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文本内容:
目录1第一章编制说明
21.1编制依据
21.2执行的技术标准、规X2第二章工程柢况
32.1工程简介
32.2工程概况
32.3工程内容
42.4工程工期5第三章施工准备及工安排
1653.1技术准备
53.2拨备材料配置准备
63.3人员组织
83.4施工安排8第章工方沫W
1684.1消防系统安装
84.
1.1消火栓系统安装
84.
1.2自动喷淋系统安装
124.
1.3火灾报警系统安装
154.
1.4消防联动调试
184.2通风系统安装19面离墙或者柱子表面的净距不应小于60mm o3管道上每向来管段上设置的吊架不少于一个三支管的安装支管采用罗坡连接罗纹连接要求管道的切割面不得有毛刺加工罗纹面应完整、光滑,不得有缺丝或者断丝罗纹连接的密封填料应均匀附着在管道的罗纹面上,拧紧罗纹时,不得将填料挤入管内本工程填料81使用麻丝,管道连接后清除麻头,并在接头处涂防锈漆四箱体安装消火栓箱内配有消火栓、水枪、水龙带,消火栓箱安装采用明装方式,明箱体挂在墙上,管道为明管敷设
2.明装消火栓箱体安装要求1根据箱体结构,确定消火栓在箱体中的安装位置,要求消火栓阀口中心距地面Llm2根据消火栓在㈱体中的位置,确定出箱体安装高度及位置,并在墙上划出标志线3将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上五消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头,直径为65mm消火允许偏差20mm,阀门距箱侧140mm,距箱后内表100mm,允lil lil栓的出水方向与消火栓箱成90并栓口朝外阀门中心距地面
1.1m,许福差5mm大管道的试压和冲洗
1、管道试压系统安装完后,按设计要求对管网进行强度、严密性试验管网的强度、严密性试验普通采用水压进行试验1陨度试验当系统设计工作压力Wl.OMPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的
1.5倍,但不得小于
0.6MPa;本工程设计工作压力为
0.48MPa,则试验压力为
0.72MPa水压试验注水时将管内的空气排净,并缓慢升压当水压达到试验压力o后,稳压30min,管网不渗不漏,压力降低不大于
0.05MPa时,强度符合要求2严密性试验:严密性试验在水压强度试脸和管网冲洗合格后进行,试验压力为工作压力,稳压24h,管道不渗不漏为合格
2、管道冲洗1消火栓在安装后分段进行冲洗冲洗顺序应按干管、支管进行2消火栓系统冲洗不得用海水或者含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗,其流量不小于下表的规定管道直径mm30025020015012510080655040流量L/s220154985838251510643冲洗前应检查管道支、吊架的坚固程度,必要时应予以临时加固4当进、出水色泽一致时为冲洗合格,管道冲洗合格后,除规定的检查及恢复工作外,不得再进行影响管内清洁的其他作业七管道防腐管道表面刷防锈漆一道,面漆大红一道自动喷淋系统安装
(一)工艺流程干管安装一报警附安装一立管安装一喷洒分层干、支管安装一喷洒头支管安装一管道试压一管道冲洗一报警附配件及其他组件安装一喷洒头安装
(二)干管安装自动喷淋系统的管道采用热镀锌的管DN70及以下的管道采用罗纹连接,DN70以上的管道采用沟槽式连接安装要求与消火栓系统一致
(三)报警阀的安装
1、报警阀的安装应具备以下条件
(1)报警阀的规格、型号应符合设计图纸要求
(2)报警附组合体配件完好齐全,密封性好,附体内清洁无异物阻塞
2、报警阀距地面高度为1m,两恻距墙不小于
0.5m
(四)立管的安装立管采用明装,其他要求与干管安装一致
(五)喷洒分层干管及支管安装自动喷水灭火系统中的管道,为了测试,维护和检修的方便,须及时排空管道中的水,支管坡度不小于4%安装要求与消火栓系统一致(穴)喷洒头支管安装
1、在喷洒头支管的喷头位置,用影堵代替喷头柠在支管末端上,喷头位置按照设计要求进行安装
2、溅水盘喷头的出水口高度应符合下列规定1当溅水盘高于附近梁底、通用管道版面时,喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合:喷头向上安装喷头向下安装喷头与梁边的距离藏水盘高于梁底距离喷头与梁边的距离裁水盘高于梁底距离cm cm cmcm
2.
520.
4.
05.
14010.
07.
66820.
010.
28030.
015.
210041.
517.
812046.
022.
914046.
028.
016046.
035.
618046.02当通用管道宽度大于2m时,临近的喷头高度应低于通风3斜而下的喷头安装,其就水盘必须平行于斜lil管道的底部的喷头间班要以水平投影的间距计算,并不得大于4m4喷头间距不宜小于2m,以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头,影响其动作灵敏度七管道试压系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度,严密性试验,以验证其工程质量试验方法与消火栓系统一致八管道冲洗管道冲洗方法与消火栓系统一致九报警附配件及其他组件安装
1、报警附配件安装:报警附配件的安装应在竣工前进行,其安装应符合以下规定1压力表应安装在报警圈上便于观测的位置2水源控制阀应有可靠的开启锁定设施3湿式报警圈的安装除应符合上述要求外,还应使报警帆前后的管道能顺利充满水,压力波动时,水力警拎不应发生误报警;每一个防火区都设有一个水流指示器
2、其他组件安装1水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号应符合设计要求
(2)水流指示器应竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向应一致;安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵便,不应与管壁发生碰擦
3、信号四的安装信号圈应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不应小于300mm
4、排气阀的安装排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行;排气阀应安装在配水管顶部,配水管的末端,且应确保无渗透漏
5、控制胭的安装控制圈的现格、型号和安装位置均应符合设计要求;安装方向应正确,控制阀内应清洁、无阻塞、无渗漏;主要控制附应加设启闭标志;隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志
6、压力开关的安装压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动
(十)喷头的安装
1、在安装喷头前,管道系统应经过试压、冲洗
2、喷头在安装时,应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施柠如喷头的框架,溅水盘变形或者释放原件损伤时,应换上规格、型号相同的喷头火灾报警系统安装
4.
1.3
(一)工艺流程布线f安装火灾探测器f安装手动火灾报警接钮一安装火灾报警控制器二布线
1、布线施工在建造抹灰及地面工程结束后进行在穿线前,将管内的砂浆等杂物清除干净
2、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的胳线,不得穿在同一管内
3、导线在管内或者线槽内,不得有接头或者扭结导线的接头,应在接线盒内焊接1管子长度每超过45m,无弯曲时;
4、管子超过下列长度时,需在便于接线处段置接线窗2管子长度每超过30m,W1个弯曲时;3管子长度每超过20m,有2个弯曲时;4管子长度每超过12m,有3个弯曲时
5、管子人盒时,盒外侧需套锁母,内侧需装护口H火灾探测器安装
1、火灾探测器的安装位置,应符合下列规定:1探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于
0.5m;2探硼器周围
0.5m内,不应有遮挡物;3探测器至通风系统送风口边的水平距离,不应小于
1.5m;
(4)感温探测器的安装间旭,不应超过10m;感探硼器的安♦
2、火灾探测器均为吸顶安装,探测器的底座需定牢靠,其导装间距,不应超过15m探测器距墙的距离,不应大于探测器安装间胆的一半线连接必须可靠压接或者焊接当采用焊接时,不得使用带腐蚀性的助焊剂
3、探测器的“+”线应为红色,“-”线应为蓝色,其余线应根据不同用途采用其它颜色区分,本工程中相同用途的导线颜色需一致
4、探测器底座的外接导线,应留有不小于15cm的余量
5、探测器底座的穿线孔需封堵,装好的探测器底座应采取保护措施
6、为更好的进行成品保护,探测器在调试前再进行安装在安装前应妥善保管,并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施
(四)手动火灾报警技钮安装
1、手动火灾报警按钿,安装在墙上距地(楼)面高度l.5m处
2、手动火灾报警按钮,需安装坚固,不得颜斜
3、手动火灾报警按钮的外接导线,应留有不小于15cm的余量,且在其端部有明显标志
(五)火灾报警控制器安装
1、火灾报警控制器(以下简称控制器)的底边距地面高度不小于
1.5mo
2、控制器需安装坚固,不得粗斜
3、引入控制器的电缆或者导线,应符合下列要求1配线应整齐,避免交叉,并应固定牢靠;2电缆点线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易退色;3端子板的每一个接线端,接线不得超过2根;4电缆芯和导线,应留有不小于20cm的余量;5导线应细扎成束;
4、控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头,主电源应有明显标志
5、控制器的接地,应坚固,并有明显标志消防联动调试
4.
1.4由于本工程所施工的消防系统仅为整个地下汽车库的一半,另一半由二期工程进行施工,且消防联动控制设备位于二期工程,HUES二期工程消防系统完工后,再进行消防联动调试
1、火灾自动报警系统调试,先分别对探测器、报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后再进行系统调试
2、火灾自动报警系统通电后,按《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求,对报警控制器进行功能检查:
3、火灾自动报警系统在运行120小时无故修后,填写调试报告通网系统安装
4.2通风设备到现场后必须进行开箱检查根据设计图纸要求,核对设备的名称、型号、机型等,枪查外表是否有明显变形或者锈蚀、碰伤等设备开箱检查完毕后,符合要求的设备做好保管或者直接搬运至现场安装通风系统安装分为通风管安装和风机安装两部价通风管安装421
(一)工艺流程确定标高一吊架安装一通风管安装一通风管的严密性校验
(二)施工工艺
1、确定标局按设计要求,在施工现场确定风管安装高度,本工程风管底部标高为
2.2米
2、吊架安装
(1)吊点的设置通风管吊点间距需符合下表要求:圆形风管直径吊点间距或者矩形风管长边尺寸
3.5米」400mm
2.5米400mm壬古B监
3.5米吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处,以免妨碍操作421通风管安装19风机安装21第五章质量保证措楠
235.1质量目标
235.2质量保证措施
235.3质量控制要点24第大章安全生产保证措楠
276.1环境、取亚健康安全管理目标
276.2安全保证体系
276.3安全生产保证措施27第一章编制说明L1编制依据
1、XX思细建造设计研究XX设计的“人生港湾・南欧城”三期的施工图纸
2、“人生港湾・南欣城”设计交底
3、施工合同执行的技术标准、规L2X
1、《建造工程施工质量验收统一标准》GB50300-
20013、《自研喷水火火系统股计规X》GB50084-
20012、《建造设计防火规X》GB50016-20222吊架的尺寸为:矩形风管的长jjd或者[形管吊架角纲mm吊杆螺栓mm道的直径dmm30x30xd500p84500d1000p840x40x1000d15005plo1jJUa2lKJU30人3Jx6plU2000vdv3Q0
①1050x50x支前先除吊杆幄栓在安§漆,再刷一遍灰色——34矮,刷两遍面漆4吊杆接通风管的中心线对称安装吊杆顶部采用微眼螺栓固定于地下汽车库顶板上吊杆底部超出吊架角的l~2cm,并设置置片
3、通风管安装1根据通风管的中心线,通风管安装于吊架上,通风管之间采用法兰连接把风管一节一节地放在支架上,逐节连接安装顺序是先干管,后支管立管的安装普通是由下向上安装2通风管的法兰之间采用厚3〜5mm的闭孔海绵橡腋板作密封垫圈;防火阀的法兰里圈采用厚3〜5mm的石棉橡腋板作密封垫io3法兰连接时,要求规定型料,把两个法兰对正,穿螺栓并戴上螺母蟆栓先不柠紧,直到所有蟆栓都穿上后,再把蟆栓柠紧连接好风管,以两端法兰为准,拉线捡查风管连接是否平直
(4)里法兰里料和法兰连接时,应注意以下问题a.法兰表面应干净无异物b.法兰里料不能挤人或者四人管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘c.法兰连接后,严禁往法兰缝隙填塞垫料d.连接法兰的螺母应在同一恻
4、风管的严密性检验风管安装完毕后,按照《通风与空调工程施工质量验收视X》GB50243中的要求,采用规X中附录A中的漏光法进行检测检测合格后,填写相关资料网机安装
(一)工艺流程放线及基砒验收一开箱检查一风机安装一试运转
(二)施工工艺
1、放线及基础验收风机设备安装前,按设计图纸并依据建造物的轴线及标高线放出安装基准线将设备基础表面的油污、砂浆等杂物和螺栓预留孔内的杂物清除干净
2、开箱检查设备到现场后必,须进行开箱检查根据设计要求,核对股备的名称、型号、机型等,检查外表是否有明显变形或者锈蚀、碰衍等设备开箱检查完毕后,符合要求的设备儆好保管或者直接搬运至现场安装
3、风机安装1风机的机轴必须保持水平2风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,确保电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合3网机与电动机安装皮带轮时,操作者应密切配合,防止将手碰伤挂皮带时不要把手指进入皮带轮内,防止发生事故4风机与用动机的传动装置外露部份应安装防护罩,风机的吸人口或者吸入管直通大气时,应加装保护网或者其他安全装置5风机的出风管应颜叶轮旋转方向接出弯管在现场条件允许的情况下,应保证出风管至弯管的直段距离大于或者等于出风管长边尺寸
1.5〜
2.5倍如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片睬补
4、试运转经过全面检查风机、各项安全措施齐全、供应电源顺序正确后方可送电试运转,运转前须加之适度的洞滑油1准备工作a.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符b.检查轴承处是否有足够的洞滑油c.风机叶轮无卡碰现象d.检查风机调节阀门启闭是否灵便,定位装置是否牢靠2风机的启动与运转风机初次启动应先经几次点动运转,检查叶轮与机壳有无磨擦或者不正常声音,旋转方向是否正确,确认无异常后方可试运转在额定转速下试运转时间不得少于2h运转后,再枪查风机减震基础有无移o第五章质量保证措旭位和损坏现象质量目标
5.1工程质量达到一次验收合格质量保证措楠
5.
21、施工前,对施工作业人员做好交底工作,明确施工方法、施工要点、注意事项等进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求
2、建立以项目经理为核心的质量管理体系,下设项目专职技术人员实行严格的质量管理,开展从原材料取样开始,直至竣工交付业主使用为止的全过程质量管理,通过大力加强质量管理和质量监督工作,便三级检查制度及各项技术管理措施切实有效地得到执行
3、项目部组织项目工程师、施工员、技术员、质量员、安全员等专业管理人员,认真学习和熟悉图纸,掌握设计意图,子细认真地犒好图纸自审和会审工作以严格地态度按设计现X和方案精心地组织施工
4、严格把好进场材料质量关,做到合格的材料供应现场,同时严格按规X要求做好材料的二次验收和复验工作,以保证任何不合格材料不得使用在工程中
5、认真做好技术复核和隙蔽检查验收等技术工作,严格实行城组自检、互枪,项目部验收的三级枪查制度隐蔽工程未经验收,不得擅自进行下道工序
6、认真做好产品的保护工作,慎防撞击破坏和尽量减少产品受到损坏和污染,并加强对产品的维护修复,确保最终以优良产品交付使用质量控制要点
5.
31、管材、管件和阀门等材料必须有相关合格证书
2、喷洒头、报警眼、压力开关、水流指示器等主要系统组件需经国家消防产品质量监督检验中心枪测合格
3、管件在安装前必须进行外观枪查,应符合下列要求1表面应无裂纹、缩孔、夹渣;2罗纹密封面应完整,无损伤、无毛刺;3镀锌飒管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象;
4、喷洒头的现场检验应符合下列要求:1喷头的型号、规格应符合设计要求;2喷头外观应无加工缺陷和机械损伤;3喷头罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或者断丝的现象;
5、四口及其附件安装前,需检查1阀门的型号、规格应符合设计要求;2阀口及其附件应配备齐全,不得有加工缺略和机械损伤;3报警阀除商标、型号、规格等标志外,必须有标示水流方向的永久性标志;4报警附和控制阀的附瓣及操作机构应动作灵便,无卡濯现象;飒体应清清,无异物阻塞;
6、设备安装前应校正管子,并应清除管子内部的杂枷;安装时应随时清除已安装管道内部的杂物
7、管道支吊架安装应符合下列要求1支、吊架的型式、材质、尺寸等应符合设计要求及国家有关现行标准;2在安装前必须涂刷防锈漆;3吊架与喷头之间的距离不小于300mm,曲末端喷头的距离不大于750mm;4在每向来管段,相邻喷头之间的管段到少设一个吊架,且当距离小于
1.8m时,可隔段设置,但不得大于
3.6m;
8、喷头安装应符合下列要求:1喷头安装应使用专用板手,严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、溅水盘产生变形或者释放原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换;2喷头安装时,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或者墙面的距离应符合要求;
9、消火箱的安装应栓口朝外,阀口中心距地面Llm,误差不超过20mm,阀门距箱侧面为140mm,距箱后表面为100mm,误差不超进5mmo
10、火灾自动报警系统的布线应符合下列条件:1所穿导线的型号、规格、数量应符合设计要求,导线应有相应规格的合格证及检测报告;2在管内成线槽内穿线,应在建造抹灰及地面工程结束后进行,在穿线前应将管内的砂浆等杂物清除干净;3不同系统、不同电压等级、不同电流类刖的潞线,不得穿在同一管内;4导线在管内或者线槽内,不应有接头或者扭结导线的接头,应在接线盒内连接;
12、感阳、感温等探侧器严格按设计要求布置,安装时盒口周边无破损,探侧器接线正确,外观无损,坚固可靠安装位置应符合下列规定1探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于
0.5m,且周围
0.5m内不应有遮挡物;2探硼器距墙的距离,不应大于探测器安装间距的一半;l质量保证体系第大章豌帝证措楠i环境、|取■釐第安全管理目标吁
6.1fl|H jIs杜绝耳事市无重伤事故;|
2、无重大火灾、设乐管线「交通和僚体食物中毒责任事故;公司技术废量部I
3、控制而染,合格描
6.2安君二保当住系南欧城”三期工程项目经理部项目经理蔡益一I工蕨目部建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任大的安全保证体;缸见血图项目副经理
6.3安全生产
1、进场施工人员必须绛痂安至技术交底、安全操作项目总工现程培训后了珠工种操作证上岗fl■酹!珂击邮木印应由施工负责大叫书面可
2、专取安全员根据本工网卜特点,结合安全生产管理制度和有关规定,时常进行现场枪查督:加整改,如发现严重的不安全情况时,有权指令住手施工,并即将报番项目经理,经处理后方可继续施工
3、项目部全面负责整个E1安全生产正常林序,并制订一整套对本工程实际情况的安全管理制度及条例,进行对各专业工种或者各分包商的安全生产消防措施进行考核,以催促安全消防管理制度、措施的层层分解,落实到位
4、严格执行《建造机械使用安全技术规程》和《施工现场机械设备安全管理规定》
5、发生事故及事故苗子,做到“四不放过”即事故(苗子)原a分析不清不放过,事故(苗子)责任者和群众没有受到教育不放过,未落实防X措施不放过,事故责任者没有受到教育不放过
6、施工现场编制以项目经理为首的安全生产责任制,成立由各专业工种队伍或者专业分包负责大组成的消防安全工作领导小组,建立工作制度,定期组织进行消防安全大检查,落实管理制度,消除隐患,特别是重点部位,措施到位,有岗有大,确保消防工作落实到实处
7、严格执行动火审批制度,无动火证不得进行动火作业作业时,施工区域设置2只3KG级干粉灭火器安全保证体系网络
4、《建造防排周技术规程》J10035-
20225、《通风和空调工程施工质量验收规X》GB50243—
20026、《建造给水排水及水暖工程施工质量验收规X》GB50242-
20027、《自加喷水火火系统施工及验收规X》GB50261-
20058、《建造防排烟技术规程》J10035-
20229、《防排烟设备安装》99K
10310、《风机安装》05Kl
0211、其他相关技术规X第二章工程概况工程简介
2.1工程名称:“大生港湾南嵌城”三期工程・建设单位:XX港房地产经营开辟公司设计单位:XX思纳建造设计XX监理单位:XX大通工程监理XX施工单位:XX港务工程公司工程地址浦东新区惠南镇沪南公路(靖海路至政海路)工程柢况
2.2“大生港湾南欣城”三期工程为居住小区,由小高层住宅、配套的商业、・公建等组成,本工程东至规划政海胳,南至规划路、西至靖海路,北至沪南公路本工程三期建设单体共九个,其中13#、16#、17#、20#、21#楼为住宅楼,5#、6#、7#楼为商业楼,另有一地下车库,其中20#楼地下室为附建式人防地下室住宅13#楼为十三层,框架剪力墙结构,单体建造面积9328M,地下室一层,建造高度为44米住宅16#楼为十四层,框架剪力墙结构,单体建造面积
7399.22地下室一层,建造高度为47米2m,住宅17#楼为十三层,框架剪力墙结构,单体建造面积
6510.2地下室一层,建造高度为43米住宅20#楼为十七层,框架剪力墙结构,单体建造面积
12723.4地下室一层,建造高度为59米住宅21#楼为十五层,框架剪力墙结构,单体建造面积
5879.01商业5#楼为三层公共建造,框架结构,建造面积为1992吊,建地下室一层,建造高度为52米商业6#楼为三层公共建造,框架结构,建造面积为
1813.9m,筑高度为16米商业7#楼为二层公共建造,框架结构,建造面积为
791.8M,建建造高度为15米筑高度为14米工程内容
2.3
一、消防系统
1、消火栓系统本工程消火栓系统采用明装式消火栓箱,消火栓箱内配DN65消火栓,DN65(25米)尼龙消防带,q)19水枪按照设计要求在规定位置摆放MF/ABC5手提式干粉火火器
2、自动喷淋系统地下车库内设置闭式自动喷洒头,自动喷淋系统水源接自喷淋系统主干管上
3、火灾报警及消防联动系统火灾报警及消防联动系统设置控制中心位于二期工程其区域,不属于本工程施工X围当发生火灾时,报警装置通过控制中心联动如下设备1切断相关部位的非消防电源2启动喷淋消防结束后,手动住手喷洒
二、通风系统本工程通风系统包括地下车库内的通风系统设备安装及调试工程工期
2.4计划开始施工日期2022年6月30日,计划完成施工日期2022年8月30日,施工总日历天62天注本工程开竣工日期根据实标情况作相应调整和颜延第三章施工准备及播工安排技术准备
3.
11、认真熟悉施工合同,了解合同中关于工程质量、施工进度和安全生产以及材料供应等方面的有关要求
2、熟悉施工现场情况,了解施工基层的平整度、垂直度、相关工序的施工状况
3、组织各级施工人员、技术人员认真熟悉施工图纸
4、配备秘工现场工程质量枪量的器具和仪器
5、劭察施工现场,核对设计图与现场的实际情况是否相吻合拨备材料配置准备
3.2
一、消防系统
1、消火栓系统妫日数序号设备名称规格/型号单位里1同四DN70PN=
1.6MPa只102闸阀DN100PN=
1.6MPa只83信号阀DN100PN=
1.6MPa只84消火栓箱DN65套125热镀锌管DN65米3006热镀锌管DN100米3507热镀锌管DN150米200878手提式灭火器MF/ABC5干粉只
2、自动喷淋系统序号设备名称规格/型号单位数量1湿式报警附DN150PN=
1.6MPa组1□2水流指示器DN150PN=
1.6MPa3八□3水流指示器DN100PN=
1.6MPa8八□4闭式自动喷洒头1094八5热镀锌管DN20米2006热镀锌管DN25米2007热镀锌管DN32米5008热镀锌管DN40米2309热黄锌管DN50米30010热镀锌管DN100米50011DN150350热镀锌管米
3、火灾报警系统姊日数序号设备名称规格/型号单位里1光电感烟探硼器JTY-GD-LN2100□7八JTW-ZD-LN21102感温探测器□216八J-SAP-M-F-101F-N/P3手动报警按钿□15八J-SAP-M-F-101F-N4消火栓按钮□16八HY2H45警玲□13八F-131F-N6编码型信号输入模块□7八F-141F-N_____________编码型总线输出模块□722八消防□82八F-171F-N9总线隔离模块□1八F-151F/D联动双切换模块□102八送风混流风机口21A311600*1680*1680阻杭复合式消声器口A1600*1270*12701阻抗复合式消声器口4A勺11800^3700^8901消声静压箱口A61TOOM物日数规格/型号单位里WOHTF-LNO14台11高温排烟混流风机优质资料口消声静压箱Z4ZU1Z/V ZZUUA人员
3.3组级序号种人数备注I普工
16、劳动力按工程需要分批进场1管道工
262、划进场人数按正常施工条件进行安排,如it焊3I4现场施工条件发生变化时,施工人数将进行调5电工6整以满足工程的需要6油漆工2安装工710合计834楠工安排
3.4按照由东向西、先主管道后局部,先通风系统后消防系统的总体原则来组级施工第四章播工方深消防系统安装
4.1消火栓系统安装
4.
1.1
(一)工艺流程干管安装f支管安装一箱体安装一消火栓安装一管道试压、冲洗一管道防腐
(二)干管安装消火栓系统的管道采用热镀锌的管,干管采用沟槽式连接
1、沟槽连接要求制管沟槽使用15KW制管压槽机压制而成,管道的沟槽压制加工后,管端与沟槽外部无划痕、也起或者滚轮的印记等缺陷,保证管道的密封性能;同时对管道内壁其沟槽管压加工部位,涂刷防锈漆加以保护在安装前,在管子端部和橡胶圈上涂一层洞滑剂,将密封橡胶垫圈套人一根钢管的密封部位再将另一根加工好的沟槽的制管靠拢,将橡胶圈套人管端,使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位此时进行夹箍的安装,先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓,然后套在管道橡胶圈的外面,揶移夹箍外壳,使夹箍外壳与沟槽吻合,再插入螺栓定位,轮流、均匀地柠紧两侧螺栓,确保管道的夹箍外壳与管道沟槽均匀、密切接触,从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到要求
2、管道支、吊架的安装
(1)管道支、吊架的最大允许间距见下表管径(mm)20253240506580100125150间距(m)
33.
544.
55666.578
(2)支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求,管道表。