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公司超低排放改造XXX评估监测总报告建设单位名称(公章)评估单位名称(公章)二二年月0X X无组织排放源清单建立情况
3.
2.1介绍企业无组织源清单的建立以及统计情况,从物中斗储存、物中斗输送、生产工艺过程三个方面介绍企业无组织排放现状及整改情况监测监控符合性分析322环境空气微站介绍企业环境空气微站安装情况,包括微站数量、监测因子、储存能力等,列表给出微站点位名称、安装位置、监测因子等,检查环境空气质量微站的校准和维护记录,判断其符合性附厂区空气质量微站分布图监测仪介绍企业监测仪安装情况,包括安装数量、主要技术参数、有效工作TSP TSP范围等列表给出监测仪点位名称、所属分厂、安装位置等,检查环境空气质量微站的TSP校准和维护记录,并对照无组织排放源清单,结合监测仪的有效工作范围,评估监TSP TSP测仪的符合性高清视频监控介绍企业高清视频安装情况,列表给出高清视频安装位置、摄像头数量、清晰度,计算数据存储时间对照无组织排放源清单和重点监控对象,评估高清视频监控设施配置的有效性无组织排放治理设施集中控制系统介绍企业无组织排放治理设施集中控制系统功
3.
2.3能及配置情况,检查是否具备数据异常报警功能、异常情况处理及记录等功能,分析无组织排放源清单所对应的生产作业信号、无组织治理设施运行信号、监测仪监测数据、高清TSP视频监控录像等接入情况,评估其符合性清洁方式运输
3.3运输台账建立情况331介绍企业的运输台账的建立情况、运输管理系统及台账信息、负责登记管理的部门职责及企业运输组织方式等分析评估台账的形式符合性、内容完整性工业场站、码头基本情况332介绍工业场站企业、码头基本情况,分析运输职责、运输设备、运输能力等门禁和视频监控设施
3.
3.3介绍企业门禁和视频监控系统功能,分析政策符合性附全厂门禁和视频监控系统分布位置图厂内运输车辆及非道路移动机械编码登记情况介绍企业厂内运输车辆台账及非道
3.
3.4路移动机械的编码登记情况有组织排放指标限值符合性分析4评估方法
4.1按照《通知》中手工监测数据、在线监测数据、企业自行监测数据有组织评估要求,叙述评估方法监测内容
4.2列表给出企业有组织废气监测方案监测期间工况分析421以文字与表格相结合的形式,说明超低评估手工监测期间各排放源的环保治理设施及对应的主要生产设施实际生产工况,工况记录时间应与对应的手工监测时间相一致,全部工况数据均应来源于企业实际生产运行记录,表格中应列出各参数的设计工况和实际运行工况,分析生产负荷是否符合《意见》及《指南》规定的各工序工况要求监测结果分析422提供本次评估监测报告的监测结果表格,判别是否达到超低排放的要求比对监测结果分析
4.3CEMS总结比对监测结果,进行判断分析,并以表格的形式说明各点位主要仪器CEMS CEMS型号、零点漂移和量程漂移质控结果、示值误差质控结果、准确度质控结果、系统响应时间质控结果等在线监测结果分析
4.4提交比对监测符合要求后的连续一个月在线监测数据,进行超低排放达标分析CEMS企业自行监测结果分析
4.5对企业近一季度(监测频次要求超过一季度的按最近一期)自行监测报告进行分析,分析是否达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求和地方排放标准无组织排放控制措施评估5评估方法
5.1按照《通知》要求和企业实际情况,介绍所采用的无组织排放评估方法物料储存无组织排放控制措施评估
5.2物料储存控制措施配备情况评估
5.
2.1⑴物中斗存储设施封闭性评估概述企业物中斗储存设施数量、参数、储存方式、储存物中斗种类等,并列表说明附料场分布图逐一介绍企业块状/粘湿物中斗储存料场名称、存储物中斗、封闭形式、装卸料形式、出入口数量;逐一评估中斗场洗车台配置情况及符合性,包括洗车台位置、洗车台参数、现场情况等并附中斗场封闭、出入口及洗车台照片逐一介绍企业粉状物料储存料仓形式、中斗仓周边环境,并附中斗仓照片料场内部治理设施配备情况评估2逐一介绍料场内部雾炮、干雾抑尘、除尘等措施配置情况,包括数量、参数、启动方式等,评估治理设施的有效性及料场内现场环境情况附各治理设施、监测监控设施配置图,及雾炮、干雾抑尘、除尘器现场照片物料储存控制设施运行情况及有效性评估522⑴料场封闭性评估及周边治理效果逐一评估中斗场周边道路表面、绿化植物覆尘情况等,统计分析中斗场周边环境空气微站个月数据情况,查看无组织排放集中控制系统中料场出入口的高清视频录像,评估周边1环境质量附中斗场封闭照片、高清视频录像截图及周边微站数据趋势截图无组织控制设施运行情况及有效性评估调取无组织治理设施集中控制系统中各料场21个月的运行历史数据,通过生产作业信号和治理设施曲线,逐一评估中斗场内雾炮、干雾抑尘、除尘等治理设施运行情况,包括污染行为发生情况、设备启停次数、时间、治理设施与生产设备同步运行情况;再结合监测数据综合评估治理效果,重点评估监测数据出现高频、高幅波动的时间TSP TSP段附历史曲线截图、中斗场内装卸料作业高清视频截图或照片逐一分析无组织治理设施集中控制系统中各料场出口汽车清洗记录,结合进出口高清视频监控,对是否存在车辆未清洗情况、车辆清洗效果进行评估附洗车记录截图及视频监控汽车冲洗效果截图物料输送无组织排放控制措施评估
5.3物料输送控制措施配备情况评估
5.
3.1⑴物料输送设施封闭性评估粉状物中斗输送介绍企业粉状物中斗输送无组织源点位数、密闭运输方式,评估其符合性,并附重点点位照片如粉状石灰输送环节,烟气脱硫灰输送环节,高炉重力灰、高炉布袋灰、转炉煤气干法除尘灰及其他主要除尘器除尘灰输送环节等块状及粘湿物中斗输送介绍企业块状及沾湿物中斗输送无组织源点位数、运输方式、物料输送过程及装卸点封闭收尘情况等,评估其符合性,并附重点点位照片如各上半斗点、烧结/球团配料室混合皮带、烧结/球团矿成品输送皮带、环冷机下散料点落中斗点、高炉槽上布料小车输送皮带、高炉槽下矿焦主输送皮带、高炉返矿返焦落料点、石灰窑块状石灰落中斗点、炼钢散状料上半斗皮带等产尘点治理设施配备情况评估2列出物中斗输送环节相关除尘系统的数量、能力、参数对照无组织排放源清单,结合除尘系统配置情况、物中斗类型、产尘点封闭情况,抽查实际工作状态下部分产尘点罩面风速,评估各产尘点收尘能力的符合性针对采用抑尘措施的产尘点,应说明未采用收尘措施的原因及必要性,评估抑尘措施的数量、参数、启动方式等的符合性并附抑尘设施现场作业照片物料输送控制设施运行情况及有效性评估
5.
3.2⑴污染治理设施运行情况评估调取无组织治理设施集中控制系统中物料输送环节个月1的历史数据,逐一分析相关除尘系统的电流、压差等数据是否较设计值出现较大差异,统计分析各排放源监测数据是否出现高频、高幅波动;并结合生产作业信号分析出现异常的TSP原因,评估运行情况针对采用抑尘措施的产尘点,根据无组织治理设施集中控制系统中个月的运行历史数1据,逐一分析生产作业信号、抑尘设施运行信号、监测数据,评估其同步运行情况和治TSP理效果产尘点周边环境治理效果评估查看无组织排放集中控制系统中物料输送环节的高清2视频监控录像,评估可见烟/粉尘外逸情况通过现场检查,评估各收尘点未见明显可见粉尘外逸,转运站、皮带通廊等外部表面无明显积尘,落料点周边、皮带通廊内部未见明显积料、积灰现象,证明实际治理效果良好并附典型点位现场照片,具体点位应至少包含烧结机尾、烧结混合机、烧结环冷机、高炉矿槽槽上、槽下、高炉出铁场、转炉炉前、连铸大包回转台、热修、火焰切割、钢渣处理、板坯精轧等生产工艺过程无组织排放控制措施评估
5.4生产工艺过程控制措施配备情况评估介绍企业主要生产工艺过程中污染控制措施
5.
4.1配备情况,并附主要生产设施污染治理设施照片⑴生产工艺设施封闭性评估介绍各生产工艺设施封闭及密闭罩、收尘罩设置情况,评估其符合性,并附照片产尘点治理设施配备情况评估2列出生产工艺环节相关除尘系统的数量、能力、参数对照无组织排放源清单,结合生产工艺设施规格、除尘系统配置情况、物料类型、产尘点封闭情况,评估各产尘点收尘能力的符合性针对采用抑尘措施的产尘点,应说明未采用收尘措施的原因及必要性,评估抑尘措施的数量、参数、启动方式等的符合性并附抑尘设施现场作业照片生产工艺过程控制设施运行情况及有效性评估
5.
4.2⑴污染治理设施运行情况评估调取无组织治理设施集中控制系统中生产工艺环节个月1的历史数据,逐一分析相关除尘系统电流、压差等是否较设计值出现较大差异,统计分析各排放源监测数据是否出现高频、高幅波动;并结合生产作业信号分析出现异常的原因,TSP评估运行情况针对采用抑尘措施的产尘点,根据无组织治理设施集中控制系统中个月的运行历史数1据,逐一分析生产作业信号、抑尘设施运行信号、监测数据,评估其同步运行情况和治TSP理效果产尘点周边环境治理效果评估2查看无组织排放集中控制系统中焦炉炉体、烧结环冷区域、高炉矿槽和炉顶区域、炼钢车间顶部等处的高清视频监控录像,评估可见烟/粉尘外逸情况通过现场检查,评估各收尘点未见明显可见烟/粉尘外逸,生产设施周边未见明显积料、积灰现象,证明实际治理效果良好,并附典型点位现场照片具体点位应至少包含烧结机尾、烧结混合机、烧结环冷机、高炉矿槽槽上、槽下、高炉出铁场、转炉炉前、连铸大包回转台、热修、火焰切割、钢渣处理、板坯精轧等清洁方式运输评估6评估方法
6.1评估标准
6.
1.1评估方法
6.
1.2判定方法
6.
1.3清洁方式运输比例符合性分析
6.2清洁方式运输比例计算统计评估期内三个月大宗物料和产品进出厂的运输情况,计
6.
2.1算清洁方式运输比例,并列表说明,主要包括大宗物料和产品名称、运输方式、每月的运输量等运输方式现场核查
6.
2.2对企业码头、工业场站、汽车运输等涉及大宗物料和产品清洁运输的进出厂环节进行核证附照片展示现场核验情况与生产消耗数据核验623对比分析评估期内三个月原辅燃料生产消耗量和运输量,以及钢产品产量和运输量,分析生产和消耗数据的对比情况对比分析三个月吨产品主要原燃料运输量与一年周期吨产品运输量符合性,以验证三个月的代表性及有效性凭证和票据校核
6.
2.4核查评估期间企业不同运输方式运输台账运输量与原始票据净重量之间的差距,分析运输台账与票据是否一致其中火运、水运和皮带(或管道)输送的票据全部核验、汽车票据以抽查形式完成(每个月选择一周的汽车运输票据)进出厂汽车运输车辆情况63运输车辆和车次
6.
3.1描述企业运输车辆和车次情况列表展示,主要包括运输物中斗种类,每月运输车次和车辆数分析评估周期内门禁系统运输车次与运输台账的相符性汽车运输车辆台账管理及排放标准核验
6.
3.2随机抽取天,每个门岗小时)进出厂运输车辆进行现场核验,与台账信息比对,CI-22并通过环保信息随车清单、机动车行驶证、机动车环保网()和重型柴www.vecc-mep.org.cn油车排放阶段查询平台即)查询等途径,核验车辆类型、车辆牌号、Ch//hdvquenvecc.org.cn/发动机号码、车辆识别代码()、燃料种类、注册日期、车辆所有人、车辆照片、环保VIN信息一致性,最终判定车辆排放阶段厂内运输车辆及非道路移动机械符合性分析随机抽取进出厂运输车辆视频监控记录(每个门岗小时〉与固定运输车辆台账进行一2致性核查说明临时车辆进场申请流程厂内运输车辆
6.
3.3说明企业厂内运输车辆情况,车辆排放阶段,是否进行编码登记厂内运输车辆通过建立台账完成企业内部编码登记,记录内容包括环保登记编码或内部管理号牌、车牌号码、车辆排放阶段、燃料科类、发动机号码、车辆识别代码(号)、车辆出厂日期、承运单VIN位等信息现场抽查及以上厂内运输车辆,通过机动车行驶证、汽车铭牌、环保信息随车清单、10%机动车环保网()、重型柴油车排放阶段查询平台(即/www.vecc-mep.org.cn h/hdvque)查询等途径,核验车辆类型车辆牌号发动机号码车辆识别代码()环保HT.vecc.org.en/VIN信息一致性,并判定车辆排放标准及与台账记录的一致性非道路移动机械
6.
3.4目录总则1评估目的
1.
1.1评估监测范围L
2.1评估依据
1.
3.2评估程序
1.
4.2企业概况
2.3生产经营概况
2.
1.3主要生产设施及产品产量情况
2.
2.3重点治理工程情况
2.
3.3大宗物料和产品运输情况
2.
4.3环境管理情况
2.
5.3现场评估监测基本条件评估及整改情况
3.5有组织监测基本条件评估及整改情况
3.
1.5无组织排放措施情况及整改情况
3.
2.5清洁方式运输
3.
3.6有组织排放指标限值符合性分析
4.7评估方法
4.
1.7监测内容
4.
2.7比对监测结果分析
4.3CEMS.7在线监测结果分析
4.47企业自行监测结果分析
4.
5.7无组织排放控制措施评估
5.8评估方法
5.
1.8物中斗储存无组织排放控制措施评估
5.
2.8物料输送无组织排放控制措施评估
5.
3.9生产工艺过程无组织排放控制措施评估
5.
4.10清洁方式运输评估
6.12说明企业非道路移动机械情况,是否进行环保编码登记根据当地非道路移动机械政策要求,判定是否符合地方排放控制区等相关要求建立非道路移动机械台账,记录机械类别、环保登记号码、发动机型式核准号、燃料种类、排放阶段、生产日期、生产厂家、登记类别、车辆所有人、厂内号牌、机械照片等信息现场抽查及以上非道路移动机械,通过车辆制造铭牌、车辆环保铭牌、非道路移动10%机械编码标识卡等途径,核验了非道路移动机械的类型发动机号码-机械环保代码环保登记编码一致性,并判定车辆排放标准及与台账记录的一致说明.有组织排放指标限值符合性分析、.无组织排放控制45措施评估、.清洁方式运输评估此三章内容,如果有分报告,只对6三本分报告现场评估监测中各部分的情况进行概括性的介绍,重点体现超低排放改造后的整体效果,避免与三本分报告内容的重复评估结论与建议7有组织、无组织和清洁方式运输是否达到超低排放指标要求,分别给出明确的评估结论满足以下三项条件的,认为该钢铁企业全面达到超低排放满足其中某项条件的,认为该项达到超低排放;对达不到超低排放指标要求的环节,提出具体改进建议评估结论
7.1有组织评估结论
7.L1从治理工艺技术和参数、控制系统、有组织手工监测、在线监测、自行监测DCS CEMS等方面进行总结,给出评估结论无组织评估结论从物中斗储存、物中斗输送、生产工艺过程、监测监控等方面进行总结,给出评估结论清洁运输评估结论
7.L3从清洁方式运输比例,门禁与视频监控、进出厂汽车运输车辆、厂内运输车辆、非道路移动机械等情况进行总结,给出评估结论总结论对企业超低排放评估监测情况给出总体评价建议
7.2附超低排放生产设施、环保设施DCS关键参数钢铁行业生产设施DCS关键参数(含自备电厂)序号工序参数1中控风机电流、风门开度、烧结机机速、烧结矿产量配料室所有皮带秤作业数据(作烧结机业时间及配料量)、料层厚度坚炉、链筐机回转窑中控主抽风机电流、梭车布料器下料量、摆头皮带运行信号2高炉高炉中控顶压、风压、富氧量、动力鼓风机风量、矿焦槽所有称量漏斗作业数据3(作业时间、装料量)、出铁时间、出铁量热风炉中控热风炉鼓风量、鼓风含氧量、明确使用量转炉转炉中控氧枪高度、流量、加料时间、加铁水量、力口废钢量、出铜量、出渣量4石灰窑燃气消耗量、石灰窑温度曲线5自备电厂主蒸汽流量、燃料瞬时流量,多燃料的分别计量、锅炉累计运行小时数6钢铁行业治理设施运行关键参数(含自备电厂)序号工艺参数脱硫脱硫剂使用量、脱硫剂仓料(液)位(与CEMS时间同步)1脱硝脱硝剂(还原剂或氧化剂)使用量、脱硝剂仓料(液)位、反应器入口烟气温度(SCR)工艺2除尘器风量、风中几电流、压差、清灰周期、颗粒物浓度3焦化行业生产设施DCS关键参数序号工序参数1焦炉中控装煤时间(计划和实际)、装煤量(计划和实际)、推焦时间、装煤车及推焦车电流焦炉干熄焦中控提升机作业记录(包括每次作业时间及装载量)、提升机电流曲线地面除尘站除尘器风量、风机电流、颗粒物、二氧化硫浓度煤气控制中心地面放散口压力曲线、火炬点火器启动记录化产中控硫酸使用量(若煤气用于制硫接)、洗泊使用量(若来自硫续的煤气用于洗脱苯),脱苯塔塔顶回2流量、粗苯外送量、塔釜温度、洗泊外送量煤气管网压力、液位、负压煤气管网压力、(风机后)煤气管网压力、外送煤气流量煤气柜容量、气柜高度、气柜压力煤气放散火炬水封液位高度、压力、流量、火炬点火器启动记录焦化行业治理设施运行关键参数序号工艺参数脱硫脱硫剂使用量、脱硫剂仓料(液)位(与CEMS时间同步)、风机流量12脱硝剂(还原剂或氧化剂)使用量、脱硝剂仓料(液)位、反应器入口烟气温度(SCR)脱硝3有氧废气至焦炉燃烧碱洗塔碱液使用量、酸洗塔酸液使用量、洗泊塔洗泊使用量的前处理设施公司超低排放改造XXX评估监测份报告〈有组织排放评估〉建设单位名称(公章)评估单位名称(公章)二二年月0x x目景总则1评估目的
1.11评估范围
1.21评估依据
1.
3.2概况
1.
4.3企业基本情况
2.
1.3主要生产设施情况
2.
2.3源头减排情况
2.
3.4有组织污染治理工艺、设施主要参数
2.
4.4条件评估存在问题以及整改情况
2.
5.6采样口和采样平台规范化
3.
1.6符合性分析
3.2CEMS.6自行监测符合性分析
3.
3.6分布式控制系统()符合性分析
3.4DCS.6评估监测结果分析与评价
4.8监测期间生产工况要求
4.
1.8有组织排放评估监测方案
4.
2.8质量控制与质量保证措施
4.
3.8废气监测结果分析与评价
4.
4.8比对监测结果分析
4.5CEMS.9在线监测及自行监测资料调查分析
5.10在线监测数据分析
5.
1.10自行监测报告数据分析
5.
2.10评估结论与建议
6.11评估结论
6.111建议
6.211附件
7.12《钢铁企业超低排放评估监测技术指南》要求根据手工监测、安装运维情况、GEMS监测结果及企业自行监测数据,GEMS对照《意见》钢铁企业超低排放指标限值表和国家、地方排放标准等,进行达标分析,认定企业有组织排放是否满足钢铁超低排放限值要求评估报告模板如下总则1评估目的L1简述企业开展有组织评估监测目的评估范围
1.2评估监测以法人单位为主体;如果主要生产工序(且存在上下游关联的)存在多个法人,应以厂界为主要评价范围明确界定纳入本次大气污染超低排放改造评估监测公示范围内有关的所有产线或设施装备,并对照排污许可正补充说明是否全部纳入;如果存在未纳入的主体生产设施,请说明原因及后续安排内容包括由相互衔接的且具有密切联系的原料场、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢(电炉)、轧钢、石灰、自备电厂、钢渣处理等生产工序联合进行生产的长流程钢铁企业;以废钢铁或直接还原铁为原料的,采用电弧炉冶炼的且具有密切联系的熔炼、连铸、轧钢、热处理、钢渣处理等生产工序的短流程钢铁企业独立轧钢企业等原则上暂不公示(对原料均为集团内部单位供应的独立法人单位,应与前端工序一并开展超低排放公示)正在大修改造设施设备、己建成还未正式投产设施设备,待正式投产后补充公示己停用的设施设备应全部拆除或进行不可恢复的部分拆除,并出示相关证明拟停用实施置换的设施可不纳入公示内容,但应提供管理部门出具的产能置换相关文件其他特殊情况须明确说明,并提供相关证明材料评估依据L3简述《关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知》(环办大气函号)、
[2019]922《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气号)以及相关文件中关于有组2019]35织排放控制措施的要求,特别关注地方对企业的特殊要求企业概扭2企业基本情况
2.1介绍企业生产经营概况、主要生产装备及产能、近一个周期年产品产量和原辅燃料使用量、源头减排情况、有组织污染治理工艺和设施主要参数、重点废气治理工程设计和施工单位资质内容包括在国家企业信用信息公示系统上是否被列入失信名单,并附国家企业信用信息公示系1统上的截图和环保部门开具的近三年无重大环境污染事故证明文件提供年以后建成的冶炼装备具有合规的置换手续,企业所有主体设备必须符合《产22016业结构调整指导目录年本》要求2019环境管理基本情况3⑴环保手续履行情况简述企业环评、环保竣工验收手续执行情况对关键工艺、设备如焦炉、高炉、烧结等工序列表说明环评和验收情况重大环境污染事故情况附当地生态环境主管部门出具的近三年未发生较大及重大环2境污染事件证明,对于近三年发生过较大及重大环境污染事件的企业,并己接受处罚,要补充说明企业信用情况附国家企业信用信息公示系统中企业未被列入失信企业名单截图34环境管理要求情况简述企业环境管理机构设置,环保管理人员数量、专业、职称,污染治理设施运行人员技能水平出具相关人员培训或岗位证书等排污许可证执行情况5简述企业排污许可证情况,包括许可证申请、延续资料排污许可证执行报告上报情况等附厂区平面布置图4主要生产设施情况
2.2概述企业主体生产基本情况介绍,并列表说明现有主要生产设施生产规模组成及产品产能产量概述企业在源头的控制措施和工艺技术,包括采用低硫煤、低硫矿等清洁原、燃料,采用的清洁生产和过程控制技术,如何实现大气污染物的源头削减;以工艺流程及产排污环节示意图的形式,对各工序的工艺流程和产排污环节进行介绍焦化工序介绍焦化工艺流程及排污环节
2.
2.1烧结工序介绍烧结工艺流程及排污环节
2.
2.2炼铁工序介绍炼铁工艺流程及排污环节
2.
2.3炼钢工序介绍炼钢工艺流程及排污环节
2.
2.4轧钢工序介绍轧钢工艺流程及排污环节
2.
2.5自备电厂介绍自备电厂工艺流程及排污环节
2.
2.6石灰窑
2.
2.7介绍石灰窑工艺流程及排污环节其他
2.
2.8介绍其他相关工艺流程及排污环节评估方法
6.
1.12源头减排情况
2.3概述企业超低排放改造情况,并列表展示各生产工序污染治理配备的主要污染治理设施及主要参数、改造项目名称、改造时间、投资情况及其设计和施工单位资质等情况对照相关技术规范,分析治理设施工艺、参数的符合性有组织污染治理工艺、设施主要参数说明企业有组织重点污染源治理控制措施情况,
2.4并以列表的形式说明有组织排放源配套的污染治理设施和参数,并对各有组织排放源配套的污染治理措施达超低的技术可行性进行初步分析判定形成企业有组织排放源清单及控制措施对照表(见附件)基本条件评估存在问题以及整改情况3采样口和采祥平台规范化
3.1对评估范围内全部排气筒采样点位、梯架、采样平台和排污口管理符合性进行总结,并以列表的形式说明各点位基本条件评估时存在的问题、改造情况,及改造后照片,并进行规范化分析符合性分析
3.2CEMS对设置规范化进行总结,结合相关规范对现场情况和调试报告、验收报告CEMS CEMS及运维报告等记录进行检查,并以列表的形式说明企业安装、联网情况,并进行符合CEMS性分析包括运行质控手册、适用性检测报告、调试报告、验收报告、评估期内最CEMS近连续天有效数据以上满足超低排放限值要求、数据传输有效率达以上、30CEMS95%95%近一个月运维台账及巡检、维修、校准、校验、易耗品更换等内容自行监测符合性分析
3.3以文字、表格相结合的形式,对《意见》附表中涉及的污染源进行基准年全年自行监测情况总结(包括自行监测方案、核查监测点位申报完整性、核查监测项目和频次是否满足《排污单位自行监测技术指南钢铁工业及炼焦化学工业》要求,近一年的自行监测报HJ878-2017告、是否存在超标或异常情况及各点位污染物排放水平)分布式控制系统()符合性分析
3.4DCS以文字、表格相结合的形式,说明《意见》要求中各需要安装分布式控制系统()DCS点位的安装及规范性情况,污染源名称、控制系统类型、采集生产过程参数、采集环保设施参数,选择典型点位截图说明生产和环保数据能否同时同界面显示查询、数据保存时效等情况应记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数如下DCS.记录内容将各除尘、脱硫、脱硝设施关键运行参数,在线监测数据,以及体1CEMS现生产负荷和设备启停的主要生产工艺参数生态环境部发布的环办便函[20211439号,对记录的参数内容进行明确DCS.要求采集的数据要集中管理,所有数据应具备保存一年以上历史数据的能力,任意2z参数曲线可组合至同一个界面中查看评估监测结果分析与评价4监测期间生产工况要求
4.1以文字与表格相结合的形式,说明超低评估手工监测期间各排放源的环保治理设施及对应的主要生产设施实际生产工况,工况记录时间应与对应的手工监测时间相一致,全部工况数据均应来源于企业实际生产运行记录,表格中应列出各参数的设计工况和实际运行工况,分析生产负荷是否符合《意见》及《指南》规定的各工序工况要求有组织排放评估监测方案以文字与表格形式给出超低排放有组织废气评估监测方案
4.2及监测内容监测方案内容包括监测依据、监测点位选择依据、改造项目工程概况、污染物及其防指措施、主要批复及文件要求、监测评价标准、监测内容(监测期间生产工况、废气监测内容〉、监测质量控制与质量保证(质量控制与质量保证措施、监测分析方法及使用仪器)质量控制与质量保证措施
4.3明确是否严格按照《固定污染源监测质量保证与质量控制(试行〉》()、
4.
3.1HJ/T373-2007《固定污染源烟气(、、颗粒物)排放连续监测技术规范》()、《固定S02NOX HJ75-2017污染源烟气(、、颗粒物〉排放连续监测系统技术要求及检测方法》()S02NOx HJ76-2017及相关规定执行叙述监测工作开展是否在稳定生产状况下进行,监测期间是否如实记录生产工况
4.
3.2负荷、各项治理设施(包括除尘、脱硝、脱硫等〉的核心参数运行情况等明确监测分析方法及适用仪器监测方法选择
4.
3.3选用监测方法时,应消除或避免干扰烧结和球团废气监测方法应选用S02HJ629-2011(非分散红外吸收法),避免使用(定电位电解法),焦炉烟囱废气应HJ57-2017优先选用同时仪器要加装消除有机物干扰的滤波片废气监测结果分析与评HJ629-2011,
4.4价监测期间生产工况以文字与表格相结合的形式,说明监测期间各工序实际生产工况,
4.
4.1如运行负荷、原燃料使用情况、治理设施运行参数等废气监测结果
4.
4.2提供本次评估监测报告的监测结果,判别各污染源是否达到超低排放要求比对监测结果分析
4.5CEMS总结比对监测结果,进行判断分析,并以表格的形式说明各点位主要仪器CEMS CEMS型号、零点漂移和量程漂移质控结果、示值误差质控结果、准确度质控结果、系统响应时间质控结果等在线监测及自行监测资料调查分析5在线监测数据分析
5.1提交比对监测符合要求后的连续一个月在线监测数据,进行超低排放达标分析CEMS自行监测报告数据分析
5.2对企业近一季度(监测频次要求超过一季度的按最近一期)自行监测报告进行分析,分析是否达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求和地方排放标准评估结论与建议6评估结论
6.1从治理工艺技术和参数、控制系统、有组织手工监测、在线监测、自行监测DCS CEMS等方面进行总结,给出明确的评估结论,判断企业是否满足超低排放要求治理工艺技术和参数的符合性
6.
1.1控制系统的符合性
6.
1.2DCS采样口采样平台规范化符合性
6.
1.3手工监测符合性
6.
1.4在线监视符合性
6.
1.5I自行监测符合性
6.
1.6建议
6.2针对现有问题提出建议附件7附件采样口和采样平台设置规范化汇总表附件设置规范化评估汇总表12CEMS附件《意见》附件未规定的排放□一年的自行监测统计表32附件超低排放评估监测报告(手工监测报告+比对报告)附件只有组织排放4CEMS源清单及评估范围内废气环保设施台账附件重点废气治理工程设计和施工单位资质情况表附件各类排放环节曲线67DCS公司超低排放改造XXX评估监测份报告〈无组织排放评估〉建设单位名称(公章)评估单位名称(公章)二二年月X X目景总则1评估目的
1.11评估范围
1.21评估依据
1.
3.2企业概况
2.3企业基本情况
2.
1.3主要生产设施情况
2.
2.3无组织源基本条件评估情况
3.5基本条件评估过程
3.
1.5基本条件评估过程中发现的问题
3.
2.5公司基本条件评估整改情况
3.
3.6无组织现场评估监测方案
4.7无组织现场评估监测目的
4.
1.7无组织排放控制措施评估监测方法
4.
2.7无组织排放控制措施评估
5.8物料储存无组织排放控制措施评估
5.
1.8物中斗输送无组织排放控制措施评估
5.
2.9生产工艺过程无组织排放控制措施评估
5.
3.10评估结论与建议
5.12评估结论
5.
4.12建议
5.
5.12附件
6.13清洁方式运输比例符合性分析
6.
2.12进出厂汽车运输车辆情况」
6.32评估结论与建议」75评估结论
7.1建议
7.2《钢铁企业超低排放评估监测技术指南》要求对照《意见》中元组织排放控制措施要求,现场核查并评估元组织排放源清单完整性以及控制措施符合性(参见附刀依据无组织排放控制设施运行数据、视频监控数据、颗粒物监测数据等,评估元组织排放控制设施与生产工艺设备同步运转情况评估报告模板如下总则1评估目的
1.1简述企业开展无组织评估监测目的评估范围
1.2评估监测以法人单位为主体;如果主要生产工序(且存在上下游关联的)存在多个法人,应以厂界为主要评价范围明确界定纳入本次大气污染超低排放改造评估公示范围内有关的所有产线或设施装备,并对照排污许可证补充说明是否全部纳入;如果存在未纳入的主体生产设施,青说明原因及后续安排内容包括由相互衔接的且具有密切联系的原料场、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢(电炉)、轧钢、石灰、自备电厂、钢渣处理等生产工序联合进行生产的长流程钢铁企业;以废钢铁或直接还原铁为原料的,采用电弧炉冶炼的且具有密切联系的熔炼、连铸、轧钢、热处理、钢渣处理等生产工序的短流程钢铁企业独立轧钢企业等原则上暂不公示(对原料均为集团内部单位供应的独立法人单位,应与前端工序一并开展超低排放公示)正在大修改造设施设备、己建成还未正式投产设施设备、己停用或计划停用的设施设备等不纳入公示内容,待正式投产后补充公示己停用的设施设备应全部拆除或进行不可恢复的部分拆除,并出示相关证明拟停用实施置换的设施可不纳入公示内容,但应提供管理部门出具的产能置换相关文件其他特殊情况需要明确说明,并提供相关证明材料评估依据
1.3简述《关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知》(环办大气函号)、
[2019]922《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气号)等文件中关于无组织排
[2019]35放控制措施的要求,特别关注地方对企业的特殊要求企业概扭2企业基本情况
2.1介绍企业生产经营概况、主要生产装备及产能、近一个周期年产品产量和原辅燃料使用量、源头减排情况、有组织污染治理工艺和设施主要参数、重点废气治理工程设计和施工单位资质内容包括在国家企业信用信息公示系统上是否被列入失信名单,并附国家企业信用信息公示1系统上的截图和环保部门开具的近三年无重大环境污染事故证明文件提供年以后建成的冶炼装备具有合规的置换手续,企业所有主体设备必须符合22016《产业结构调整指导目录年本》要求2019环境管理基本情况3⑴环保手续履行情况简述企业环评、环保竣工验收手续执行情况对关键工艺、设备如焦炉、高炉、烧结等工序列表说明环评和验收情况重大环境污染事故情况附当地生态环境主管部门出具的近三年未发生较大及重大2环境污染事件证明,对于近三年发生过较大及重大环境污染事件的企业,并己接受处罚,要补充说明企业信用情况附国家企业信用信息公示系统中企业未被列入失信企3业名单截图环境管理要求情况4简述企业环境管理机构设置,环保管理人员数量、专业、职称,污染治理设施运行人员技能水平出具相关人员培训或岗位证书等排污许可证执行情况5简述企业排污许可证情况,包括许可证申请、延续资料排污许可证执行报告上报情况等附厂区平面布置图4主要生产设施情况
2.2概述企业主体生产基本情况介绍,并列表说明现有主要生产设施生产规模组成及产品产能产量以工艺流程及产排污环节示意图的形式,对各工序的工艺流程和产排污环节进行介绍焦化工序介绍焦化工艺流程及排污环节
2.
2.1烧结工序介绍烧结工艺流程及排污环节
2.
2.2炼铁工序介绍炼铁工艺流程及排污环节
2.
2.3炼钢工序介绍炼钢工艺流程及排污环节
2.
2.4轧钢工序介绍轧钢工艺流程及排污环节
2.
2.5自备电厂介绍自备电厂工艺流程及排污环节
2.
2.6石灰窑227介绍石灰窑工艺流程及排污环节其他
2.
2.8介绍其他相关工艺流程及排污环节无组织掘基本条件评估情配3基本条件评估过程
3.1介绍无组织基本条件评估的工作过程,企业无组织源清单的建立以及统计情况,从物中斗储存、物料输送、生产工艺过程三个方面介绍企业无组织排放现状及整改情况基本条件评估过程中发现的问题
3.2无组织排放源清单建立情况
3.
2.1对照《意见》中钢铁企业超低排放要求,介绍企业无组织源清单的建立以及统计情况,从物中斗储存、物料输送、生产工艺过程三个方面介绍企业无组织排放现状及整改情况⑴物料储存环节企业各粉状物料密闭储存、各块状或粘湿物中斗密闭料仓或封闭料棚储存的方式、点位数量含内部二次倒运物中斗堆场、不满足环保要求的点位数量及问题以及料场内部除尘抑尘设施情况、料场出口洗车装置等方面存在的突出问题物料输送环节企业各粉状物料密闭输送、各块状及粘湿物中斗密闭或封闭输2送方式、输送路线、点位数量、不满足环保要求的点位数量及问题确需汽车运输的,应描述使用封闭车厢或苦盖严密,装卸车时应采取的加湿等抑尘措施配备情况物中斗输送落料点等集气罩、除尘设施或采取喷雾等抑尘措施配备情况中斗场出口车轮和车身清洗设施的配备情况厂区道路硬化、采取的清扫、洒水等抑尘措施情况生产工艺过程方面企业生产工艺无组织排放源排放及不满足环保要求的情况,3以及在除尘设施配备、车间环境等方面存在的突出问题监测、监控方面企业高清视频监控、浓度监测设备、环境空气微站布设情4TSP况及存在的问题无组织排放治理设施集中控制系统方面无组织管控平台建立及应用情况和存5在的问题监视监控符合性分析
3.
2.2I环境空气微站介绍企业环境空气微站安装情况,包括微站数量、监测因子、储存能力等,列表给出微站点位名称、安装位置、监测因子等,检查环境空气质量微站的校准和维护记录,判断其符合性附厂区空气质量微站分布图监测仪介绍企业监测仪安装情况,包括安装数量、主要技术参数、有效TSP TSP工作范围等列表给出监测仪点位名称、所属分厂、安装位置等,检查环境空气质TSP量微站的校准和维护记录,并对照无组织排放源清单,结合监测仪的有效工作范围,TSP评估监测仪的符合性TSP高清视频监控介绍企业高清视频安装情况,列表给出高清视频安装位置、摄像头数量、清晰度,计算数据存储时间对照无组织排放源清单和重点监控对象,评估高清视频监控设施配置的有效性无组织排放治理设施集中控制系统介绍企业无组织排放治理设施集中控制系统功能
3.
2.3及配置情况,检查是否具备数据异常报警功能、异常情况处理及记录等功能,分析无组织排放源清单所对应的生产作业信号、无组织治理设施运行信号、监测仪监测数据、高清视频监控录像等接入情TSP况,评估其符合性公司基本条件评估整改情况
3.3针对描述的重点问题,介绍企业整改过程、具体整改后情况列表给出重点项目
3.2整改前、后照片无组织现场评估监测方案4无组织现场评估监测目的本次无组织现场评估监测目
4.1的无组织排放控制措施评估监测方法从措施满足性和现场运行有效性等方面说明物料
4.2储存、物中斗输送、生产工艺过程、监测监控等方面现场评估监测方法的具体内容无组织排放控制措施评估5按照《通知》要求,对照无组织排放源清单,重点对物料储存、物丰斗输送、生产工艺、监测监控的控制措施配置、抑尘效果及运行情况进行分析物料储存无组织排放控制措施评估
5.1物料储存控制措施配备情况评估
5.
1.1⑴物中斗存储设施封闭性评估概述企业物料储存设施数量、参数、储存方式、储存物中斗种类等,并列表说明附料场分布图逐一介绍企业块状/粘湿物料储存料场名称、存储物中斗、封闭形式、装卸料形式、出入口数量;逐一评估中斗场洗车台配置情况及符合性,包括洗车台位置、洗车台参数、现场情况等并附料场封闭、出入口及洗车台照片逐一介绍企业粉状物料储存料仓形式、料仓周边环境,并附料仓照片料场内部治理设施配备情况评估2逐一介绍料场内部雾炮、干雾抑尘、除尘等措施配置情况,包括数量、参数、启动方式等,评估治理设施的有效性及料场内现场环境情况附各治理设施、监测监控设施配置图,及雾炮、干雾抑尘、除尘器现场照片物料储存控制设施运行情况及有效性评估
5.
1.2⑴料场封闭性评估及周边治理效果逐一评估料场周边道路表面、绿化植物覆尘情况等,统计分析中斗场周边环境空气微站个月数据情况,查看无组织排放集中控制系统中料场出入口的高清视频录像,评估周1边环境质量附料场封闭照片、高清视频录像截图及周边微站数据趋势截图无组织控制设施运行情况及有效性评估调取无组织治理设施集中控制系统中各料2场个月的运行历史数据,通过生1产作业信号和治理设施曲线,逐一评估料场内雾炮、干雾抑尘、除尘等治理设施运行情况,包括污染行为发生情况、设备启停次数、时间、治理设施与生产设备同步运行情况;再结合监测数据综合评估治理效果,重点评估监测数据出现高TSP TSP频、高幅波动的时间段附历史曲线截图、料场内装卸料作业高清视频截图或照片逐一分析无组织治理设施集中控制系统中各料场出口汽车清洗记录,结合进出口高清视频监控,对是否存在车辆未清洗情况、车辆清洗效果进行评估附洗车记录截图及视频监控汽车冲洗效果截图物料输送无组织排放控制措施评估
5.2物料输送控制措施配备情况评估
5.
2.1⑴物料输送设施封闭性评估粉状物料输送介绍企业粉状物中斗输送无组织源点位数、密闭运输方式,评估其符合性,并附重点点位照片(如粉状石灰输送环节,烟气脱硫灰输送环节,高炉重力灰、高炉布袋灰、转炉煤气干法除尘灰及其他主要除尘器除尘灰输送环节等)块状及粘湿物料输送介绍企业块状及沾湿物中斗输送无组织源点位数、运输方式、物料输送过程及装卸点封闭收尘情况等,评估其符合性,并附重点点位照片(如:各上半斗点、烧结/球团配料室混合皮带、烧结/球团矿成品输送皮带、环冷机下散料点落中斗点、高炉槽上布料小车输送皮带、高炉槽下矿焦主输送皮带、高炉返矿返焦落料点、石灰窑块状石灰落中斗点、炼钢散状料上半斗皮带等,受卸中斗点如设有除尘设施应能够清晰显示除尘管道位置,沾湿物中斗输送过程若未设置治理措施,需重点给出受卸料点照片)()产尘点治理设施配备情况评估2列出物料输送环节相关除尘系统的数量、能力、参数对照无组织排放源清单,结合除尘系统配置情况、物料类型、产尘点封闭情况,抽查实际工作状态下部分产尘点罩面风速,评估各产尘点收尘能力的符合性针对采用抑尘措施的产尘点,应说明未采用收尘措施的原因及必要性,评估抑尘措施的数量、参数、启动方式等的符合性并附抑尘设施现场作业照片物料输送控制设施运行情况评估及有效性评估522⑴污染治理设施运行情况评估调取无组织治理设施集中控制系统中物中斗输送环节个月的历史数据,逐一分1析相关除尘系统的电流、压差等数据是否较设计值出现较大差异,统计分析各排放源TSP监测数据是否出现高频、高幅波动;并结合生产作业信号分析出现异常的原因,评估运行情况针对采用抑尘措施的产尘点,根据无组织治理设施集中控制系统中个月的运行历史1数据,逐一分析生产作业信号、抑尘设施运行信号、监测数据,评估其同步运行情况TSP和治理效果产尘点周边环境治理效果评估查看无组织排放集中控制系统中物料输送环节的高2清视频监控录像,评估可见烟/粉尘外逸情况通过现场检查,评估各收尘点未见明显可见粉尘外逸,转运站、皮带通廊等外部表面无明显积尘,落中斗点周边、皮带通廊内部未见明显积料、积灰现象,证明实际治理效果良好并附典型点位现场照片,具体点位应至少包含烧结机尾、烧结混合机、烧结环冷机、高炉矿槽槽上、槽下、高炉出铁场、转炉炉前、连铸大包回转台、热修、火焰切割、钢渣处理、板坯精轧等生产工艺过程无组织排放控制措施评估
5.3生产工艺过程控制措施
5.
3.1配备情况评估介绍企业主要生产工艺过程中污染控制措施配备情况,并附主要生产设施污染治理设施照片⑴生产工艺设施封闭性评估介绍各生产工艺设施封闭及密闭罩、收尘罩设置情况,评估其符合性,并附照片产尘点治理设施配备情况评估2列出生产工艺环节相关除尘系统的数量、能力、参数对照无组织排放源清单,结合生产工艺设施规格、除尘系统配置情况、物料类型、产尘点封闭情况,评估各产尘点收尘能力的符合性针对采用抑尘措施的产尘点,应说明未采用收尘措施的原因及必要性,评估抑尘措施的数量、参数、启动方式等的符合性并附抑尘设施现场作业照片《钢铁企业超低排放评估监测技术指南》要求评估监测报告应包括企业基本情况、现场评估监测基本条件评估、有组织监测方案、无组织排放源清单、有组织排放指标限值符合性分析、无组织排放控制措施符合性和有效性分析、清洁方式运输要求符合性分析、评估监测结论和建议及附件等企业基本情况应包括企业生产经营概况、主要生产装备及产能、近一个周期年产品产量和原辅燃料使用量、源头减排情况、有组织污染治理工艺和设施主要参数、重点废气治理工程设计和施工单位资质、厂内外大宗物料和产品运输、环境管理基本情况等环境管理基本情况应包括企业是否取得排污许可证等环保手续情况、近三年有无重大环境污染事故、是否列入失信企业名单、污染治理设施运行人员技能水平、环保管理机构设置、管理制度、管理体系以及排污许可证执行报告上报情况等附件应包括厂区平面布置图、在线监测数据达标分析图、手工监测报告、无组织排放源清单、报告模板中所列应附的各类照片和截图、清洁方式运输合同和进出厂凭证等评估报告模板如下总则1评估目的
1.1简述企业开展超低排放评估监测目的评估监测范围
1.2评估监测以法人单位为主体;如果主要生产工序(且存在上下游关联的)存在多个法人,应以厂界为主要评价范围明确界定纳入本次大气污染超低排放改造评估监测公示范围内有关的所有生产工艺过程控制设施运行情况及有效性评估532⑴污染治理设施运行情况评估调取无组织治理设施集中控制系统中生产工艺环节个月的历史数据,逐一1分析相关除尘系统电流、压差等是否较设计值出现较大差异,统计分析各排放源监测TSP数据是否出现高频、高幅波动;并结合生产作业信号分析出现异常的原因,评估运行情况针对采用抑尘措施的产尘点,根据无组织治理设施集中控制系统中个月的运行历史1数据,逐一分析生产作业信号、抑尘设施运行信号、监测数据,评估其同步运行情况TSP和治理效果产尘点周边环境治理效果评估2查看无组织排放集中控制系统中焦炉炉体、烧结环冷区域、高炉矿槽和炉顶区域、炼钢车间顶部等处的高清视频监控录像,评估可见烟/粉尘外逸情况通过现场检查,评估各收尘点未见明显可见烟/粉尘外逸,生产设施周边未见明显积料、积灰现象,证明实际治理效果良好,并附典型点位现场照片具体点位应至少包含烧结机尾、烧结混合机、烧结环冷机、高炉矿槽槽上、槽下、高炉出铁场、转炉炉前、连铸大包回转台、热修、火焰切割、钢渣处理、板坯精轧等评估结论与建议5评估结论
5.1物料储存
5.
1.1给出物料储存是否符合《意见》要求的结论物料输送
5.
1.2给出物中斗输送是否符合《意见》要求的结论生产工艺过程
5.
1.3给出各生产工艺过程是否符合《意见》要求的结论监测监控
5.
1.4给出监测监控是否符合《意见》要求的结论总结论
5.
1.5从物料储存、物中斗输送、生产工艺过程、监测监控四个方面给出企业本次评估无组织环节是否达到超低排放水平的结论建议
5.2附件6附件无组织管控平台物料输送运行情况及有效性抽测情况附件I2无组织管控平台生产工艺运行情况及有效性抽测情况附件物料储3存无组织排放源清单附件物料输送无组织排放源清单4附件卫生产工艺无组织排放源清单附件6除尘灰卸灰无组织排放源清单附件物料7堆场及二次倒运堆场清单公司超低排放改造XXX评估监测份报告〈清洁运输评估〉建设单位名称(公章)评估单位名称(公章)二二年月0X X目景评估目的111评估范围
1.21评估依据131概述22企业基本情况212大宗物料和产品运输情况
2.23原辅燃料消耗情况
2.33运输组织方案243评估工作过程、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、
2.5•3清洁运输基本条件评估34运输基础台帐情况
3.
1.4门禁和视频监控系统
3.24厂内运输车辆及非道路移动机械编码登记情况.
3.34清洁方式运输符合性评估45评估标准、方法及评定
4.15清洁方式运输比例符合性分析.
4.25进出厂汽车运输车辆情况.
4.36厂内运输车辆和非道路移动机械符合性分析.
4.46结论与建议58评估结论518建议528附件69《钢铁企业超低排放评估监测技术指南》要求调取近三个月所有大宗物料(包括铁精矿、煤炭、焦炭、废钢以及外购烧结矿、外购球团矿、石灰、石灰石、铁合金、钢渣、水渣等)和产晶(包括钢材、外售中间产晶等〉的运输量,以及铁路、水路、管道或管状带式输送机等清洁方式运输大宗物料和产晶的运输量、运输方式及相关台账,计算进出厂清洁方式运输量比例根据门禁和视频监控系统,统计分析进出企业的运输牢辆采用新能源汽车或国六排放标准汽车的情况开展厂内非道路移动机械与地方非道路移动机械排放控制区等相关要求符合性分析评估报告模板如下总则1评估目的
1.1简述企业开展清洁运输评估监测目的评估范围
1.2评估监测以法人单位为主体;如果主要生产工序(且存在上下游关联的)存在多个法人,应以厂界为主要评价范围明确清洁方式运输评估范围附厂界、门禁、码头等分布图,描述各部分功能,描述大宗物中斗产品清洁方式运输体系建设情况附正在大修改造设施设备、己建成还未正式投产设施设备、己停用或计划停用的设施设备等不纳入公示内容,待建成后补充公示特殊情况需要明确说明,并提供相关证明材料评估依据
1.3简述《关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知》(环办大气函号)、
[2019]922《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气号)等文件中关于有组织
[2019]35排放控制措施的要求及相关超低排放改造的地方标准概述2企业基本情况
1.1介绍企业生产经营概况、主要生产装备及产能、近一个周期年产品产量和原辅燃料使用量、源头减排情况、有组织污染治理工艺和设施主要参数、重点废气治理工程设计和施工单位资质内容包括.在国家企业信用信息公示系统上是否被列入失信名单,并附国家企业信用信息公1示系统上的截图和环保局开具的近三年无重大环境污染事故证明文件.提供年以后22016建成的冶炼装备具有合规的置换手续,企业所有主体设备必须符合《产业结构调整指导目录(年本)》要求年以前建成的冶炼装备应提供企业在省级人民政府报备的冶20192016炼设备清单.环境管理基本情况(排污许可证等环保手续、污染治理设施运行人员技能水平、环3保管理机构设置、管理制度、管理体系及排污许可证执行报告上报情况)()环保手续履行情况1简述企业环评、环保竣工验收手续执行情况对关键关键工艺、设备如焦炉、高炉、烧结等工序列表说明环评和验收情况()重大环境污染事故情况2附当地生态环境局出具的近三年未发生较大及重大环境污染事件证明,对于近三年发生过较大及重大环境污染事件的企业,并己接受处罚,要补充说明()企业信3用情况附国家企业信用信息公示系统中企业未被列入失信企业名单截图()环境管理要求情况4简述企业环境管理机构设置、环保管理制度、管理体系、污染治理设施运行人员技能水平等(出具相关人员培训或岗位证书)()排污许可证执行情况S简述企业排污许可证情况,包括许可证申请、延续资料排污许可证执行报告上报情况等.附大宗物流运输路线图(火车运输线路、水运码头、汽车运输),厂区平面布置图,4并标注出企业大门和门禁系统位置大宗物料和产品运输情况
2.2大宗物料和产品(含外售中间产品)采用的运输方式(水路、铁路、汽车等)统计评估期连续三个月各月所有的大宗物料和产品(含外售中间产品)的运输量、运输方式及相关台账情况原辅燃料消耗情况统计近三个月各月原辅材料消耗情况
2.3运输组织方案
2.4铁路运输组织方案
2.
4.1简述运输职能,运输设备和运输能力运输职能包括铁路运输线及工业站介绍,铁路运输物中斗及产品,火车运输负责部门及职责水路运输组织方案
2.
4.2简述运输职能,运输设备和运输能力运输职能包括码头及运输物料产品介绍,水路运输负责部门及职责管道或管式带状输送机运输组织方案
2.
4.3简述运输职能,运输设备和运输能力运输职能包括运输物料产品介绍,运输负责部门及职责汽车运输组织方案
2.
4.4汽车运输进出厂大门,汽车运输物料及产品名称,汽车运输负责部门及职责评估工作过程按时间节点描述从预评估开始到报告编制完成的工作历程
2.5清洁运输基本条件评估3运输基础台帐情况
3.1运输管理系统及铁路、水路、管带、管道及汽车运输台账信息介绍,说明负责登记管理的部门职责及企业运输组织方式等门禁和视频监控系统
3.2门禁系统功能介绍,说明大门及门禁视频监控设置情况,车牌号智能识别的能力,识别车辆排放阶段的能力,监控数据保存的能力附全厂门禁和视频监控系统分布位置详图厂内运输车辆及非道路移动机械编码登记情况说明厂内运输车辆及非道路移动机械编
3.3码登记情况,判断是否符合地方排放控制区等相关要求产线或设施装备,并对照排污许可证补充说明是否全部纳入;如果存在未纳入的主体生产设施,请说明原因及后续安排内容包括由相互衔接的且具有密切联系的原料场、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢(电炉)、轧钢、石灰、自备电厂、钢渣处理等生产工序联合进行生产的长流程钢铁企业;以废钢铁或直接还原铁为原料的,采用电弧炉冶炼的且具有密切联系的熔炼、连铸、轧钢、热处理、钢渣处理等生产工序的短流程钢铁企业独立轧钢企业等原则上暂不公示(对原料均为集团内部单位供应的独立法人单位,应与前端工序一并开展超低排放公示)正在大修改造的设施设备、己建成还未正式投产的设施设备,待正式投产后补充公示己停用的设施设备应全部拆除或进行不可恢复的部分拆除,并出示相关证明拟停用实施置换的设施可不纳入公示内容,但应提供管理部门出具的产能置换相关文件其他特殊情况须明确说明,并提供相关证明材料有组织、无组织的评估范围应该完全一致,如果不完全一致应给出具体的原因,清洁运输原则上应覆盖厂界范围内所有涉及物料的生产单元总报告评估范围应对此问题给出说明评估依据
1.3列举本次评估依据的文件,并总述文件的重点要求,特别关注地方对企业的特殊要求评估程序
1.4附评估监测程序图清洁方式运输符合性评估4评估标准、方法及评定
4.1评估标准
4.
1.1评估标准符合《关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知》(环办大气函号)和《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气号)等文件中
[2019]922
[2019]35关于清洁方式运输的要求评估方法
4.
1.2评估方法选用《关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知》(环办大气函号)和《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气号)等文件中
[2019]922
[2019]35关于清洁方式运输评估方法的要求评定方法
4.
1.3进出企业的大宗物料和产品采用铁路、水路、管道或管状带式输送机等清洁方式运输量比例达到及以上;或清洁方式运输比例达不到但进出企业公路运输车辆全部采80%80%用新能源汽车或达到国六排放标准的汽车厂内非道路移动机械满足地方非道路移动机械排放控制区等相关要求(附件)1清洁方式运输比例符合性分析
4.2清洁方式运输比例计算统计评估期内三个月大宗物料和产品进出厂的运输情况,421计算清洁方式运输比例,并列表说明,主要包括大宗物料和产品名称、运输方式、每月的运输量运输方式现场核查对企业码头、工业场站、汽车运输等涉及大宗物料和产品清422洁运输的进出厂环节进行核证附照片展示现场核验情况与生产消耗数据核验
4.
2.1对比评估期内三个月原辅燃料生产消耗量和运输量,以及钢产品产量和运输量分析生产和消耗数据的对比情况对比分析三个月吨产品主要原燃料运输量与一年周期吨产品运输量符合性,以验证三个月的代表性及有效性凭证和票据核验核查
4.
2.2评估期间企业不同运输方式运输台账运输量与原始票据净重量之间的差距,分析运输台账与票据是否一致其中火运、水运和皮带(或管道〉输送的票据全部核验、汽车票据以抽查形式完成(每个月选择一周的汽车运输票据〉进出厂汽车运输车辆情况
4.3运输车辆和车次431描述企业运输车辆和车次情况列表展示,主要包括运输物料种类,每月运输车次和车辆数分析评估周期内门禁系统运输车次与运输台账的相符性运输车辆台账管理及排放标准核验
4.
3.1随机抽取(天,每个门岗小时)进出厂运输车辆进行现场核验,与台账信息比对,1-22并通过环保信息随车清单、机动车行驶证、机动车环保网(叩)和重型柴www.vecc-m.org.cn油车排放阶段查询平台忧)查询等途径,核验车辆类型、车辆Ch p://hdvquery.vecc.org.en/牌号、发动机号码、车辆识别代码()、燃料种类、注册日期、车辆所有人、车辆照片、VIN环保信息一致性,最终判定车辆排放阶段(附件)2运输车辆与车辆台账一致
4.
3.2随机抽取进出厂运输车辆视频监控记录(每个门岗小时-〉与固定运输车辆台账进2行一致性核查说明临时车辆进场申请流理厂内运输车辆和非道路移动机械符合性分析
4.4厂内运输车辆
4.
4.1说明企业厂内运输车辆情况,是否进行编码登记厂内运输车辆通过建立台账完成企业内部编码登记,记录内容包括环保登记编码或内部管理号牌、车牌号码、车辆类型、车辆排放阶段、燃料种类、发动机号码、车辆识别代码(号)、车辆出厂日期、承运VIN单位、车辆照片等信息(附件)3现场抽查及以上厂内运输车辆,通过机动车行驶证、汽车铭牌、环保信息随车清10%单、机动车环保网、重型柴油车排放阶段查询平台即:www.vecc-mep.org.cn h//hdvquefflT.查询等途径,核验车辆类型车辆牌号发动机号码车辆识别代码环保信息一vecc.org.en/VIN致性,并判定车辆排放标准及与台账记录的一致性非道路移动机械
4.
4.2说明企业非道路移动机械情况,是否进行环保编码登记根据当地非道路移动机械政策要求,判定是否符合地方排放控制区等相关要求建立非道路移动机械台账,记录机械类别、环保登记号码、发动机型式核准号、燃料种类、排放阶段、生产日期、生产厂家、登记类别、车辆所有人、厂内号牌、机械照片等信息附件4现场抽查及以上非道路移动机械,通过车辆制造铭牌、车辆环保铭牌、非道路移10%动机械编码标识卡等途径,核验了非道路移动机械的类型发动机号码一机械环保代码环保登记编码一致性,并判定车辆排放标准及与台账记录的一致性结论与建议5评估结论
5.1根据大宗物料和产品的清洁运输比例判断是否达到了《意见》和《通知》中的要求给出厂内运输车辆及非道路移动机械编码情况,判断是否符合地方排放控制区等相关要求,得出明确结论建议
5.2附件附件当地非道路移动机械政策文件1附件大宗物料和产品汽车运输台账信息表2附件厂内运输车辆台账信息表3附件非道路移动机械台账信息表4附件大宗物料和产品运输核查车辆信息一览表5附件跨区倒运车辆核查信息一览表6附件厂内运输车辆核查信息一览表7附件非道路移动机械核查信息一览表8企业状况2生产经营概况
2.1简述企业的生产经营状况介绍,包括企业的成立与发展、公司成立的时间,公司类型、经营性质、员工人数、注册资金、主营业务,生产主要工序、生产产品、产能规模及营业收入等附厂区平面布置图、厂内运输线路图主要生产设施及产品产量情况
2.2概述企业主体生产设施情况,并列表展示现有主要生产设施名称、主要产品、设计产能、近一个周期年的产品年产量重点治理工程情况
2.3概述企业超低排放改造情况,并列表展示各生产工序污染治理配备的主要污染治理设施及主要参数、改造项目名称、改造时间、投资情况及其设计和施工单位资质等情况对照相关技术规范,分析治理设施工艺、参数的符合性太宗物料和产品运输情况
2.4简述近一个周期年企业大宗物料使用量及采用的运输方式附火车运输线路、水运码头、汽车运输大门示意图环境管理情况
2.5提供年以后建成的冶炼装备具有合规的置换手续,企业所有主体设备必须符合《产12016业结构调整指导目录(年本)》要求年以前建成的冶炼装备应提供企业在省级人20192016民政府报备的冶炼设备清单环境管理基本情况2⑴环保手续履行情况简述企业环评批复、环保竣工验收手续执行情况对关键工艺、设备如焦炉、高炉、烧结等工序列表说明环评批复和验收情况重大环境污染事故情况附当地生态环境主管部门出具的近三年未发生较大及重大环境2污染事件证明,对于近三年发生过较大及重大环境污染事件的企业,并己接受处罚,要补充说明企业信用情况3附国家企业信用信息公示系统中企业未被列入失信企业名单截图的环境管理要求情况4简述企业环境管理机构设置,环保管理人员数量、专业、职称,污染治理设施运行人员技能水平出具相关人员培训或岗位证书等排污许可证执行情况5简述企业排污许可证情况,包括许可证申请、延续资料排污许可证执行报告上报情况等现场评估监测基本条件评估及整改情况3有组织监测基本条件评估及整改情况
3.1采样孔和采样平台规范化
3.
1.1对评估范围内全部排气筒采样点位、梯架、采样平台和排污口管理符合性进行总结,并以列表的形式说明各点位基本条件评估时存在的问题、改造情况,及改造后照片,并进行规范化分析符合性分析
3.
1.2CEMS对设置规范化进行总结,结合相关规范对现场情况和调试报告、验收报告CEMS CEMS及运维报告等记录进行检查,并以列表的形式对企业建设和运维合规性进行符合性分CEMS析自行监测符合性分析
3.
1.3以文字、表格相结合的形式,对《意见》附表中涉及的污染源进行基准年全年自行监测情况总结(包括自行监测方案、核查监测点位申报完整性、核查监测项目和频次是否满足《排污单位自行监测技术指南钢铁工业及炼焦化学工业》要求,近一年的自行监测报HJ878-2017告、是否存在超标或异常情况及各点位污染物排放水平)分布式控制系统()符合性分析
3.
1.4DCS以文字、表格相结合的形式,说明《意见》要求中各需要安装分布式控制系统()DCS点位的安装及规范性情况,污染源名称、控制系统类型、采集生产过程参数、采集环保设施参数(记录的具体参数内容见附件),选择典型点位截图说明生产和环保数据能否同时DCS同界面显示查询、数据保存时效等情况无组织排放措施情况及整改情况
3.2。