,收到好的效果,+2(f50元/月
1.
1.2认真填写交接班记录,准确传达上级指示、要求并跟踪落实检查,传达或者落实有误的,-10~30元/次,造成严重后果的,-30~100元/次
1.
1.3坚持开好班前会(或者班后会),全班交接班工作安排得当,+10元/月
1.
1.4合理安排员工的歇息、休假,合理调配本班劳动力因安排不合理引起员工申诉,经上级核实申诉合理、理由充分的,70100元/次
1.
1.5有对本班员工思想动态和劳动纪律进行教育、检查、监督的责任未履行耿责或者执行不得力,上级检查发现本班员工有违纪行为的,领班(或者副领班)负连带责任,T0元/人次本班劳动纪律管理好,每次检查均无违纪现象,+10元/月
1.
1.
62.6对本班员工或者质检部门反馈的问题及时安排处理,处理不好及时报告,否则,T0元/次
1.
1.
72.7现场丝车、落筒小车、纸管等摆放不整齐,管理混乱,-5元/次
2.
2.8现场卫生要求能有效落实,每次检查都合格,+10元/月;上级检查不合格的,-20元/次
2.
2.9本班各类规章制度执行总体管理好,员工团结互助,有凝结力、战斗力,+10~50元/月
2.3卷丝作业员
2.
3.1生头作业时,吸丝枪擦碰导丝盘的,-10元/次
2.
3.2生头挂丝路线差错的,-5元/次
2.
3.3对通知隔离的丝卷未按要求隔离处置的,-10元/次
2.
3.4生头作业或者机台丝路清洁时损坏导丝器件的,TO元/个
2.
3.5用错纸筒或者上机反装纸筒的,-5元/个
2.
3.6人为撞丝、人为油污丝的,TO元/个
2.
3.7未经允许私自处理丝卷的,-5元/个
2.
3.8攀爬、坐靠机台安全护栏的,或者坐在纸管箱上的,-5元/次
2.
3.9放错丝、贴错或者不规范贴标签的,-5元/个
1.
1.5判等结合物理指标和外观指标对每只丝饼进行综合评定,取其最低等级作为该丝饼的等级,并将每一个丝饼的等级做好标记,以便包装识别.
1.
2.6摆放丝饼分级完毕后将丝推至平衡间对应的区域5丝饼分级标准锦纶长丝技术要求分为物理指标和外观指标两个部份,以两项指标中最低一项等级定位该产品等级,产品分级为AA,A,B三个等级,和小筒丝,低于
0.5g为废品割掉(小于20D要低于
0.4g为废品)
5.1锦纶高取向丝(H0Y)分级标准
①物理性指标(线密度范围)规格纤度Dtex最低最高12D
13.
311.
814.818D
19.
818.
321.320D
22.
220.
723.730D
33.
331.
335.336D40384240D
44.
442.
446.460D
66.
766.
768.780D
88.
986.
990.9
②外观指标分级序号项目单位优等品一等品合格品AA AB个/筒毛丝10W2W10170D2W70D0W4W15油污丝/筒2Cm20W1W2色差正常轻微轻3成型好较好普通4网丝无轻微严重56单丝根数正常正常多(或者少)1根夹废丝个/筒70W2W4备1一点油污用酒精清洗无痕迹为优等(AA),反之则为一等品(A)2蛛网丝在满筒中间定B等,在满筒外层可以剥去表层按尺寸定等注
③外观尺寸定(即丝饼分量)规格优等品一等品合格品废品AA AB D
0.8cm
0.5kg w
2.5cm18D,30D
2.5cm1kg6cm
2.5kg1kg36D,4OD w6cm
2.5kg皂
0.8cm
0.5kg12D5cm
0.8cm
0.5kg2cm
0.8kg w5cm2kg WO.8cm
0.5kg15D2kg=2cm
0.8kg备注
10.5kg以下做废丝割掉,上面的分量包刮筒管的分量6注意问题
6.1保持平衡车间地面卫生,要求每天都要打扫,每3天拖地一次
6.2保持进出平衡车间的门关闭,要求所有人员进出后记得关闭,包装组下班后,包装进平衡大门需锁上
6.3每天质检下班后废丝锁在强伸检验室,质检称废丝时需报主管
6.4每天需要清理丝车上的小废丝(主要是包装退回来的HOY挂丝车)车间主管签名质检负责人签名维修电仪作业指导和责任纺丝卷绕设备完好标准1:纺丝车间的设备普通分为五大类,根据分类列出标准如下
1.1纺丝过程系统
①卷绕机一一横动装置及SP轴,RB机电,振动及声音无异常(与正常声音相比),整齐清洁且无缺损件,各部件配合精确,定位尺寸准确
②罗拉----运转灵便,平稳,机电运转正常振振动及声音无异常(与正常声音相比)
③侧吹风室一一层流吹风均匀,丝条运行平稳,无异常摆动
④上油装置一一油泵运转无异常’(与正常相比),油管内无气泡,无阻塞,机电运转正常,振动及声音无异常
⑤熔体计量装置一一机电运转正常,振动及声音无异常,润滑油足够,油质良好,计量泵及传动轴无异常,无渗漏,无积碳
⑥联苯系统一一箱体及各处无泄漏,联苯锅炉液位正常,温控良好,无泄漏,系统保温完好
⑦螺杆挤压机一--机电运转正常,振动及声音无异常,皮带传动平稳,无打磨无磨损松动;齿轮箱运转正常,振动及声音无异常,润滑油油位正确(油位居油标的2/3),冷却水流量正常,出水温度60c以下)
⑧料仓一一相关管道无泄漏,阀门开关准确,料仓使用正常(无异常报警)
1.2油剂调配系统油槽油位正常,槽内油剂无杂质不浑浊,相关各阀门开关正确,搅拌机运转正常,油槽油位无泄漏
1.3投料装置一一葫芦运行正常,放料阀开关良好
1.4控制系统
①柜内无污染,导线无变质,各端子无松动脱落,绝缘良好,各种开关无损伤,用欧姆表检查按钮开关,传感器,限位开关,控制单元的输出继电器等触电应接触良好;测传感器热电阻的绝缘应良好,用万用电表测程序控制器电池电压不低于标准值
②各指示灯无损坏;电磁开关及继电器无异常声音;断路器无过热,变频器无异常声音温和味,用秒表检查时间继电器的精度良好
③控制部份的电磁阀无异常声音,无流体泄漏,气源充足良好
④各显示器显示数据正确,无异常报警
⑤电流表和电压表的显示正确
1.5其他
①单体抽吸装置一一水泵及机电运转正常振动及声音无异常(与正常声音对照),抽吸正常
②排烟机一一机电运转正常,机电及轴承座振动及声音无异常(与正常声音对照),传动平稳,无打滑,无磨损松动
③真空清洗炉一一加热温度与设定温度相符,无泄漏,运作良好
④超声波清洗装置一--运行正常,无异常振动及声音,清洁效果良好
⑤预热炉一一预热温度符合设定温度,热源无泄漏
⑥联苯贮罐一一无泄漏
⑦雾化柜一一油雾发生器及抽吸风机运转正常,无异常噪音,各类压力表显示正确稳定
⑧专用液压车一一运行时平稳正常顺畅,开关正确良好
1.6空调系统
①风机,机电运转正常,无异响,风机底座及弹簧减震座螺母紧固
②各阀门开启正常,无泄漏,风阀,冷冻水控制阀门控制良好
③喷淋水泵运转正常,喷淋水水质良好,喷嘴无阻塞
④各压力仪表显示正常
⑤表冷器冷却效果良好
⑥滤网清洁2维修保养制度
2.1零部件购买常用消耗品必须设定安全库存量,时常检查,及时购买补充关键设备要时常与购买人员沟通,追踪购买情况
2.2日常巡检
①每日上班后与夜班长沟通,观看轮班记录本,了解设备运转情况,卷绕头更换情况及原因,检查吸枪是否损坏
②每日与质检人员沟通,观看降级记录表,检查是否有网丝情况,并判断是否卷绕头原因,并修复,追下一落丝饼
③每日二三楼机电运行情况,油位是否正常,联苯液位是否正常螺杆机电皮带是否松动
2.3周期保养制度
①规划机电保养制度,确定机电加油周期,做好设备润滑,二三楼减速机,螺杆机电加油
②一楼废油管道需周期清理,时间暂定为三个月
③卷绕头周期保养制度㈠卷绕头全线保养周期为三个月,具体分配如下A线一月份四月份七月份十月份B线二月份五月份八月份十一月份C线三月份六月份九月份十二月份㈡每早与班长沟通,通知班长更换卷绕头并做好记录㈢制定卷绕头保养手册,按质完成,维修好机台请挂好标示㈣机修保养时,电仪检查接头是否松动,擦干并用吹风机吹干油污㈤TMT定期保养记录车间主管签名维修负责人签名:电仪负责人签名:定期保养记录TMT年月日线号纺位实施担当WD NOWinder上回定保日下线定保完成日上线部件名项目工作基准值测定数值实施担当原点调整传感器间隙LS4LS19X=L5~
2.0mm推丝传感器间隙LS15LS16X=
1.5~
2.0mm推丝装置推丝装置与定轴间隙推至纸管中部CR轴承,联轴器检查辑不先后摆布窜动,缠丝清理速度传感器清洁CR防缠丝传感器LS18X=
0.7~
0.9mm防缠丝板与CR间隙X=
0.4~
0.7mm两单元间间隙X=
0.4+
0.1mm单兀清洁清理油污废丝,齿轮上油齿轮间隙X=
0.35~L2mmTR释放导丝器靠在A-18工具销上限位导丝器两导丝器间隙76mm,A-21工具拨叉夹角A-17工具拍击板板自动下落与A-28间隙X=0~lmm确认两端支架变形量与横动单元对齐A板A板在生头状态与A-25间隙X=7~
9.5mmA板导丝器之间间隙X=125+
0.1mmB板B板与锭轴之间最小下间隙XM4nlmB板导丝器之间间隙X=125+
0.1mm机台清洁清洁和确认A板B板CR防缠丝板,推丝装置,主体支架等无油无废丝CR箱体振动3500-6000m/min,测定7mm/sec以下空车试机CR异常声音3500-6000m/min,测定确认有无异BH异常声音3500-6000m/min,测定确认有无异上机运转声音确认,丝饼外观确认确认有无异常,成型是否良好确认丝饼表面两肩温度确认12丝饼两肩是否一致<40℃其他日期故障记要修复记要(维修后上机确认)实施担当故障返修日期配件名型号规格数量实施担当配件更换公用工程操作指导和责任公用工程介质供应标准序号介质标准网络仪表
10.75±
0.5MPa压缩空气吸枪
0.9±
0.6MPa供水温度8±
0.5℃2供水表压
0.3±
0.05MPa冷冻水回水表压工
0.1MPa供水温度3W32c冷却水供水压力
0.3±
0.IMPa4总硬度或
0.05°dH纯水电导率w1us/cm空调侧吹风温度17±1℃5送环境送风湿度95±5%RII风送风压力550Pa二纺丝车间空调机组操作规程
1.可编程控制器和仪表可编程控制器XL
20、XL50(霍尼韦尔)可编程控制器是实现本系统控制策略的硬件构成,是控制系统的核心元件,它在系统中起到重要作用如检测各传感器的当前值,动态调整个比例阀的状态,显示系统各参数等;还提供了一些控制系统内部参数的调整和系统参数的设定方式,用户应对其操作方法和性能达到熟练的程度,才干实现空调系统的各种操作XL20为中文控制屏,不带通讯方式,操作方法雷同XL50o销键-返回先前的或者上一级的屏幕;取销未被确认的操作;确认报警信息上移键-挪移指针到前面的行下移键-挪移指针到下一行右移键-挪移指针到当前位置的右边左移键-挪移指针到当前位置的左边⑷增加键-每按一次增加数值一个单位或者改变数字状态值到与当前状态值相反的状态值J减少键-每按一次减少数值一个单位或者改变数字状态值到与当前状态值相反的状态值确认键-确认已做的修改和进入下一个屏幕(指针在NEXT前)2正确的操作程序
2.1确保系统已通电,合上电源开关,机组运行后用电范围不能超过额定电压10%
2.2机组每次运行时,都要检查其水路和风道的各个阀门是否处于正常工作状态
2.3机组开机时,用先开风机,后开启表冷(加热)和喷淋(加湿)等管路及电路,机组关机时操作程序相反3机组运行中的巡检和维护
3.1巡检时应观察所供的介质是否符合要求
3.2观察风机和机电是否有异响,皮带松紧度是否合适
3.3喷淋室内补充水阀要时常补水,检查清洗滤网,防止阻塞滤孔
3.4检查空气过滤器先后压差,当压差达到初阻力二倍时,应及时清洗或者更换滤袋
3.5应时常检查喷水情况,如有水滴太大,喷淋角度变小的现象,都应更换喷嘴,否则影响热湿交换效率
3.6机组在冬季不运行时,应将表冷器内的水放掉,机组在冬季连续运行时,如需停机,则必须保持表冷器内水连续流动,并关闭新风阀,以免冻坏热交换器.
3.7风机轴承要定期加高温润滑油脂,参考时间1200h,量以不超过一半位置为宜,加满轴承容易发热,机电保养也要注意轴承的润滑情况
3.8子细认真做好机组运行记录及调节控制好介质的供应
3.9在操作过程中,绝对禁止两键同时操作,只允许单键操作三螺杆式空压机操作规程1开机前准备工作
1.1检查空压机至干燥器,至储气罐的气路阀门是否打开,应保证气路畅通
1.2检查空压机至冷却塔,至水泵的水路阀门是否打开,应保证此水路畅通
1.3检查空压机油分离器在正常的范围内
1.4电源指示灯亮
1.5开启冷却水泵和冷却塔运行,确保水路水压在
0.2MPa以上,
0.5MPa以下,水温30c以下
1.6打开空压机的放空阀2正常开机程序
2.1按下手动启动键(I)或者自动启动键(),机组启动,经过设定时间后机组加载运行
2.2等放空阀门有气排出,就可以关闭放空阀,紧接着打开空压机出气阀,开始供气.3紧急停机或者跳闸后的开机启动
3.1以顺时针方向转动急停车按钮,连续按两下复位键
(0)使其复原,然后再按正常开机程序启动机组
3.2如果因为故障自动停机,必须先排除故障后才允许重新启动机组4停机程序
4.1在正常情况下停机,可按下停机键
(0),空压机卸载运行后自动住手运行
4.2在紧急情况下停机,可按下紧急停机按钮,机组自动停机,报警灯便会闪烁
4.3关闭空压机出气阀,打开空压机放空阀门.
4.4切断电源,并关闭空压机冷却水进出阀门5安全规范
4.1空压机在正常运行情况下,无特殊要求,不允许对机组进行与操作无关的参数调整和设定
4.2空压机运行正常,并无浮现异响,剧烈震动,严重漏油等故障以及其他紧急异常情况,严禁使用紧急停机按钮进行停机
4.3对空压机进行维修时,必须先停机,切断电源,挂上警示牌,打开放空阀门,将机组内气压排空才可以开始工作四微热再生吸附干燥机(网络用压缩空气后部处理操作)1正常运行操作程序
1.1打开进气管至后冷却器的阀门(A),打开油水分离器至除油器的阀门(B),再打开干燥器出气管的出气阀门(
01.2合上干燥机电源
1.3当出气管上压力表高于
0.4MPa时,按下面板上的“启动”按钮,干燥机两塔匀压正常投入工作
1.4在干燥机正常运作的情况下,油水分离器至出气总管的旁通阀(D)是常闭的2正常的停机程序
2.1按下面板上的“住手”按钮,干燥机住手工作
2.2关闭进气管至出气管上的A,B,C三个阀门,拉下电源开关
2.3把系统内的压力卸掉,确保系统内压力为零五冷水机组操作规程1开机前的准备工作检查冷水机组至空调机组,至冷冻水泵的水路管道阀门是否打开,应确保此路畅通
1.1检查冷水机组至冷却水塔,至冷却水泵的水路管道阀门是否打开,应确保此路畅通
1.2检查冷水机组的油位和制冷剂的液位是否在正常范围内
1.3通知电工送上电源,电源指示灯亮(当油温低时,油加热自动打开)
1.4开启冷冻水泵,冷却水泵和冷却塔运行,确保水泵压力和冷却水温在规定范围内
1.5正常手动开机程序
22.1将机组启/停(ON/OFF)开关置于“ON”位置,(螺杆式冷水机组)
2.2当启动开关接通时,控制中心处于运行模式油泵将预先运行,使润滑部件充分润滑及建立起油压
2.3当完成以上工作时,机组投入正常运行
2.4观察冷冻水和冷却水进出水压差是否正常(
0.05—
0.15MPa),运行参数及响声是否正常停机程序
33.1按下停机键“OFF”,机组自动卸载后住手运行
3.2紧急情况下按下紧急停机按钮,机组自动停机,控制中心内所有控制电路都断电,并且显示也将停止
3.3切断电源,并关闭机组冷冻水和冷却水的进出水阀门安全规范
44.1冷水机组在正常运行情况下,无特殊要求,不允许对机组进行与操作无关的参数调整和设定
4.2冷水机组运行正常,并无浮现异响,剧烈震动,严重漏油等故障以及其他紧急异常情况,严禁使用紧急停机按钮进行停机
4.3对冷水机组进行维修时,必须先停机,切断电源,挂上警示牌,才干开始工作六公用工程操作员上班制度
6.1上班期间要定时对所有设备巡查,并做好设备巡查记录
6.2把班组内文件,工具等放在指定位置,地面保持清洁车间主管签名:公用工程负责人签名:
2.
3.10卷绕现场丝车、落筒车、纸管等摆放不整齐的,-5元/次
2.
3.11清洁用水桶、地拖、毛扫、毛巾等清洁工具无按规定整齐放的,-5元/次
2.
3.12定期锭位清洁未做,T0元/位;清洁检查不合格的,-5元/位
2.
3.13不及时处理废丝、纸管、吸丝枪等物品的,-5元/次
2.
3.14下班前责任机台卫生,地面卫生和未清理垃圾的,-5元/次
2.
3.15乱扔钩刀、毛扫、废丝、纸屑等,-5元/次
2.
3.16未扣好废丝箱门的,-5元/次
2.
3.17落筒时,丝尾飘进纺丝位导致夹丝或者断头的,TO元〜20元/次
2.
3.18落筒后须找好每锭丝线头,不找好-5元/车
2.4纺丝作业员
2.
4.1因巡检不周而致缺油的,TO元/次
3.
4.2预热炉上严禁摆放雾化硅油,违者-5元/次;在预热炉上摆放其它物品的,-5元/次
4.
4.3换错组件的,TO元/个
5.
4.4铲板工具达不到要求的-5元/次
6.
4.5断头锭位清洁未做,TO元/位;清洁检查不合格的,-5元/位;
7.
4.6生头挂丝浮现分并丝或者丝条未进油嘴、导丝钩造成产品降级的,TO元/个
8.
4.7油嘴或者油管漏油未及时巡查发现或者发现后未及时处理的,TO元/位
9.
4.8操作时,器具从甬道掉落的,-5元/次;造成设备损坏或者人员伤害的,视情节另行处理
10.
4.9生头作业或者机台丝路清洁时损坏导丝器件的,TO元/个
11.
4.10更换组件后未按规定准确记录的,-5元/次
12.
4.11未经批准,非工作需要进入控制室的,-5元/次
13.
4.12清洁用水桶、地拖、毛扫、毛巾等清洁工具无按规定整齐放置的,-5元/次
14.
4.13乱扔钩刀、毛扫、废丝、纸屑等,-5元/次
15.
4.14油嘴、导丝钩损坏未及时报告或者更换的,-5元/个
16.
4.15责任机台组件漏浆未及时报告或者处理的,一10元/个
2.5投料员
2.
5.1未按操作规程操作但未造成严重后果的,TO元/次
2.
5.2投料前没有对原料进行(原料颜色,规格,品种)检查而造成错投、混投的,-100元/次
2.
5.3因投料不足而浮现断料的,-100元/次
2.
5.4料袋及木垫板未按规定叠放整齐的,-5元/次
2.
5.5未按要求做好四楼投料层地面和料仓周围清洁工作,-5元/次车间主管签名:班长签名:责任人签名:投料操作指导和责任1投料操作
1.1先查看上个班的投料记录,确认原料是否有改动,原料批号是否与要求一致,生产日期是否间隔大(原则上,间隔不超过一个月的先进先投),如有异常或者疑问应即将向主管报告
1.2投料前应检查料仓周围环境是否洁净,加料口周围不得有灰尘,否则先打扫卫生再加料操作人员必须摘下手表、手机、上岗证等金属及大件物品,戴眼镜的要摘下眼镜,检查衣服口袋是否还有其它金属及其它物品并掏干净;检查料仓上盖是否还有扳手、螺栓、垫片等金属及其它物品,并清理干净原则是绝对不能将其它异物及灰尘在投料时带入料中
1.3将料包运到料仓旁边,以电动葫芦能垂直吊起为好
1.4吊起料包至合适的高度,用干净的擦布将料包表面和底部的灰尘擦干净,并检查有无破包现象若发现有破包料应及时通知主管处理
1.5用电动葫芦把料包运到加料口的正上方,将料包下的包装绳解开,打开加料口盖板,用小刀破开料包底内层包装袋,切片自然落入投料斗
1.6观察所投切片颗粒是否规格,粉末含量,黄色颗粒等肉眼可以感官的性质
1.7先打开排气阀,再打开气动球阀下料,待切片加完,关闭气动球阀及排气阀,移开电动葫芦,封好盖板
1.8投料完毕,料斗口不得有剩余切片;清理料仓口及周围,将清理出的切片放入回收袋
1.9准确及时填写投料记录本
1.10空料袋及木垫板叠整齐,并码放在指定位置2注意事项
2.7随时巡回检查各料仓内原料的剩余量,掌握投料时间,绝对不能脱料,投料要一次性投完,不能还有剩料挂在料口
2.8保持投料间的整齐和清洁,所有物品按规定放置,地面和料仓上不得有切片、杂物和灰尘
2.9投料时发现在切片中有任何异物必须及时向主管报告,由主管处理,不得自作主张
2.10四楼窗户要关闭,白日记得关闭电灯,节约用电车间主管签名:班长兼投料员签名:纺丝操作指导和责任1目的指导纺丝工作人员正确掌握纺丝工序操作方法,预防和减少纺丝异常的产生,确保产品质量以及生产顺利进行2操作内容锭位清洁、生头操作、组件更换、自主巡检、异常产品处理,交接班3操作步骤和方法
3.1锭位清洁
3.
1.1每纺锭位清洁原则上每天清洁1次,与卷绕工序同时进行
3.
1.2工具准备铜刮刀、雾化硅油、挪移灯具、清水、毛刷、毛巾等工具,刮刀要求刀口明晰、端面平齐、光滑锋利、不卷边
3.
1.
31.3断丝后,在离喷丝板20~30cm处,快速往喷丝板面上均匀喷上适量的硅油
3.
1.4用专用铜刮刀沿着一个方向对板面进行修整,将板面刮铲干净注意不得在板面返复来回刮铲,不得碰坏侧吹风网
3.
1.55板面刮铲完成后,检查喷丝板出丝是否正常,否则需用刮刀作小范围局部修整
3.
1.6若发现有注头丝、粘板等需用铜制工具处理,不得使用铁丝等其它硬物
3.
1.7铜刮刀、雾化硅油、挪移灯具等在使用过程中必须拿稳抓牢,以防从甬道掉落
3.
1.
81.8板面处理后,将缠丝逐一从丝道取出,不得生硬拉扯,以防损坏油嘴、导丝钩等陶瓷部件
3.
1.9用抹布或者废丝将纺丝组件周围、单体抽吸罩口边的单体残留物及侧吹风窗门擦拭干净,并用毛刷、清水将油嘴、导丝钩、上油架逐一清洗干净
3.
1.
101.10锭位清洁必须做到轻巧熟练,不得损坏任何导丝器件
3.
1.11发现异常应及时报告班长或者相关人员处理
3.
1.12所有清洁工作完成后,应打铃通知一楼卷丝员,并做好生头操作准备
3.2生头操作
3.
2.1进行生头操作前必须先打铃通知卷丝员做好吸丝准备,并确认出丝状况正常、无细丝,确认油剂泵已运转、各油嘴出油正常
4.
2.2收到一楼的准备完毕信号后,迅速集合丝束、切断丝头,顺利抛入纺丝甬道内,待卷丝员用吸丝枪吸住丝条以后,迅速将各丝束分别移入对应的丝道内,先用手逐个绕进各导丝钩,再一一引入对应的各个油嘴
5.
2.3挂好丝后,必须即将检查丝束是否彻底进入汕嘴和导丝钩、所分丝束是否正确、上油是否正常,否则应立刻作相应处理处理并检查完毕后,按铃通知一楼卷丝员纺丝操作完毕
6.
2.4待卷绕操作完毕,生头并切换成功后,应再次检查丝路、油嘴及导丝钩等部位确认正常后,完成操作
3.3组件更换
3.
1.1组件的拆移与分解
3.
3.
1.1组件更换的条件a)同一锭位经铲板等处理仍浮现飘丝或者断头的组件b)毛、圈丝位经清洁及丝路调整无效的组件c)漏浆或者板面问题无法修复的组件d)纤度不匀或者细丝、堵孔等异常组件e)周期或者二次压偏高的组件f)主管要求更换的组件(如改纺、试验等)
3.3,
1.2确认需更换组件的部位
3.
3.
1.3依据组件预热炉看板内容,确认该生产线需上机规格的组件,在260C摆布预热温度下连续预热时间不低于4小时,并有足够数量的组件可供使用
3.
3.
1.4确认计量泵彻底停转,确认更换组件专用磁性提手就位,逆时针转动拧松组件并将组件取出,轻放在专用组件分解小车上,随即用卡簧钳取出组件砂杯顶部的卡簧,将砂杯从组件外套内倒出,再用铜制工器具使砂杯与喷丝板分离,完成热分解.
3.
3.2组件的安装
3.3,
2.1用刮刀将计量泵出口处熔体快速铲净
3.
3.
2.2使用专用组件叉从相应预热炉中取出新组件,往组件外套的内罗纹处涂上少量二硫化铝防烧结剂
3.
3.
2.3用专用磁性提手将组件轻轻地放入待装部位,对准组件座并确认彻底正确就位,顺时针旋转磁性提手,直至组件彻底紧固(可使用加力工具)
3.3,
2.4启动相应的计量泵马达
3.
3.3新组件的处理
3.3,3,1在组件出丝前均匀喷涂一薄层雾化硅油于板面
3.
3.
3.2出丝后检查丝条是否正常,否则可用专用铜刮刀小心进行小面积的局部修整
3.
3.
3.3放流510分钟后可通知一楼挂丝生头
3.3,3,4做好组件更换记录
3.
3.4注意事项
3.
3.
4.1更换组件必须经领班以上管理人员批准,并通知卷丝工序
3.
3.
4.2处理新组件时,应子细检查,发现细丝、堵孔、漏浆等情况应重新更换组件,并及时通知准备组人员处理
3.3,
4.3拆装及分解组件过程中,应小心操作,慎防差错或者损伤喷丝板面
3.
3.
4.4工作完成后,应将物件、工具等按定置要求分类摆放好,并及时清理现场卫生
3.4自主巡检
3.
4.1纺丝作业员必须自觉、主动地对责任线进行巡回检查生产运行情况,普通正常生产时每一个纺位每班必须检查至少6次
4.
4.2巡检内容包括油槽内的油剂量是否足够供给、油剂泵运转是否正常、油管是否有气泡、阻塞或者破损、油架是否倾斜歪曲、油嘴是否有滴油的现象、丝条上油是否良好、丝条是否彻底进入油嘴/导丝钩、是否有分错丝或者并丝、单体抽吸是否正常、丝条是否浮现异常摆动、是否有飘丝等
3.5异常产品处理
3.
5.1纺丝生产过程中发生“异常”(如飘丝、分并丝、砍油、单丝未进油嘴)时,纺丝员应立即在《纺丝飘丝记录表》上记下发生异常的时间、线锭位号、处理情况报送至一楼卷绕岗位,并协助卷丝员在《卷丝生产记录表》上做好记录
3.
5.2一楼卷丝员接报后,应酌情通知纺丝作业员对该异常作相应的处理(如打入飘丝、拨复分并丝或者未进油嘴的单丝、修复砍油等);
3.
5.3打飘丝操作法纺丝作业员使用规定的专用吸丝枪吸住飘丝丝头,对准对应的丝束小心缓慢地向油嘴附近靠拢,同时慢慢调小吸丝枪的气阀开关,利用纺程上的张力作用,飘丝被带入丝束,完成操作
3.
5.4打入飘丝后,纺丝作业员应对该部位丝路进行子细检查、确认,记录
3.
5.5POY丝浮现2根或者2根以上飘丝时,应在飘丝位置打上墨水做记录
3.
5.6对于连续浮现飘丝经板面处理无效的锭位,应提报班长做更换组件等处理
3.
5.7下班前,领班应到纺丝检查异常情况,并做好记录到轮班交接本
3.6交接班
3.
6.1交接班项目及要求
3.
6.
1.1生产批号/规格各线生产的具体批号、规格及组件规格和使用情况
3.
6.
1.2生产记录表各表单记录完整性,统计项目记录准确、正确性,是否存在涂改或者破损,是否有存在遗留的未交接表单、交接人员及班长的签名确认
3.
6.
1.3锭位清洁板面清洁是否彻底,单体是否有清除,油架是否有清扫擦试,油嘴是否有清刷,分丝是否正确,有无并丝
3.
6.
1.4油架各纺位油架是否牢靠、平稳、油嘴是否上油良好
3.
6.
1.5油槽液位油槽油剂供给是否充足,各油泵上油管是否存在气泡
3.
6.
1.6机台、地面卫生是否清洁,废水、垃圾等是否已处理
3.
6.
1.7其它事项设备运行状况、辅助料材,工具(含清洁工具)数量
3.
6.
1.8接班时未到下一班上班时间产生的断头,由当班责任人负责生头,无特殊情况应做到全纺交班
3.
6.
1.9接班后所发生的异常事件,则由接班人员负责处理,不得推委
3.
6.
1.10接班时对存在有争议的问题,则由双方班长商议解决,不得发生互相推委、争执等现象当班发生异常事件由于客观因素无法处理的,必须同接班人员说明清晰,不得掩盖知情不报
3.
6.
1.12对于交接数据/数量不相符的,双方人员必须查核交清方能下班
3.
6.
1.13交接时注意操作安全,文明交接
3.7注意事项
3.
7.
1.1板面清洁及更换组件时要注意保护侧吹风过滤纱网,不得损坏
4.
7.
1.2组件连续预热时间不低于4小时,预热温度设定为260C摆布
5.
7.
1.3拆卸组件时必须穿戴好劳保防护用品,以防被熔体烫伤
6.
7.
1.4拆卸下的组件必须摆放整齐
7.
7.
1.5交接班务必讲文明、讲礼貌,不得有推委现象
8.
7.
1.6交接班严禁任何物体碰触运行丝条
9.
7.
1.7交接班发现有异常时,必须即将提报、追踪处理
10..
1.8交接班时必须严格依照操作规程进行
3.8纺丝间卫生工作安排项目工作要求喷丝板每次断头均要铲板,无弯头,黑头,柱头等喷丝板四周每次断头时均要清理干净,无单体,废丝1:每星期蒸汽清洗一次,时常检查,要求无阻塞现象单体抽吸罩2每半年把单体抽吸罩拆下来清理干净和箱体表面擦拭干净1每次断头均要清理,无废丝,黑浆,油管清理整齐油架油管油嘴2每次断头时牙刷清理油嘴,出油口干净,无阻塞现象侧吹风门甬道1每星期清理一次,无废丝,干净辅助工具每次用完清理干净,整齐的摆放在指定地方地面清洁每班打扫,清水拖地一次,垃圾每班下班前带走处理车间主管签名班长签名:纺丝责任人签名:卷绕操作指导和责任1目的指导卷绕工作人员正确掌握卷绕工序操作方法,减少异常、降低不良,确保产品质量以及生产顺利进行2操作内容锭位清洁、生头操作、落筒操作、自主巡检、异常产品处理、交接班3操作步骤和方法
3.1锭位清洁
3.
1.1卷绕岗位机台锭位清洁原则上每班1次,与纺丝工序同时进行
3.
1.2卷绕断头时或者改纺时锭位清洁工作内容
①清洁工具准备软毛刷、清水(高压喷雾器)、纯棉毛巾等;切断丝头并落筒后,即将使用软毛刷和清水逐一清刷预网络器(盒)、主网络器(盒)、各导丝器等部件;
②洗净毛巾,将机台面板、导丝盘及底座,冷、热箱内外、操作平台等逐一擦拭干净,不得有废丝屑等粘附在丝道上或者有面板滴油水等现象;
③机台下人员同时用湿毛巾将卷绕头内外的卫生清理干净
3.
1.3锭位清洁必须做到轻巧熟练,不得损坏任何导丝器件
3.
1.4发现异常时应及时报告班长或者保全工处理
3.
1.5如有其它需要该纺位停纺才干进行的工作(如设备保养、单体抽吸罩吹清、生产或者产品异常处理、试验或者更换组件等),应提前做好相应的准备,以便同时开展
3.
1.6下面前责任机台操作面和地面卫生均需清洁干净
3.2生头操作
3.
2.1卷绕作业员正确安装好上机纸管后,启动卷绕头,按铃通知二楼纺丝作业员生头,并做好吸丝准备
1.
1.
12.2双手紧握吸枪,迅速开启气阀吸住从二楼投下的丝头
3.
2.3启动各导丝盘(GR),使其运转
3.
2.4观察吸丝情况,判断二楼挂丝完毕,借助分丝工具快速将丝条引入对应丝道的导丝钩及预网络器
3.
2.5待各导丝盘达到设定速度后,用吸枪吸住丝条挨次通过各导丝盘,主网络器、各分丝导丝器等,完成后把吸枪交给操作台下的卷丝作业员
3.
2.6台下作业员接过吸枪后,迅速把丝条逐一挂入卷绕机拉杆导丝钩和卷绕机A板生头用的分丝装置
3.
2.7按下卷绕启动键,待分丝装置分丝完成和卷绕机锭子轴(BH)运转速度达到设定值后,再次按下卷绕启动键,卷绕机头(带CR压力辐)下降,锭子轴进入卷绕位置,卷绕头按生头程序规定的步骤自动完成一系列动作,最终,导丝及抓丝装置将丝条固定在纸管上开始卷绕
3.
2.8生头完成后将吸枪放回原位待卷绕机及导丝盘自动升速完成并切换后,打铃通知纺丝作业员检查二楼丝路
3.
2.9生头过程中吸枪枪嘴不得碰触任何的导丝部件,以防损坏设备
3.
2.10生头过程或者生产运转发现缠辑时,必须即将切断重新生头,不得用其它硬物去刮缠丝
3.3落筒操作
3.
3.1满卷切换、清洁、或者生产中途断头要落筒时,必须待切换后的锭子轴彻底静止方可进行落筒作业
3.
3.2待锭子轴彻底静止后,将落筒车推进紧靠锭子轴,待退筒键指示灯亮时,按住该退筒键,。