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实习报告通过对土木工程施工的学习,我初步掌握了关于施工方面的知识,但是由于书本上的知识和实际运用上的差距,有些内容并非理解的很透彻因此,此次关于土木工程施工的实习显得尤其重要,通过这次实习,可以用实践检验、巩固所学知识,并能将各个方面的内容融会贯通
一、实习目的
1.通过参观增强对建造结构的理解,使所学知识与实践相结合
2.理论联系实际,用实践验证巩固所学知识,并增加感性认识
3.通过亲身参预,培养自主发现问题、自主解决问题的能力
4.通过观察和亲自操作,更好的印证所学知识,并且了解设计过程中和施工过程中应该注意的细节问题
5.了解我国目前施工的工艺和水平,为以后的学习和工作打下基础
6.与工人和基层生产干部密切接触,学习他们的优秀品质和先进事迹
二、实习要求熟悉工程施工管理、技术管理由于实习时间较短,仅参预了施工过程的具体操作实习期间要求做到
1、认真按时完成老师所布置的任务,子细听老师的讲解;
2、子细观察体味,虚心向施工监理人员请教,认真记录实习报告、心得、体味等;
3、在实习结束后认真整理所得,提炼出对今后学习工作有益的菁华;
4、实习结束前写好实习报告,对政治思想和业务收获进行全面实习;
5、对实习指导人员和指导教师布置的“专题作业”要及时完成并写出报告;
6、利用业余时间,结合本工地进行社会调查,写出报告
三、实习内容将近一个星期的生产实习让我获益匪浅尽管在专科阶段有不少次不同形式的实习,但这一次给我启示更大,印象更深,同时也让我本人在最短的时间内学习到了很模板控制线调整模板下口,并做暂时固定模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度,然后对模板进行最后加固加固后再对其位置、垂直度进行二次检查,确保尺寸准确无误
2.梁、板模板安装:1在墙、柱上弹出标高控制线50线,根据标高控制线,在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线2安放梁板模板立柱梁、板模板的立柱,严格按设计的间距、位置安装,与下层的立柱要在同一位置上,立柱下垫50厚木板3梁、板起拱先在梁两端和板四周,根据设计标高调整好支撑高度,然后拉一条水平线;根据起拱的高度梁、板跨度的1%~3%和每一个中间支撑的位置,计算出每根支撑的起拱高,最后调整每根支撑高度后,铺设梁底模或者板主龙骨
3.预埋件、预留洞在已完成的梁、板模板上,根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置,并弹线标识清晰,然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上
4.梁板后浇带模板处理支顶板后浇带处模板时,与整个梁板模板断开,拆除模板时,保留后浇带处的模板不拆除,混凝土浇筑完成后,从上部加盖竹编板对钢筋进行保护
5.顶板后浇带模板安装涂刷隔离剂1隔离剂全部采用水质类隔离剂,主要有海藻酸钢类、石花菜类等⑵墙,柱,梁侧模加工好或者拆模理干净后,涂刷隔离剂一层待用顶板模板安装完成后,用滚刷涂刷一层,如遇雨淋,要重新涂刷混凝土浇筑时模板检查混凝土浇筑施工时,设专人模板进行监控检查,发现问题及时处理;墙、柱混凝土浇筑完成后,对墙、柱的垂直度进行二次检查三.质量验收
1.划分检验批按施工流水段划分验收批,每一个流水段为一个验收批;验收前与监理单位一起划分检验批,确定检验批数量
2.验收组织详见《管理保证体系及质量管理措施》一节
3.技术资料验收模板方案;楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录;预检记录;检验批验收记录
4.模板外观检查模板准确,接缝严密,加固支撑坚固;模板隔离剂涂刷均匀,无漏刷,无污染钢筋;预埋件、预留孔洞安装坚固;梁起拱高度符合设计要求;垂直、平整等偏差,控制在允许范围内三.模板拆除时注意不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆模板;承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才干拆模板;混凝土拆模前要求填写拆模申请单允许后方可拆模墙、柱及梁侧模拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,一般强度达到l.OMpa摆布方可拆除拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或者通过同条件养护试块进行控制梁、板底模拆除梁、板跨度在2m以内时,混凝土强度达到设计强度的50%;2-8米范围内时,其强度达到设计强度的75%;大于8m的混凝土必须达到设计强度的100%时方可拆除悬挑构件的模板拆除无论其跨度长短,均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单,依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告,经项目主任工程师审批后方可拆除拆除阴阳角部位的模板时,禁止使用撬棍硬撬,以免损坏模板和混凝土表面,影响混凝土的观感质量后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板,在安装时断开,此处的模板待二次混凝土浇筑后,方可拆除拆模时拆除高处钢管,二人配合作业,严防钢管等对楼面形成冲击荷载;拆除的模板、支撑均开码放,并及时运出墙、柱模板拆除后,及时用木板条,将楼梯踏步、通道处阳角保护起来
五、混凝土工程混凝土质量的好坏,既对结构物的安全,也对结构物的造价有很大影响,因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视一.作业准备浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好如果使用木模板时应浇水使模板湿润,柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭二.混凝土现场搅拌自拌碎用于防止商品税暂时供应不上的应急措施和零星砂的现场拌制,原材料和配合比应与商品碎的保持一致1根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量及车辆分量,分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准骨料含水率应时常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确要过称2装料顺序普通先装石子,再装水泥,最后装砂子,如需加掺合料时,应与水泥一并加入如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌3搅拌时间混凝土搅拌的最短期根据施工规范要求确定掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长4混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整后再进行搅拌三.对商品性的质量检查要求
1.混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才干签证放行坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次
2.现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表混凝土取样、试件制作、养护,均由供需双方共同签证认可
3.搅拌车卸料前不得浮现离析和初凝现象四现浇商用混凝土施工
1.泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆(或者12水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土
2.混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应住手当叶片被卡死时,需反转排队,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送
3.泵送中途若停歇时间超过20分钟,管道又较长时,应每隔5分钟开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5分钟正反转2-3个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长期停泵(超过45分钟)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除
4.泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管
5.在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度五.混凝土浇筑的普通要求
1.混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2米时必须采取措施
2.浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3米时,应采用串筒、导管、溜槽或者在模板侧面开门子洞(生口)
3.浇筑混凝土时应分段分层进行,每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定普通分层高度为插入式振动器作用部份长度的
1.25倍,最大不超过500n i11平板振动器的分层l厚度为200mm
4.使用插入式振动器应快插慢拨,插点要均匀罗列,逐点挪移,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实挪移间距不大于振动棒作用半径的L5倍(普通为300~400ln)振捣上一层m时应插入下层混凝土面50nun,以消除两层间的接缝平板振动器的挪移间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘
5.浇筑混凝土应连续进行如必须间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长期应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理
6.浇筑混凝土时应派专人时常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或者阻塞情况,发现问题应即将浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕六.柱混凝土浇筑
1.柱浇筑前,或者新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内
2.柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm摆布混凝土下料点应分扩散置循环推进,连续进行振动棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板
3.柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3米时应采取措施(用串桶)或者在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑每段高度不得超过2M,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密,并用箍箍劳
4.柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面无梁楼板应留在柱帽下面在梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇Pio5H,使其获得初步沉实,再继续浇筑
5.浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位
6.构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mnio七.梁、板混凝土浇筑
1.肋形楼板的梁板应同时浇筑,先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶段形,当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶段形不断延伸,梁板混凝土连续向前进行
2.梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振动棒振捣
3.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣注意不断用挪移标志以控制混凝土板厚度振捣完毕,用刮尺或者拖板抹平表面
4.施工缝设置宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或者板面垂直单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置a、施工缝用木板、钢丝网挡牢b、在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松石子,并用水冲洗干净排除积水后,先浇一层水泥浆或者混凝土成份相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土八.混凝土的养护
1.混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护
2.混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或者有抗渗要求的混凝土不得小于14天在碎强度达到
1.2Mpa之前,不得在其上踩或者施工振动柱、墙带模养护2天以上,拆模后,用棉布包住,浇水在棉布上养护,以确保立面结构表面保持湿润状态每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润九.混凝土试件混凝土浇筑起点,按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件十.混凝土的质量检查混凝土验收分初步验收和现浇结构验收即混凝土拆模后对混凝土的外观质量进行初步验收,待混凝土强度报告完成后再做混凝土的检验批验收
1.首先划分检验批混凝土验收按照施工流水段划分检验批,验收前与监理单位一起划分检验批,确定检验批数量
2.技术保证资料混凝土供应单位提供资料混凝土配合比通知单;混凝土合格证;混凝土氯化物、碱总量计算书;
3.施工现场混凝土资料现场标养试块抗压强度报告及强度统计、评定记录,混凝土抗渗试验报告;混凝土施工记录、施工缝隐(预)检记录、预拌混凝土运输单;混凝土养护责任卡;检验批质量验收记录
4.混凝土外观质量混凝土结构外观不得有严重缺陷并及时做好处理方案,进行处理混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施
1.蜂窝
(1)产生原因:振捣不实或者漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失;钢筋较密或者石子相应过大
(2)预防措施:按规定使用和挪移振捣器;中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣;模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才干使接缝严密;若接缝宽度超过
2.5mm应采取措施填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径
2.麻面⑴产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂
(2)预防措施模板应平整光滑,安装前要把黏浆清除干净,并满涂隔离剂;浇捣前对模板要浇水湿润
3.露筋⑴产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实
(2)预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较h垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才挪移
4.孔洞⑴产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或者漏振
(2)预防措施对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振捣器
5.缝隙及夹渣⑴产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特殊是柱头和梯板脚
(2)预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥砂、木屑
6.缺棱掉角
(1)产生原因投料不许确,搅拌不均匀,浮现局部强度低;拆模板过早,拆模板方法不当
(2)预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除;拆除时对构件棱角应予以保护
7.墙柱底部烂根
(1)产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同强度等级水泥砂浆
(2)预防措施:模板缝隙宽度超过
2.5mm应予以填塞严密,特殊要防止侧板吊脚;浇筑混凝土前先浇足50厚的同强度等级水泥砂浆
8.梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大
(1)产生原因:柱头模板刚度差,或者把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段;缺乏质量控制和监督
(2)预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板
9.楼板表面平整度差
(1)产生原因:未设现浇板厚度控制点,振捣后没实用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作
(2)预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点,浇捣楼面应提倡使用拖板或者刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到
1.2MPa后才允许在混凝土面上操作
10.基础轴线位移,螺孔、埋件位移⑴产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起
(2)预防措施:基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正;浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定;必要时二次浇筑
11.混凝土表面不规则裂缝
(1)产生原因:普通是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或者厚大构件温差收缩,没有执行有关规定
(2)预防措施:混凝土终凝后即将进行淋水保养;高温或者干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间;厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定
12.钢筋保护层垫块脆裂
(1)产生原因:垫块强度低于构件强度;放置钢筋骨架时冲力过大
(2)预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托上人的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或者钢丝增强;垫块制作完毕应浇水养护最后来谈谈混凝土裂缝问题混凝土的裂缝是不可避免的,其微观裂缝是本身物理力学性质决定的,但它的有害程度是可以控制的,有害程度的标准是根据使用条件决定的从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求,最严格的允许裂缝宽度为
0.lmmo近年来,根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到
0.2mm当结构所处的环境正常,保护层厚度满足设计要求,无侵蚀介质,钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至
0.4mm;在湿气及土中为
0.3mm;在海水及干湿交替中为
0.15mm沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高,必须处理在修补裂缝前应全面考虑与之相关的各种影响因素,子细研究产生裂缝的原因,裂缝是否已经稳定,若仍处于发展过程,要估计该裂缝发展的最终状态裂缝的现状调查(裂缝类型和宽度);有无病害(漏水、钢筋锈蚀);产生裂缝的经过(发生时间和过程);施工记录的检查;根据混凝土钻芯检查构件的强度、厚度;荷载调查;中性化试验;钢筋调查(钢筋位置、细筋数量及有无锈蚀);地基调查;混凝土分析;荷载试验;振动试验混凝土裂缝的处理方法有表面处理法,填充法,灌浆法和结构补强法等
1.表面处理法包括表面涂抹和表面贴补法表面涂抹合用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝,深度未达到钢筋表面的发丝裂缝,不漏水的缝,不伸缩的裂缝以及再也不活动的裂缝表面贴补(土工膜或者其它防水片)法合用于大面积漏水(蜂窝麻面等或者不易确定具体漏水位置、变形缝)的防渗堵漏
2.填充法用修补材料直接填充裂缝,普通用来修补较宽的裂缝()
0.3mm),作业简单,费用低宽度小于
0.3mm,深度较浅的裂缝、或者是裂缝中有充填物,用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽,然后作填充处理
3.灌浆法多从未认真接触过的施工生产经验,相信它对我今后走入工作岗位有很大的促进作用,也为以后走上工作岗位打下了坚实的基础我所在的实习单位正在建设的是一座标准化工业厂房,框架结构,主体四层局部五层,总建造面积6200平方米,位于环经济产业集聚区而我在实习过程中主要从事的是地上施工技术方面的实践通过接触和参加实际工作,充实和扩大了自己的知识面,培养了综合应用的能力总之,真正做到了理论与实践的最大限度结合,是我得到了很好的锻炼在实习过程中,我的主要任务就是看懂实习工地的建造类型,了解工程的性质,规模,建造结构特点与施工条件等内容,熟悉施工流程,了解不同机械设备的操作范围和规程,不断积累经验,并且虚心请教工人师傅一些弄不明白的技术问题,并子细做好记录认真总结在实习期间遵守实习单位和学校的安全规章制度,定期与实习指导老师联系,汇报实习近况在生产实习过程中,融入工地生活,按时上下班,出勤率高,积极向工人师傅请教善于发现问题,并运用所学的理论知识,在工地技术员的匡助下解决一些力所能及的问题对测量工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程、混凝土工程等有了很具体的了解,同时对部份工程进行实践操作这篇实习报告我会从施工技术、施工安全、施工管理、施工监理等几个方面进行我的一些想法的表述施工技术与施工安全施工技术的不断改进是工程建设可持续发展不变的旋律,施工的安全是工程建设永恒的主题随着改革开放的不断深入,经济建设驶入了快车道,并不断提高自己的速度随着全国建设小康社会的不断深入,城镇化建设的速度与规模与日惧增,无论是城市还是乡村,建造工地鳞次栉比,一幢幢高楼拔地而起,一座座老城旧貌换新颜,人们对现代建造的美观、舒适及其多功能的追求是不断在升级,施工技术正随着建造物的高度而迅速提升而同时,随之带来了不少新问题的浮现,这之中最重要的要属施工的安全安全问题贯通于工程建设的始终,从施工到投入使用,安全无时无刻不牵挂着建设者和使用者的心用此应用范围广,从细微裂缝到大裂缝均可合用,处理效果好
4.结构补强法因超荷载产生的裂缝、裂缝长期不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混7疑土裂缝处理效果的检查包括修补材料试验;钻心取样试验;压水试验;压气试验等十一.混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的的养护措施,并应符合下列规定
1、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护
2、混凝土浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得小于7天;对掺用缓凝型外加剂或者有抗渗要求的混凝土不得小于14天;
3、浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;
4、采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
5、在碎强度达到
1.2Mpa之前,不得在其上踩踏或者安装模板及支架注1)、当日平均气温低于5℃时,不得浇水;2)、当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定3)、混凝土表面不便浇水或者使用塑料布时,宜涂刷养护剂;4)、对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施检查数量全数检查检验方法观察,检查施工记录
六、砌体施工一.石专浇水黏土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,普通以水浸入砖四边
1.5cm为宜,含水率为10%15%,常温施工不得用干砖上墙二.砂浆搅拌砂浆配合比应采用分量比,计量精度水泥为土2%,砂、灰膏控制在±5%以内宜用机械搅拌,搅拌时间不少于
1.5min二.砌砖墙
1.组砌方法;砌体普通采用一顺一丁、梅花丁或者三顺一丁砌法
2.排砖播底(干摆砖);普通外墙第一层砖搭底时,两山墙排丁砖,先后檐纵墙排条砖根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置摆布挪移排砖时必须做全盘考虑前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活
3.选砖砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上
4.盘角砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠如有偏差要及时修整盘角时要子细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致大角盘好后再复查一次,平整和垂直彻底符合要求后,再挂线砌墙
5.挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照应砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础
6.砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌石专法,即满铺、满挤操作法砌砖时砖要放平水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝砌筑砂浆应随搅拌随使用,o普通水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为810mm,深浅一致,墙面清扫干净混水墙应随砌随将舌〜头灰刮尽
7.木砖预留孔洞和墙体拉结筋木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定洞口高度决定洞口高在L2m以内,每边放2块;高
1.2~2m,每边放3块;高23m,每边放4〜块,预埋木砖的部位普通在洞口上边或者下边四皮砖,中间均匀分布木砖要提前做好防腐处理钢门窗安装的预留孔,硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放
8.安装过梁、梁垫安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致
9.构造柱做法凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎每一个牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮质)马牙槎应先退后进拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,普通沿墙高50cm设置2根
①6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m
10.每次最高砌筑高度(每部架)
1.2m电话线管预留
11.禁止砸墙三.砖砌体工程质量验收标准1砌筑豉砌体时,砖应提前广2天浇水湿润2砌砖工程当采用铺浆法时,铺浆长度不得超过500mm3240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖,砖砌体的阶台水平面上及挑出层,应整砖丁砌4砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝灰缝的宽度,在过梁的底面不应小于5mm;在过梁的顶面不应小于15mm5砖过
5.
1.8砖过梁底部的模板,应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时,方可拆除6多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑7施工时施砌的蒸压(养)砖的产品龄期不应小于28do8竖向灰缝不得浮现透明缝、瞎缝和假缝9砖砌体施工暂时间断处宽补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直四.主控项目1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求检验方法查砖和砂浆试块试验报告2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%o抽检数量每检验批抽查不应少于5处检验方法用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积每处检测3块砖,取其平均值3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工对不能同时砌筑而又必须留置的暂时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3o抽查数量每检验批抽20%接槎,且不应少于5处检验方法观察检查4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的暂时间断处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置166拉结钢筋(120mm厚墙放置206拉结钢筋),间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm,对抗震设防烈度6度、7度的地区,不应小于1000mm;末端应有90弯钩抽查数量每检验批抽20%接槎,且不应少于5处检验方法观察和尺量检查合格标准留槎正确,拉结钢筋设置数量、直径正确,竖向间距偏差不超过100mm,留置长度基本符合规定五.成品保护1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或者损坏2砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面3在吊放平台脚手架或者安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙4在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或者木板等遮盖,保持墙面洁净5尚未安装楼板或者屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取暂时支撑等措施,以保证施工中墙体的稳定性六.应注意的质量问题1基础墙与上部墙错台基础砖搭底要正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或者出沿2清水墙游丁走缝排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直3灰缝大小不匀立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧4窗口上部位缝变活清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中偶尔不明显位置,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变活5砖墙鼓胀外砖内模墙体砌筑时,在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cmX12cm通孔,在抗震柱外墙面上垫木模板,用花篮螺栓与大模板连接坚固混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接触及外墙楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固如在振捣时发现砖墙已鼓胀,则应及时拆掉重砌6混水墙粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝;一砖厚墙背面偏差较大;砖墙错层造成螺丝墙半头砖应分散使用在墙体较大的面上首层或者楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙一砖厚墙应外手挂线7构造柱处砌筑不符合要求构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,当凿深12cm时,宜上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣七.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录1材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告2砂浆试块试验报告3检验批质量验收记录4分项工程质量验收记录5隐检、预检记录6设计变更及洽商记录
七、防水层1基层处理涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序2刷底胶(相当于冷底子油)a底胶(基层处理剂)配制先将聚氨酯甲料、乙料以12的比例(分量比)配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完b底胶涂刷将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为
0.3kg/而摆布,涂刷后约4h手感不粘时,即可做下道工序3涂膜防水层施工a涂料防水层的施工应符合下列规定1涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂;2涂膜应多遍完成,涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行;3每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm;〜4涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护,搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将其甩茬表面处理干净;5涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层,后进行大面积涂刷;6涂料防水层中铺贴的胎体增强材料,同层相邻的搭接宽度应大于100mm,上下层接缝应错开1/3幅宽b涂膜防水层施工⑴材料配制聚氨酯按甲料、乙料以12的比例(分量比)配合,用电动搅拌器强制搅拌35min,至充分拌合均匀即可使用配好的混合料应2h内用完,不可时间过长〜⑵附加涂膜层穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口、阴阳角,变形缝并薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)附加涂层做法是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布密切地粘贴在基层上,阴阳角部位普通为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形布铺设,可多次涂刷膜⑶涂刷第一道涂膜在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或者气泡,如没有,即可涂刷第一层涂膜;如有气孔或者气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或者橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在
1.5mm摆布,即用量为
1.5kg/m2o
(4)涂刮第二道涂膜第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道与第一道相间隔的时间普通不小于24h,亦不大于72ho⑸涂刮第三道涂膜涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直
(6)稀撒石硝在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒径约2mm的石硝,加强涂膜层与其保护层的粘结作用4涂膜保护层最后一道涂膜固化干燥后,即可根据建造设计要求的适宜形式,及时做保护层
八、回填土一.施工过程
1.填土前应将基坑(槽)底或者地坪上的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净
2.检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或者均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施
3.回填土应分层铺摊每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定普通蛙式打夯机每层铺土厚度为200^250mm;人工打夯不大于200mm每层铺摊后,随之耙平o
4.回填土每层至少夯打三遍打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法
5.深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比普通为12上下层错缝0距离不小于
1.0m
6.基坑(槽)回填应在相对两侧或者四周同时进行基础墙两侧标高不可用相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方
7.回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或者损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管顶
0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实在抹带接口处,防腐绝缘层或者电缆周围,应回填细粒料
8.回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土
9.修整找平填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实
10.雨、冬期施工a.基坑(槽)或者管沟的回填土应连续进行,尽快完成施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或者将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水b.施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑(槽)内,以免边坡塌方或者基±遭到破坏c.冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%50%;其中冻土块体积不得超过填〜土总体积的15%;其粒径不得大于150mm铺填时,冻土块应均匀分布,逐层压实od.填土前,应清除基底上的冰雪和保温材料;填土的上层应用未冻土填铺,其厚度应符合设计要求e.管沟底至管顶
0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填;室内房心、基坑(槽)或者管沟不得用含冻土块的土回填f.回填土施工应连续进行,防止基土或者已填土层受冻,应及时采取防冻措施二.土方回填质量验收标准
1.土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥,验收基底标高,如在耕植土或者松土上填方,应在基底压实后再进行
2.对填方土料应按设计要求验收后方可填入
3.填方施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度填筑厚度及压实遍数应根据土质,压实系数及所用机具确定
4.填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等三.应注意的质量问题1未按要求测定土的干土质量密度回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才干铺摊上层土试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字末达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果2回填土下沉因虚铺土超过规定厚度或者冬季施工时有较大的冻土块,或者夯实不够遍数,甚至漏夯,坑(槽)底有有机杂物或者落土清理不干净,以及冬期做散水,施工用水渗入垫层中,受冻膨胀等造成这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查,发现问题及时纠正3管道下部夯填不实管道下部应按标准要求填夯回填土,如果漏夯不实会造成管道下方空虚,造成管道折断面渗漏4回填土夯压不密应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯实四.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录1地基钎探记录2地基隐蔽验收记录3回填土的试验报告4检验批质量验收记录5分项工程质量验收记录汨米1口施工技术的发展代表着本国建造业发展的水平“经济合理,技术先进”的发展方向才是一个国家建造业是否发达的代表中国建设部早在1990年开始推行的《建造业十大新技术》在不少地方也只是看见几项,而并没有全面的应用在具体施工中,原因有不少,最重要的就是本地的经济实力比起南方沿海发达城市有很大的距离设计方面在不少地方不存在任何问题,本地的设计人员都能赶超国内其他地区的同行,就是经济方面制约了地方建造业施工技术的发展和运用新技术、新材料、新产品的能力!提高施工技术是有许多先决的条件,如经济实力、施工人员的素质、施工机械的水平、施工现场管理的能力等诸多因素在某理工大学体育馆工程,遇见过这样的事例该地区没有能起吊设计中钢梁的起重机械,不得以从外地租用了两辆大型起重机械才把钢梁安装完毕,进行施工的企业也是南方的某著名钢结构公司,这样无行中增大了施工成本和竣工的时间影响建造安全的因素是错综复杂的,除工程建设本身众多因素的相互干扰与影响,工程的技术问题,材料的品质问题,工程的经济问题等等都从不同层面制约着建造物的安全工程安全不仅仅是工程技术问题,更是一个社会经济问题,它与人们的生活息息相关,涉及社会经济的发展和人类社会的进步因此,在进行建造工程设计和施工的每一个环节,在追求工程经济效益及社会效益的同时,千万记住安全是工程建设永恒的主题!在建设施工安全方面,国家及地方主管部门抓得分外严格除进行经济处罚外,浮现人身伤亡事故的施工项目部、建设单位、监理单位等所有相关人员都要受到行政处罚,有关单位还会遭受降低企业资格等级的处罚可还是有不可预料的“灾害”发生,如吊车工操作不当身亡;某工地在进行吊运过程中,吊物下落把一位正在操作搅拌机的施工人员头部打裂,当场死亡这些触目惊心的事例再次说明“施工安全重于泰山”通过实习,通过自己的努力和认真参预,我学到了不少实用实践施工知识和经验同时必须很清醒的认识到,仅仅短期的生产实习并不能让我掌握更多的施工生产技术经验,在施工过程中也暴露了不少自己不得不面对的问题,如理论不够扎实,在施工现场实际操作过程中过于呆板,不够灵便,学习技术过程太慢等等虽然对地上建筑施工技术有了初步了解,但不是太深入这次实习没能接触基础工程施工不得不说这是一个很大的遗憾这次生产实习让我近距离的观察了地上建造施工过程,学到了不少很合用的具体的施工知识,这些知识往往是我在学校很少接触很少注意的,但又是十分重要、十分基础的知识,也让自己的理论知识得到了实践的升华相信在今后工作之中这些珍贵的经验将会得到充分的运用实习内容在生产实习过程中认真参预了测量工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程、混凝土工程等施工全过程的操作实习,虽然没有事事参预,但也尽最大努力学习了每一个工种的施工技术和施工组织管理方法,学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准,学习施工过程中对一些技术问题的处理方法但主要还是学习各个工程工种的具体施工技术,并参预了现场管理
一、测量测量工程具体来说就是参预施工过程中通过使用测量仪器进行建造物定位,同时根据要求为方面施工结合图纸对建造内部结构放线在此次实习过程中我主要使用经纬仪和水准仪参预施工技术实践,同时多次参预放线作业,也熟悉了其中的一些规则和注意事项在实际操作过程中主要就是要放出控制轴线、分轴线、水平线楼层建上去之后要把控制轴线引上去,普通都用放线孔往上引控制轴线放好后就根据控制轴线分出各轴建造物定位,是房屋建造工程开工后的第一次放线,建造物定位参加的人员是城市规划部门(下属的测量队)及施工单位的测量人员(专业的),根据建造规划定位图进行定位,最后在施工现场形成(至少)4个定位桩放线工具为“全站仪”或者“比较高级的经纬仪”主体施工放线,基础工程施工出正负零后,紧接着就是主体一层、二层...直至主体封顶的施工及放线工作,放线工具经纬仪、线坠子、线绳、墨斗、钢卷尺等根据轴线定位桩及外引的轴线基准线进行施工放线用经纬仪将轴线打到建造物上,在建造物的施工层面上弹出轴线,再根据轴线放出柱子、墙体等边线等,每层如此,直至主体封顶50线是水平线的一种,是指比拟控制高程抬高50cm画出的水平等高线是一个相对的高程主要是方便施工用以对工程实体的高度进行控制普通通过使用水准仪进行具体操作50线有三种建造50线、结构50线和墙柱50线这里所说的“50”指500毫米在进行结构施工时,普通放结构50线,即从楼层结构面上返50,在混凝土浇筑时,以此来控制楼层标高和混凝土浇筑厚度但此高度普通有0—5误差不等原因是此标高通常做在钢筋上,混凝土浇筑时钢筋被镜动,产生误差建造50线普通用以装修工程,以便控制建造地面,窗台标高也可采用建造1000线,省得弯腰去测量,彻底由个人喜好而定建造50线普通比较精确,由结构50线而产生的误差,也在地面施工时,通过建造50线来纠正墙柱50线是指墙柱边界的500毫米线,用来控制墙体,柱子的位置,表示墙体的位置正确简单明了50线在各个施工阶段的作用是控制以后的楼板、砌墙、抹灰、装修的标高控制线比如在钢筋绑扎后打的50线是用来控制浇筑楼板的标高这个50线就是从楼板标高再加50厘米的地方打一条水平线,普通是画在钢筋上主体完成后打的50线就是用来控制砌墙、抹灰、装修的标高了,这时就是打在墙上了无规矩不成方圆,测量工程对后续工程施工有着重要的知道和规范作用,不能出现任何大的失误,误差必须控制在允许范围内
二、基槽开挖1施工工艺执行土方开挖工艺标准1-
1.7米以上土方采用机械开挖,-
1.7米至承台、承台梁底采用人工开挖⑵采用机械开挖时,剩下20cm至30cm厚度,采用人工挖并用机械配合倒土3开挖时修筑1015%坡道,以便挖土及运输车辆出入4开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求,做好边坡保固和基坑排水措施5因施工现场狭小,土方开挖后外运存放,垃圾土存放垃圾场,净土待回填时运回做回填土用或者直接做为回填土用6人工开挖基槽承台及承台梁土方,开挖完成后及时验槽7混凝土垫层采用现场搅拌,浇注前必须通过基槽隐蔽验收8砌筑砖胎模并抹水泥砂浆其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求,然后抹12水泥砂浆开挖桩承台基坑土方一灌桩芯混凝土一混凝土垫层一砌砖胎模、抹水泥砂浆钢筋绑扎安装模板墙、柱插筋浇筑混凝土三.钢筋
一、基础底板及基础梁钢筋
1.按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,普通情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋
2.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m摆布距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替
3.底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或者根据梁位置线就地绑扎成型
4.底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定
5.根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎坚固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位二.墙筋绑扎
1.在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工
2.先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志普通情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋横竖筋的间距及位置应符合设计要求
3.所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求
4.为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求
5.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意
6.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求、构造柱钢筋的绑扎
1.向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求
2.画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线
3.套柱箍筋按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先箍筋套在下层伸的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角
4.柱箍筋绑扎a.按已划好箍筋位置线,将已套好的箍筋往上挪移,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎b.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部份的相交点成梅花交织绑扎C.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置,并绑扎坚固三.梁钢筋
1.在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋
2.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎坚固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行
3.框架梁上部纵向钢筋应贯通中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.
4.箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交织绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部份长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5do
5.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计要求
6.梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或者大于22mm时,宜采用焊接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢
四、板钢筋绑扎
1.清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距
2.按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装双向受力板,短方向钢筋在下,长方向钢筋在上
3.在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋
4.在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距
1.5m垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同U!一.模板安装前准备及安装注意
1.模板进入现场后,依据配板设计要求清点数量,核对型号
2.吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊
3.合模前必须将模板内杂物清理干净
4.模板与混凝土接触面应清理干净,涂刷隔离剂,刷过隔离剂的模板遇雨淋或者其他因素失效后必须补刷
5.模板安装时遵循先内侧后外侧,先横墙后纵墙的原则安装就位
6.模板安装就位后,对缝隙及连接部位可采取堵逢措施(梁钢模板采用胶条外粘,柱模板采用双面不干胶粘连)防止漏浆,错台现象二.模板的安装
1.墙、柱模板安装在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线,然后将模板就位先将模板暂时固定,按。