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第四章施工方案与技术措施第一节土石方工程
1、施工顺序总原则先清表土,后挖土石方;土方施工先浅后深,先高后低
2、施工流程图设计图纸会审一现场交接平面、高程控制点并复核一测量放线一土石方开挖一土石方回填平整一基层施工
1、设计图纸会审进行设计交底,解决设计遗留和未决定问题,为工程施工在技术上做准备
2、现场交接平面、高程控制点并复核在施工现场落实平面及高程控制点情况,并加以复核以确定其准确性
3、测量放线施工单位通过设计控制点测量确定施工控制桩,放出红线及土石方施工线
4、土石方开挖并回填施工红线及中桩、路基高程确定后,明确了挖方及填方区域,在测量控制下即进行土石方的挖运及回填作业,如遇有较为坚硬的岩石,尚须进行爆破作业,最终按照设计要求完成土石方开挖工作
5、清场收尾土石方开挖、回填施工完毕后,则进行下道工序施工作业
3、施工方法
一、测量程序测量程序如下图交接坐标控制点并复核规划测量总体控制网建立土石方施工测量控制网各中桩及边桩高程施工测量资料整理汇总归档
二、测量准备工作与建设单位办理控制点移交手续,现场交接引测点位,编制“施工测量控制距路缘石边缘5cm摆布当天碾压的沥青混合料面层应封闭交通,不得停放任何机械设备或者车辆,不得散落矿料、油料等杂物第三节人行道工程级配碎石垫层
1、施工准备材料及主要机具
1、采用14cm碎石,碎石必须有合格证,回填前必须进行技术鉴定,合格〜后才干施工
2、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾O
3、主要机具打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或者细铅丝、钢尺等
2、作业条件
1、设置控制铺筑厚度的标志,如标高桩,在基坑的边坡上钉上水平标高木撅
2、采取有效降水措施,保持无水状态
3、铺筑前,应经过有关单位验收,包括水平标高、地质情况,在未做地基前处理完毕并办理隐检手续3施工工艺
1.工艺流程检验碎石的质量一一分层铺筑碎石一一碾压或者夯实一-找平一一验收
2.碎石垫层要分层铺设,分层碾压密实,人工摊平预先设好5X5m网格标高桩,控制每层碎石垫层的铺设厚度,铺设碎石时,第一层厚度为150mm,第二层厚度为150皿1厚并根据设计标高找平
3.碾压的遍数由现场实验确定用挖掘机往复碾压,普通碾压不小于4遍,其轮距搭接不小于50mm边缘和转角处应用打夯机补夯密实
4.施工时应分层找平,碾压密实并分层检验碎石的压实系数,压实系数达到设计要求后,方可进行上一层施工
5.最后一层压完后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高透水碎
1、透水砂施工1立模施工人员首先需按设计要求进行分隔立模及区域立模工作,立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题2搅拌搅拌器两台搅拌机,一台小型铲车,两台翻斗车,采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌,搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机,先将胶接料和碎石搅拌约30秒后,使其初步混合,再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约L5-2分钟视搅拌均匀程度,可适当延长机械搅拌的时间,但不宜过长期的搅拌注意事项1施工现场须专人负责物料配比2严格控制水灰比,即控制水的加入量,水再搅拌中粉2-3次加入,不允许宜次性加入3为使物料搅拌均匀,当延长机械搅拌时间,但不宜过长3运输透水混凝土属于干性混凝土料,其初凝快,普通根据气候条件控制混合物的运输时间,运输普通控制在10分钟以内,运输过程中不要停留手推车必须平稳4摊铺、浇筑成型透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,摊铺必须及时对于人行道面,大面积施工采用分块隔仓式进行摊铺物料,其松铺系数
1.
1.将混合物均匀摊铺在工作面上,用括尺找准平整度和控制一定的泛水度,然后用平板振动器厚度的用平板振动器滚桶压实最后用抹合拍平抹合不能用明水注意事项1松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比,按透水混凝土的干适度,普通采用
1.1-
1.15之间2平板振动器时间不能过长,防止过于密实,可浮现离析现象3摊铺时尽量快和正确4因透水混凝土其空隙率大,水分散失快,当天气温高于35c施工时间应宜避开中午,适合在早问进行施工5养护透水艺术地坪混凝土于水泥混凝土类似,因此摊铺结束后,经检验标高、平整度均到要求后当气温较高时,为减少水分的蒸发,宜即将覆盖塑料薄膜,以保持水分也可采用养生,所有养生期不得少于7d,使期在养护期内强度逐渐地提图洒水养生,透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护,高温时在8小时后开始养护,但淋水湿不宜用压力水直接喷淋混凝土表面,应直接从上往下淋水透水混凝土湿养时间不少于7天养护时间应根据所据施工面定,普通养生期为14-2天,高温时不少于14天,低温时不少于21天,5C以下施工,养生期不少于28天人行道花岗石盲道砖铺设
1、工艺流程清扫整理基层地面一水泥砂浆找平一定标高、弹线一选料一板材浸水湿润一安装标准块一摊铺水泥砂浆一铺贴石材一灌缝一清洁一养护交工
2、施工准备施工前要清理现场,检查铺砌或者铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预理件,是否影响施工并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等,将板块分类码放准备工序包括1基层处理板块地面铺砌前,应先挂线检查并掌握地面垫层的平整度,做到心中有数然后清扫基层并用水刷净铺筑前提前10h浇水湿润基层表面2找规矩根据设计要求,确定平面标高位置普通水泥砂浆结合层厚度应控制在10-15mm,砂结合层厚度为20-30mmo将确定好的地面标高位置线弹在控制桩上根据板块的规格尺寸挂线找中,即将人行道分段810m拉十字线分块布置要以十字线对称,〜将拉出的标准线固定控制桩上3试拼根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置在选定的位置上,对每一个段落的板块,应按图案、颜色、纹理试拼试拼后按酚方向编号罗列,然后按编号码放整齐4)试排:在分段段落的两个垂直方向,按标准线铺两条干砂,其宽度大于板块根据设计图要求把板块排好,以便检查板块之间的缝隙(板块间的缝隙如设计无规定,通常大理石、花岗岩不大于1mm,水磨石和水泥花砖不大于2mm,预制混凝土板块不应大于6mm),核对板块与其他构筑物的相对位置,确定找平层砂浆的厚度
3、施工方法1)板块浸水预制烧结砖板块是多孔材料,又因为结合层砂浆普通在10-15mm,如使用干燥板块,则铺粘后水分很快被板块吸收,造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化,影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量,所以施工前应将板块浸水湿润芝麻白花岗石盲道砖块洒水湿润铺砌时,以背面内湿面干为宜2)摊铺砂浆找平层(结合层)铺砌石板块的地面,不仅要求有较好的平整度,而且不得空鼓和产生裂缝为此要求找平层使用12(体积比)的干硬性水泥砂浆,铺设时的稠度(以标准圆锥体沉人度)为
2.5-
3.5cm,即以手握成团、落地开花为宜为了保证粘结效果,基层表面湿润后,还要刷以水灰比为
0.4-
0.5的水泥浆,并随刷随铺板块摊铺干硬性水泥砂浆找平层时,摊铺砂浆长度应在1m以上,宽度要超出平板宽度20—30mm,摊铺砂浆厚度为10—15mm地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3—5mm,砂浆铺抹后用大杠刮平、拍实,用木抹子找平,再在结合层上贴铺石板块贴铺石板块前,应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉,并用刷子蘸水弹一遍,同时在板块背面刷水,再将板块正式镶铺于地面上3)对缝正式镶铺时,板块要四角同时平稳下落,对准纵横缝后,用橡皮锤轻敲振实,并用水平尺找平对缝时要根据拉出的对缝控制线进行,并要注意板块的规格尺寸一致,板块规格长宽度误差应在1mm之内对于大于此误差的板块应拣出后分尺寸码放4)灌缝:对于无镶条的板块地面,应在24h以后进行灌缝处理灌缝时用浆壶将毗泥浆或者11稀水泥砂浆(水泥细.砂)灌人缝内三分之二高低,并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹,灌缝面层上溢出的水泥浆或者水泥砂浆应在凝结前予以消除,再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满待缝内的水泥凝结后,再将面层清洗干净,并在3天内禁止上人走动或者搬运物品
4、注意事项1)铺贴前将板材进行试拼,对花、对色、编号,以入铺设出的地面花色一致2)石材必须浸水阴干以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题3)铺贴完成后,23天内不得上人〜花岗石路缘石与嵌边石安装
1、主要施工方法1)路缘石检查对运到施工现场的路缘石再次进行检查,色泽不一致、外观尺寸误差5mm、存在明显的表观缺陷(指有缺棱、角、坑窝、裂纹、颜色不一致等现象)的不使用2测量放样上基层施工完并经监理工程师验收合格后,路缘石安装前,应恢复道路中线,测设路缘石安装控制桩,单幅每10m设一处按照设计高程进行放样测量3路缘石安装
①砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和,砂浆采用细砂垫层采用C10素混凝土;1:3水泥砂浆卧底,配比控制,现场设磅秤,按每袋水泥分量,称砂石水的分量,砂石水各设标准桶计量
②统一采用坐浆法施工,垫层砂浆厚3cm,不允许污染路缘石和路面人工按放线位貉安装路缘石安装前,基础要先清理干净,并保持湿润安装时,先用线绳控制路缘石的直顺度,再用水平尺进行检查,安装合格后及时采用C10素混凝土进行后背浇筑和水泥砂浆勾缝路缘石砌筑应平顺,相邻花岗岩路缘石缝用4nlm厚铁板或者塑料板控制,相邻混凝土路缘石缝用8mm厚铁板或者塑料板控制,相邻路缘石的缝隙应均匀一致,路缘石与路面无缝隙、不漏水
③事先计算好每段路口路缘石块数,路缘石调整块应用机械切割成型路缘石安装时要与开口、结构物圆滑地相接,线条直顺,曲线圆滑美观
④路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要,必须在下面层施工之前安装好
⑤路缘石安装完后,及时回填夯打密实路肩或者中央带后背的回填土
⑥路缘石安装后,必须再挂线,调整侧石至顺直、圆滑、平整,对侧石进行平面及高程检测,每20m检测一点,当平面及高程超过标准时应进行调整
⑦场地清理路缘石安装完毕后,及时对有污染的场地和路面进行清理
⑧已完工的路缘石用塑料薄膜覆盖,进行成品保护,防止伤害及表面污染4勾缝
①路缘石的直顺度合格后采用M10的砂浆进行勾缝,使相邻路缘石的缝隙应均匀密实,路缘石与路面无缝隙、不漏水
②勾缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除干净,并用水润湿,然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平,用弯面压子压成凹型用软扫帚除多余灰浆,并应适当洒水养护
③侧石暗地里宜用素土或者石灰土夯实5养生施工中采用水平尺进行控制,砌筑应稳固,顶面平整,线条直顺,曲线圆顺,缝宽均匀,勾缝密实,无杂物污染,然后采用塑料薄膜覆盖进行成品保护第四节交安工程
1、交通标志板施工1在施工前,向监理工程师提供标志施工开工申请和详尽的施工组织设计书向监理工程师提供所采用的交通标志部件的样品及出厂检验合格证书供监理工程师审查批准方能进行施工,保证所有运往工地的交通标志构件的质量均符合国家、交通部和公安部的技术标准和招标技术文件中材料和加工技术要求;2结合本工程路面交通车流特点,保证暂时通行车辆和施工人员的安全,到达现场以后,将充分利用标志、路栏等设置必要的安全路障设施,并由专职安全员施工队长负责,严格按照安全操作规则施工,以保证车辆和操作人员的安全,尽量防止事故的发生,确保施工安全;3严格按照施工图设计所示的位置并根据实际情况定位、定标高,供监理工程师校核,经监理工程师批准后方能进入下一施工工序;4基础开挖位置批准后按照设计图规定的尺寸进行开挖,并按规定进行处理后安装模板、扎钢筋、浇注混凝土,地脚螺栓和底座法兰盘位置正确并达到规定标高基础施工前将通知监理工程师检验、确认,对现场以管线探察清晰,避免因基础开挖导致已预埋管线受损;做好隐蔽工程施工检验原始记录;5标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求并得到监理工程师的批准后进行普通基础浇注后7天安装时保证支柱法兰盘与混凝土基础的底座法兰盘水平、密合,地标志支柱竖直,坚固地架立于基础之上;6用滑动螺栓、抱箍等连接配件将标志板初步固定于立柱上;7安装标志板好后应对标志板的的垂直度、高度等进行检查、精调整,达到规定要求后紧固连接配件;8标志板安装完毕后,对所有的标志板面进行清扫,保持板面清洁;9及时整理施工机械、工具,拂拭施工残留物,确保施工现场的清洁清理施工路障退场交通标志施工工序到达现场一安全措施一标志定位一基础开挖及混凝土浇筑基础养护一安装标志板一调校一清理现场
2.标线施工标线施工工艺工艺流程清扫路面一施工放样一材料的熔融一涂敷一整修一完成后的质量检测
1、路面的清扫涂料与路面结合坚固的重要条件是保持接触面的干净熔融型公路涂料在施工中的重要操作之一就是清扫路面路面上的灰尘、泥砂及水分是妨碍涂料粘接的主要因素可根据不同情况采用扫帚,板刷和煤气燃烧器彻底清除
2、放样
1、按设计图标明的位置和图形用测量用具和白粉在路面作出标记放样完后,应核对标线图案所包含的管制意义能否正确表达,司机能否准确辨认
2、标线放样因道路的构造及交通状况不同而异普通情况下,应先测出道路中心点,然后按1020m间隔确定中心线在曲路线段,沿曲率半径每515m设定〜〜中心点在道路的纵断方向以50m长度作为校正单位当确认设定的中心点连接线与曲率半径相符时,则连接各中心点划出道路中心样线这样按顺序向前校核,在向前不断延伸中心线的同时,也需不断的与己设定的中心线位置进行校核根据道路中心线位置,标出标线一半的宽度例如当标线宽为15cm,中心线一半的宽度为
7.5cm o并划出轮廓线,以便进行涂敷作业关于曲路线段,其标线位置沿半径方向量出当曲率半径小的曲路线段,必须确认道路线形设计与施工的情况,求得与道路线形的协调一致
3、车道分界线,边缘线,可据中心线量出,普通情况也需标出标线宽度人行横道线,导流标线,文字记号等的放样,以施工图设计为原则但是,考虑到道路的特殊条件和进出口等的位置需总体协调时,有必要根据道路实际情况重新设计,并放样定位
3、材料的熔融熔解釜普通装载于车上,熔解釜配置有以LP气液化石油气为燃料的煤气燃烧器和搅拌装置应用这些设备将材料加热,搅拌,直到熔融,使之成为符合要求的涂料涂料的熔解情况对于操作、粘接、修整都有影响,所以要给以足够的注意以液化石油气为燃料的熔解釜,控制容易,污染小,操作简单,并可实现温度自动控制,可以保证涂料熔化过程的稳定性
4、涂敷
4.
1、涂敷作业是标线施工最关键的一步,应按操作程序严格把关为防止画线车的贮料罐和流出口等处粘度变稠,可装保温装置,按涂敷量温和候等因素妥善地控制温度
4.
2、涂敷前应进行施工机械的检查,保证设备处于完好状态预先用油毛毡和白铁皮进行实地试画,检查色泽、厚度、宽度、玻璃珠撒布量等,必要时还要进行参数调整
4.
3、标线涂敷,应在路面清扫干净后进行,在路面未清扫干净前就画标线,熔剂会与路面粘接不好,造成标线脱落
4.
4、为保证夜间的识别性,在标线涂敷的同时要撒布玻璃珠,经验表明玻璃珠的直径有一半埋入涂膜中反光效果最好但要做到这一点不太容易涂料温度高,玻璃珠撒布快,玻璃珠会沉入涂层中;涂料温度低,玻璃珠撒布慢,涂层已接近固化,玻璃珠不能在涂层上很好固着,容易脱落,反光效果很差因此,采用带有玻璃珠刮斗的划线车进行施工,划线车大样如图注意撒布玻璃珠的装备情况,以及划线时的风力和风向天然风及从画线车旁边通过车辆所引起的风对玻璃珠撒布的影响,应避免玻璃珠拥成堆撒布要均匀、全面通常最适当的撒布量是宽15cm标线,每画10cm长度时,玻璃珠撒布2030g撒布过多,使白日的色调变坏,并〜产生高低不平,也易使灰尘沾粘而降低识别性
4.
5、标线固化涂膜的干燥采用自然冷却,自然冷却可使标线粘接性增强
4.
6、画线车中的涂料要时常保持混合状态
5、修整画标线结束后,应根据实际完成情况,计测工作量以不符合要求的标线进行修整,去除溢出和垂落的涂膜,检查厚度、尺寸、玻璃珠的撒布情况及划线的形状等要修剔不合规格的标线,采集四处散落的玻璃珠,因为路面上的玻璃珠易使人和车辆滑行和跌倒,发生事故所以必须清扫干净除此之外,必须及时整理施工机械、工具、拂拭施工残留物以及拍照等标线施工工艺流程图清扫路面施工放样材料的熔融涂敷修整完成6材料熔融过程中应注意事项
1、温度管理要严格
1.
1、避免长期高温加热,防止涂料变色,热劣化加热时间不能超过40分钟,施工加热温度应控制在170c220℃之间〜
1.
2、根据涂漆量和粘度的要求调节火候和转速
1.
3、涂敷量少时,使用小火
1.
4、熔融涂料运距不宜过长L5第一锅熔解时例如最早的一锅要特殊小心温度的控制,注意安全
2、要充分搅拌、混合,使涂料均匀
3、供给规定粘度的涂料
4、补充新材料时,要注意新加入材料的熔融情况
5、要注意加热次数,每锅材料尽可能只加热一次一天作业将要结束前应与负责人商议还需熔融材料的数量,尽量不使剩余涂料过多的留置到隔日
6、涂料中含有大量空气,会蓦地沸腾引起事故,应注意
7、熔解釜周围不要放置易燃物品例如,轻油,易燃性底漆等第五节排水及管线工程
1、施工方法施工程序测量放线一沟槽开挖一地基处理一砂砾垫层一管道平基一管道安装一接口处理一管座浇筑一闭水试验一分层回填一地面恢复在垂直方向上采用先深后浅的施工原则
2、测量放线
1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核,然后引水准点并报甲方及监理审核2,按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测,记下实测数据,每隔20米钉设标记桩并加以保护
3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记,施工按此线开挖管槽
3、沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽,我公司拟采用机械开挖,工字钢、槽钢、木板支护的方法施工
1.开挖沟底比设计基底每侧加宽
0.5米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟边线1米以外,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定
2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量,以防止超挖,机械开挖至设计管底标高以上
0.2米时,即住手机械作业,改用人工开挖至设计标高
3.对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟,并且每隔30米摆布在槽底边外设一口径为60cm,深为50cm摆布的排水集井,水流坡度大于1%,同时在排水集井处用污水泵进行施工排水
4.当开挖沟槽深度超过2米,且地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑
4、地基处理管沟开挖完毕,如发现管基地质情况良好,则按规定对基底进行整平,清除沟底杂物;如遇软弱地质情况、地下水或者下瀑雨等情况则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究,确定基础处理方案
5、管道平基开挖完成并报监理验槽合格后,重新放线定位,采用经纬仪控制管道中心线;用水准仪直接架在沟底测量,每5米一个测站,控制高程,钉设中心桩及高程控制桩,核准后及时支模浇筑碎垫层
6、管道安装养护待垫层强度满要求后,用墨斗弹放管道中线进行管道安装安管前检验管道成品,质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷下管时从下游开始,承口位于上游方向,采用吊车安装并设专人指挥测量人员跟班作业,负责控制管道中线及高程;校正、稳固管道采用预制性垫块其标号与基础碎标号一致,禁止使用木屑或者碎砖块代替
7.接口处理污水管道及雨水管道DN600采用承插,橡胶圈柔性接口,安管前将接口部位清洗干净,并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏,然后用起重机吊起管,将插位对正于装好的另一管的承口位,用卷扬机将管徐徐拉入,牵引应缓慢进行,用力均匀,顶压并内外填缝、抹口,要求填打饱满密实;雨水管道DN300采用平口,钢丝网水泥砂浆抹灰带接口雨水管道DN800采用企口管,钢丝网水泥砂浆抹灰带接口
8、包封接口完成后,按以上要求进行管道包封立模,要求模板安装稳定坚固,接缝平顺密实并满涂脱模剂碎采用机械搅拌,严格按配合比下料,注意控制塌落度;浇灌碎前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度,浇灌时从管道两侧错开进行,振捣均匀确保管底密实饱满
9.管道附属井砌筑检查井井盖采用球墨铸铁井盖,检查井所接管道管内底高程若图中无注明,则与井底标高相同检查井内所接管道(雨水口连接管除外)跌差大于1米时,则在井内设100mm混凝土垫层,混凝土标号为C25检查井身采用M
7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖,要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透,砖块砌筑前浸水润湿;流槽与井身一起砌筑,同时安装铸铁踏步,均采用铸铁踏步,控制好踏步间距所有检查井按有地下水考虑,内外勾抹20mm厚12水泥砂浆至井面,防止地下水渗漏井盖及井座安装注意保持水平,路口处井盖与路面处齐平,绿化带内井口比地面高15cm
10.闭水试验污水管道施工完毕并达到一定强度后,及时分段进行闭水试验,按规范查出各种管径的允许渗水量标准,比较实际渗水量和允许渗水量H.分层回填及地面恢复闭水试验合格后即将清底回填,防止暴露时间过长或者遇水浸泡回填从管道两侧平衡进行,回填土使用外运的均质砂性黏土并分层夯实(每层20cm),管身周围50cm范围内采用打夯机夯实,然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止(胸腔部份填土不小于95%,管顶以上50cm范围内不小于85%但当管道位于道路下时,应不小于87%,管顶50cm以上范围内不小于95%)o回填时每压实层进行密实度取样,经检验合格再进行上层回填第六节照明工程
1、路线敷设施工⑴现场勘测明确电缆沟的施工范围,有无障碍物等,经放样后,划上线,设置施工标志和交通安全标志,如有与设计图纸相差较大的情况应即时向监理及工程师反映.⑵电缆沟与灯杆基础窝土石方的开挖使用锹、镐、锄等工具,按照指定位置和图纸给定尺寸挖掘,挖出的土石方应堆放在规定地方缆沟深度不小于
0.7米,其他相关尺寸也符合设计要求注意挖掘过程中应注意防止损坏城市地下管网等,发现异常情况及应及时汇报⑶电缆沟底层平整及铺设电缆保护管(PVC管或者钢管)将电缆沟底部平整,底部不现泥和大石块,再对沟底松散处进行密实然后按要求将电缆保护管(PVC管或者钢管)铺在电缆沟底,并保持平顺,然后浇筑C15混凝土保护层
2、接地镀锌角钢敷设和焊接先将镀锌角钢连续放入底部的一侧,注意交接处应留5cm余量作焊接用;1有交接的地方都进行焊接,焊接处必须有5cm以上的交接,每处焊接必须2是满焊3对焊接处刷防锈漆⑸接地跨焊接在每根灯杆基础旁,将已制作好的接地跨与(pl2热镀锌圆钢进行焊接
3、敷设电缆应符合下列要求1)电缆型号应符合设计要求,罗列整齐,无机械损伤,标志牌齐全、正确、清晰;2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定;3)电缆接头良好,绝缘应符合规定;
3、灯杆基础、灯杆安装、灯具安装调试施工方案灯杆基础、灯杆安装、灯具安装调试安装包括基础、立杆、装灯、接线等施工程序,可连续进行也可根据总体布局和工期、场地等情况分阶实施
(1)施工准备在对现场进行充分的勘测后,并进行合理的施工布置,准备好施工机具、施工材料;⑵基础定位及施工标志按照设计放出基础位置,并划线标示,在暂时施工场地周围布置好施工标志和交通安全标志等;⑶预埋地角螺栓、法栏及基础开挖按照设计要求预埋好地角螺栓、法栏,应注意定位法兰高度和保持水平,然后开挖基础坑,直到符合要求的深度和尺寸如果基础坑底有积水,则应先排除积水后,绑扎好钢筋,然后浇筑符合设计要求的C20碎,并进行合适的振捣,完成后再进行混凝土的养护,直到混凝土达到设计强度的90%以上,再进行与其相关的工作基础中心离街边及街心距距应符合设计要求;
(4)检验、校准基础固定后,用水平尺测量法兰表面水平度,用卷尺测量其中心位置,若有偏差将要调整基础法兰,地角和螺栓水平位置和松紧,达到要求后进行下步;⑸按设计要求回填,并夯紧实;
(6)预穿灯具电线先穿铁丝,再用已穿好的铁丝将绝缘导线作引导,从杆内穿到顶部;⑺立路灯灯杆将路灯灯杆竖立后,用螺栓将路灯灯杆法兰与基础法兰固定;调整灯杆垂直度,使其与水平垂直⑻路灯灯杆、接线灯具安装应坚固可靠,接线螺丝要压紧,电线要留有适当余量,下面接线时注意火线相位,按规定分配相位接线;灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜,灯头固定牢靠,在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或者管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或者包扎,包扎长度不得小于200mm各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫紧固后螺出螺母不得少于两个螺距⑼混泥土保护基础、编号按要求对路灯杆进行统一编号,检查有无不合要求的地方,如有就即将纠正第七节绿化工程
一、施工流程现场勘测一清理场地一土壤深翻改良一平整土地一定位放线一开沟挖穴一施基肥及表土回填一栽植、定根水一培土打围一支撑固定一草坪铺种一养护管理
二、主要技术措施
1、现场勘测我公司同建设单位、监理单位、设计人员确定现场原始基准点、基准线和参考标高后,结合地段实际情况和设计标准,放出全线外线
2、场地清理对所有绿化地内的垃圾杂物进行彻底清理,运送至指定地点
3、土壤深翻改良对种植土层采取深翻犁耙整碎(二至三次)、普施有机肥、局部换土等措施进行改良达到招标设计和土壤理化要求
4、平整土地和地形改造点记录表”;根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等,确定控制轴线并进行内业计算配备测量人员测量人员2人,配合人员4人仪器配置测量仪器必须通过计量局检验并有合格证,依据现场情况配置以下测量仪器序号名称数量备注1全站仪1台已有2水准仪2台已有3塔尺2柄已有450m钢卷尺4把已有5对讲机6台已有
(三)、定位测量
1、将导线网、水准网测量成果报监理工程师审批后,作为施工作业测量的依据,编制放线程序,复核横断面图,恢复定线测量
(四)、测量精度要求
(1)、施工控制点测量按《工程测量规范》(GT-26-78)中二线导线测量的各项规定施测,其精度为相对闭合差15000边长大量相对误差110000测角中误差±12〃方位角闭合差±24〃JN(N为测站数)
(2)、水准点测量按《工程测量规范》(GT-26-27)中二等水准测量的各项规定施测,其精度为每公里高差中误差±2min往返较差或者闭合差士Lmm(L为公里数)
(3)、施工控制点测量按《工程测量规范》(GT-26-78)中三线导线测量的各项规定施测,其精度为相对闭合差12000边长大量相对误差14000测角中误差士12〃方位角闭合差±40〃VN(N为测站数)
(4)、施工高程定位测量按《工程测量规范》(GT-26-27)中三等水准测量的各项规定施测,其精度为每公里高差中误差±6mni往返较差或者闭合差±12〃JN(N为公里数)
(五)、为便于施工和确保测量精度,根据现场需要加密施工测量控制点和水准点,其施测成果经施测人和复核人签字并报经建设单位监理部门审核签字后作为该工程施工、检查验收的依据
(六)、施工测量控制点、水准点沿施工区域内、外布置,桩点采用硅中插20毫米钢筋锯十字线埋设,其埋设深度不少于80厘米
(七)、施工控制点、水准点统一编号并绘制平面位置图和测量成果图
(八)、施工中各项工程的平面定位测量,必须利用两处以上的控制点并应闭合
(九)、施工中各项高程的测量,应直接后视水准控制点并闭合以作校核,不允许转点测量按招标设计坡度和地形地势要求进行人工整平、改造
5、定位放线严格按图纸设计要求按植物种类定位放线,并做好现场标记标识,经业主和监理验收后进一步施工
6、开沟、挖穴根据苗木、花卉所带土球大小,按120%的比例放线开沟、抽槽、挖穴
7、基肥及表土回填绿化地全部按每株穴
0.45公斤施用农家肥随即将抽槽或者挖穴时单放的表土回填
8、植物选购、起挖、运输及栽植养护技术措施1苗木的选购及质量根据设计要求和种苗规格,按照就近的原则,首先派公司技术人员到苗圃地现场定苗、号苗,逐一做好标记针对本工程各苗木生理习性,利用本公司发达的苗源信息网络系统和供应渠道及自有苗源基地,确保各苗木符合招标文件要求的规格、形状,又是长势健旺,无病虫害,外形丰满、姿态美观,且已采取一定哺育手段,适于移植的最佳施工用苗并且保证各规格树种施工用苗均为同一供应点及繁育批次,以保证本工程用苗每规格树种尺寸形状的统一,同命力的旺盛,栽植后复壮快2挖苗严格按规格、质量取苗起苗前5天摆布对苗圃地进行灌水,以利于起苗时带好土球起苗时一律用草绳采用“井”字法将土球包好同时予以适当修整适当疏枝、剪除破根等土球大小应复合苗木种植要求,土球包扎要密切,土球底部封严不漏土3苗木运输坚持苗木随挖、随运的原则,装苗前核对树种规格、质量、数量运输过程中,用遮阳网、草席等进行遮光挡风,避免风干,尽量减少苗木的机械损伤苗木上、下车要轻拿轻放,按顺序摆好苗木装卸时,技术负责人须到现场指挥4苗木栽植按设计方案要求的树种、规格、数量、层次进行栽植,同一层次的苗木高矮一致,树密度适宜植物栽植时要保持树体端正,上、下垂直,不得倾斜,置放苗木时要轻拿轻放,色块植物要求按先外框后中间的顺序进行栽植苗木种植深度带土球苗木、灌木根颈部略低于地面1-3须或者平行于地面将表层土回填至栽植合适深度,放正苗木,全部剪开包装物,取出土球,向土球周围回填土壤,使土球泥面与回填土密切结合,并逐层用脚塌实,以不损伤根或者土球为原则苗木定制后须浇足三次水,第一次要及时浇足定根水,渗入上层约32cm深,第二次浇水在定根水后一3天进行,再隔4天摆布浇的三次,并灌足灌透,以后根据天气情况适时浇水为确保苗木成活,用遮阳网搭盖遮棚进行遮阴处理,同时在保证景观效果的前提下进一步整形修剪,减少叶面蒸腾经过一段适应期后,对倾斜的苗木进行扶正培土工作,并对受损苗木进行补植A、大树栽植
①大树选择根据设计图纸和说明所要求的树种、规格、冠幅、胸径、树形、长势等,到苗圃进行调查,选树并编号
②大树移植前的准备a根处理提前一段时间用预先断根法对树根进行处理,以便与以后移植时大树容易成活b纥剪是大树移植过程中,对地上部份进行处理的主要措施本工程采用定冠疏剪c编号为使施工有计划的顺利进行,把栽植坑和要移植的大树均编上一一对应的号码,使其移植时时可对号入坐减少现场混乱及事故定向时在树干标出南北方向,使其在移植时任能保持它按原方位栽植,以满足他对遮阴及阳光的要求d支撑为防止挖掘时由于树身不稳、倒伏引起工伤事故及损坏树木,于是在挖掘前应对需移植的大树进行支柱
③大树移植方法软材包装移植法
④大树的吊运采用起重机吊装,树木装进汽车时,使树冠向着汽车尾部,土块挨近驾驶室,树干上包上柔软材料放于木架或者竹架上,用软绳子扎紧,土块下垫一块木衬垫.然后用木板将土球夹住或者用绳子将土球缚紧于车箱两侧
⑤大树的定植将大树轻轻地斜吊放到早已准备的种植穴内,将树干立起扶正,初步支撑然后撤出土球包装,逐层填土分层筑实,最后浇一次透水
⑥定植后的养护支撑树干刚栽上的大树特殊容易歪斜,要设立支架,把树坚固的支撑起来浇水养护期要注意浇水施肥移植后第一年秋天,就应当施一次追肥第二年早春至秋季,也至少要施2-3次包裹树干为了保持树干的湿度,减少树皮蒸发的水分,要对树干进行包裹B、地被植物的种植首先按照前面土方工程的施工工艺进行土壤的改良和地形的整理,然后在对种植地按设计排水方向进行整平,然后进行种植种植时采用分兜用小挖锄或者小铲刀进行20cm的行株距进行栽植,栽植时要保证行株距整齐划一栽完后及时洗水,以便成活后期视情况进行浇水施肥C、草坪铺种精细整地,铺种时压平踩实,及时灌溉,做到草平面整体均匀一致
9、养护管理1草地管理a除杂草根据草地品种、生长情况、气候状况等因素,普通生长季节每月除杂草2次,非生长季节每两个月除杂草1次,要求连根系清除修剪草控制在5一8cm摆布,填坑洼b平整草地对大面积坑洼不大的草坪,铺泥炭土和沙填平,以保持草地平坦对大面积坑洼大的,应安排一个平整计划,每次填沙5cm以内c补植对因人为麟铢、生长不良等造成的裸露地,及时补植草地并加强保护,保证其迅速长满d淋水草地淋水主要与天气有关,没雨天气普通1—2天淋水1次e施肥施肥保养阶段以追肥形式施放,可以结合淋水撒肥,普通每一个月撒肥1次肥料以复合肥、尿素为主以保持良好的长势,不同的季节根据草地生长情况安排施肥
(2)灌木与绿篱养护管理a除杂草对未郁闭的绿篱每月松土除杂草1次,已郁闭绿篱发现寄生藤必须即将清除,并入袋销毁,养护面松土除杂草1次,为防止杂草长入,每季度修边1次,修边一定要整齐,有美感b修边整形保持设计要求的高度,上面平整、边角整齐、线条流畅,新梢9cm以上即须修剪,根据景观要求、品种特性,可进行强修剪和轻修剪(强修剪普通于植物萌动前进行,一定范围内统一高度、形状轻修剪保持新梢在9cm以内)c施肥每月追复合肥1次,结合雨天进行,每年根据其长势和覆盖率情况适当施基肥1—2次,基肥
0.5—lkg/m2,复合肥
0.1—
0.15kg/m2,施肥方法以撒施为主d补植对因其它原因造成的缺株浮现绿篱断层,须及时补,尽量用盆苗以尽快封行e淋水普通2-3天淋水1次,补植后一星期内每天淋水1次,施肥和补植需加强淋水
(3)乔木养护管理a修剪主要修萌枝、内膛枝、下垂枝、干枯枝、侧缘线及下缘线高控制在
1.8-
2.5m以内,开花乔木应在花后进行,乔木整形要与周围环境协调,保持树冠完整,按树种冠形修枝整形,去弱留强,去强助弱适当疏冠通风,保持无枯枝,以增强园林美化效果不定期不定时对主干剥芽,减少树冠生长b施肥根据植物需要,普通在发芽、开花、结果先后施肥常用有机肥粪渣、木糠、蘑菇渣、鸡屎干、猪屎干、花生效作基肥用施肥时间在落叶后,发芽前进行常用无机肥尿素、硫酸镂、颗料肥、磷酸二氢钾可作追肥用,施肥发芽后落叶前进行使用有机肥用量普通一年三次,粉碎施放有粪渣、蘑菇渣、木糠等作基肥,用量60—100斤/株花生秋水
0.45斤/株使用无机肥用量要根据含氮量和树木大小适合量合理使用,普通浓度
0.25-
0.5%,乔木淋48斤/株,灌木28斤/株,撒放或者开水使用施放方法沟施在树冠边缘滴水线开沟,半圆形沟,深度40cm,宽度30—40cm水施把无机肥溶于水,淋根部或者喷叶面c补植死亡的树木,应及时清走,补回与原树种种类相同、规格基本一致的植株,并加强管理d防大风每年6-7月份前加固护构桩或者支架防止大风,大风后即将扶树、护树、清理短枝、落叶加扩树桩(板)和绑带对加护树桩、护树板受到损坏或者歪斜须及时进行扶正、加固或者更换,同时每年将护树绑带放松1—2次,以绑带嵌入树皮内e松土、整理养护穴新植乔木(1-3年)保留淋水窝,每年进行1—2次松土、培土,3年以上乔木根已扎深可不保留淋水窝(棕楣科植物除外)f淋水新种乔木及时施肥时,要保证足够的水分新补植乔木,淋好定根水后,1周内每天淋水普通乔木3-5天淋水一次
(4)病虫害防治a以预防为主,定期做好喷药防治工作,普通在病虫害发生季节,4-10月份每月对易感植物喷药1—2次,病害以百菌灭、灭病威、托布津等为主虫害可用敌敌畏、氧化乐果等,对于治疗蛀心虫可用夫南丹藏于树穴泥里b时常观察绿地植物、病虫害情况,一旦发现即将跟踪防治,喷药时需先诊断病虫害种类和危害程度,然后对症下药,进行跟踪观察C对于灌木、草地普通用普通喷雾器,对于乔木和垂直绿化用自动喷雾器d喷药如果效果不明显,应即将更换不同的药或者加大浓度,直至得到全面控制第八节项目风险预测与防范
1、项目实施工过程中存在的风险1质量与安全风险质量与安全是施工企业永恒的生命线,也是工程项目重要的管理内容,一旦发生质量与安全事故,不仅给伤者本人及家庭造成巨大的痛苦,同时也将给企业带来相应的经济损失轻则罚款、通报批评,重则住手市场活动,降级甚至吊销执照,直接关系到企业的生死存亡2项目经理作为对施工项目全面负责人,其素质、能力往往是项目目标实现的关键所在如果项目经理的管理与指挥组织能力不足或者缺乏职业道德,那么项目的顺利实施及赢利就可能会大打折扣,从而给项目管理带来风险3材料价格风险建设工程项目成本的60%——70%以上都是材料成本,任何一种主要材料的大幅波动都会给项目带来巨大的影响4项目竣工阶段存在的风险施工项目竣工后,如不能及时办理工程竣工验收、编制工程竣工决算,即可能造成项目财务结算滞后,不能及时收回工程结算尾款,增加项目的资金负担同时又延长了工程保修时间,增加工程保修费用,从而使项目成本增大,也会带来相应的风险
2、工程施工项目风险的防范策略工程施工项目风险防范的前提是树立合允许识、风险意识和索赔意识在具体的防范控制中有以下几个策略
2.1风险回避策略在编标报价阶段,熟悉招标文件,做好现场勘查,在单价和总价中考虑风险因素;如果发现项目所面临的风险超出自己所能承受的限度,及时终止项目以规避风险
2.2风险降低减少策略有效降低减少风险,着重把握好两大环节
2.
2.1一是降低材料成本由于材料成本占整个工程成本的60%-70%,是降低工程成本的关键因此,必须对主要材料实行限额领用,根据施工预算严格控制,按理论用量加合理损耗的办法与施工班组结算,节约赋予奖励,促使施工班组合理使用材料,避免损失浪费此外必须健全收料制度,实行三级收料材料进场,先由收料员清点数量,记录签字;然后由材料保管员清点数量,验收登记;最后由施工人员清点并确认发现数量不足或者过剩时,由材料部门解决这样可以有效避免收发料中的数量短缺和徇私舞弊等行为的发生合理组织安排材料的进出场,根据定额与施工进度编制材料计划,确定合理的材料进出场时间,避免材料的毁损以及增加材料的二次搬运费用二是降低人工及机械费用改善劳动组织,减少窝工浪费,实行合理的奖励制度;加强劳动纪律,压缩非生产性用工与辅助用工,严格控制非生产人员的比例正确选配和合理利用机械设备,尽量减少施工中所消耗的机械台班量,通过全面施工组织、机械调配,提高机械设备的利用率和完好率同时加强现场设备的维修、保养工作,降低大修、时常性修理等各项费用的开支,并避免造成机械设备的闲置加强租赁设备计划的管理,充分利用社会闲置机械资源,从不同角度降低机械使用费用O三是降低施工管理费用施工管理费中开支较大的是管理人员工资、差旅费与业务款待费项目开始实施时,根据施工预算及工期要求,制订出费用开支计划,对每一个费用项目逐一核定指标,并严格按照计划执行精简管理人员,严格出差审批手续严格控制业务款待费用的支出,实行事前报告和事后审批制度,以达到降低管理费用开支的目的第九节冬、雨季的施工安排
一、雨季施工
1、成立以项目经理为第一责任人的施工现场的冬、雨季施工领导小组,将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门,并明确责任人
2、开工伊始即对施工现场的道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处理
3、现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外,还要设完备的排水系统排水沟保持通畅,集水井设有止挡泥土设施,并定期进行清理现场污水排出前,先沉淀处理,以不阻塞市政排水系统为准
4、露天的中、小型机械加设防雨罩或者搭设防雨棚;电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效,定期检查路线绝缘情况
5、配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具,现场设雨季施工专用供电路线、电闸箱,设专人随时维护专用供电系统的正常运转
6、随时接听、搜集气象预报及有关信息,避免下雨天浇筑混凝土,如在浇筑混凝土过程中突遇大雨,要即将住手浇筑,及时处理好留槎,并即将对已施工完的混凝土进行覆盖保护
7、大风天气,所有设备设施提前落实防风加固措施,风力达到6级或者6级以上时,住手使用起重机等机械大风、大雨之后,重新检查所有设备设施的基础,发现问题后,及时处理
8、砂和砂浆所用砂、石都及时测定含水率,及时调整各自的施工配合比;新砌工程要防止雨水冲刷,准备充足的防雨物资,如塑料薄膜、雨衣、雨鞋等,做到抗雨施工
9、路基施工在填筑路堤前,应在填方坡脚以外挖掘排水沟,保持场地不积水如果原地面松软,还应采取换填等措施进行处理填筑路基时,应随挖、随运、随填、随压每层填土表面应筑成2%—4%的横坡,并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实;雨量较大时,必须住手填筑,同时做好排水设施复工时,必须对原有路基及填料进行翻晒,满足最佳含水量,方可继续进行填筑路堤填筑材料应选用透水性好的碎石土、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料利用挖方土作填方时,应随挖随填及时压实含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料
10、路面施工集料堆放堆放前做好场地硬化工作,料场周设置排水沟,各种规格材料采用砂袋墙分档隔离堆放前提下,防止细集料遭受雨淋变潮湿,一旦下雨采用蓬布及时覆盖,避开在雨天备料冷料斗防雨措施随时备好防雨蓬布,雨后开机后检查余料是否潮湿,保证冷料斗自然出料n、防雨措施
1、雨季前做好便道路面的铺设和修整工作,用石硝和砂子铺好便道,以便雨停后能够迅速地投入施工
2、雨期派专人负责路基两侧的排水系统,发现有阻塞和滞流及时疏通
3、如发现地方的排水系统不畅通,影响排水时及时地报告监理工程师,并与当地进行联系,改善排水系统
4、加强调度值班并根据气候变化,调整短期施工计划加强施工先后场的联系,各工序密切衔接,缩短施工周期
5、提前备足工程材料,防止因交通及其它原因影响材料供应,影响正常施工
6、现场机电设备、供电设备均设置有效的防水设施,大型设备装备防雨罩及防雷击装置,手持电动工具安装漏电保护装置
二、冬季施工
1、根据工程实际,正确处理好质量与进度的关系,对今年确实完不成的或者因气候条件不适合施工的,如沥青面层摊铺,应实事求是地调整计划,确保工程建设质量
2、根据施工工期和总进度计划,科学合理安排各分项工程施工计划,尽量避免冬季施工对确实需要进行冬季施工的项目,必须结合本工程或者标段的实际情况,制定出详实、可操作的冬季施工技术方案,报批允许后方可进行施工
3、冬季施工前,根据审查批准后的冬季施工技术方案,备足所需的各种物资和设备
4、冬季施工期间,有专人负责气象信息温和象预报的采集工作,并根据气象资料,及时调整冬季施工方案;同时每天对施工现场室外环境温度进行监测,做好相应记录
5、路基工程针对施工气候条件的变化和冬季施工的要求,对施工工艺进行合理调整,增加必要的防护措施,具体为
1、对已经施工到路基顶层的,应采取覆盖、防冻措施,保证路基安全过冬
2、对路基暂停施工的段落,应结合下道工序的施工,及时填筑20cm摆布、压实度85%以上的素土保护层,要求顶面平整密实,横坡度满足排水要求
3、对路基填土高度已达到或者超过60cm的段落,路基边坡应每隔一定距离设置简易的暂时急流槽,防止边坡被冲刷
4、如日平均气温在3℃以下时,防护工程应当住手施工
6、路面工程施工对气温要求比路基更高,路面基层、沥青面层施工时,更应加强冬季施工保证措施
1、对于路面基层过冬的,一定要加强保温和养护工作对完工较早的路面基层,应加强对裂缝的观察,采取有效措施,防止反射裂缝对面层的影响;对完工不久的路面基层,应采用塑料薄膜或者其他材料覆盖,再覆盖草帘或者素土或者土工布以保温保湿,防止因受冻而强度受损
2、对于确要进行路面基层冬季施工的,施工期的日最低气温应在5℃以上,并应严格按照审核的冬季施工技术方案要求进行,落实好混合料的拌和、运输、摊铺和碾压的保温措施,及时对碾压完的基层进行覆盖保温养护,对养护温度进行监控,并做好温度记录,防止施工后15日内受到严重冰冻伤害对于冬季施工水泥稳定基层,还应注意防止低温条件下,为达到早期强度而超量掺加水泥的Wo
4、路基土石方挖运、回填、碾压、土工试验
一、土石方挖运
1、本工程土石方采用推土机、装载机、挖掘机配合自卸汽车组合施工,运距在100米以内的,采用推土机作业,运距在100米以上的,采用装载机、挖掘机配合自卸汽车组合作业
2、施工中按土石方调配图分段从上到下分层开挖
3、开挖时应做成坡势和作好暂时排水,以免引起挖方区积水
4、挖方区接近设计标高时,应严格控制好测量数据
5、挖方地段应清除地表草皮树根二人回填及碾压
1、必须待基底处理完毕和隐蔽工程检查验收合格后方可进行回填作业
2、严格按照设计要求提出的回填土含水量、分层厚度、压实遍数、机械行驶速度等技术参数组织施工
3、含水量要求施工中回填土石含水量应控制在最佳含水量的±2%
4、最大干容重、最佳含水量标准值以建设单位委托试验室现场取样试验值为依据
5、碾压机械行驶速度应严格控制在
1.5—
2.5KM/小时范围内
6、填方应从低处开始,根据先地下,后地上的原则,由下向上水平分层填筑、压实
7、填土区设专人掌握卸土位置和土壤分类,并采用竹杆标出分层厚度和配置推土机平整,以保证均匀压实
8、填方区回填表前必须对路基进行整平排压,地面横坡在15-
12.5时,原地面应挖台阶台阶宽度不应小于2米
9、分层压实厚度普通为40至60cm
10、采用回填进行分层回填并压实回填采用土夹石、碎石原杂填土不得作为回填土使用,回填土中不得含有植物须根
11、若采用土夹石材料,要求土中含有的石材料最大粒径不大于20cm三八土工试验
1、土石方压实标准采用重型击实法
2、检测方法土方采用环刀法、灌水法灌砂法检测,土石混填采用核子密度仪和灌水砂法结合检测
3、每1000平方米取样2点,所取样品必须达到该层底部,且应具有代表性
4、挖、填方和先后填方搭接线区域应取样检查密实度
5、每层取样点应测定平面坐标和高程,并绘制成平面图
5、土石方工程土石方施工工艺流程挖填路床土石方一清场收尾
一、挖填路床土石方根据土石方路床设计高程,对土石方进行开挖或者回填,从而形成路床挖方段土基应根据设计要求,对不良土质做好换填处理换土回填时,应按设计要求进行填方段应将土方杂土及腐植土清理干净,杂土清除厚度为30cm清除的作土按指定地点堆放,做为树池换土用如遇特殊土质如淤泥、泥炭土过深,则会同监理、设计、业主,根据实际情况,拟定合理的处理方案填方段回填时,应同时对其相应段落的护坡进行砌筑填方段回填边坡为1:
1.5o回填时,每层填筑厚度不大于30厘米并用激振压路机激振力30T,顺纵向展压密实回填要保持
1.5%的横坡,以利排水找平采用平地机整平填方段路床严格控制回填质量和密实度,以保证路基承载力符合设计要求O°路床按20米间距面挂线找平,纵横坡度按设计要求执行碾压时用重型1525t压路机碾压密实,每天下班前或者下雨前,应把摊铺好的路床碾压成型〜碾压好的路床严禁有翻浆,弹簧,起皮,波浪,积水等现象路床实度及平整度应满足设计及规范要求土基层经辗压后,其回弹模量应>30Mpa对应的弯沉值应<208l/100mni弯沉值均为黄河JN150车测试成型成后的土基层,其平整度等质检项目也应符合有关要求第二节道路工程强夯地基一工艺流程场地平整一布置夯点一机械就位一夯锤起吊至预定高度一夯锤自由下落一按设计要求重复夯击一低能量夯实表层松土二设计
1.有效加固深度H^a hM式中a一修正系数,普通黏性土取
0.5,砂性土到
0.7,黄土取
0.35〜
0.5;H一有效加固深度m;M一夯锤重t;h一落距m实际影响有效加固深度的因素不少,除了锤重和落距外,还有地基土层的性质、不同土层的厚度和埋藏顺序、地下水位以及其他强夯的设计参数等都与有效加固深度密切相关在缺少经验或者试验资料时,可按下表预估强夯的有效加固深度m表单击夯击能KN.M粉土、粘性土、湿陷碎石土、砂土等粗颗粒土性黄土等细颗粒
10005.0~
6.0±
4.
05.0〜4000_________
8.0~
9.0_______________
7.
08.0____〜注强夯的有效加固深度应从最初起夯面算起
2.夯点的夯击次数,应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定,并应同时满足下列条件11最后两击的平均夯沉量不大于下列数值当单击夯击能量小于或者等于4000kN•m时为50mm;22夯坑周围地面不应发生过大的隆起;33不因夯坑过深而发生起锤艰难
4.夯击遍数应根据地基土的性质确定,可采用点夯23遍,对于渗透性较差〜的细颗粒土,必要时夯击遍数可适当增加最后再以低能量满夯2遍,满夯可采用轻锤或者低落距多次夯击,锤印搭接
5.两遍夯之间应有一定的时间间隔,间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间当缺少实测资料时,可根据地基土渗透性确定,对于渗透性较差的黏性土地基,间隔时间不应少于3~4周;对于渗透性好的地基可连续夯击
6.夯击点位置可根据基底平面形状,采用等边三角形、等腰三角形或者正方形布置第一遍夯击点间距可取夯锤直径的
2.5~
3.5倍,第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间以后各遍夯击点间距可适当减小对处理深度较深或者单击夯击能较大的工程,第一遍夯击点间距宜适当增大
7.强夯处理范围应大于建造物基础范围,每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/22/3,并不宜小于3m〜o
8.根据初步确定的强夯参数,提出强夯试验方案,进行现场试夯应根据不同土质条件待试夯结束一至数周后,对试夯场地进行检测,并与夯前测试数据进行对照,检验强夯效果,确定工程采用的各项强夯参数三操作工艺
9.强夯工艺要点1清理并平整施工场地;2标识第一遍强夯点位置,并测量原地面高程;3起重机就位,使夯锤中心对准夯点位置;4测量夯前锤顶标高;5将夯锤起吊到预定高度,夯锤脱落自由下落后放下吊钩,测量锤顶标高;若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平;6重复步骤5,按设计要求的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击;7换夯点,重复3~6,完成第一遍全部夯点的夯击;8用推土机将夯坑填平,并测量场地高度;9在规定的间隔时间后,按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数,最后用低能量满夯,将功赎罪表层松土夯实,并测量夯后场地标高10施工操作要点1强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载,施工前必须清除所有障碍物及地下管线2强夯机械必须符合夯锤起吊分量和提升高度要求,并设置安全装置,防止夯击时起重机臂杆在蓦地卸重时发生后倾和减少臂杆的振动安全装置普通采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上不进行强夯施工时,推土机可作平整场地用3强夯施工,必须严格按照试验确定的技术参数进行控制夯击深度应用水准仪测量控制4每夯击一遍后,应测量场地平均下沉量,然后用土将夯坑平,方可进行下一遍夯实,施工平均下沉量必须符合设计要求5强夯时,首先应检验夯锤是否处于中心,若有偏心时,应采取在锤边焊钢板或者增减混凝土等办法使其平衡,防止夯坑倾斜6夯击时,落锤应保持平稳,夯位正确如错位或者坑底倾斜度过大,应及时用砂土将坑整平,予以补夯后方可进行下一道工序7淤泥及淤泥质土地基强夯,通常采用开挖排水盲沟盲沟的开挖深度、间距、方向等技术参数应根据现场水文、地质条件确定,或者在夯坑内回填粗骨料,进行置换强夯
(8)强夯时,会对地基及周围建造物产生一定的振动,夯击点宜距现有建筑物15nl以上,如间距不足,可在夯点与建造物之间开挖隔振沟带,其沟深要超过建造物的基础深度,并有足够的长度,或者把强夯场地包围起来水泥稳定碎石基层
1、工艺流程施工放样一一清除杂物、洒水微湿宕渣层面一一水稳拌和集料由自卸车运至现场一一铺筑至宕渣面上一一人工初步整平一一压路机轻压一遍一一人工精平现场做含水量试验一一压路机压实成型(该工作时间从加水拌和到碾压型的时间不超过2小时)——封闭交通——养生7天
2、堆料场材料检验拌和站在拌和水稳前,试验室要对碎石、石粉进行含水量测试,然后试验室开浮现场水稳施工配合比拌和站根据施工配合比施工,由于水稳含水量本身较少,气候条件晴天温度〈24度晴天温度>25度阴天温度<24度施工含水量和最高L0个百分点高
1.5个百分点高
0.5个百分点佳含水量相比气温对其含水量影响较大,试验室人员要根据气温的具体情况进行调节具体如下上述施工含水量的调节已考虑了拌和料装卸、运输、推平、碾压过程中水分损失
3、松铺厚度指示线的确定松铺厚度指示线为排压后的结构层顶面位辂,松铺系数为排压后的厚度与压实后的厚度的比值由于初平为人工推平,根据试验段的施工情况,并结合以往经验松铺系数暂定,具体定值多少,由施工现场情况调整和决定
4、施工方法1)集料拌和水稳集料拌和前,试验室要测其含水量,并开浮现场水稳配合比通知单,每盘水稳集料拌和时间为60-80秒,以确保集料的拌和均匀,集料的计量全部为电子计量装谿拌和之前要对拌和机进行调试,正常后方可施工2)运输采用东风自卸车装集料,每车装料不超过5M3,每车装集料的方量固定(
4.5方);集料运输时,当运距为10公里以上时,用帆布履盖在集料上面,以减少集料的水分损失3)卸料卸料前,先确定出每车所装集料的体积,以计算出卸料的密度,并派专人现场指挥卸料,一车料所铺射的面积A=V rl/
0.15X r(m3)(估算值)V一车料松散状态下的体积值rl集料松散状态下的干密度t/m3r集料压料后最大干密度t/m34)推平用人工由低往高处横向挪移,一次纵向推进长度为20M,用其初步整平,并以人工把边角及末推平的部份大致尽量整平,不许用铁钿子人工进行整平,可用锄头等,以防止集料离析;推平时,两边指示桩所示的松铺厚度线,粗平后,应略高于松铺线ICMo5)人工精平当人工初平并在压路机轻压一遍后,进行人工精平精平时,每10M一个用以挂网格线,挂线时,本桩号对前一个桩号进行对角挂线,线位较指示线各高出10CM,用卡尺和水平仪控制各点高程在人工精平过程中,要查找推土机初平时是否有离淅之处,发现离淅的地方要进行要进行换填精平后,即将在现场取样做含水量检测,若含水量与最佳含水量在土
0.5%之内时,可即将进行碾压若含水量偏高和偏低,用装载机翻开铲运倒弃6压实1压实时一去一返为一遍,前进到终点后要原路返回,不能乱转方向2第一遍压实速度为
1.5km/h,以后为
2.0-
2.5km/ho3碾压顺序为由低处开始,向高处横向推进4当一遍完成时,要退到级配碎石基层上调整方向,不许在辗压的水稳碎石层上大角度转向,严禁在其上调头当接近终点时,压路机挂空档,并稍带刹车,使之缓慢停机,严禁紧急刹车停车位谿控制前进时要使前轮跨过终点断面,后退时,整机要离开起始断面5M以上,用以调整方向5压实过程中,本次往返要与上一次往返重叠1/3轮迹指前钢轮6压实遍数不少于8遍,表面无明显轮迹,路面的两侧,应多压2-3遍压实完成后,做密实度检测,若不能达到要求,再压一遍压实静压一遍程序为静压一遍一弱振三遍一强振压三遍7交验、封闭交通及养护1碾压完成后,及时封闭交通,做好禁行交通标志2成型后7天内,每天早上、中午、晚上均要洒水一次,适当养护,保持水稳湿润洒水时,水车的车速控制在15km/h以下3成型后,进行自检,自检合格后上报申请监理验收乳化沥青封层封层施工
1.基层表面的清扫与冲洗半刚性基层正常养生7天后才可施工下封层先人工用竹扫帚将基层表面进行全面清扫,再用23台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净,若不能达到“除〜净”的要求,则用水冲洗,清除基层表面浮灰和泥浆,尽量使基层顶面集料颗粒能部份外露
2.喷洒乳化沥青基层表面冲洗的水分晾晒干燥后,可用沥青洒布车喷洒乳化沥青,数量按纯沥青计为
0.6~
0.8kg/in
23.撒布集料每段乳化沥青喷洒后,用集料撒布车撒布集料,数量按5^6m3/1000ni2计
4.碾压集料撒布后即用轮胎压路机均匀碾压3遍,每次碾压重叠1/3轮宽,碾压要求两侧到边,确保有效压实宽度碾压顺序由路肩侧到中分带侧挨次碾压
5.养生碾压完毕后封闭交通,自然养生24小时后方可允许工程车通行
六、注意事项
1.乳化沥青和集料的质量必须符合规定根据实测沥青含量觉得乳化沥青喷洒数量;特殊注意集料中小于
0.6mm部份含量不得超过规定
2.乳化沥青应做到喷洒均匀,数量符合规定起步、终止应采取措施,避免喷量过多;纵向和横向搭接处做到乳化沥青既不喷洒过多也不漏洒对于局部喷洒过多的乳化沥青应刮除,对于漏喷的地方应用手工补洒
3.集料撒布应在乳化沥青破乳前完成集料撒布应均匀若气温较高,为防止粘轮而多撒的集料可在铺沥青下面层前拂拭
4.集料撒完后,即可进行碾压局部露黑处发生粘轮时,应可补撒少量集料
5.碾压完毕后应封闭交通24小时,等水分蒸发后,可允许施工车辆通行以均匀碾压必须行驶的施工车辆应在破乳后才干上路,并保证车速低于5km/ho不得在下封层上刹车或者调头
6.对于基层表面不平整,或者表面有坑塘的情况,应防止在低洼处乳化沥青用量过大,形成软层沥青混凝土面层
1.基层表面的清理与检查施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面,要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂质,清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm对局部被水泥等杂o物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除
2.检查路面基层的高程和平整度按J TJ071298公路工程质量检验评定标准,路面基层的纵断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案,报审批1)若二灰碎石局部松散,凹凸不平可凿除后用素混凝土填平;2)若路面基层纵断面高程超过设计标准,应进行纵断高程调整;3)若横坡超过设计要求,应按
0.1%渐变设过渡段调整按J TJ071298公路工程质量检验评定标准对下承层的外观与内在质量进行全面检查,对局部缺陷(如严重离析、开裂等),应按规定修复补救,并将缺陷及修复情况整理存档备案3施工阶段控制
3.1沥青混合料拌制1)拌合温度拌和时沥青的温度在160170℃摆布,由于常温的矿粉〜是与矿料同时加入的,为保证矿料的拌合温度,矿料的进料温度控制在175℃^190C,机制沥青混合料出厂温度以155C170℃为宜改性沥青混合料的出厂温度还更高〜2)拌合料不得使用回收粉尘,粉尘必须排放出去用于生产沥青混凝土的矿粉必须存放于拌合机石粉罐中,保持干燥,呈自由流动状态3)工地试验室每天对拌合物性能、集料级配和沥青用量进行抽样检验两次,拌合料各项性能指标必须与试铺合格产品相符4)拌合料应均匀一致,无花白、结团成块或者严重的粗细料分离现象,严禁不合格的产品出场5)多雨潮湿气候时,生产沥青混合料所需集料(特别是石屑)应堆放在干燥的场地,当细集料需要量少又受雨潮湿使冷料仓供料艰难时,尽量不安排施工
3.2沥青混合料运输混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输,运输车的数量,根据生产能力、车速、运距等情况综合考虑,合理配置,并留有适量富余的备用在运输过程中,应注意做好以下儿点1)为了确保摊铺温度,并防止漏料造成污染和防雨,所有沥青混合料的运输车辆都要用油覆盖2)运输车装料前必须将车箱清理干净,车箱底板及周壁要涂一薄层油水混合液(柴油水小于1)3)拌合机向运料车卸料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少离析现象4)自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁,易于卡紧、开启,以防车辆在运输途中漏料,造成材料浪费和路面污染5)倒车卸料时,要避免汽车撞击摊铺机,指定专人指挥车辆,在摊铺机前10cm^30cm处停车,卸料过程中应挂空档靠摊铺机推动前进6)沥青混合料运到现场的温度不得低于130℃~150℃已经结团或者受雨淋的混合料不得摊铺7)运输车在返回途中,料斗要落下,以免发生事故和余料漏污染路面8)料车中残存混合料运离摊铺现场,在指定地点集中清除,当天施工产生的废料当天运出工地
3.3沥青混合料摊铺1)施工段采用摊铺机整幅摊铺加宽段采用摊铺机梯队作业,其纵向接缝,应在前部已摊铺混合料部份留下10cmUOcni宽暂不碾压,作为后面摊铺的高程基准面,并有5crn~10cm摆布的摊铺层重叠,以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消除缝迹上下层纵缝应错开15cm以上2)为确保沥青混凝土路面平整度、厚度达到设计要求,上面层摊铺采用走雪橇方式控制摊铺层厚度和平整度,摊铺机安装挪移式自动找平基准装置3)为减少施工横缝,应保证每层每天至少摊铺
1.5kmo4)摊铺过程中,摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进,严禁中途变速或者停顿5)每天开始摊铺前,熨平板必须预热,预热温度不得低于70℃o6)机械摊铺过程中,不得用人工反复修整,特殊情况下可用人工局部找补、更换混合料或者人工摊铺7)摊铺好的沥青混合料在未经压实前,施工人员不得踩踏8)摊铺遇雨时,应即将住手施工,并在雨后清除未压实成型的混合料飞
3.4沥青混合料的压实及成型结合生产率、摊铺厚度等具体条件选择压路机沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合和速度,紧接摊铺后进行,分为初压、复压、终压三个阶段进行,普通道路沥青混凝土路面采用钢轮压路机和轮胎压路机联合作业完成压实工作碾压分段进行,分段长度控制在30nT50m,即一段初压,一段复压,一段终压,段与段之间应设标志,并指定专人负责挪移,便于司机辨认初压采用压路机在混合料摊铺后进行稳压,每台压路机至少碾压一遍,碾压速度2km/h^3km/ho复压采用压路机碾压,每台压路机至少碾压两遍,碾压速度
4.5km/h
5.5km/h终压采用压路机静压,每台压路机至少碾压一遍,碾压速度〜5km/h^7km/ho压路机起动、住手必须减速缓慢进行,不得急刹车压路机加水时,应行驶到已复压的沥青混凝土路面边缘停放,加水后应就地来回碾压平整后再离开原位相邻碾压应重叠1/31/2轮宽,压路机转向角度不得〜大于35初压后的沥青混凝土面层不得产生推移、开裂现象;复压后的沥青混凝土面层表面要求无明显轮迹;终压后要求表面平整,光洁,颜色均匀一致,无明显轮迹对压路机无法压实的边缘及构造物接头处应采用小型压路机或者振动夯压实施工过程中禁止对路缘石及硬化土路肩造成污染,胶轮压路机碾压时需。